精益生产之生产组织模式

精益生产之生产组织结构

最近很多服装企业都在讨论这个问题，究竟哪一种生产方式效率最高，其实在我们看来，没有最好的生产方式，只有最好的管理团队，任何一种生产方式如果配套合适的考核制度、操作规范、清晰的作业流程、持续的学习文化，都能保持较高的效率。但是这里我们还是分享一下几种生产模式的区别供大家参考！

1. 常见生产组织模式比较

当前服装企业采用的生产组织模式主要有五种：传统包流方式、CPU生产方式、传送带方式、吊挂系统、U型生产方式。

2.单件流模式演变

从包流开始第一个演变时代是CPU的生产方式，即服装部件整包生产，组装工序单件流，虽然局部形成了后拉的生产方式，生产效率有所提升，但是并不能真正达到节奏生产，快速解决品质问题。

第二个时代是传送带方式，现在大多数企业是用传送带进行单件流生产，传送带生产的好处就是能够用自动化的方式来控制整体生产节奏，员工的紧张感大有提升；工厂的整体布局比较美观。它的局限性包括：首先，传送带方式是一种前推式的生产方式，按照节奏时间进行传递，如果员工中间出现问题，管理人员没有及时调节生产，这种传递并不会停下来，造成流程的混乱；其次，如果衣服的款式比较复杂，裁片的查找会是一个非常大的浪费。

继传送带方式产生的是一种更自动化的生产方式——吊挂系统，但这个系统刚刚出现的时候非常昂贵，只有一些大型的服装企业或外资企业会尝试引入。吊挂系统更智能地进行裁片分配，数据分析等工作，但站在管理学的角度，我们认为它让员工都隔离开来，忽视了人与人之间互相激励的作用。

第三个时代就是U型模式单件流的生产方式，这种方式主要解决了标准动作与非标准动作的问题，即让流水线的员工尽量只做标准的动作，裁片的拿、车、放三个动作，其它寻找、搬运的工作由专门的一个人完成，这个人我们称作“水蜘蛛”。将流程按照部件的前后顺序进行排列，根据每个部件的起始位置设定投入、产出点，这些点就是需要水蜘蛛传递裁片的点，这样每个员工就可以只拿自己需要的裁片进行加工。多点投入单件流的优势主要在以下三方面：一是后拉式生产方式，员工按照节奏时间传递，形成整条生产线的紧张工作氛围；二是最大限度地减少了作业员的浪费动作；三是流程更加灵活，实现了一人多机操作，全能工也更好地发挥了作用。这种生产方式要求企业要有较强的执行力，问题暴露了要及时解决，否则拉紧的链条一旦断裂，就会造成很大的损失。当企业把暴露的问题一点点解决后，整个管理水平也相应提高。表2-1为某服装企业多点投入单件流的标准作业表。

表2-1 多点投入单件流标准作业表

3.生产模式的比较分析

企业的产品结构、人员结构和发展战略决定了企业适合采用什么样的生产模式。

我们通过对采用不同模式的服装进行比较分析，结合精益生产的原理，提出了优化生产模式的“四化法则”：

•流线化：通过集结使生产中的前后工序处于相邻位置，从而有利于物流和信息流的顺畅，使“零库存”成为可能。

•均衡化：通过生产平衡使每个工作站的节奏时间趋于一致。

•安定化：通过合理的工具设计和水蜘蛛的使用，使工作站上的每个员工都在做标准动作，并符合动作经济原则。

•细分化：工序细分能有效提高劳动者的熟练程度和工作质量，因此分配给每个工作站的工序要尽量细分。可以借助标准工时系统帮助管理人员进行该项工作。

综上所述，没有一种通用的模式适用于所有的服装企业。企业必须根据自己的特点、产品特征选择一种适合的生产方式，也可以是根据不同产品的几种生产方式的组合，同时设计一套适合流程的考核模式、操作流程、作业规范，这样流程才能发挥作用！