规划发展环保、节能

泰山铝业公司规划发展环保、节能材料

一、环保情况简介

（一）项目环评、验收情况

泰山铝业公司电解铝工程的建设分两期进行，目前拥有124台电解槽，设计产能5万吨，实际产能6万吨，一期起步工程规模2.5万吨/年，项目环境影响评价报告书由山东农业大学编制，泰安市环境保护局2001年10月以泰环发[2001]158号文件批复，2003年7月通过了泰安市环境保护局组织的环保竣工验收；一期续建工程规模2.5万吨/年，项目环境影响评价报告表由山东省冶金设计院编制，2003年7月由泰安市环境保护局批准，工程2006年12月由肥城市环境保护局组织了环保竣工验收。

泰山铝业公司5万吨铝板带技改工程环境影响评价报告书由山东省冶金设计院和山东省环境保护科学研究设计院共同编制，泰安市环境保护局2005年10月以泰环发[2005]174号文件批复，工程2007年开工建设，目前已基本完工，正在进行试生产。

（二）组织机构及管理

公司非常重视环保工作，成立了泰山铝业公司环境保护领导小组，在安全监察科设置了环保办公室，公司管理规范，制定了《环境保护管理制度》，《环保责任落实制度》，《环保考核制度》等管理文件，撰写了《废水处理操作规程》、《生活污水处理操作规程》等技术措施，设置了污染净化处理岗位，制定了各岗位责任制，保证了环保治理设施的正常运行。

（三）污染治理情况

公司自成立至今，不断加大污染治理力度，先后投资5000多万元，用于污染防治。自2002年开始，公司建设了电解铝净化回收系统，进行了空压机站噪声治理、生活污水治理，建设了防护林、渣场，进行了厂区绿化，对排水管网进行了清、污分流，一系列污染治理设施的建设，极大地减少了污染物排放，改善了周边环境质量。

1.电解铝污染治理

电解废气采用先进的干法烟气净化回收工艺，公司目前建有东西两套净化回收系统，电解烟气由电解槽上部的集气罩集中收集后，由排烟管道统一收集到净化系统进行净化处理，处理后的氟化物、二氧化硫、粉尘等排放浓度分别为5.12mg/m3、45mg/m3、12.9 mg/m3，均达到GB16297-1996中二级排放标准要求，没有超标外排污染物现象。肥城市十二五规划中，泰山铝业公司排污总量（SO2）指标为每年240吨。

公司生产用水为设备冷却水，全部采用循环回收方式，没有外排水。公司每天产生90吨生活污水，主要是办公、洗浴、冲厕等生活污水，公司建有生活污水处理站，集中处理后排放，其PH值、COD、悬浮物等排放浓度分别为8.5、54 mg/m3、35mg/m3，均达到国家排放标准。

噪声主要来自空压机站，2008年对空压机噪声进行了治理，治理后噪声达标排放。

2、铝板带污染治理

铝板带工程配套建设了冷却水闭路循环、雨水管网、生产废水处理站、生活污水净化系统、轧制油烟雾净化系统、空压机站噪声治理等污染治理设施。

二、节能减排

（一）管理体系

泰山铝业公司非常重视节能减排工作，成立了节能领导小组，在安全监察科设置了节能办公室，建立了公司、管理科室、车间班组三级节能管理网络，实行节能目标责任制，建立健全了各项管理制度，制定了《节能管理办法》、《节能管理工作实施意见》、《节能岗位责任制》、《能源计量管理制度》、《能源统计管理制度》等管理文件，编制了能源计量器具台帐、高耗能设备台帐、能源计量网络图，形成了制度化、规范化的节能管理体系。

（二）节能措施

针对节能减排的要求，公司采取了多项技术管理措施，切实减低消耗：

1、成立了供电管理小组，对每个车间根据实际情况制定了用电指标，节奖超罚，并在月底与工资挂钩，进行严格落实。

2、加强了设备的管理，根据工作的实际需要，科学的安排设备运行的时间，杜绝了设备的空耗，各车间严格各工序之间穿插，提高了设备的利用率。

3、加强了电解车间的技术管理，设定了合理的技术参数，控制突发效应的发生，降低了电耗。

4、铸轧车间采用电解铝液直接配料的生产工艺生产铸轧卷，节约能源，可缩短炉料重熔时间。

5、板带箔车间拉弯矫、横剪、纵剪等设备的变压器均选用节能型变压器，并遵循节能的原则靠近使用负荷配置，减少了线路损耗。

6、设备电动机选用高效节能、噪音低、振动小、运行安全可靠的Y型电动机。

（三）节能效果

一系列措施的实施，保证了节能减排的效果，电解铝生产综合交流电耗低于14300kwh/t，万元产值能耗为1.08吨标准煤/万元，综合能源消费量控制在1.89吨标准煤/吨铝以内。

泰山铝业公司安全监察科

2012年10月5日