阀门检验和试验规定

目录
一、适用范围 (1)
二、检查、检验和补充检验 (1)
三、压力试验 (4)
四、压力试验程序 (8)
五、合格证书 (10)
API Std 598-1996
阀门的检验和试验规定
一、适用范围
1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的
检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造
厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3. 本标准所规定的试验和检验如下：
a. 壳体试验
b. 上密封试验
c. 低压密封试验
d. 高压密封试验
e. 铸件的外观检验
f. 高压气体壳体试验
二、检查、检验和补充检验
1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查
当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围
检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各
项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，
检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

•各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

•铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

•这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验
1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，
以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规
范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)
1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂
名称等标识。

2)质量证明文件：包括制造厂名称、出厂日期、产品名称、型号
及规格、公称压力、公称通径、适用介质及适用温度、依据的标准、检验结论及检验日期、出厂编号、检验人员及负责检验人员签章。

3)设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封试验
合格证明书。

4)铸钢阀门的MT和RT由供需双方协定，如需检验，厂方应按
合同要求的标准检验，并出具报告。

5)设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢阀门，制造厂应提供试验合格证书。

6)阀门外观检查。

•阀门运输时的开闭位置应按下列要求：
o闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀—应处于全关闭位置。

o旋塞阀、球阀---应处于全开放位置。

o隔膜阀应牌关闭位置，且不可关得过紧。

o止回阀的阀瓣应关闭并予以固定。

•阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀体内不得有脏污。

•阀门两端应有防护盖，手柄或手轮操作应灵活轻便。

•阀门为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔、毛刺等(阀门为锻件时，其表面应无裂纹、夹
层、斑疤、缺肩等)。

•止回阀的阀瓣或阀芯动作应灵活准确，无偏心、移位或歪斜
•弹簧式安全阀应具有铅封，杠杆式安全阀应有重锤定位装置。

•衬胶、衬搪瓷及衬塑料的阀门内表面应平整光滑，衬层结合牢固，无裂纹、鼓泡等，用电火花发生器100%检验衬
层表面，未发现衬层被击穿为合格。

•阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

7）阀门传动装置的检查与试验
•采用齿轮、蜗轮传动的阀门。

o蜗杆和蜗轮应啮合良好，操作轻便，无卡涩或过度磨损现象。

o开机构的齿轮啮合面，轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂。

o有闭式机构的阀门应抽查10%且不少一个，其机构另件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部
间隙及啮合面符合要求，如发现问题应对该批阀门的
传动机构100%检查。

o开盖检查如发现润滑油脂变质，应予以更换。

•带链轮机构的阀门，链架与链轮的中心面应一致，按工作位置检查链条的工作情况，链条运动应顺畅，不脱槽，链
条不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符等缺
陷。

•气压、液压传动的阀门，应以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检验，必要时应对阀门进行密封试验。

•电动阀门的变速箱除进行清洗和检查外，还应复查联轴器的同轴度，然后接通电源，在全开或全闭的状态下，检
查、调整阀门的限位装置，反复试验不少于三次，电动系
统应动作可靠，指示准确。

•电磁阀门应接通电源，进行开闭试验，且不少于三次。

必要时应在阀门关闭状态下，对其进行密封试验。

•具有机械联锁装置的阀门，应在安装位置的模拟架上进行试验和调整，两阀门应启闭动作协调、工作轻便，限位准
确。

8）阀门其他检查和检验
•对焊连接阀门的焊接接头坡口，应按下列规定进行MT或PT。

•标准抗拉下限≥540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢材的坡口应100%检测。

•设计温度≤-29℃的非奥氏体不锈钢坡口应抽检5%。

•合金钢阀门应采用PM1（或其它方法），100%对阀体材质进行复查，并做标记，不符合要求的不得使用。

•合金钢阀门和剧毒，可燃介质管道阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”对阀门的阀体。

密封面以及有特
殊要求的垫片和填料的材质进行抽查，每批至少抽查一
件。

若有不合格，该批阀门不得使用。

三、压力试验
1. 试验地点
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行.
2. 试验设备
阀门制造厂用于进行需要的压力试验设备不应有施加影响阀座密封的外力.
3. 各种阀门需要的试验项目
1) 每台阀门应进行表1-A或表1-B所列的压力试验.
2) 除非订单中另有说明,对具有上密封性能的阀门其上密封试
验可为高压试验或低压试验,此项由制造厂选择.
3) 规格小于等于NPS4且压力额定值小于ASME1500磅级的
阀门和规格大于NPS4且压力额定值小于等于ASME600
磅级的阀门应按表1-A进行试验.
4) 规格小于等于NPS4且压力额定值大于ASME1500磅级的
阀门和规格有大于NPS4压力额定值大于ASME600磅级
的阀门应按表1-B进行试验.
4. 高压密封试验
如表1-A和表1-B所示几种类型的阀门需要进行高压密封试验.按表1-A和表1-B一些类型的阀门其高压密封试验是任选
的,但这些阀门仍要求能通过高压密封试验.
5. 高压气体壳体试验
当订单中规定时,应进行高压气体壳体试验.高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进行,并要有相应的安全防护措施.气体
壳体试验压力应是100° F（38℃）时最大许用压力的110%或按订单中的规定，不允许有可见的泄漏。

表1A压力试验
阀门类型
试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的
上密封a 需要的需要的NA NA NA NA
低压密封需要的任选需要的b两者之一需要的需要的
高压密封d 任选需要的e任选b需要的任选任选
注：NA=不适用
a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外.
b.对于油封式旋塞阀，高压密封试验是需要的，低压密封试验任选。

c.如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。

d.弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。

e.对于动力驱动的截止阀、高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。

表1B压力试验
阀门类型
试验项目闸阀截止阀旋塞阀止回阀浮动式球阀蝶阀和固定式球阀壳体需要的需要的需要的需要的需要的需要的
上密封a 需要的需要的NA NA NA NA
低压密封任选任选任选可替换的b需要的任选
高压密封c 需要的需要的d需要的需要的任选需要的
注：NA=不适用
a.所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验,波纹管密封阀门除外.
b. 如经采购方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验。

c. 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。

d. 对于动力驱动的截止阀，高压密封试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%。

6. 试验介质
1) 壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应
是空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性
液体，试验介质温度不超过125° F（52℃）。

低温阀门的
试验介质温度可在订单中规定。

2) 对于低压密封试验和低压上密封试验，试验介质是空气或
惰性气体。

3) 奥氏本不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯含量不应超过
100ppm。

阀门制造厂应能提供证实氯含量的文件。

7. 试验压力
1) 壳体试验的压力应符合表2的规定。

2) 其他试验的压力应符合表3的规定。

8. 试验持续时间
对于每项试验，试验压力应至少持续表4所规定的最短时间。

9. 试验泄漏
1) 对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，如试
验介质为液体则不得有明显可见的液滴或外表面潮湿。

如
果试验介质是空气或气体，则按所制定的检测方法应无泄
漏。

2) 对与低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的
泄漏通过阀瓣、阀座背面和轴密封。

在试验持续时间内，
试验介质通过密封面的允许泄漏率列于表5。

3) 当用容积仪测量泄漏量时，应将仪器校正使其得出的结果
相当于表5所列的每分钟单位数。

4) 使用非金属（如陶瓷）密封材料的阀门，其密封试验的允
许泄漏率应与表5规定的同类型和规格的金属密封阀门相
同。

表2 壳体试验压力
壳体试验压力（最小）阀门类型磅级Ib/in2 (表压) bar
球墨铸铁150 400 26
300 975 66
铸铁125
NPS2-12 350 25
NPS14-48 265 19
铸铁250
NPS2-12 875 61
NPS14-24 525 37
钢
法兰和对焊连接150~2500 a
螺纹和承插焊连接800 b
155~2500 a
注： a.按ASME b16.34 。

b.对于800磅级阀门。

壳体试验压力应是100° F（38℃）时的压力额定值的1.5倍，并加大圆整到邻近的25
Ib/in2（表压）（或1巴）的倍数（见API602的表2）。

表3 其他试验压力
最小试验压力试验项目Ib/in2 (表压) bar
阀门（蝶阀和止回阀除外）
高压密封和上密封 a b
低压密封和上密封a60-100 4-7
蝶阀
高压密封 c
低压密封60-100 4-7
止回阀
高压密封
125磅级（铸铁）
NPS2-12 200 14
NPS14-48 150 11
250磅级（铸铁）
NPS2-12 500 35
NPS14-24 300 21
150磅级（球墨铸铁）250 17
300磅级（球墨铸铁）640 44
碳钢、合金钢、不锈钢
和特殊合金钢 b -
低压密封（见表1-A和1-B）60~100 4~7
注：a.所有上密封性能的阀都需要进行上密封试验。

b.按适用的采购规范，为100° F（38℃）时最大许用压力的110%。

c.按适用的采购规范，为100° F（38℃）时设计压差的110%。

表4试验压力的持续时间
最短试验持续时间（秒）a
阀门规格壳体密封
（NPS）止回阀（API594）其他阀门上密封止回阀（API594）其他阀门≤260 15 15 60 15 2
1-6 60 60 60 60 60 2
8-12 60 120 60 60 120 ≤14120 300 60 120 120 注:a.试验持续时间是指阀门完全准备好,压力升至定值后的检查时间。

表5 密封试验最大允许泄漏率
a.对于液体试验，1毫升相当于16滴。

b.在规定的最短试验持续时间内（见表4）无泄漏，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无
可见泄漏，对于气体试验“0”气泡表示在每个规定的最短试验持续时间内泄漏量小于1个气泡。

c.最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟0.18in3(3cm3)。

d.最大允许泄漏率应是公称通径，每英寸每分钟1.5标准in3(0.042cm3)。

e.对于规格大于NPS24的止回阀，允许的泄漏率应由采购方与制造厂商定。

四、压力试验程序
1. 概述
1) 对于具有允许向密封面或填料部位注入密封脂这种结构的
阀门,在试验时,注入系统应是空的,油封式旋塞阀除外。

2) 当液体作为介质进行试验时,阀门内应基本上没有空气，
3) 要求的保护层，如油漆，可能掩盖表面缺陷，在检查和压
力试验前，任何表面不应有这类涂层。

4) 闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，，在阀座和阀盖的阀体
腔内注满介质并加压。

5) 密封试验时确保不使用过大的力来关闭阀门，这个力不能
超过阀门制造厂公布的数值。

2. 壳体试验
除使用容积仪检测方法外，壳体试验应是向已装配好的阀门内加压，阀门的两端封闭，阀门部分开启，除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，这样也试验了填料函，不可调节的轴密封（0形圈、单垫圈等）在壳体试验中应无泄漏。

3. 上密封试验
1) 除波纹管密封阀门外，所有具有上密封性能的阀门都应进
行上密封试验，进行试验应是向已装配好的阀门内加压，
此时阀门两端封闭，阀门全部开启，填料压盖松开；上密
封试验可紧接在壳体试验之后进行，上密封试验后应重新
压紧填料压盖。

2) 当使用容积仪检测壳体和上密封的泄漏时，上密封试验与
壳体试验可合并进行，用这种方法试验时，填料应放松，
阀门制造厂应负责证实该阀门在100° F（38℃）的额定压
力下填料无泄漏。

4. 低压密封试验
1) 进行低压密封试验时,密封面应保持干净,无油、无油脂和密
封脂。

2) 低压密封试验应按下列方法之一进行。

•双向密封的阀门，应轮流在关闭阀门的每一端加压，别一端敞开通向大气，以在敞开端检查密封面的泄漏。

对于截
止阀应在阀瓣下面受压方向加压。

•单向密封的并有这样标记的阀门，应仅在进口端加压，对于止回阀应在出口端加压。

•阀座、阀座圈背后或通过阀瓣的任何泄漏应在阀门的敞口端进行检查，用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处
观察从此处鼓出的气泡。

此外经采购方与制造厂商定，可
使用排水集气装置检漏，只要可测的泄漏率与表5给出的
值相当，只有在采购方同意时，方可对规格大于NPS2的
阀门使用气泡检测法。

•对于截断排放两用阀，应通过阀门孔口依次向关阀门的每一端加压，进入阀座间阀腔的泄漏应在填料函处或通过阀
座间的排放孔检查，进行阀门试验时，阀杆应处于向上的
位置，密封处的泄漏率不应超过表5的规定。

注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，将试压空气或气体封闭在两密封副间的体腔内，然后用水封住或用肥皂水或类似溶液涂抹密封处进行检漏，这种低压密封试验方法是不被认可的。

3) 如果阀体上有排放接头，阀门按上述低压密封试验，接头
不应超过NPS21，在阀门装运前，用一个材料相当阀体壳
体的螺塞将排放接头塞紧。

4) 对于带有密封或弹性内衬，设计使用125磅级或150磅级
法兰的蝶阀，只要求在一个方向上进行密封试验。

对于其
他弹性密封蝶阀，要求进行双向密封试验。

5. 高压密封试验方法与低压密封试验相同，但当试验介质为液体
时，泄漏的检测应是液滴。

五、阀门的合格证书和重复试验
1. 当订单中有规定时，阀门制造厂应向采购方提供一份，证明阀
门产品符合订单的合格证书。

2. 重复试验
除非订单规定由采购方检查外，完工的阀门不需要进行重复试验，当制造厂提供的阀门已按本标准的要求通过了检查、
试验和检验，采购方检查员可以放弃重复试验的要求。

重复试
验时，已涂漆的阀门不需除去油漆，库存的阀门在重复试验前
和装运前应进行商业性清洗。