第十一章气压传动系统

（２）元件的安装
• 按照推荐的安装位置和标明的安装方向进行安装施工； • 逻辑元件按照控制回路的需要，成组地装在底板上，并在
底板上开出气路，用软管接 出； • 可移动缸的中心线应与负载作用力的中心线重合； • 各种控制仪表、自动控制器、压力继电器等，安装前要选
进行校 验。
2.气动系统的调试
• １）调试前： • 熟悉说明书等资料，了解系统的原理、结构、性能和 操
二、气动系统的使用及维护
• （１）气动系统使用时的注意事项 • 开车前后要放掉系统中的冷凝水； • 定期给油雾器注 油； • 开车前要检查各调节手柄是否在正确位置，机控阀、行程开关、挡块的位置
是否正确、牢固； • 对导轨、活塞杆等外露部分的配合表面进行擦拭； • 随时注意压缩空气的清洁度，对空 气过滤器的滤芯要定期清洗； • 设备长期不用时，应将各手柄放松，防止因弹簧发生永久变形 而影响各元件
（１）管道的安装
• 安装前要彻底清理管道内的粉尘及杂物； • 管子支架要牢固，工作时 不得产生振动； • 充分注意密封性，防止出现漏气，特别是接头处及焊接处； • 管路尽量平行布置，减少交叉，力求最短，转弯最少，并考虑
到能自由拆装。 • 安装软管要有一定 的转弯半径，不允许有拧扭现象，且应远离
热源或安装隔热板。
“十二五”职业教育国家规划教材 普通高等教育“十一五”国家级规划教材 高职高专机械类专业基础课系列教材
第十一章气压传动系统
第一节 气压传动系统应用分析 第二节 气动系统的安装与调试、使用及维护
第一节 气压传动系统应用分析
一、气液动力滑台 气液动力滑台是采用气液阻尼缸作为执行元件， 在它的上面安装单轴头、动力箱或工件，因而 它在机床上常作为实现进给运动的部件。
的调节性能。
• （２）压缩空气的污染及防止方法 • １）及时排除系统各排水阀中积存的冷凝水。经常检查自
动排水器、干燥器的工作 ，定期清洗空气过滤器、自动 排水器的内部元件等。 • ２）清除压缩空气中的油分。 • ３）防止粉尘侵入压缩机。
• （３）气动系统的日常维护 • 对冷凝水和系统润滑的管理。 • 对系统润滑的管理。
• （４）气动系统的定期检修 • １）查明系统各泄漏处，并设法予以解决。 • ２）通过对方向控制阀排气口的检查，判断润滑油是否适度，
空气中是否有冷凝水。 • ３）检查安全阀、紧急安全开关动作是否可靠。 • ４）观察换向阀的动作是否可靠。 • ５）开关换向阀观察气缸动作，判断活塞上的密封是否良好。
• 三、气动系统主要元件的常见故障及排除方法
作方法； • 了解元件在设备上的实际位置、元件调节的操作方法及调
节旋钮的旋向； • 准 备好相应的调试工具等。
• ２）空载时： • 运行时间一般不少于２ｈ，且注意观察压力、流量、温度
的变化，如发现异 常应立即停车检查，待排除故障后才 能继续运转。 • ３）负载试运转应分段加载，运转一般不少于４ｈ，分 别测出有关数据，记入试运转记 录。
气液动力滑台的工作原理
• １、３、４—手动阀
• ２、６、８—机控阀
•
５—节流阀
•
７、９—单向阀
•
１０—油箱
Leabharlann Baidu
二、气动机械手
三、气动伺服定位系统
气动伺服定位系统的工作原理
１—电气方向比例阀 ２—气缸 ３—位移传感器 ４—控制放大器
第二节 气动系统的安装与调试、使用及维护
• 一、气动系统的安装与调试 • 1.气动系统的安装：管道的安装、元件的安装 • 2.气动系统的调试 • 二、气动系统的使用及维护
• 减压阀的常见故障及排除方法 • 溢流阀的常见故障及排除方法 • 换向阀的常见故障及排除方法 • 气缸的常见故障及排除方法 • 空气过滤器的常见故障及排及排除方法 • 油雾器的常见故障及排除方法
作者：赵波 王宏元
教材服务网http//WWW.cmpedu.com， 咨询电话010－88379534。 ISBN：978-7-111-65021-8