能量隔离和上锁挂签
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挂签
是指挂上标识牌，注明隔离的原因 警告人员不得操作该设备
总体要求
凡通过关闭阀门、开关等进行能源隔离时，必须在隔离点处上锁挂签 如果的确无法上锁，必须对执行能源隔离的设备悬挂警示牌，并告知相关
人员，保证设备不被启动
四、上锁挂签
现场上锁挂签实例
电柜开关
设备开关
水源阀门
插头锁
气源阀门
阀门锁
四、上锁挂签（1）—上锁
关闭并锁上阀门
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
所有隔离阀必须 关闭并机械上锁
排气口和排放阀打开 防止压力累积
四、上锁挂签（2）—挂签
挂标识牌
上锁也必须相应挂牌，标识牌上注明 他们的名字 隔离目的 挂牌日期
将标识牌安全的附到他们的锁具上
四、上锁挂签（2）—LTT锁站
区域锁-红色 个人锁-蓝色 外协锁-黑色
3
┃隔离┃
三、隔离
Video：能量泄露挤压事故
三、隔离（1）—隔离方式与要求
隔离可以通过下列操作实现
加 盲 板：适用于管线隔离 关 阀 门：适用于管线隔离 电 隔 离：将电源与电气隔离 物理隔离：适用于管线隔离、动火/进入密闭空间作业 注意：优先选用物理隔离、然后是盲板隔离、双重隔离和排空，最后是单隔断阀隔离
案例分享
事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向 冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰 ”处安装盲板。在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证。
博帕尔（Bhopal）MIC储存系统的工艺流程简图
案例分享
事故原因分析
作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到
四、上锁挂签（5）—练习
电能
化学能
机械能
有几种能量？
上锁标签
岗位长期上锁清单 使用人临时开或关时，需经过相应人员 批准，用完及时恢复，并做好使用记录
临时上锁锁盒
能量隔离证明 张贴处
四、上锁挂签（3）—工前检查
工前检验
开始工作前，工作人员需要 确认具备合适的许可证和资格证 保证控制装置已被上锁挂签 启动设备确认隔离有效 • 危险源已被隔离或去除（如，释放能量或物料，观察压力表、视 镜或液面指示器确认危险源已被去除或已适当地阻塞；确认组件 已断开、转动设备已停止转动） • 电源导线已断开且测试无电压
五个锁时用六孔锁板 最后一个孔用来嵌入另外的多孔锁板 各生产单位应配备个人锁、集体锁等 每把锁均应编号，并将主用钥匙插在锁上 每个单位所有电气锁都有一把万能钥匙，并由 设备区域负责人保管
四、上锁挂签（1）—上锁
上锁顺序
操作-第一个 电气-第二个（如果需要的话） 维修-最后
四、上锁挂签（1）—上锁
二、隔离准备
工作许可证
隔离工作需要适当的工作许可证和资格证
工作许可证 危险源隔离资格证（电工证） 可能还需要其他工作资格证
二、隔离准备
能量隔离单
在能量隔离单上记录所有的隔 离点
能量隔离单应和工作许可证一 起保存在工作现场
二、隔离准备
工作区域和设备准备
在隔离工作之前必须完成设备准备工作
管线或储罐需排空、冲洗、通风或气体置换（氮气替换有毒气体） 关闭操作阀和开关 通知相关人员设备状态已改变 进行气体检测
隔离是将危险源与 受体分离的过程
什么是隔离？
为什么要隔离？
隔离是为了防止危险源意 外释放对人员及环境造成
危害
二、隔离准备
制定“设备隔离计划”
识别与将要隔离设备有关的危险源 确定流程仪表图的隔离点 确定如何关闭设备和将设备泄压
二、隔离准备
危险源识别
确定要隔离的危险源 确定控制屏障（安全实施隔离的控制措施）
锁具移除顺序 维修-第一 电气-第二 操作-最后
四、上锁挂签（4）—解锁
其他人员移除wenku.baidu.com具
如果上锁的人员不能亲自移除锁具，那么工作组组长必须：
通知所有相关人员 清理场地，撤掉所有人员和工具 评估重新开启设备是否安全 移除锁具和标识牌 上锁员工返回后，通知该员工锁已移除
四、上锁挂签（4）—解锁
绳锁和链锁
四、上锁挂签（1）—上锁
阀门锁
四、上锁挂签（1）—上锁
断路器锁
第一步
第二步
第三步
四、上锁挂签（1）—上锁
其他锁具类装置
插头锁
气接头锁
四、上锁挂签（1）—上锁
上锁用具管理
在隔离设备上工作的每个班组（或承包商）都要在每个隔离点上锁 有多个班组在一台设备上工作时，每个班组都要各自上锁挂牌 如果需要上多个锁，则需要多孔锁板/多孔锁装置
三、隔离（2）—隔离完成
发现遗漏的隔离
工作开始后，如果需要进一步隔离 立即停止所有工作 完成隔离，并上锁挂签 在能量隔离单上添加新的隔离点 通知所有涉及此工作的人员，使其知道新的隔离点
4
┃上锁挂签┃
四、上锁挂签
Video：电器锁定事故
上锁
是指在“安全”的位置锁上隔离的设备 用来防止设备意外启动
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
罐
泄压阀
打开-挂牌
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
流程控制阀不能 做为基本隔离
把阀锁在关闭 的位置
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
排气口和泄压阀 打开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
可以用于时间较短的任务（15分钟） 阀门必须有良好的先前隔离记录 将隔离阀下游的系统泄压至“零” 工作人员不能离开工作区 注意：如果系统中存在有毒物质，比如：H2S，则 必须使用呼吸保护设备
储罐 搅拌罐 输送管线 气压系统 液压系统
一、识别危险源
4、化学能
氧化剂 易燃物 腐蚀品 有毒物质
5、热/冷能
蒸汽 液态氮 热表面或冷表面 点火装置
一、识别危险源
6、辐射 – 放射性物质
天然性放射物质 (NORM) 液面指示器 流量计
2
┃隔离准备┃
二、隔离准备
储罐工况的异常变化； 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍； 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
目录
一、识别危险源 二、隔离准备 三、隔离 四、上锁挂签 五、设备恢复使用 六、能量隔离流程
1
┃识别危险源┃
一、识别危险源
能量种类
电能 动能 势能 压力 化学能 热能 辐射
机械隔离– 盲板
盲板隔离的注意事项： 安装前，应先确认设备已经泄压与排空 安装的盲板必须满足压力等级的要求，使用前，必须检查盲板是否有腐蚀或
其他损坏情况 人员要站在侧面将法兰分开，防止可能的液体或气体喷射对人体的伤害 在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
能量隔离和上锁挂签
自我介绍 安全出口 紧急集合点 课堂纪律 厕所 休息
目的
了解危险源 理解不同的隔离类型 了解锁具/标识牌的要求
案例分享
博帕尔惊魂
1984年12月3日凌晨，印度博帕尔一所农药厂发生氰化物泄漏，成为历史上 最严重的工业化学意外，大灾造成：
2.5万人直接致死 55万人间接致死 20多万人永久残废
三、隔离（1）—隔离方式与要求
物理隔离-净空隔离
由以下方式对设备进行物理隔离： 移掉管线的一部分（短节） 移除阀门 移除设备本身
三、隔离（1）—隔离方式与要求
完全物理隔离
受限空间准入和热工作业时适用 对设备进行物理隔离
移除短节，并把末端封堵 插入等级恰当的盲板 移除断路器（保险丝），并把系统接地
压力级别
法兰盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
在管线的两个法兰之间使用 必须与管线和设备的厚度/等级相符
扁平盲板
8字盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
Spectacle 盲板
排气口和排放阀打 开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
三、隔离（1）—隔离方式与要求
完全物理隔离
受限空间准入和热工作业时适用 对设备进行物理隔离
移除短节，并把末端封堵 插入等级恰当的盲板 移除断路器（保险丝），并把系统接地 采用物理手段进行断开并对断开点封闭（最安全/最有效的方法）
三、隔离（1）—隔离方式与要求
完全物理隔离
法兰盲板 移走的管断
指单个阀门组合，通过关闭主管线上的闸门来封堵管道，在阀门间有个泄压阀 双重隔离和排空有两个阀关闭，中间安有泄压阀 自动阀不得用作隔离阀，如果要用，必须先关闭该阀，然后使其自动功能失效 泄压阀的尺寸应满足在关闭隔离阀时能通过的最大可能泄流量的要求
注意：受限空间或热工作业不能使用双重隔离和排空进行隔离
三、隔离（1）—隔离方式与要求
练习：
假设人要进入罐内检修： 如何进行隔离？ 如何进入？
三、隔离（2）—隔离完成
隔离完成后
操作人员应该
根据设备隔离计划，检验隔离点已被正确隔离 对隔离点进行上锁挂牌 在能量隔离单上记录每个隔离点 保证隔离后的工作区处于安全状况中
三、隔离（2）—隔离完成
隔离完成后
一、识别危险源
1、电能 – 各种类型的带电设备
电动机 电线圈 电容器 电缆/电线 电池 阴极防护
2、动能 – 运动的能量
飞轮 翼片 输送带 吊车负重 移动车辆
一、识别危险源
3、势能 – 物体储存的并有可能释放的能量
配重 弹簧 被提升的重物或物体
3、势能– 带压液体或气体
四、上锁挂签（3）—工前检查
换班
操作人员和工作组组长必须告诉换班人员目前的工作进展状况 换班人员需通过工作许可证、隔离资格证、设备隔离计划和能量隔离单的
复印件明确每个隔离点
四、上锁挂签（4）—解锁
移除锁具
由下列人员取掉锁具 上锁人 指定的工作组组长(在换班期间)
对照能量隔离单核对锁具和标识牌的移除情况
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
所有进行隔离工作的人员都必须知道 哪些设备被关停 要隔离的适当位置
隔离一台设备的所有能量源 液压的 气动的 电力的
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
安全排空有毒或可燃性液体和气体 可燃性液体排放至已等电位接零的防渗漏存放区，防止静电起火 在要打开的设备最近的第一个法兰处，对处理设备进行隔离 在对流程处理设备进行排空或泄压过程中，相邻区域不能进行热工作业
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
盲板隔离： 使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死，确保被
隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
安装在开口的管道或阀门末端 必须使用相应压力级别（在法兰的侧面标注）的盲板或法兰
以下情况不得使用： 管线、设备压力超过10MPa及阀门尺寸大于150mm 阀门曾发生过严重的泄漏 存在严重危害人员安全的酸、碱或其它毒性流体
三、隔离（1）—隔离方式与要求
电气隔离
阻止电源流向设备 断开电源开关 断开断路器 移掉保险丝 断开引线 拔去电线
注意：电气隔离必须由经专业培训持电工证的人员，根据电气安全工作规范实施
工作完成后
工作组组长应： 核查其带领下的人员未在设备上工作 检查工作区域，保证场地整洁安全 移除锁具和标识牌 通知操作人员锁具和标识牌已经被移除
设备恢复工作前，操作人员需： 进行目视检查，确保设备上无人工作 移除操作锁具和标识牌（应是最后仅剩的锁具） 与在设备上工作的人员重新确认，设备符合安全操作要求
单截止阀
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
以下任务类型中可允许使用 清洁或更换仪器仪表 安装带柄隔离板/盲板 清洁过滤器 更换垫圈装置 更换测量表 管道清洗球（发球和接球）
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
不适用于： 维修工作 热工作业 进入受限空间
电气人员应该 检验隔离点已被正确隔离
在设备的电源开关或合适的电路开关上，或在两个地方都进行上锁挂牌
保证隔离锁的位置应尽可能的靠近被隔离的设备
保证隔离后的工作区处于安全状况中
三、隔离（2）—隔离完成
隔离完成后
维修人员应该
检验隔离点被正确隔离 在隔离点安装维修专用隔离锁并挂牌 保证工作区域处于安全状态，包括设置必要的警示带/围栏
是指挂上标识牌，注明隔离的原因 警告人员不得操作该设备
总体要求
凡通过关闭阀门、开关等进行能源隔离时，必须在隔离点处上锁挂签 如果的确无法上锁，必须对执行能源隔离的设备悬挂警示牌，并告知相关
人员，保证设备不被启动
四、上锁挂签
现场上锁挂签实例
电柜开关
设备开关
水源阀门
插头锁
气源阀门
阀门锁
四、上锁挂签（1）—上锁
关闭并锁上阀门
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
所有隔离阀必须 关闭并机械上锁
排气口和排放阀打开 防止压力累积
四、上锁挂签（2）—挂签
挂标识牌
上锁也必须相应挂牌，标识牌上注明 他们的名字 隔离目的 挂牌日期
将标识牌安全的附到他们的锁具上
四、上锁挂签（2）—LTT锁站
区域锁-红色 个人锁-蓝色 外协锁-黑色
3
┃隔离┃
三、隔离
Video：能量泄露挤压事故
三、隔离（1）—隔离方式与要求
隔离可以通过下列操作实现
加 盲 板：适用于管线隔离 关 阀 门：适用于管线隔离 电 隔 离：将电源与电气隔离 物理隔离：适用于管线隔离、动火/进入密闭空间作业 注意：优先选用物理隔离、然后是盲板隔离、双重隔离和排空，最后是单隔断阀隔离
案例分享
事故发生的当天下午，维修人员尝试清洗工艺管道上的过滤器。在用水反向 冲洗过滤器之前，正常的作业程序要求关闭工艺管道上的阀门，并在“隔离法兰 ”处安装盲板。在开始这些工作之前，维修人员需要申请并获得作业许可证。
博帕尔（Bhopal）MIC储存系统的工艺流程简图
案例分享
事故原因分析
作业前，维修人员没有申请作业许可证； 没有安装盲板以实现隔离； 由于腐蚀，储罐进料管上的阀门发生内部泄漏； 过程中，冲洗水经过该阀门进入了MIC储罐； 放热反应，储罐内的温度和压力升高； 相关的温度和压力仪表未正常工作，控制室内的操作人员没有及时觉察到
四、上锁挂签（5）—练习
电能
化学能
机械能
有几种能量？
上锁标签
岗位长期上锁清单 使用人临时开或关时，需经过相应人员 批准，用完及时恢复，并做好使用记录
临时上锁锁盒
能量隔离证明 张贴处
四、上锁挂签（3）—工前检查
工前检验
开始工作前，工作人员需要 确认具备合适的许可证和资格证 保证控制装置已被上锁挂签 启动设备确认隔离有效 • 危险源已被隔离或去除（如，释放能量或物料，观察压力表、视 镜或液面指示器确认危险源已被去除或已适当地阻塞；确认组件 已断开、转动设备已停止转动） • 电源导线已断开且测试无电压
五个锁时用六孔锁板 最后一个孔用来嵌入另外的多孔锁板 各生产单位应配备个人锁、集体锁等 每把锁均应编号，并将主用钥匙插在锁上 每个单位所有电气锁都有一把万能钥匙，并由 设备区域负责人保管
四、上锁挂签（1）—上锁
上锁顺序
操作-第一个 电气-第二个（如果需要的话） 维修-最后
四、上锁挂签（1）—上锁
二、隔离准备
工作许可证
隔离工作需要适当的工作许可证和资格证
工作许可证 危险源隔离资格证（电工证） 可能还需要其他工作资格证
二、隔离准备
能量隔离单
在能量隔离单上记录所有的隔 离点
能量隔离单应和工作许可证一 起保存在工作现场
二、隔离准备
工作区域和设备准备
在隔离工作之前必须完成设备准备工作
管线或储罐需排空、冲洗、通风或气体置换（氮气替换有毒气体） 关闭操作阀和开关 通知相关人员设备状态已改变 进行气体检测
隔离是将危险源与 受体分离的过程
什么是隔离？
为什么要隔离？
隔离是为了防止危险源意 外释放对人员及环境造成
危害
二、隔离准备
制定“设备隔离计划”
识别与将要隔离设备有关的危险源 确定流程仪表图的隔离点 确定如何关闭设备和将设备泄压
二、隔离准备
危险源识别
确定要隔离的危险源 确定控制屏障（安全实施隔离的控制措施）
锁具移除顺序 维修-第一 电气-第二 操作-最后
四、上锁挂签（4）—解锁
其他人员移除wenku.baidu.com具
如果上锁的人员不能亲自移除锁具，那么工作组组长必须：
通知所有相关人员 清理场地，撤掉所有人员和工具 评估重新开启设备是否安全 移除锁具和标识牌 上锁员工返回后，通知该员工锁已移除
四、上锁挂签（4）—解锁
绳锁和链锁
四、上锁挂签（1）—上锁
阀门锁
四、上锁挂签（1）—上锁
断路器锁
第一步
第二步
第三步
四、上锁挂签（1）—上锁
其他锁具类装置
插头锁
气接头锁
四、上锁挂签（1）—上锁
上锁用具管理
在隔离设备上工作的每个班组（或承包商）都要在每个隔离点上锁 有多个班组在一台设备上工作时，每个班组都要各自上锁挂牌 如果需要上多个锁，则需要多孔锁板/多孔锁装置
三、隔离（2）—隔离完成
发现遗漏的隔离
工作开始后，如果需要进一步隔离 立即停止所有工作 完成隔离，并上锁挂签 在能量隔离单上添加新的隔离点 通知所有涉及此工作的人员，使其知道新的隔离点
4
┃上锁挂签┃
四、上锁挂签
Video：电器锁定事故
上锁
是指在“安全”的位置锁上隔离的设备 用来防止设备意外启动
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
隔离阀
关闭-上锁并挂牌
罐
泄压阀
打开-挂牌
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
流程控制阀不能 做为基本隔离
把阀锁在关闭 的位置
主要阀门应有唯一 的代号加以标识
排气口和泄压阀 打开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
可以用于时间较短的任务（15分钟） 阀门必须有良好的先前隔离记录 将隔离阀下游的系统泄压至“零” 工作人员不能离开工作区 注意：如果系统中存在有毒物质，比如：H2S，则 必须使用呼吸保护设备
储罐 搅拌罐 输送管线 气压系统 液压系统
一、识别危险源
4、化学能
氧化剂 易燃物 腐蚀品 有毒物质
5、热/冷能
蒸汽 液态氮 热表面或冷表面 点火装置
一、识别危险源
6、辐射 – 放射性物质
天然性放射物质 (NORM) 液面指示器 流量计
2
┃隔离准备┃
二、隔离准备
储罐工况的异常变化； 事故前，储罐内MIC的实际温度约为15～20℃（环境温度）； 蒸气量超过洗涤器洗涤能力200倍； 火炬系统正处于维修当中，没有燃烧。
目录
一、识别危险源 二、隔离准备 三、隔离 四、上锁挂签 五、设备恢复使用 六、能量隔离流程
1
┃识别危险源┃
一、识别危险源
能量种类
电能 动能 势能 压力 化学能 热能 辐射
机械隔离– 盲板
盲板隔离的注意事项： 安装前，应先确认设备已经泄压与排空 安装的盲板必须满足压力等级的要求，使用前，必须检查盲板是否有腐蚀或
其他损坏情况 人员要站在侧面将法兰分开，防止可能的液体或气体喷射对人体的伤害 在安装永久性盲板时必须使用新的密封垫片
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离–双重隔离和排空
能量隔离和上锁挂签
自我介绍 安全出口 紧急集合点 课堂纪律 厕所 休息
目的
了解危险源 理解不同的隔离类型 了解锁具/标识牌的要求
案例分享
博帕尔惊魂
1984年12月3日凌晨，印度博帕尔一所农药厂发生氰化物泄漏，成为历史上 最严重的工业化学意外，大灾造成：
2.5万人直接致死 55万人间接致死 20多万人永久残废
三、隔离（1）—隔离方式与要求
物理隔离-净空隔离
由以下方式对设备进行物理隔离： 移掉管线的一部分（短节） 移除阀门 移除设备本身
三、隔离（1）—隔离方式与要求
完全物理隔离
受限空间准入和热工作业时适用 对设备进行物理隔离
移除短节，并把末端封堵 插入等级恰当的盲板 移除断路器（保险丝），并把系统接地
压力级别
法兰盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
在管线的两个法兰之间使用 必须与管线和设备的厚度/等级相符
扁平盲板
8字盲板
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/带柄隔离板
Spectacle 盲板
排气口和排放阀打 开防止压力累积
三、隔离（1）—隔离方式与要求
三、隔离（1）—隔离方式与要求
完全物理隔离
受限空间准入和热工作业时适用 对设备进行物理隔离
移除短节，并把末端封堵 插入等级恰当的盲板 移除断路器（保险丝），并把系统接地 采用物理手段进行断开并对断开点封闭（最安全/最有效的方法）
三、隔离（1）—隔离方式与要求
完全物理隔离
法兰盲板 移走的管断
指单个阀门组合，通过关闭主管线上的闸门来封堵管道，在阀门间有个泄压阀 双重隔离和排空有两个阀关闭，中间安有泄压阀 自动阀不得用作隔离阀，如果要用，必须先关闭该阀，然后使其自动功能失效 泄压阀的尺寸应满足在关闭隔离阀时能通过的最大可能泄流量的要求
注意：受限空间或热工作业不能使用双重隔离和排空进行隔离
三、隔离（1）—隔离方式与要求
练习：
假设人要进入罐内检修： 如何进行隔离？ 如何进入？
三、隔离（2）—隔离完成
隔离完成后
操作人员应该
根据设备隔离计划，检验隔离点已被正确隔离 对隔离点进行上锁挂牌 在能量隔离单上记录每个隔离点 保证隔离后的工作区处于安全状况中
三、隔离（2）—隔离完成
隔离完成后
一、识别危险源
1、电能 – 各种类型的带电设备
电动机 电线圈 电容器 电缆/电线 电池 阴极防护
2、动能 – 运动的能量
飞轮 翼片 输送带 吊车负重 移动车辆
一、识别危险源
3、势能 – 物体储存的并有可能释放的能量
配重 弹簧 被提升的重物或物体
3、势能– 带压液体或气体
四、上锁挂签（3）—工前检查
换班
操作人员和工作组组长必须告诉换班人员目前的工作进展状况 换班人员需通过工作许可证、隔离资格证、设备隔离计划和能量隔离单的
复印件明确每个隔离点
四、上锁挂签（4）—解锁
移除锁具
由下列人员取掉锁具 上锁人 指定的工作组组长(在换班期间)
对照能量隔离单核对锁具和标识牌的移除情况
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
所有进行隔离工作的人员都必须知道 哪些设备被关停 要隔离的适当位置
隔离一台设备的所有能量源 液压的 气动的 电力的
二、隔离准备
一般要求（根据操作程序）
安全排空有毒或可燃性液体和气体 可燃性液体排放至已等电位接零的防渗漏存放区，防止静电起火 在要打开的设备最近的第一个法兰处，对处理设备进行隔离 在对流程处理设备进行排空或泄压过程中，相邻区域不能进行热工作业
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
盲板隔离： 使用盲板将与作业区域相关联的可能产生能源泄露的部位盲死，确保被
隔离能源不会释放而对人员健康及环境造成损失。
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离– 盲板/盲法兰
安装在开口的管道或阀门末端 必须使用相应压力级别（在法兰的侧面标注）的盲板或法兰
以下情况不得使用： 管线、设备压力超过10MPa及阀门尺寸大于150mm 阀门曾发生过严重的泄漏 存在严重危害人员安全的酸、碱或其它毒性流体
三、隔离（1）—隔离方式与要求
电气隔离
阻止电源流向设备 断开电源开关 断开断路器 移掉保险丝 断开引线 拔去电线
注意：电气隔离必须由经专业培训持电工证的人员，根据电气安全工作规范实施
工作完成后
工作组组长应： 核查其带领下的人员未在设备上工作 检查工作区域，保证场地整洁安全 移除锁具和标识牌 通知操作人员锁具和标识牌已经被移除
设备恢复工作前，操作人员需： 进行目视检查，确保设备上无人工作 移除操作锁具和标识牌（应是最后仅剩的锁具） 与在设备上工作的人员重新确认，设备符合安全操作要求
单截止阀
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
以下任务类型中可允许使用 清洁或更换仪器仪表 安装带柄隔离板/盲板 清洁过滤器 更换垫圈装置 更换测量表 管道清洗球（发球和接球）
三、隔离（1）—隔离方式与要求
机械隔离- 单隔离阀
不适用于： 维修工作 热工作业 进入受限空间
电气人员应该 检验隔离点已被正确隔离
在设备的电源开关或合适的电路开关上，或在两个地方都进行上锁挂牌
保证隔离锁的位置应尽可能的靠近被隔离的设备
保证隔离后的工作区处于安全状况中
三、隔离（2）—隔离完成
隔离完成后
维修人员应该
检验隔离点被正确隔离 在隔离点安装维修专用隔离锁并挂牌 保证工作区域处于安全状态，包括设置必要的警示带/围栏