炼钢摇炉工实际操作

炼钢摇炉工实作

对于转炉炼钢工艺来说，摇炉工是一个比较难学难懂难操作的工种，它主要是从原材料入炉开始经过下抢吹氧通过加入原辅料等与炉内铁水进行复杂的化学反应后，使铁水变为钢水后进行出钢。简单的说就是下抢到出钢这一段时间的工作就是摇炉操作。说它难学是因为它的工作比较抽象，必须要在现场经过长时间总结，观察发现，靠充分的想像去理解，靠充分的空间理解能力去思考，说它难懂是因为看书本听讲解不容易明白，说火焰变化与化学反应的联系没有一定的理论是很难能清楚的。因此需要有大量的学习和实际的结合。说它难操作是因为在实际操作中责任，精力必须集中，否则会出现严重的喷溅、漏钢等恶性事故。再就是操作中要求眼不离火，火不离眼。这就要求对弄明白火焰的变化，分清各时期的反应，需要时间去实践。因此可以说，摇炉工的工作是一个非常重要的、技术含量比较高的工种，是炼钢工艺中的重要岗位，他的工作是神圣而光荣的。

上面说到摇炉工作非常重要，神圣而光荣，但摇炉的具体工作到底是一个什么性质的，到底干什么的？目的是什么呢？大家都知道钢铁不分家，它们都是铁碳合金。由于铁中的五大元素（碳、硅、锰、磷、硫）含量不均匀，根据铁碳相图可知，钢和铁的分界是碳含量的不同，碳高于2。11的为钢。但在实际中，由于碳的含量高，虽增强它的硬度，但脆性增加，使性能不理想，因此有的钢与铁是这样的：在0.0218％－2. 11％（含碳量）之间为钢，低于0.0218％的为工业纯铁，在2.11％－2.21％为渗碳体，4.3％－6.69％是铁的极限。当碳含

量高于 6.69％时，就没有任何意义了。针对铁中的五大元素，P、S 是有害元素，能引起钢的冷脆和热脆，碳都是在4.3％左右也必须要求降碳处理。同时铁中还有一些气体比如氧、氢、碳，所以要进行去气处理。综合起来可以不难想像摇炉炼钢的主要任务就是脱碳，去除硫磷，去除气体，脱氧及合金化。当然在这里摇炉工种担任着脱碳、去除磷和硫等任务。

上面提到要脱除铁中的碳、磷和硫等元素，如何脱除呢？这就需要一些原辅料来与磷、硫进行反应去除。原辅料包括金属料、非金属料和气体，其中金属料包括铁水、废钢、铁合金，非金属料包括造渣料、溶剂、冷却剂，气体包括氧气、氮气、氩气、二氧化碳等。金属料是转炉炼钢的主要原料。铁水中的物理热和化学热是转炉炼钢的基本热源。一般铁水的温度在1300℃以上，废钢的加入要保证质量，应干燥，不含油污和有害元素，保证钢水质量。为了除掉磷、硫等杂质控制温度所加的材料是造渣剂（石灰、白云石）、溶剂（萤石、铁矿石、返回渣、返矿），冷却剂（铁矿石、石灰石、废钢），增碳剂。在这么的原料中白灰是主要的造渣料，是脱除磷和硫的关键。因此有必要对石灰的熔化做简单的了解。在转炉炼钢中，液态渣主要来自铁、硅、锰的氧化，当渣量少且SIO2浓度很高，矿物，在刚开始是矿物组成主要有FeO、MnO等和一些酸性渣玻璃体，通过加入2/3的白石灰后，由于温度低，会在碳表面形成渣壳。这样的渣壳需要一个过程才能熔化。所以要求石灰要有一定的块度，尽量的减少渣壳熔化的时间，使得前期渣子早化。当然当渣壳熔化后，石灰开始与前面说的液

渣接触，按熔渣结构的离子论，fe2+、Mn2+与O2-间的键能强于Ca2+，因此可以说石灰表面将由Fe2+代替Ca2+ 加强石灰溶解，但游离出来的Ca2+将与Sio44-形成Ca2+--Sio44-离子团结合，那就是硅酸二钙（熔点2430℃）。这时看Fe2+、Mn2+的浓度变化。因此在实际中采用提高抢位来增加Fe2+，使其与石灰溶解达到平衡，特别是在脱碳速度很快时要特别注意Fe2+，最后脱碳速度慢下来了，Fe2+又增加了，石灰又进一步熔化了。这就是石灰的基本熔化过程。

到现在可以说大家对炼钢工艺有了一个简单的感性认识，由感性到理性还需要进行实践操作。下面就对摇炉的整个过程的实际操作做一下描述：

了解转炉的入炉介质的条件后开始下枪吹炼.下枪的同时加入200—300Kg的白灰,然后低枪点火开氧气.这样把铁水表面的白灰吹开,喷散在炉口表面上,这样使由于喷溅产生的粘钢炉口的粘连性能变差,再倒渣时极易扣掉,减少清炉口的次数.

我们的控制枪位为,化渣枪位,基本枪位,拉碳枪位.首先下枪点火确定拉碳枪位,基本枪位比拉碳枪位高300mm,化渣枪位比基本枪位高300mm.

开吹枪位一般应比过程枪位高些,其确定原则是早化渣,多去P,保护炉衬.因此,开吹前必须了解铁水温度和成分,测量液面高度,了解总管以及所炼钢种的成分和温度要求.确定合适的开吹枪位应考虑以下情况:

⑴铁水成分.若硅含量高,渣量大,则易喷溅,枪位不要过程高此时

的枪位应放在基本枪位,铁水锰含量高枪位可以低些此时枪位应放在基本枪位下100mm的位置,铁水P.S含量高时,应尽快成渣去P.S ,枪位应适应当高些枪位应放在化渣枪位;废钢中生铁块导热性差,装入量多,不易熔化,应降低枪位枪位应放在距拉碳枪位100-200mm处,以防吹炼后期没有完全熔化.

⑵铁水温度.遇到铁水温度偏低时,可先开氧吹炼后加头批料,即”低枪点火”枪位应放在比拉碳枪位高100mm处;铁水温度高时,碳氧反应会提前到来,渣中TFe含量降低,枪位可以稍高些,以利于成渣枪位放在化渣枪位.

⑶装入量.超装量多熔池液面高,应提高枪位,放在化渣枪位.

(4) 炉龄. 开新炉,炉温低,应适当降低枪位放在基本枪位下100mm 处;炉役前期液面高,可适当提高枪位;炉役后期熔池面降低面积增大,可在短时间内采用高.低位交替操作以加强溶池搅拌,利于成渣.

(5) 情况及渣料炉渣不好或石灰量多,又加了调渣,枪位应稍高些放在化渣枪位,有利于石灰和调渣剂的化渣.使用活性石灰成渣较快,整个过程的枪位都可以稍低些整体枪位下降100mm拉碳枪位保持不变.

开吹时白灰加入总量的1/2 ~2/3白萤石全部加入.第二批渣料的加入时间是在Si .Mn氧化基本结束,第一批渣料基本化好,碳火焰初起时加入,分小批量的多次加入.终点前3分钟结束.

石灰加入量公式: CaO氧化钙

石灰加入量= {2.1 4X[Si]+2.29X[P]}×R×1000