钢的表面淬火

热传导
热量从系统的 一部分传到另一部 分或由一个系统传 到另一个系统的现 象叫热传导
第六节 钢的表面淬火
一、表面淬火以后的工件能不能直接应用？
不能，需及时回火
二、表面淬火以后应该进行何种类型的回火处理？
低温回火处理
三、如对心部有一定的机械性能要求，如何处理？
先进行整体热处理
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （2）感应加热表面淬火的常用工艺路线
淬火后的回火： 低温回火 材料的选用： ωc=0.4-0.5% 预备热处理： 调质或正火
常用工艺路线：锻造-退火或正火——粗机械加工——正火或调质——半 精机械加工——感应加热淬火——低温回火——磨削。
（1）表面淬火的目的 （2）感应加热表面淬火的基本原理 （3）感应加热淬火件的常用工艺路线
思考与练习
第六节 钢的表面淬火
第六节 钢的表面淬火 上节回顾
退火
备热处理 最终热处理
引入：车床传动齿轮的性能要求分析 齿轮传动受力分析
引入：车床传动齿轮的性能要求分析
引入:车床传动齿轮的性能要求分析
表面硬度:58-62HRC 心部硬度:33-38HRC
引入:车床传动齿轮的性能要求分析
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
集肤效应
当交变电流通过导体 时，电流将集中在导体表 面流过，这种现象叫集肤 效应。是电流或电压以频 率较高的电子在导体中传 导时，会聚集于总导体表 层，而非平均分布于整个 导体的截面积中。
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
1、调质处理后的40钢齿轮，经高频加热后的温度分布如图所示，试分析高 频水淬后，轮齿由表面到中心各区(1，Ⅱ，Ⅲ)的组织变化。
思考与练习
2、选择下列零件的热处理方法，并编写简明的工艺路线（各零件均选用 锻造毛坯，并且钢材具有足够的淬透性）： （1）某机床变速箱齿轮（模数m=4），要求齿面耐磨，心部强度和韧性要 求不高，材料选用45钢； （2）某机床主轴，要求有良好的综合机械性能，轴径部分要求耐磨（HRC 50-55），材料选用45钢；
火焰加热
感 应
加
热
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
利用交变电流在工件表面感应巨 大涡流，使工件表面迅速加热的方 法。电磁感应 集肤效应 热传导
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
电磁感应
放在变化磁通量中的 导体，会产生电动势。此 电动势称为感应电动势或 感生电动势，若将此导体 闭合成一回路，则该电动 势会驱使电子流动，形成 感应电流。
高碳钢：淬火+低温回火
中碳钢： 调质
低碳钢： 淬火
第六节 钢的表面淬火 一、表面淬火的目的及分类
表面淬火是一种不改变钢表层化学成分，但改变表层组织的局部热 处理工艺。通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形成 马氏体组织，而心部仍保持不变。表面淬火加工的方法有感应加热、火
等。 焰加热、电接触加热法、三束加热表面淬火等。