钢的表面淬火

火焰加热
感 应
加
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第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
利用交变电流在工件表面感应巨 大涡流，使工件表面迅速加热的方 法。电磁感应 集肤效应 热传导
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
电磁感应
放在变化磁通量中的 导体，会产生电动势。此 电动势称为感应电动势或 感生电动势，若将此导体 闭合成一回路，则该电动 势会驱使电子流动，形成 感应电流。
第六节 钢的表面淬火
第六节 钢的表面淬火 上节回顾
退火
整体热处理
正火 淬火
回火
预备热处理 最终热处理
引入：车床传动齿轮的性能要求分析 齿轮传动受力分析
引入：车床传动齿轮的性能要求分析
引入:车床传动齿轮的性能要求分析
表面硬度:58-62HRC 心部硬度:33-38HRC
引入:车床传动齿轮的性能要求分析
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
集肤效应
当交变电流通过导体 时，电流将集中在导体表 面流过，这种现象叫集肤 效应。是电流或电压以频 率较高的电子在导体中传 导时，会聚集于总导体表 层，而非平均分布于整个 导体的截面积中。
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （1）感应加热表面淬火的原理
热传导
热量从系统的 一部分传到另一部 分或由一个系统传 到另一个系统的现 象叫热传导
第六节 钢的表面淬火
一、表面淬火以后的工件能不能直接应用？
不能，需及时回火
二、表面淬火以后应该进行何种类型的回火处理？
低温回火处理
三、如对心部有一定的机械性能要求，如何处理？
先进行整体热处理
第六节 钢的表面淬火 二、感应加热表面淬火 （2）感应加热表面淬火的常用工艺路线
淬火后的回火： 低温回火 材料的选用： ωc=0.4-0.5% 预备热处理： 调质或正火
常用工艺路线：锻造-退火或正火——粗机械加工——正火或调质——半 精机械加工——感应加热淬火——低温回火——磨削。
（1）表面淬火的目的 （2）感应加热表面淬火的基本原理 （3）感应加热淬火件的常用工艺路线
思考与练习
1、调质处理后的40钢齿轮，经高频加热后的温度分布如图所示，试分析高 频水淬后，轮齿由表面到中心各区(1，Ⅱ，Ⅲ)的组织变化。
思考与练习
2、选择下列零件的热处理方法，并编写简明的工艺路线（各零件均选用 锻造毛坯，并且钢材具有足够的淬透性）： （1）某机床变速箱齿轮（模数m=4），要求齿面耐磨，心部强度和韧性要 求不高，材料选用45钢； （2）某机床主轴，要求有良好的综合机械性能，轴径部分要求耐磨（HRC 50-55），材料选用45钢；
高碳钢：淬火+低温回火
中碳钢： 调质
低碳钢： 淬火
第六节 钢的表面淬火 一、表面淬火的目的及分类
表面淬火是一种不改变钢表层化学成分，但改变表层组织的局部热 处理工艺。通过快速加热使钢的表层奥氏体化，然后急冷，使表层形成 马氏体组织，而心部仍保持不变。表面淬火加工的方法有感应加热、火
等。 焰加热、电接触加热法、三束加热表面淬火等。