高温泵冲洗油系统酸洗及油冲洗技术要求管线酸洗钝化技术要求

高温泵冲洗油系统

酸洗及油冲洗技术要求

1.概述

XXXXXX项目装置有高温油泵14台，螺杆泵4台，共有机封冲洗油站9台，按要求须对油站设备及管路进行酸洗及油冲洗。油系统循环冲洗油采用用厂家规定的白油。

2.方案编制依据及编制说明：

2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ203;

2.2《炼油化工施工安全规程》SHJ505;

2.3 制造厂的图纸、资料；

2.4《离心压缩机组油系统管道化学清洗工法》(QG/4449.20.03)

2.5工程建设交工技术文件规定》SH3503;

3. 施工程序：

施工程序见下图：

4.施工准备：

4.1施工机具准备

化学清洗用耐腐蚀泵1台，不锈钢阀门及管道若干，镍铬不锈钢酸洗槽

1个。

4.2施工场地

4.2.1设备平台周围的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；

4.2.2施工用水、电、气和照明具备使用条件；

4.2.3施工现场地面及平台上各配备两台干粉灭火器；

5.油系统化学清洗：

5.1 油系统化学清洗现场可依据具体情况采用循环清洗法或浸泡法。循环酸洗法利用耐酸泵大流量、高扬程，对油管路进行逆流循环冲洗，使用含有柠檬酸及其他化学药品的清洗液，起到脱脂、除锈、中和、钝化的作用，从而达到清洁管内杂物的目的；

5.2现场制作一个2000×1500⨯1200mm（尺寸供参考）的不锈钢酸洗槽，酸洗要求见下表。管道化学清洗后使用1.0MPa过热蒸汽或洁净的压缩空气吹净、吹干，然后两端用塑料管堵或塑料布封闭保存。

5.3在化学清洗之前，必须由监理、建设单位、施工单技术人员和质量检查

人员对已安装管路进行确认，并参照化学清洗工艺对照认可后，方可进行化学清洗；

5.4清洗回路中每一管段全部内壁都应接触到清洗液，清洗压力应控制在0.3MPa，最高不允许超过工作压力；

5.5清洗回路中最高处应设放气点，低处应设排污点；工艺流程应满足所有清洗液均能排尽的要求；

5.6油系统阀件、仪表件及其他易损件化学清洗之前必须拆除；

5.7水冲洗的排水管应接入可靠的排水井中，并保证排泄畅通。排水管截面积不应小于被冲洗管的60%；

5.8系统清洗后，对可能积存脏物的部位，应用人工清除。

6.油系统冲洗：

6.1油系统冲洗应按厂家技术资料和现场实际情况编制合理的冲洗工艺，安装的临时管线按正式配管要求进行化学清洗，焊接采用氩弧打底工艺，临时管线上的阀门必须要解体检查，清理干净内部杂质方可使用；油系统管道施工过程中，对油管、油设备敞口处要及时封闭，避免杂质污染系统。

6.2油系统冲洗前应做的工作:

(1)将所有孔板、过滤器芯子拆除，油冷器、泵及油站附属管线均须要拆检并用丝绸布及面团清除可能存在的机械加工残余物。

(2)油箱加油前，油设备及管道系统必须经检查合格，确保系统清洁。加油使用滤油精度不小于100um的滤油机。

6.3油冲洗工艺分以下二个步骤进行：

6.3.1第一个冲洗循环：

（1）油系统管线制作安装完工后，可先将上油总管与回油总管用临时管

线联结起来，首先冲洗油站本体，油循环冲洗前，折除油站过滤网，在回油总管与油箱联结法兰口，加上100目过滤网，第一次油冲洗，防止滤网冲破。基本干净后再换150目过滤网，待150目过滤网干净后，拆除上油主管临时管，冲洗毛细支管，继续检查清洗，直致合格；

图7-9

（2）在油循环冲洗中，应反复将油加热（不超过65℃），冷却，在冷热交替变化中，使依附管壁等部件上的残留物，反复热胀冷缩，脱落下来。加速了油管的清洗。油运开始后要做到，提高上限压力，加大流速，加大流量，同时用木棒反复不断撬打油管道，振动配合加速对油系统的清洗；

0 1 2 3 4 5 时间（h）

油冲洗温度控制曲线图

（3）油冲洗过程中，在油箱底部排污口处，是最脏的沉淀部位，如现场有条件增加一套过滤装置-油过滤机，应将主油箱排污管与过滤机连接，共同参与油循环清洗，这样会加速油系统的清洁度，缩短油洗周期，起到促进进度作用。

（4）在油循环清洗中，滤油机的滤网或滤纸应经常清洗和更换，加速对循环油的过滤作用。利用系统中加热器按下图将油进行加热—冷却循环。（5）可按一定时间切换一个循环，检查回由管线入油箱过滤网，如果回油管线压力较清理后开始运行时压力增高50ＫＰa，则停泵拆过滤网清洗；每个循环通路连续冲洗时间不得少于4小时，全部冲洗完一次，称为一个冲洗过程，每次冲洗结束，将该通路系统中所有滤网均拆下清洗干净。

6.3.2第二个冲洗循环：

（1）在一次油循环冲洗管道完工后，应对滤网、油箱进行一次彻底清洗，并用面团处理，回装新油，拆除临时油管线，冲洗毛细支管线，在毛细支管末端，加上150目以上过滤网，再次冲洗检查。

（2）更换后的新油应再次循环冲洗检查，验收标准为通油4h后，每平方厘米可见软杂质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，允许有少量纤维体。化验检查，灰份、水份、杂质等应符合本油质技术要求后，回装过滤器滤网，恢复毛细油管与主机的联结；

（3）开动油泵对油系统作联锁调试，迎接开车。干净的油，过滤器前后表压是没有多大压差的。通油24h，油过滤器前后压差增值不应大于0.01～

0.015MPa。

7.质量保证措施：

7.1施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构、原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。

7.2提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序化、制度化和标准化

7.3严格班组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。执行工序交接卡制度，确保各工序的施工质量。

7.4对主要施工工序设共检点和停检点，各方人员共检合格后进行检查签证。

7.5专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。严格施工工艺纪律，坚持文明施工。

8. 安全技术措施：

8.1施工人员遵守有关安全技术规程，增强自我保护意识，进入施工现场必须戴安全帽，做好“三保”利用，杜绝违章作业。

8.2设备平台楼板、地面的孔洞设置明显的警戒标志，若近期不用就进行临时封堵。

8.3施工现场严禁烟火，通风良好，并配备消防设施(放置干粉灭火器3～5个)。

8.4施工场地设垃圾箱，用过的浸油棉纱、破布及时收入箱内；施工机具、用料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。

8.5化学清洗应控制好酸洗时间,不得造成过酸洗;