轴承和轴的装配技术方法

① 锤击法
用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料 后再锤击的方法，要注意不要使铜末等异 物落入轴承滚道内，不要直接用锤子或冲 筒直接敲打轴承的内外圈，以免影响轴承 的配合精度或造成轴承损坏。
②螺旋压力机或液压机装配法
对于过盈公差较大的轴承，可以用螺旋压 力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承 放平，并涂上少许润滑油，压入速度不宜 过快，轴承到位后要迅速撤去压力，防止 损坏轴承或轴。
⑤装配滚动轴承时，必须严格防止污物进 入轴承内。
（2）装配方法
装配轴承时，最基本要求是要使加的轴向 力，直接作用在所装轴承的套圈的端面上 （装在轴上时，使加的轴向力要直接作用 在内圈上，装在孔上时使加的作用力要直 接作用在外圈上）。尽量不影响滚动体。 装配的方法有锤击法、压力机装配法、热 装法、冷冻装配法等。
②轴瓦安装在轴承体中，无论径向或轴向 都不允许有位移，通常用轴瓦两端的台阶 来止动定位或定位销定位。
③轴瓦的配刮
对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点， 一般都是先刮下轴瓦，然后再刮上轴瓦， 为了提高效率在刮下轴瓦时可不装上轴承 瓦及盖，当下轴瓦的接触点基本符合要求 时，再将上轴瓦及上盖压紧，并在刮研上 轴瓦时，进一步修正下轴瓦的接触点。配 刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加， 通过改变垫片厚度调整。当轴承盖紧固后， 轴能轻松地转动而无明显间隙，接触点符 合要求即配刮完成。
④轴承间隙的测量
轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调 整，也可通过直接修刮轴瓦获得。测量轴 承间隙通常采用压铅法，取几段直径大于 轴承间隙的铅丝，放在轴颈和中分面上， 然后拧紧螺母使中分面压紧，再拧下螺母， 取下轴承盖，细心取出被压扁铅丝，每取 一段使千分尺测出厚度，根据铅丝的平均 厚度就可以知道轴承间隙。一般轴承的间 隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰（mm），直径 较大时取较小的间隙值。如轴直径是60mm
轴承和轴的装配技术方法
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1、滑动轴承的装配
滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承，特 点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载 荷和较大的冲击载荷，根据结构形式不同 可分为整体式、剖分式和瓦块式等。
（1）整体式滑动轴承的装配
整体式滑动轴承俗称轴套，也是滑动轴承 中最简单的一种形式，主要采用压入和锤 击的方法来装配，特殊场合采用热装法， 多数轴套是用铜或铸铁制成，装配时应细 心，可用木锤或锤子垫木块击打的方法装 配，过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。 无论敲入或压入都必须防止倾斜，装配后， 油槽和油孔应处在所要求的位置。
③热装法
热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃， 使轴承内孔胀大后套装到轴上，可防止轴 和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈， 内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。
（3）圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的， 主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用 螺母调整等。
（4）装配推力球轴承时，应首先区分出紧 环和松环，紧环的内径直径略小点，装配 后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的， 它总是靠在轴的台阶或孔端面处，否则轴 承将失去滚动作用而加速磨损。
2、滚动轴承的装配
滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换 方便、维护简单等优点。
（1）装配的技术要求
①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方 向，以便更换时查对。
②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于 轴承上相对应处的圆弧半径。
③轴承装配在轴上和壳体孔中后，应没有 歪斜现象。
④在同轴的两个轴承中，必须有一个随轴 热胀时产生轴移动。
项目装配示例
装配后变形的轴承，应进行内孔修整，尺 寸较小的可用铰刀削，尺寸较大的则用刮
（2）剖分式轴承的装配
剖分式轴承又称对开轴承，具有结构简单， 调整和拆卸方便的特点，在轴瓦上镶上两 块轴瓦，在接合处用垫片来调整出合理的 间隙。
①轴瓦与轴承体的装配
上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好， 如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为 基准，刮研轴瓦背部，同时应使轴瓦的两 端台阶紧靠轴承体两端。薄壁瓦只要使轴 瓦的中分面比轴承体的中分面高出0.1mm左 右即可，不必修刮。