注塑车间设备安全培训教材讲解
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2、注塑机由机械、液压、电器、专用配套件 等组成，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地 组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密 ；注塑机可3班24h连续运转。若注塑机的某个 元件发生故障。将导致停机；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工
具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
ห้องสมุดไป่ตู้
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状，以备注射用。冷却是对加料座，模具， 油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺 乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重 大人身意外伤害的危险；
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训内容
注塑机的结构 注塑操作安全注意事项 注塑作业安全管理 设备日常保养
注塑机的结构
注塑装置 开、锁模装置 原料预热装置 加热及冷却装置 电器控制 液压系统 润滑系统 安全防护装置 其他装置及结构
注塑机的结构
注塑装置： 注塑机料斗内加入塑料颗粒，粒状塑料进入 料筒加料口。在液压马达旋转力带动螺杆转 动，不断将塑料颗粒及溶胶后的原料推送到 螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口
料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、 易爆物品，极易产生火灾。
注塑操作安全注意事项
8、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防 锈剂，容易发生爆炸伤人。
9、机器在生产过程中不要做机器内部的清 洁工作。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 1注塑机的主要危险区域． 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注 塑 机 的 结 构
操作面板
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 第四节 注塑作业安全管理
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消 耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 2主要危险有害因素 1、机械性危险因素 2、热能伤害因素 3、电性伤害因素 4、有害物 5、环境因素 6、人不安全行为因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 3注塑机周边设备的危险有害因素 1、热风式料斗干燥机 2、全自动填料机 3、自动取出机(机械手) 4、塑料破碎机
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置，电器安全 装置，液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮， 当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保 护作用。
注塑机的结构
液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
润滑系统
润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配 器、润滑点组成，润滑油经油泵至各油路分 配器，再由分配器至各润滑油点，以达到润 滑注塑机各运动部件的目的。
润滑系统的控制由电脑完成，通过电脑对压力 继电器监测，可以监控润滑系统的润滑状况 。在润滑过程中，当油箱缺油、油路漏油、 油泵过滤网堵塞及油压不够时控制电脑就会 报警告诉你润滑不良。
注塑机的结构
• 机器的保护装置
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。
铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温
度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．
有喷溅之危险；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动
作区，相当危险。此外，原料也可能从模具 的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作．需特别 小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作， 需特别小心
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
3、注塑机虽然操作简单，用人少，但注塑机 管理和维修的技术含量高，工作量也大；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 6注塑生产所涉及的周边设备、辅助物料及工
具较多．面对的是注塑机、模具及周边设备 的高压锁模、高温、高速、高电压等安全隐 患多的环境；如果注塑车间的安全生产管理 工作做不到位，各岗位工作人员的安全生产 意识低，稍一麻痹大意就会容易出现人体压 伤、烫伤、碰伤、金属划伤、火灾及触电的 意外事故：
ห้องสมุดไป่ตู้
注塑机的结构
• 开、锁模装置：
移模装置能装载模具进行开合，根据模具厚度 不同任意调节模具移动距离。并能锁紧模具承 受注塑压力。有抽芯和顶出产品功能。
注塑机的结构
• 加温和冷却装置
加温是对料筒的塑料颗粒进行溶胶成粘流 状，以备注射用。冷却是对加料座，模具， 油温的冷却
注塑机的结构
电器装置 电器装置是注塑机 的指挥控制中心和动源。 有微电脑，行程开关，电钮，电磁铁，温控 装置，电动机，电热圈等组成。电脑是总指 挥，指挥行程开关，电磁铁，温控装置等。 控制注塑机闭模，注塑，保压，顶出等动作。
4、现代化注塑机生产中，由于注塑机结构 复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械 的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，哪 怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停 产；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 5、注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，如果相关工作人员缺 乏安全生产知识或操作失误，就会有发生重 大人身意外伤害的危险；
注塑车间员工培训教材
注塑车间员工培训内容
注塑机的结构 注塑操作安全注意事项 注塑作业安全管理 设备日常保养
注塑机的结构
注塑装置 开、锁模装置 原料预热装置 加热及冷却装置 电器控制 液压系统 润滑系统 安全防护装置 其他装置及结构
注塑机的结构
注塑装置： 注塑机料斗内加入塑料颗粒，粒状塑料进入 料筒加料口。在液压马达旋转力带动螺杆转 动，不断将塑料颗粒及溶胶后的原料推送到 螺杆头前端，经油缸推动，将溶胶推出注塑 口，进入模腔。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 7、注塑生产过程中所用的原料、包材、水口
料、胶件、液化气及各种喷剂等均为易燃、 易爆物品，极易产生火灾。
注塑操作安全注意事项
8、机器炮筒下面不准放顶针油 脱模剂 防 锈剂，容易发生爆炸伤人。
9、机器在生产过程中不要做机器内部的清 洁工作。
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 1注塑机的主要危险区域． 注塑机是在强力、高速、高温、高压的条
件下快速进行工作的，其射出机构均属高压 、高速及局部高温的机器。注塑机主要危险 区如下（如下图所示)：
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (1)进料区：此区域因有螺杆旋转．因此勿将
注 塑 机 的 结 构
操作面板
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点 第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 第三节 注塑机械加工作业安全事故 第四节 注塑作业安全管理
注塑机加工作业的危险和有害因素
第一节 注塑加工作业特点
不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：
l、注塑机固定资产投资大，生产规模大，消 耗原料多．劳动生产率高，创产值大。是一种劳 动效率较高的生产组织形式；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 2主要危险有害因素 1、机械性危险因素 2、热能伤害因素 3、电性伤害因素 4、有害物 5、环境因素 6、人不安全行为因素
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 3注塑机周边设备的危险有害因素 1、热风式料斗干燥机 2、全自动填料机 3、自动取出机(机械手) 4、塑料破碎机
注塑机的结构
安全与防护装置 注塑机在高温 高压 快速的工作情况下，安 全很重要，安全包括人身安全和设备安全。 安全防护装置有机械安全装置，电器安全 装置，液压安全装置。对人的保护当安全 门打开时，闭模装置失灵，阻止移动模板 闭合。保护操作人员的手等。急停按钮， 当注塑机发生故障或危机人身安全时，按 急停按钮，停止所有工作动作，起紧急保 护作用。
注塑机的结构
液压装置 液压装置是注塑机的执行机构，完成注塑机 的各种动作。如模具闭合，注射，射台进退， 顶针进退等。
注塑机的结构
润滑系统
润滑系统由润滑油泵、润滑油路、润滑油分配 器、润滑点组成，润滑油经油泵至各油路分 配器，再由分配器至各润滑油点，以达到润 滑注塑机各运动部件的目的。
润滑系统的控制由电脑完成，通过电脑对压力 继电器监测，可以监控润滑系统的润滑状况 。在润滑过程中，当油箱缺油、油路漏油、 油泵过滤网堵塞及油压不够时控制电脑就会 报警告诉你润滑不良。
注塑机的结构
• 机器的保护装置
设有安全保护装置，熔断器，热继电器，空气 开关等电器元件。保护电器过载，注塑机过载。 急停按钮，当注塑机发生故障和涉及人身安全 时按急停按钮，注塑机停止工作。 报警装置，有报警灯和蜂鸣器。 显示屏能显示出注塑机当时故障内容。如料温 偏差，油温偏差， 全程未按时完成，顶针没有 进退到位，储料未完成，润滑失败等 这时要 停机排出故障，再进行生产。
铁棒或其他异物置入； (2)料管护盖区：此区域为原料加热区，温
度极高且有电击危险： (3)射嘴区：此区域为原料高压射出之处．
有喷溅之危险；
注塑机加工作业的危险和有害因素
第二节 注塑机械加工主要危险有害因素 (4)模具区：此区域为模具高速且高压开关动
作区，相当危险。此外，原料也可能从模具 的合模面喷出，需特别小心： (5)托模区：具有强力的机械动作．需特别 小心： (6)锁模机构：具有高速而强力的机械动作， 需特别小心