注塑部质量培训资料

注塑部质量培训资料一•标识卡的标准填写培训

1. 产品名称：必须写明是X产品的X配件名，例如大一体塞（内筒）

2. 编号:填写箱号，假如一天生产20箱，从第一箱01编号~20编号

3•订单号：按采购下单的单号填写

4. 数量：填写每箱或每袋的实际产品数量并加上数量单位PCS

5. 状态：如果这箱产品无异常、不用再次加工的上面填写待检，如果有其他原因或来

不及处理水口、披锋等，上面应填写待二次加工。

6. 经手人:填写作业员本人姓名

7. 品质状况：QC抽检后判定的结果0K或NG

8. 检验员：QC签名或盖章

9. 日期：填写产品的生产日期年、月、日

10. 备注：上面填写产品的料号和颜色

11. 班次：由于标识卡没有专门注明班次的地方，所以现在分别把班次写在标识卡右上

角的空白处，班次分为：白班和夜班

二、产品注塑时常见的问题点：

1. 披锋:又叫飞边、毛边，披锋是指在模具合模面、分模线、产品边缘、顶针位置等部位出现多余的胶料，使产品上出现不规则的边角。

2. 缩水：凹陷、收缩下陷、吸坑等，是指成品表面发生凹陷的现象，通常在壁面较

厚或加筋处出现

3. 缺胶：是指模具型腔不能被完全填满的一种现象，通常容易出现在壁薄或进胶口比较远的地方

4. 熔接线：是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷，通常要注意确认熔接线处的强

度和熔接线（长短）大小的明显度

5. 混色、黑点：是只产品表面有非产品色别的颜色出现或产品表面有黑色的斑点残

6•水花、料花;是指产品表面细小不规则的冷胶料，一般为胶料没有烘干所导致的现象

7. 拉伤、碰伤：产品表面被硬物刮伤的现象

8. 顶白：顶针位在脱模顶出时，使对应表面出现白色痕迹或清晰白印，向上凸起等现象

9•水口位加工不良：产品水口被剪除偏高、白化变形、热剪后卷起及漏加工等，因加工方法不合理或加工工具不合适，加工不认真，导致水口位加工不合要求，影响外观或装配。

10:色纹：产品表面混有不同颜色纹路的现象

11：变形：成品从模穴内取出，发生弯曲变形的现象

特别注意：开机作业员如发现以上不良现象的任何一项时，都必须通知调机技术员或领班处理，待问题得到解决0K后才能继续生产。

不良现象图片如下: