岗位工作的基本要求

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岗位责任制
四、锚杆支护岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容，熟知锚杆眼的布 置参数、锚杆施工的有关技术质量要求，并认真贯彻执行。 （3）熟练掌握锚杆机的操作要领，了解锚杆机的工作原理。 （4）工作中严格执行敲帮问顶制度，做好临时支护。 （5）做好防尘工作，锚杆眼施工严禁干钻眼。 （6）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的施工程序工作，确保施工质 量与安全。
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风险预控
一、风险预控基础知识 （一）风险的概念 风险是指事故发生的可能性与事故后果严重性的组合。在煤矿作业中，同样存 在着各种各样的风险。例如入井人员乘罐笼过程中，存在着提升钢丝绳断裂并 且同时防坠器失效、罐笼坠入井底的风险；立井提升过程中，存在过卷、松绳、 断绳等各类风险；斜井串车提升过程中，存在矿车掉道、矿车撞人和跑车的风 险；井下水平巷道机车运输过程中，存在触电、掉道、撞人或撞坏支护设施的 风险。 在一定的条件下，对现场岗位中的风险进行预先辨识、风险评估，继而采取有 效措施，消除、减少、控制风险，使风险降到人们可接受程度的一系列活动， 称为风险预控管理。 风险预控管理的基本原理是运用风险管理的技术，通过探求风险发生、变化的 规律，认识、估计和分析风险对安全生产所造成的危害，运用计划、组织、指 导、管制等一系列手段，实现“一切意外均可避免”、“一切风险皆可控制” 的风险管理目标。
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风险预控
（二）液压钻车操作岗位风险及控制
1、液压钻车操作岗位风险 （1）钻车司机不熟悉钻车性能，误操作造成伤人事故。 （2）工作面顶板或支护条件不好,造成上顶掉矸或冒落矸石伤人事故。 （3）开工不检查机械，造成误伤人事故。 （4）开机时机械运转造成伤人事故。 （5）钻眼结束后，由于停车不完善造成后续工作中钻机伤人事故。
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风险预控
2、钻眼作业岗位风险控制措施 （1）工作面必须保证正常通风，必须有足够的新鲜空气，有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定或有煤和瓦斯 突出征兆时不准钻眼，应立即报告本单位值班室及矿调度室，并及时按规定进行处理。
（2）进入工作面作业前，首先进行敲帮问顶工作，找净顶帮活矸危岩，同时检查工作地点的支护是否完好，控顶 距是否符合要求，发现不安全情况必须立即处理。找顶工具长度符合巷道高度要求，并且不小于2m，找顶人员应 戴手套，防止煤矸顺杆而下伤人。
（6）开眼和钻眼过程中，不准用手扶钻杆、掏眼口的煤岩粉。当风钻发生转动困难或发生异常声响时，必须停止 钻进，查找原因，及时处理。钻孔到位后，调小出水量，减慢转速，使钻机平稳带着钻杆撤出作业孔。
（7）高压风水管路必须连接牢固可靠，按规定吊挂。 （8）接钻杆时必须联接牢固。钻眼时从气腿后向前看，钻杆、凿岩机和气腿要在同一垂直面上, 钻眼深度到位后， 拔钻杆要慢速旋转，缓缓退出。
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七、巷修岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容。 （3）熟练掌握巷道维修设备、工具的操作要领，了解设备、工具的工作原理。 （4）工作中严格执行敲帮问顶制度，必须在支架完好或加固牢固的支护条件 下作业，做好临时支护。 （5）巷道维修工作必须在具有可靠的安全出口的条件下进行操作。 （6）做好防尘工作，坚持工作地点附近20m范围内巷道喷雾洒水制度，戴好 防尘口罩。 （7）巷修工作必须在通风良好的环境内进行，杜绝瓦斯超限。 （8）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的操作程序操作施工，确保施 工质量与安全。
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五、喷浆岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容，熟知喷浆施工的 有关技术质量要求，并认真贯彻执行。 （3）熟练掌握喷浆机的操作要领，了解喷浆机的工作原理，按章操作。 （4）检查处理巷道顶帮活岩。 （5）做好防尘工作。 （6）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的施工程序工作，确保施工质 量与安全。
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（二）风险控制方法 煤矿风险预控管理体系的基本内涵，是指在煤矿整个过程中，对煤矿各个生产 系统、生产环节中的各种危险源进行预先辨识，对各种风险进行评价分析，继 而采取有效措施，消除、减少和控制风险，并在一定经济、技术条件下，通过 “人、机、环、管”（即人员、机电设备、环境、管理）的最佳匹配，防止风 险转化为事故，实现本质安全，做到安全生产）。现场作业人员应坚持做到本 质安全型员工。 煤矿作业现场风险预控，可以从以下几个方面进行控制： （1）提高安全意识和安全素质。员工按规定参加安全培训。贯彻落实“以人 为本”的指导思想，通过安全培训，提高煤矿从业人员的安全意识和技术水平， 变“要我安全”为“我要安全”等。 （2）落实各项规章制度。主要以各种制度规范煤矿从业人员的行为，如操作 人员的手指口述，现场班组长验收签字、安全检査工检査等。 （3）落实操作程序。在现有安全技术操作规程的基础上，对每一个工种作业 中的每一道工序，都制定出详细的操作程序，不论任何人，在同一岗位上完成 某一工序时，都按照规定的操作程序执行，这就避免了违章操作和误操作的发 生，在很大程度上减小了风险发生的可能性。 （4）执行操作标准。以《煤矿安全规程》、安全技术操作规程为依据，对每 一项工作都制定出操作标准，提高操作水平，降低事故发生的概率。
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制作人：王 福
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岗位责任制
一、钻眼作业岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容，熟知钻眼的布置 参数，及钻眼施工的有关技术质量要求，并认真贯彻执行。 （3）熟练掌握钻眼施工设备的操作要领，了解其工作原理。 （4）钻眼工作必须在支护完好的情况下施工。 （5）做好防尘工作，严禁干钻眼。 （6）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的施工程序工作，确保施工质 量与安全。
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风险预控
2、液压钻车操作岗位风险控制措施 （1）钻车司机必须掌握钻车使用说明书的内容，应了解钻车的结构、工作原理及液压、电气、压气、 水路等系统。
（2）钻车司机应与班组长共同检查工作面顶板与支护等安全情况，无隐患后方准开车作业。 （3）开车前检查各油箱油位，螺栓螺帽是否紧固，特别是凿岩机固定螺栓和钎头扶钎器导向架螺栓 必须紧固。
（3）清理作业场所杂物，平整作业场地，保证作业现场有良好的作业环境，将钻眼机具稳固牢靠。 （4）每人操作一台凿岩机，人要站在凿岩机侧后方，身体贴紧气腿，领钎人员严禁戴手套。 （5）开眼时，钻速不要过快，当钻进孔深30mm左右时，打开水阀，逐步加快钻速，进入正常钻孔作业。操作者 应精心操作，钻眼时不要加压过猛，两臂用力要均匀，防止产生较大的反转扭矩而扭伤手腕或钻杆折断伤人。
（4）启动电机前，将前后照明灯打开，撤离周围人员。开机前要发出警报，并进行四周瞭望，确保 机器周围危险区内无人后，方可开机。操纵各手柄，观察各运转部位的运转是否正常。
（5）操纵行走阀手柄，行走马达开始运行，钻车开始行走，同时观察行走状况。收起支腿，保持离 地100mm，防止行走时整车倾翻伤人。 （6））在作业期间，严禁人员在钻车前面及钻臂的移动范围内停留。 （7）在操纵钻臂前及过程中，确保支腿牢固，不得改变支腿的状态。 （8）在定眼位过程中，严禁两个推进器相互碰撞。在钻凿顶眼、底眼及帮眼时，推进器及凿岩机与 巷道四周应保持一定距离，避免与顶、帮相撞或挤压高压胶管。严禁两个以上动作同时操作。
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（三）装卸料岗位风险及控制
1、装卸料岗位风险 （1）司机不熟悉机械性能，误操作造成机械伤人事故。 （2）工作面通风状况不良好，造成瓦斯等有害气体超限伤人或者瓦斯爆炸事故。 （3）施工现场顶板或支护不够完好，造成上顶掉矸或冒落伤人事故。 （4）作业人员吸入大量粉尘造成人身伤害或造成煤（粉）尘爆炸事故。 （5）出煤（矸）时未爆炸的炸药、雷管受力后爆炸崩人的事故隐患。 （6）人工装载时锹镐伤人事故隐患。 （7）矿车跑车伤人事故隐患。 （8）机械电缆坠落电人事故隐患。 （9）装载机运转时伤人事故隐患。
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六、架棚支护岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容，熟知架棚支护的 有关技术质量要求，并认真贯彻执行。 （3）必须熟悉支架架型、结构及支护配件，要按支护设计或作业规程的支护 要求施工。 (4) 熟练掌握架棚支护所需用的各种设备、设施以及工具的操作要领，了解其 工作原理，按章操作。 （5）工作中严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人，做好临时支护。 （6）做好防尘工作。 （7）做好区域文明卫生，做到文明生产。 （8）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的施工程序工作，确保施工质 量与安全。
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风险预控
（一）钻眼作业岗位风险及控制 1、钻眼作业岗位风险 （1）工作面风量不足，造成有毒有害气体熏人及发生瓦斯、煤尘爆炸事故造 成人员伤亡。 （2）工作面支护条件不好、空顶作业或上顶掉矸伤人。 （3）钻眼机具转动伤人。 （4）高压风、水吹伤人。 （5）钻眼时断钎伤人。 （6）残爆、拒爆不及时处理或处理方法错误伤人。 （7）钻眼、装药平行作业造成事故伤人。 （8）透老空造成事故伤人。
（9）发现工作面有瞎管、残药，必须由爆破工按照《煤矿安全规程》相关规定处理完毕后，方可钻眼。严禁利用 炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深。
（10）严禁钻眼、装药平行作业。 （11）有下列情况之一、误揭老空或老巷时，不准钻眼，应立即报告本单位值班室及矿调度室，并及时按规定进行 处理。
（a）顶板压力大，有冒顶片帮危险时。 （b）有透水征兆（即挂红、挂汗、空气变冷、发生水叫、淋水增大等现象）；如眼内往外流水时，严禁拔出钻杆。 （c）钻孔内有刺激性气味气体涌出时。 （d）掘进工作面瓦斯超限或有突出征兆时。
（9）在未关闭电源之前，司机不得擅自离开机器；机器较长时间停用，必须断开隔离开关。 （10）凿岩工作全部完成后，退回凿岩机及推进器，收拢钻臂及支腿，将注水阀门关闭，停止供水， 卸掉水管。将钻车退出掘进工作面，停放在安全地点，各操作手柄复位，各运动部位应恢复到停机 状态。关闭车上的电气开关，切断钻车供电电源。
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三、装卸料操作岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容。 （3）熟练掌握装卸设备、工具的操作要领，了解装卸设备、工具的工作原理。 （4）工作中严格执行敲帮问顶制度，做好临时支护。 （5）做好防尘工作，坚持工作地点附近20米范围内巷道喷雾洒水制度，戴好 防尘口罩。 （6）做好区域文明卫生，做到文明生产。 （7）熟练使用运料设备设施，安全施工。 （8）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的操作程序操作施工，确保施 工质量与安全。
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岗位责任制
二、液压钻车操作岗位责任制 （1）必须经过安全技术培训，考试合格，取得操作资格证，持证上岗。 （2）认真执行“三大规程”，掌握《作业规程》主要内容，熟知所操作液压 钻车的机械性能、工作原理。 （3）熟练掌握液压钻车的操作要领，按程序操作。 （4）液压钻车操作施工工作必须在支护完好的情况下施工。 （5）做好防尘工作，严禁干钻眼。 （6）司机在开机过程中，要认真操作，严格按爆破图表施工，钻车在前进或 后退时，要注意前后左右不能有人员停留和障碍物，以免伤人。 （6）做好区域文明卫生，做到文明生产 （7）做好工种协调，听从班组长安排，按正确的操作程序操作施工，确保施 工质量与安全。