橡胶漆基础知识

二、橡胶漆各成份及作用
树 脂： 含羟基软性聚氨脂树脂为涂层的主要成膜物质
固化剂 ： 应配用HDI 类固化剂，使物质凝固的加工助剂，提高耐化学性和耐物理 特性
弹性粉 ： 添加后具有优异的手感和爽滑度； 助 剂 ： 添加后提升固化速度和表面涨力 溶 剂 ： 调整施工时的粘度和雾化效果；
三、橡胶弹性漆工艺
主要原 因及有 效对策
1.错误地进行了涂料的配合，或选错了添加剂。请确认与涂料相符合的溶 剂+固化劑剂+助劑，进行配合。
2. 喷房内的湿度太高，涂面结露。（合适的温度是10o~30oC，合适的湿 度是80RH%以下）
3. 喷房内的温度过低会产生硬化不良，故放慢下涂层的稀释剂蒸发速度来 对应之。
4.上涂层的膜厚不足，要喷涂到规定的膜厚。 5. 底材金属表面过分光滑或底材被油料沾污。如果是喷有底漆的物面上喷
涂时（或进行二次修补重涂时）必须对表面处理后再进行涂装
事故 状态
发生了桔子表皮状态（柚子状缺陷、麻点、许 多疙瘩、表面粗糙、斑纹）
现象
主要原 因及有 效对策
桔皮现象是湿膜未能充分流动形成的似桔皮状的 痕迹，即柚子表皮似的小凹凸状态。
1. 膜厚不足，增加重喷次数。 2. 与喷房的温度相比，被涂物的温度太高，将被涂物的温度降低后喷涂。 3. 喷枪速度太快，喷涂直径杂乱。因此，要将喷枪速度慢下来 4. 喷枪距离太远，喷涂粒子的固体成分含有量太高，故应缩短喷涂距离。 5. 喷涂施工粘度高，喷枪口径大小不适导致雾化程度不足，应提高雾化气
事故 状态
现象
主要原 因及有 效对策
产生干燥不足
是涂膜没有完全硬化的状态。也有的一部 分没有硬化。即使到了规定时间，涂膜的干燥 性不好，比较柔软，有时还有粘着性。
◎涂料混合不足，特别是在温度低的情况下，要充分进行 混合搅拌。重新确认搅拌的频度。
1. 如果使用溶解力弱的稀释剂，稀释量大，溶剂容易残留 在涂膜，所以，要使用合适的稀释剂。
2、橡胶漆優點 1）该油漆喷涂于产品表面呈哑光或半哑光状态，具有特殊柔软的触感及弹性、耐擦性、耐冲击 性、可恢复性、耐化学品性、附着力好、持久耐用 2）作业性优，施工方便，干燥快速 3）符合绿色环保印刷，对人体无任何损害，并可掩盖一般注塑出现的瑕疵或夹水纹。使所装饰的 产品效果更高贵典雅，整洁大方，更显产品的价值。
2）烘烤要点 在使用普通型橡胶弹性时，其烘烤条件与市面上其它厂家所生产的橡胶弹性漆无 很大差别，烘烤固化的漆膜性能比常温固化优良。因为高温促使涂料充分交联， 又消除内应力，使附着力、机械强度、耐化学品性均提高。 3）底材处理要点 a、清除工件表面灰尘。 b、清除表面油污。 4）注意事项 易燃物品，远离火源，在施工范围内，不宜吸烟； 施工时必须注意空气流通； 喷涂时，应佩戴面罩； 使用后必须将桶盖封好； 避免沾染皮肤及吸入过量油漆喷雾； 如沾染皮肤，应用肥皂及和暖清水，或适当的清洗剂冲洗； 如沾上眼睛，应立即用清水或已稀释的硼酸冲洗至少10 分钟，并请医生治疗； 贮存于阴凉干爽的地方； 放置在儿童取不到的地方。
1.操作步骤 1）包装开桶 橡胶弹性漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后， 先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存
一周以上，再用时重新搅匀。
2）比例配比 橡胶弹性漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如 果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤；如果固化剂 过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性；如果稀释剂不够，则弹性增加，手 感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄， 失去手感，光泽度不够。 3）杂质过滤 橡胶弹性漆在包装时，已经过300 目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300 滤网 再次过滤，喷涂效果更佳。 4）底材处理 a、喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净； b、用空气枪吹干净工件上所有灰尘； c、清除底材上的污点，不许有水珠、油点。 5）施工喷涂 a、喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层； b、枪口直径选用：1.0-1.5mm； c、喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2； d、喷涂后静置5-10 分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。
事故 状态
A.发生了针孔 B.微粒化不足，表面粗糙
现象
主要原 因及有 效对策
在涂面产生了针孔似的小孔
A.◎硬化时间太短，要加长硬化时间。 1.因为在喷涂用的空气中含有水、油。严格检查压缩机空气的洁净度及
被涂物面的污染程度，干燥器的功能情况，防止水分及其他杂物混入， 2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。 3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，待溶剂有一定
五、油漆不良常見现象及对策
橡膠漆发粘 此种病态经常发生于采用流水线施工的涂膜。被涂物件经流水烘干或使用固化剂交联固 化的涂膜。当被涂装后的工件叠放在一起时，因重压导致涂膜互相粘着的病症。在橡胶 弹性漆中，这种原因主要是 a、炉温不够，烘烤时间太短 b、是固化剂的配比太少。烘出的工件光泽太哑，漆膜没有干透。
压，调整到能充分微粒化的的气压。 6. 烘前的流平时间不够，稀释剂的质量差，底材的温度等均会影响涂膜桔皮
的产生。其解决的方法是添加适量挥发速度较慢的溶剂，以延长湿膜的流 动时间，使之有足够时间使整体表面张力趋向一致，后再烘干。 7. 因喷枪的清洗不充分，而不能微粒化，故应彻底清洗喷嘴部分。
事故 状态
现象
主要原 因及有 效对策
附着了灰尘异物、起粒
喷涂后，在手触干燥之前，异物附着到涂膜而形 成凸起状态。
1. 在喷涂前处理工序被喷涂物附着了异物。因此，在喷涂前要彻底清洗表面， 最好是用气吹清理。
2. 因为在喷涂面的周围来回晃动，致使灰尘漂浮附着。所以，开始喷涂后，在 喷房内尽量减少不必要的来回走动及 出入。喷房的门不要开着，门要为 两层。
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四、弹性漆产品技术指标
试验项目
试验方法
试验结果
漆膜外观及颜色 对照样板
通过
附着性
划格法（百格法）
ISO ≧ 2级
硬度
QHQ-A 型铅笔硬度计測試
≧H（請參照山進QC-080435）
耐手汗 耐醇性 耐磨耗性 耐湿热
人工汗液测试 99.7%酒精，500g 力来回擦拭 RCA測試（ Taber測試） 40℃×98%RH×240h
程度蒸发之后再进行干燥。 4.產品表面上附着有油、水分，故应擦洗干净。 5. 在橡胶弹性漆配好后，请静置10 分钟以上，使漆料里的气泡溢出。 B.检查空气压力是否不足。
事故
剥离（嵌接性不好）、层间剥离
状态
现象
当涂层干燥成膜后，涂膜很容易从底材上剥落下来，造成大面积 脱落。或在涂膜间（例如上涂层和下涂层）剥离，或产生密着不良。
2、操作要点
1）配漆要点 a、在调配橡胶弹性漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的 工具。 b、个别混有银粉或珠光粉的橡胶弹性漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。 c、双组份弹性漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂太多则漆膜脆，太少则漆 膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。 d、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸 潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10 分钟，待气泡消失后进行施工。 e、喷房内合适的温度是10°~30°C，合适的湿度是80RH%以下。
事故
产生发乌、白化、结露、起雾
状态
现象
主要原 因及有 效对策
在涂膜的干燥过程中，在涂膜表面像有雾似的，变白且模糊。 （空气的水分结露后，侵入到涂膜表层，膜成分的一部分析出） 该现象是空气中的水分凝缩到涂膜表面而呈现乳白色
1. 降低周围湿度（80%RH以下） 2. 因为被喷涂物温度比室温低，将被喷涂物温度提高后再喷涂 3. 因喷枪喷出的空气压力太高，适当地降低气压（0.25~0.35Mpa)。 4. 因为空气的湿度高，要排放压缩空气缸的凝汽水，同时设置空气干燥器。 5. 混合阻滞剂（添加剂），防止溶剂挥发过快。 6. 使用甲醇含量少的溶剂。 7. 有時可以用化白水在发白的漆膜上擦拭，干燥后就会解决
一、橡胶漆概述及應用
1、橡胶漆定義 橡胶漆又称皮革漆，手感漆，绒毛漆，弹性漆。橡胶漆是由含羟基软性聚氨脂树脂为主要成膜物质， 以HDI 类型固化剂交联固化，添加弹性粉、助剂、溶剂等制作而成的透明油漆（ HDI註：中文名称： 六亚甲基二异氰酸酯，属于脂肪族二异氰酸酯单体 ，化学描述：六亚甲基-1,6-二异氰酸酯或1,6己二异氰酸酯；分子量：168； 当量：84）。橡胶漆從來源分天然和合成橡胶漆（氯化橡胶漆）兩 種
3. 因为喷房内很脏，在用空气除尘器和清扫器清扫了作业场所的窗户、棚架上 等的灰尘之后，要向地面上洒水，避免灰尘浮游。不要在喷房或地面上置 放物品，经常保持清洁。在喷房的墙壁上不要附着雾沫和灰尘。
6）烘烤条件 烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管 道式（无门盖运输带）烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80 度温度而变 形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。 a、80℃ 25 分钟； b、70℃ 30 分钟； c、65℃ 35-40 分钟； d、50℃ 45-50 分钟； e、如果自然摆放干燥时间需要24 小时； 7）工件包装 工件出炉后，要摆放一段时间（0.5-3 小时）冷却,使漆膜完全硬化后才可入袋, 如果太快入袋,胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮,工件便要报废。
2. 干燥炉的温度是否太低？气温非常低时，要变为蒸发快 的稀释剂后强制干燥。
3. 在被喷涂物表面附着油等，要擦干净。 4. 油进入压缩空气中，要用过滤器除去空气中的油。 5. 一次涂得太厚，涂膜太厚没有干燥，要分几次反复喷涂。 6. 干燥炉内的温度分布不均匀，要使干燥炉内的温度分布
均匀。
事故 状态
48 小时无异状 ≥100 次，无异状（請參照山進QC-080434） ≥ 50 次，无异状（請參照山進QC-080434） 无异状
耐热循环 老化測試 ROHS
（－30℃×2h—60℃×2h）×40 次 紫外線測試（氙灯測試） 欧盟标准（Pb 、Pb、Hg 、Cr6+、PBDE 、PBB）
无异状 无异状（請參照山進QC-105-00045-A02 ） 通过
事故 状态
橡膠漆手感不够
现象
主要原 因及有 效对策
a、操作调油时，配比不正确； b、喷油时，雾化不够，工件表面流平不好； c、漆膜的膜厚不够厚； d、稀释剂的配比过多。
事故
状态
现象
主要原 因及有 效对策
丝印处掉油
对于有些产品，先丝印，再喷涂橡胶弹性漆，在丝印 处，橡胶弹性漆没有附着力，或者是先喷橡胶弹性 漆，再丝印。而丝印在橡胶弹性漆上没有附着力。 其主要原因是丝印油墨与此类弹性漆不配套，解决 方法是换掉丝印油墨。因为每个厂家所生产的油墨 所用的油墨树脂不同，所以它的附着性、层间结合 力也就不同。
发生了裂纹（微裂）、龟裂（裂缝、裂口）
现象
主要原 因及有 效对策
涂层出现了裂纹，有的产品裂纹一直达到半成品 表面。有的涂膜表面裂纹很浅的交错着。
1. 稀释剂的溶解力太强，使用溶解力弱的稀释剂。 2. 硬化剂的量太少或者太多，将硬化剂按规定的量配合。 3. 由于涂膜急剧加热所致，要平稳升温。 4. 因干燥不足所致，充分进行干燥。 5. 稀释剂在炉内不流通的状态下干燥所致，通风要良好，充分除去溶剂蒸汽。 6. 涂膜太厚或太薄，以合适的厚度喷涂。 7. 周围温度太高或者太低，以合适的周围温度进行喷涂。（10~30oC) 8. 因为搅拌不匀的涂料喷涂所致，充分进行搅拌后喷涂。
3、橡胶漆有用途 橡胶漆广泛应用于ABS、PVC、PC、PS、等质材的塑胶产品，以及喷涂特殊底漆的五金，金属，电木， 木材，陶瓷等产品。可应用如：摄像头、鼠标、U盘、键盘、麦克风、摇控器、电脑滑鼠器、移动 硬盘、电脑周边产品、手机外壳、笔记本电脑、随身听、数码相机、MP3、MP4、导航仪、游戏机手 柄、电话机、电吹风、音响、DVD面板、移动电话、望远镜、仪器、通讯产品、视听产品、数码产 品、玩具、钮扣、按钮、刀具手柄、手电简、笔杆、笔筒、雨伞柄、工艺礼品、美容器材、服饰衣 架、高尔夫握杆、运动器材、化妆盒、化妆刷柄、打火机、水壶、托盘、汽车扶手、轿车内装饰、 电器产品外壳、日用生活用品、家用电器产品、工业工具产品等等表面