沟槽专项方案

（1）、沟槽开挖：

①土方开挖前认真熟悉图纸，了解该实挖沟槽断面的土质和地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况，合理地确定沟槽开挖断面，选用施工方法和施工机械，并制定必要的安全措施，以保证施工质量、工期及安全。

②开挖时严格按开挖线施工，采取按井位分段施工、从下游向上游逐段推进的开挖方法。先施工主干管，然后施工支线。不得一次性开挖沟槽过长，以避免不必要的塌方和雨后沟槽积水。我们考虑用挖掘机进行沟槽开挖，土质不合格土方及时运走。由于是在市区施工，出于文明施工和城市卫生工作的需要，合格土方原则上集中堆放于拌和场地，待回填施工时再运返作业。但如果现场条件许可，则应尽量将合格土方留在现场以备回填。合格土方堆积在沟槽边1米以外，堆土高度不超过1.5米，并必须留有施工通道。

③土方开挖不得超挖，防止对基底土的扰动。在机械挖土时，应使坑槽底的控制标高比设计标高高20cm左右，待铺设基础前人工挖除。若个别地方超挖时，应用与基底土相同的土质分层夯实达到要求的密实度。挖槽过程中若发现坑穴、枯井、土质不均匀等特殊问题时，应由设计单位确定地基处理方案，并办理变更设计手续。

④在路口进行沟槽开挖施工时，为保证行人行车的正常通行，应及时将路口土方清运，并铺架足够强度的钢板以保证道路畅通。

⑤由于该段道路设计中需要进行软基处理的路段，应将软基处理的土方全部挖除后，再进行排水沟槽的施工。

沟槽开挖施工工艺流程图

沟槽开挖断面示意图

H * 2I + B + 2 * 0.5

I = 1 : 0.5

B + 2 * 0.5 B → 管基宽度

（2）、沟槽排水：

由于江南雨水天气较多，而且本工程沟槽开挖深度较深，不可避免地沟槽内可能会出现积水，如果沟槽底基土被水浸泡，达饱和状态，经过扰动由固塑状变成液态，形成“基底扰动”质量通病，影响正常

基础施工。故必须设置好排水系统。施工中降水采用轻型井点降水，雨水及积水采用集水井法进行排水。

①、集水井：因施工条件限制，应尽可能不在沟槽外侧开挖集水井坑。因为市政工程各井位均距离不远，一般为20—30米，为了节省造价，我们考虑于窨井槽坑边角位置留设集水井。集水井的尺寸和深度以能满足正常集水为宜，最后用水泵将水抽出。

②、排水沟：在沟槽槽底两侧挖出排水沟，使水流向下游的集水井。排水沟断面尺寸不宜超过30×30cm，排水沟底应低于槽底30cm。

在排水施工期间，现场临时排水系统要定期派人检查，以确保施工的顺利进行。

排水方向从最高处排向最低处，并在最低处设置集水井，最后用水泵抽出。排水沟可设置坑槽底两侧，施工结束后填实恢复。如遇流砂也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5米再施工。

根据排水设计图，局部地段排水沟槽挖土较深，管道埋深2~6米。由于两侧土质情况不理想，为了防止沟槽塌方，在不利土质地段必须进行沟槽支撑挡板。施工中应根据不同的土质情况、槽身开挖深度、开挖宽度、地面环境、施工季节等因素分别采取不同的挡板支撑。如：井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑以及板桩支撑，深 3.5~4m 采用木挡土板木支撑。4m以上采用钢挡土板钢支撑。

①、沟槽的支撑加固型式如图示：

②、支撑作业要求：

a、支撑的沟槽应随沟槽的开挖及时支撑，雨季施工应加强支撑过夜；

b、水平挡板、横撑、立木应相互靠牢，横撑端应用铁扒钉与水平挡板钉牢；

c、考虑下步工序的方便，以安管时尽量不倒撑或少倒撑为原则，确定横撑支撑位置，横撑顺沟槽方向的间距采用1.5m左右。

③、拆撑作业基本要求

a、拆撑应注意安全，认真检查槽壁有无裂缝，发现沟壁有坍塌危险，可先还土，再用导链将支撑拉出。

b、采用排水井排水的沟槽，可由两座排水井由中向两端延利拆除：

c、多层撑的沟槽，可按向下而上的顺序逐层拆除，待下层拆除还土之后，再拆上层支撑；

d、一次拆除水平挡撑板尚感危险时，应考虑倒撑，另外用横撑将上半槽撑好之后，再将原横撑与下半槽撑板拆除；下半槽还土后，再将上半槽拆除。

（3）、沟槽的测量控制：

沟槽的测量控制方法较多，比较准确而方便的方法是坡度板法。坡度板的埋设方法如下：

①坡度板埋设的间距一般为10m。管道纵向折点和附属构筑物处，应根据需要增设一块坡度板，坡度板距槽底的。

②由于我们考虑是机械挖土，坡度板应在机械挖土后，人工清底前埋设。如果局部地段不具备机械施工条件，而改用人工开槽时，这些地段的坡度板则应在开槽前埋设。

③坡度板应埋设牢固并加以保护，板顶不应高出地面(设于底层槽时，则不应高出槽台面)，两端伸出槽边不应小于30cm。

④板的截面一般采用5cm×15cm（木板）。坡度板上钉管线中心钉和高程板，高程板上钉高程钉。中心钉控制管道中心线，高程钉控制沟槽和管底高程。

⑤相邻两块坡度板的高程钉至槽底或管底的垂直距离相等，则两

个高程钉的连线的坡度即为管底坡度。

⑥具体做法：管线中心钉钉在坡板的顶面；用经纬仪进行中心位置的测控，报现场监理验收，并做好测量记录；高程板钉在坡度板的侧面上，应保持相互垂直，所有高程板宜钉在管道中心线的同一侧；高程钉钉在高程板靠中线的一侧；

坡度板上应标明桩号(检查井处的坡度板同时应标明井号)及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两侧分别书写清楚，并分别标明其所用的高程钉。

受地面或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的地段，可在沟槽两侧槽壁或槽底两边，对称地测设l对高程桩，每对高程桩上钉1对等高的高程钉。高程桩的纵向距离以l0m为宜。在沟槽成型后、下道工序开始之前，应及时校测管道中心线及高程桩的高程。

（4）、槽坑回填夯实：

沟槽按设计文件的相关规定的材料回填至路床标高。

①沟槽回填前，应将沟槽内的砖、石、木块等杂物清除干净；并将槽内积水抽干。

②沟槽回填时，隐蔽工程的施工质量必须已验收合格。

③在充分利用现场原有好土、仍不能满足回填需求量的情况下，应向监理和甲方申请外购灰土，并在监理监控下进行外购灰土的工作。

④管道胸腔部位的处理，根据有关施工规范，柔性管道采用砂或石屑回填到管道顶面以上20cm位置，其余部分利用6％石灰土回填，按25cm一层分层夯实并抽样检测。

⑤管道两侧及窨井周边轻夯压实，密实度95％以上；管顶以上50cm采用电锤夯实，并分层进行密实度试验，达质检标准。50cm 以上采用冲击夯先夯，然后创造条件放下槽坡道，用8-l0t压路机下