提升泵站施工方案(整合)

攀钢集团冶金建设公司

施工组织（方案）设计

工程名称：攀钢(集团)公司新3#高炉易地大修工程—提升泵站给排水管道施工施工单位：攀钢冶建机电公司第一安装工程处

项目经理：

攀钢集团冶金建设公司

机电安装工程公司

二00五年五月二十日

施工组织（方案）设计会签表

一、编制依据：

1、施工图：12水293；

2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98；

3、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98；

4、《工业金属管道施工及验收规范》GB50235-97；

5、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93；

6、《工业设备及管道防腐蚀工程及验收规范》HGJ229-91。

二、工程概况：

新3#高炉提升泵站主泵房建设在新3#高炉热风炉和10#挡墙之间绝对标高为▽1104.5平台上，是新3#高炉生产用水的枢纽。主要工程施工量如下：

设备：

材料：

三、施工方法：

本次卷管制作量约255余吨，包括各类直管、弯头、大小头的制作。

（一）卷管制作

施工准备→划线下料→坡口→钢板变形的矫正→钢板卷圆→筒节拼装和组对→焊接→试验

1.施工准备

施工准备的主要内容有技术准备，材料准备，施工机具准备和人员准备等方面。

①技术准备：开工前应具有切实可操作的施工方案，工艺标准，施工及验收规范，质量

评定标准，工程技术资料和表格等，并组织相关人员学习。

②材料准备：根据工程任务和材料计划表贮备能满足连续施工要求的材料。并检查材料

材质证明书和合格证是否相符。

③施工机具准备：根据工程特点准备所需的气割、卷圆、吊装、焊接、检验以及运输机

械等设备，并检验其工作性能和完好状态如何。具体情况见《施工机具计划表》。

④参与重要构件制作的人员要经过资质审查，重要和特殊工种的人员要持证上岗，开工

前提前作好技术交底工作。人员具体情况见《劳动力计划表》。

2、划线下料

圆筒构件的展开图是一个矩形，在进行展开计算时应作板厚处理，如图圆筒的外径等于D，圆筒壁厚为t，圆筒的展开长度为：L＝π(D－t)

t

D

由于展开图是矩形，可直接在钢板上划线下料。作矩形的首先步骤是依据勾股定理的勾三股四弦五道理作直角线，划线时，必须保证矩形的两组对边对应相等，两对角线相等。检查矩形作图是否准确，也是用勾股定理计算，即直角边的平方和等于斜边的平方，如图：

3n

b

4n

a

5n

C = a +

b 2

2

下料前再次复查材质的规格品种和厚度是否与加工图吻合。下料采用半自动气割机切割，切割后的钢板应清除干净氧化铁渣。

板料划线尺寸允许偏差如表：

板料划线尺寸允许偏差（mm ）

板料长度 每边偏差 对角线偏差 ≤2000

1 ±1 ＞2000～4000

2

±2

＞2000～4000 3 ±2.5 ＞8000

3.5

±3

3、坡口

坡口选用对称Y 形单坡口，如图：

坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸划好线，然后将割嘴按坡口角度对好，以向后拖的操作方法进行切割。其速度比一般的分离切割稍慢，预热火焰的能率也应适当减少，而切割氧的压力应稍加大。为了获得割口宽窄一致，角度相等的切割坡口，将割嘴靠在扣放的角钢上进行切

割，如图。

对于重要的焊缝需进行二次加工，如用角向磨光机等机具打磨。 4、钢板变形的矫正

钢板由于生产、贮运、气割后可能出现各种变形，在卷圆前必须矫正。矫正采用卷板机矫正。矫正的过程如图先将无规则变形的钢板卷成有规则的圆弧，然后翻转钢板，重新调整上轴辊，放入弧形钢板，上凸面向上，反复碾

压，直至钢板矫正。

60°

2

2

5、钢板卷圆

①预弯

由于卷板机两根下轴辊之间有一定距

离，使钢板两端无法滚弧，因此必须对两端的直

边进行预弯。卷板机上预弯的作法如图，先将一块弯

成所需圆弧半径（小于管径）的原钢板作衬板，然后

将钢板放在上面进行预弯。

②钢板找正

在卷板机下的轴辊上画一条与轴辊轴线平行的直线，用钢板端线对正下轴辊上的直线，或用视线检查使板端线与下轴辊外边缘线平行。

③卷圆成型

钢板找正后即可卷圆。往下调整上轴辊的量要适当，不要一次压得太多，卷过一次，下调一次，不断用圆弧样板（半径为卷管内半径）检查，直至卷到需要的曲率半径为止。在钢板卷圆的程度，卷圆时还要考虑回弹量。

卷圆完成后在卷板机上进行定位焊，焊点要平整和牢固，定位后开动卷板机对圆筒进行矫正滚圆，矫正的重点是对缝位置附近，经用弧形样板检查无误后方可取下。

钢板在卷制过程中容易出现的质量问题有以下几种。

a、扭曲。

造成扭曲的主要原因是板端线与轴辊不平行（即未找正），因此卷圆前一定对正钢板，卷制过程中应随时检查是否有偏移。已经出现扭曲时，可用爆丝拉勾拉正。

b、两端曲率不等。

卷管圆筒一端板缝接触，一端缝隙很大，造成的原因是上轴辊两端调节量不一致造成两端曲率不等，因此在卷制过程中，应不断用弧形样板检查两端曲率是否相同，不同时应及时调节轴辊，直至两端曲率相等。已造成两端曲率不等时可在缝两边点焊有孔角钢段用螺栓拉紧的方法将缝隙拉紧。

c、弯曲过大。

造成钢板弯曲过大的原因是由于上轴辊向下调节量过大所致，因此在卷制时应循序渐进，不要急于求。当已经发生曲率过大的现象时，可采用手工在外表面敲打使其回弹的方法，也可在圆筒外面采用线状加热的方法（沿圆柱面素线加热）加热数条圆柱素线，使其反向收缩，从而达到矫正的目的。

d、中间鼓形。

当上轴辊一次下调量过大，以及钢板较厚轴辊较细而刚性不足时，容易使圆筒中间鼓出。预防措施是上轴辊每次向下的调整量去小一些，让轴辊中部承受的弯曲应力减小，反复卷制激磁即可避免或减小上述现象。己出现的鼓形，可通过在最大凸出部位设置拉杆螺栓拉紧，点焊后即可消除鼓形。

e、钢板表面压伤。

造成的原因是钢板表面有碎硬的异物和氧化铁渣，并扫除干净钢板上、下表面附着的杂物。

6、筒节的拼装和组队

筒节拼装和组队采用卧式平钢

装配如图

两根型钢必须矫直，水平平行设置并

焊牢固。

将筒节两端圆周上分成四等分，组装时按规定调整好缝距的大小并对准周上的四点先用钢丝或粉丝检查两节的边线是否与拉线平行，用150mm不锈钢直尺检查两端点与中间各点的距离误差，另外检查前在原已分好的圆周四等分点用粉线分别弹出四条圆柱素线，对应的两条素线分别在同一水平面和垂直面上，拉钢丝和粉线检查时应使钢丝与素线平行，检查结果才正确。

拉线检查时若发现两端尺寸小，中间尺寸大，表示筒体发生侧面弯曲，既拉线的对面凸出，此时可用顶拉等方法调整好两个侧面的直度，在用尺检查对缝的错边量是否达到要求。合格后将两侧点焊牢固，然后将筒体旋转90°，将上、下两条圆柱素线置于水平面上，按第一次拉线检查和组对的方法将水平面上的两侧对缝点焊牢固，至此两个筒节组装和定位完毕，然后在环焊缝的其它部位点牢数点，并控制错边量在规定范围内。用同样的方法组对其它对缝，右五至六节组对成一跟管子。