液压课程设计模版
液压实训课教案模板范文
一、课程名称：液压实训课二、授课班级：XX班级三、授课教师：XX教师四、授课时间：XX周五、课时安排：理论课时XX节，实践课时XX节六、教学目标：1. 使学生掌握液压传动的基本原理和液压系统的基本组成。
2. 熟悉液压元件的结构、性能和应用。
3. 培养学生动手操作能力和解决实际问题的能力。
七、教学重点：1. 液压传动的基本原理和液压系统的基本组成。
2. 液压元件的结构、性能和应用。
八、教学难点：1. 液压元件的选型和应用。
2. 液压系统的故障诊断与排除。
九、教学方法：1. 讲授法：讲解液压传动的基本原理、液压系统的基本组成、液压元件的结构、性能和应用等理论知识。
2. 实验法：通过液压元件的拆装、液压系统的搭建和调试，使学生掌握液压系统的实际操作技能。
3. 案例分析法：通过分析液压系统在实际应用中的故障案例，提高学生解决实际问题的能力。
十、教学准备：1. 教学课件、教材、液压元件、液压系统装置等教学设备。
2. 实验指导书、实训报告等教学资料。
十一、教学过程：第一课时1. 课堂导入：介绍液压传动在工业、农业、国防等领域的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 讲解液压传动的基本原理和液压系统的基本组成。
3. 液压元件的结构、性能和应用。
第二课时1. 讲解液压元件的拆装方法和注意事项。
2. 学生分组进行液压元件的拆装练习。
3. 液压系统的搭建和调试。
第三课时1. 讲解液压系统的故障诊断与排除方法。
2. 学生分组进行液压系统故障诊断与排除练习。
3. 课堂小结，总结液压实训课的学习内容。
第四课时1. 课堂回顾：复习液压传动的基本原理、液压系统的基本组成、液压元件的结构、性能和应用等理论知识。
2. 案例分析：分析液压系统在实际应用中的故障案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 实训报告撰写：学生根据实训过程，撰写实训报告。
十二、课后作业：1. 复习液压传动的基本原理、液压系统的基本组成、液压元件的结构、性能和应用等理论知识。
液压传动系统课程设计模板
5.3辅助元件的选择
1.过滤器；精度适中，经过流量须大于泵额定流量， 的2~2.5倍
2.蓄能器；注意用途如作为消除脉动、缓冲、瞬时油源等
3.管道和管接头选择与布局
a.压力油流速确定b.少弯头
4.油箱容积V
低压 2.5 V取（2～4）
中压 2.5～6.3 V取（5～7）
9.2.3液压缸各工作阶段的压力，流量和功率
根据2.计算得到的D与d值，可估算液压缸在各工作阶段中的压力，流量和功率，如下表所示：（其中Ⅰ工进和Ⅱ工进的速度分别取 。）
表9-3 液压缸在各工作阶段的压力，流量和功率
工况
计算公式
负载
回油腔压力 （MPa)
进油腔压力 (MPa)
输入流量Q( )
功率
P(W)
高压 V取（6～12）
六、控制形式的选择
6.1控制关联分析
1.动作顺序关系
2.机构动作互锁
3.局部与整体
6.2控制方式
1. 触点控制
（1）手动控制（启动液压泵）
（2）分开控制与集中控制
（3）发动机构与电器
动作与延时
2. 程序控制（计算机控制）
（1）设计控制程序须考虑机构动作及发讯装置的
工作状态
（2）控制程序与敏感元件的物理量与数字量的转换
（3）控制逻辑关系；顺序动作，互锁要求等
七、液压系统压力损失，发热及温升的验算（阅书）
八 绘制工作图，编制技术文件（阅书）
九液压系统设计计算举例
9.1设计目的及参数的提出
9.1.1设计内容
设计一台双面钻孔卧式组合机床液压系统。
9.1.2设计要求及参数
简单的液压系统课程设计
简单的液压系统课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握简单的液压系统的基本原理和组成，能够分析液压系统的工作过程和应用场景，提高学生的实践能力和创新意识。
具体来说，知识目标包括：1.掌握液压系统的定义、分类和基本原理。
2.了解液压系统的组成部分及其功能。
3.掌握液压系统的应用场景和优缺点。
技能目标包括：1.能够分析液压系统的工作过程。
2.能够运用液压系统的基本原理解决实际问题。
3.能够设计简单的液压系统。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对液压系统的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和实践能力。
3.培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括液压系统的定义、分类和基本原理，液压系统的组成部分及其功能，液压系统的应用场景和优缺点。
具体来说，教学大纲如下：1.液压系统的定义、分类和基本原理。
2.液压系统的组成部分及其功能。
3.液压系统的应用场景和优缺点。
教学内容将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法。
1.讲授法：通过讲解液压系统的定义、分类和基本原理，使学生掌握基础知识。
2.讨论法：分组讨论液压系统的组成部分及其功能，促进学生思考和交流。
3.案例分析法：分析实际案例，使学生了解液压系统的应用场景和优缺点。
4.实验法：安排液压系统实验，让学生动手操作，培养实践能力。
四、教学资源本节课的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备。
1.教材：液压系统基础知识及相关案例。
2.参考书：液压系统的设计、应用和维护等方面的书籍。
3.多媒体资料：液压系统的工作原理、应用场景的视频和图片等。
4.实验设备：液压系统实验装置，用于学生动手操作。
教学资源将结合教材和实际案例进行讲解，通过图片、视频等多媒体资料丰富学生的学习体验，同时提供实验设备供学生动手实践。
液压课程设计说明书【范本模板】
课程设计课程名称机电液综合设计项目题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计学生学院机电工程学院专业班级08级机电（6）班学号学生姓名指导教师2011年12 月18 日广东工业大学课程设计任务书卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置题目名称设计学生学院机电工程学院专业班级08机电6班姓名柳展雄学号3108000566一、课程设计的内容综合应用已学的课程,完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据1．机床系统应实现的自动工作循环（手工上料）→(手动启动) →工件定位（插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）.要求工进完了动力头无速度前冲现象.工件的定位、夹紧应保证安全可靠,加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱,工件夹紧压力、速度应可调,工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算. 3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向)为F t；5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
设计参数表三、课程设计应完成的工作(一）液压系统设计根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图,需要写出详细的系统工作原理,给出电磁铁动作顺序表。
再经过必要的计算确定液压有关参数,然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。
小型液压机课程设计模板
小型液压机课程设计模板一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解液压机的基本原理，掌握液压系统各部件的功能及工作原理。
2. 学生能够掌握小型液压机的设计方法，包括结构设计、参数计算及材料选择。
3. 学生能够了解小型液压机在实际应用中的优缺点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成小型液压机的结构设计及参数计算。
2. 学生能够运用绘图软件绘制小型液压机的图纸，并进行简单的零件加工。
3. 学生能够运用液压实验设备，进行小型液压机的组装和调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱科学、追求真理的精神，激发他们对液压技术的兴趣和热情。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使他们认识到工程实践的重要性。
3. 培养学生的团队合作精神，提高他们在实际工程项目中的沟通与协作能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 课程性质：本课程为工程技术类课程，注重理论与实践相结合，强调学生的动手能力和创新思维。
2. 学生特点：学生处于高年级阶段，已具备一定的液压基础知识，具备较强的自学能力和实践能力。
3. 教学要求：教师需引导学生运用所学知识解决实际问题，注重培养学生的工程素养和创新能力。
二、教学内容1. 液压机原理回顾：液压系统的基本组成部分，流体力学基础，压力、流量和功率的计算。
2. 小型液压机结构设计：液压机的类型与结构特点，主要部件的设计原则，包括液压缸、液压马达、泵、阀门等。
3. 参数计算：液压系统压力、流量、功率的计算方法，相关公式的推导与应用。
4. 材料选择：常用液压机材料的特点与选择原则，包括金属和非金属材料。
5. 图纸绘制：运用CAD软件进行小型液压机图纸的绘制，包括零件图和装配图。
6. 零件加工：介绍小型液压机零件的加工工艺，包括车、铣、磨、钻等基本加工方法。
7. 液压机组装与调试：液压机组装步骤，调试方法，故障排查与解决。
8. 实际应用案例分析：分析小型液压机在实际工程中的应用案例，总结经验教训。
100吨液压机课程设计
100吨液压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解液压机的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 使学生掌握100吨液压机的操作步骤、安全规范及维护保养方法。
3. 帮助学生理解液压系统中的压力、流量、功率等基本概念及其计算方法。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作100吨液压机，完成简单的压力加工任务。
2. 培养学生具备分析液压系统故障、提出解决方案的能力。
3. 提高学生在实际工作中运用液压机解决生产问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感。
2. 培养学生具备团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。
本课程针对高年级学生，结合液压机课程性质，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力为主要目标。
通过课程学习，使学生能够掌握液压机的基本知识和操作技能，为今后的工作和学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业责任感，使其成为具备较高综合素质的技能型人才。
二、教学内容1. 液压机概述- 液压机的基本结构及其工作原理- 液压机在工业生产中的应用2. 100吨液压机的操作与使用- 操作步骤及注意事项- 安全规范与维护保养- 常见故障分析与排除方法3. 液压系统基础知识- 液压油的选择与使用- 压力、流量、功率的计算- 液压系统的基本回路4. 实践操作- 100吨液压机的实际操作训练- 压力加工任务的完成- 故障分析与排除实践5. 教学案例分析与讨论- 液压机在实际生产中的应用案例- 操作过程中可能出现的问题及解决方法教学内容依据课程目标，结合教材章节，科学系统地组织与安排。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学进度按照以下安排进行：第一周：液压机概述、液压系统基础知识第二周：100吨液压机的操作与使用第三周：实践操作（上）第四周：实践操作（下）、教学案例分析与讨论三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：通过教师对液压机的基本概念、工作原理、操作方法等理论知识进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
液压课程设计教案
液压课程设计教案第一篇：液压课程设计教案一、设计目的：《液压传动》课程设计是学生学习液压传动课程后进行的一个十分重要的实践性环节。
它可以培养学生综合运用液压传动课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。
通过设计基本技能的训练，使学生掌握液压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后的毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基础。
二、设计内容：本设计共有多个题目供学生选作。
每组学生选择一个课程设计题目，并按题目要求认真完成。
主要内容：1、进行工况分析，绘制工况图2、完成油缸或油箱的结构设计3、拟定液压系统原理图，绘制电磁铁动作表4、计算液压系统及其有关元件参数，选择液压元件5、整理设计计算说明书三、设计要求：1、设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、安全性、操作方便和结构简单，多设想几种方案进行分析对比后确定最满意的一个。
2、独立完成作业，设计时可参考同类机械，但必须在深入理解和消化后借鉴，不要简单地抄袭。
3、在完成作业的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型液压系统的实例，积极思考、认真完成、不要直接向教师索取答案。
4、在完成作业的同时，注意深化和扩大自己的知识面，培养独立的工作能力，使自己解决工程问题的能力有所提高。
四、设计安排：本设计共两周，具体安排如下：周一：任务、学生借手册、教师讲解设计内容地点：多媒体教室周二：学生作任务分析地点：118教室周三：教师讲解有关设计计算，学生根据课题任务进行设计计算地点：多媒体教室周四：学生进行设计计算，教师辅导地点：118教室周五：教师讲解油缸设计方法，学生进行油缸的结构设计计算元件参数地点：多媒体教室周一：学生进行油缸的结构设计，绘制液压缸结构草图地点：118教室周二：教师讲解拟定方案设计内容，学生根据计算拟定液压原理图初稿地点：多媒体教室周三：教师讲解模拟软件使用，在模拟软件上验证液压原理图，并进行修改完善地点：机房周四：教师讲解液压元件的选取方法原则，学生根据自己设计选取液压元件地点：118教室周五：整理资料完成设计地点：机房五、设计评定：设计成绩评定以学生完成工作任务的情况、工作态度和工作作风以及设计结果况为依据。
液压系统实训课教案模板
一、教学目标1. 理解液压系统的基本概念、原理和组成部分。
2. 掌握液压系统的各种元件的功能和结构特点。
3. 学会液压系统的设计、安装、调试和维护方法。
4. 培养学生的动手能力、观察能力、分析问题和解决问题的能力。
二、教学内容1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分2. 液压系统的各种元件（泵、缸、马达、阀等）的功能和结构特点3. 液压系统的设计方法及步骤4. 液压系统的安装、调试和维护方法5. 液压系统典型应用案例分析三、教学方法1. 采用讲授、演示、实验、讨论等多种教学方式，让学生全面掌握液压系统的基本知识和技能。
2. 利用液压系统实训设备，进行现场操作演示，使学生能够直观地了解液压系统的工作原理和操作方法。
3. 组织学生进行小组讨论和实验，培养学生的团队协作能力和创新意识。
4. 结合实际案例，让学生学会分析液压系统的工作过程和故障原因，提高学生的解决问题的能力。
四、教学资源1. 液压系统实训设备：包括液压泵、液压缸、液压马达、控制阀等。
2. 教学课件和教案：包括液压系统的基本原理、元件结构、设计方法等。
3. 液压系统典型应用案例：包括工程机械、自动化设备等。
4. 实验工具和器材：包括螺丝刀、扳手、万用表等。
五、教学评价1. 课堂表现：考察学生的出勤、发言、讨论等参与程度。
2. 实训操作：考察学生的动手操作能力、观察能力和分析问题的能力。
3. 课后作业：布置相关课后作业，巩固学生对液压系统的理解和掌握。
4. 课程报告：让学生结合实训设备，完成一个液压系统的设计和分析报告。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，包括理论教学和实训操作。
2. 教学计划：第1-8课时：液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）第9-16课时：液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）第17-24课时：液压系统的设计方法及步骤（理论）第25-32课时：液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）第33-40课时：液压系统典型应用案例分析（理论+实训）七、教学步骤1. 液压系统的基本概念、原理和组成部分（理论）介绍液压系统的定义、特点和应用领域讲解液压系统的原理和组成部分（泵、缸、马达、阀等）2. 液压系统的各种元件的功能和结构特点（理论）讲解各种液压元件的功能和结构特点通过实物或图片展示元件的内部结构和工作原理3. 液压系统的设计方法及步骤（理论）介绍液压系统的设计方法和步骤讲解系统设计中的注意事项和优化原则4. 液压系统的安装、调试和维护方法（理论+实训）讲解液压系统的安装、调试和维护方法进行现场实训操作，演示安装、调试和维护过程5. 液压系统典型应用案例分析（理论+实训）分析液压系统在工程机械、自动化设备等领域的典型应用案例进行现场实训操作，演示案例中的液压系统工作过程八、教学注意事项1. 确保学生熟悉实训设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
液压教案设计模板
课时：2课时年级：高中学科：物理教学目标：1. 知识与技能：（1）了解液压系统的基本组成和工作原理；（2）掌握液压系统中压力、流量和功率的基本概念；（3）学会分析液压系统中的能量转换和传递过程；（4）了解液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用。
2. 过程与方法：（1）通过实验、演示等方式，培养学生的观察能力和实验操作能力；（2）通过小组讨论、合作探究等方式，培养学生的团队合作精神和分析问题、解决问题的能力。
3. 情感态度与价值观：（1）激发学生对液压系统原理的兴趣，培养学生的科学探究精神；（2）培养学生对液压系统在各个领域应用的认知，提高学生的社会责任感。
教学重点：1. 液压系统的基本组成和工作原理；2. 液压系统中的压力、流量和功率计算。
教学难点：1. 液压系统中能量转换和传递过程的理解；2. 液压系统在不同领域应用的拓展。
教学过程：一、导入新课1. 引入液压系统在工业、农业、医疗等领域的应用实例，激发学生的学习兴趣。
2. 提出问题：液压系统是如何工作的？它有哪些基本组成？二、讲授新课1. 液压系统的基本组成：（1）液压泵：将机械能转换为液压能；（2）液压缸：将液压能转换为机械能；（3）液压阀：控制液压系统中流体流向和压力；（4）管道：连接各个液压元件，输送液压流体。
2. 液压系统的工作原理：（1）液压泵将机械能转换为液压能，通过管道输送到液压缸；（2）液压缸将液压能转换为机械能，实现工作要求。
3. 液压系统中的压力、流量和功率：（1）压力：单位面积上受到的力；（2）流量：单位时间内通过某一截面的流体体积；（3）功率：单位时间内所做的功。
4. 液压系统中的能量转换和传递过程：（1）机械能转换为液压能；（2）液压能转换为机械能。
三、实验演示1. 实验一：液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的识别与功能介绍；2. 实验二：液压系统中的压力、流量和功率计算；3. 实验三：液压系统在不同领域应用的演示。
四、课堂小结1. 回顾本节课所学内容，总结液压系统的基本组成、工作原理和能量转换过程；2. 强调液压系统在各个领域的应用，培养学生的社会责任感。
课程设计液压
课程设计液压一、教学目标本章节的课程目标是让学生了解和掌握液压的基本原理、组成和应用。
通过本章节的学习，学生应能理解液压系统的概念，掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用，并了解液压系统的设计和维护方法。
具体的学习目标包括：1.知识目标：（1）了解液压系统的概念、分类和特点。
（2）掌握液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用。
（3）了解液压系统的设计和维护方法。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和工作原理。
（2）能够运用所学知识分析和解决液压系统实际问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的学习兴趣，提高学生的主观能动性。
（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力。
二、教学内容本章节的教学内容主要包括液压系统的原理、组成、基本元件、设计和维护。
具体内容包括：1.液压系统的原理和分类2.液压泵、液压缸、液压阀等基本元件的工作原理和应用3.液压系统的设计方法4.液压系统的维护和故障处理三、教学方法为了提高教学效果，本章节将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
包括：1.讲授法：通过讲解液压系统的原理、组成、基本元件等工作原理和应用，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解和运用所学知识。
3.实验法：学生进行液压系统实验，使学生直观地了解液压系统的工作原理和应用。
4.讨论法：学生进行分组讨论，培养学生的团队合作能力和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持本章节的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压技术教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供相关的液压技术参考书籍，丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料：制作液压系统的工作原理和应用的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
4.实验设备：准备液压系统的实验设备，为学生提供实践操作的机会。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生在液压课程学习过程中的表现和成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法。
液压课程设计模板
液压课程设计模板一、教学目标本节课的教学目标是让学生了解和掌握液压系统的基本原理和组成部分，培养学生运用液压知识解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压系统的定义、分类和应用领域；（2）掌握液压系统的四大组成部分及其功能；（3）理解液压传动的基本原理和特点。
2.技能目标：（1）能够分析液压系统的组成和作用；（2）能够运用液压知识解决实际问题；（3）具备液压系统的基本操作技能。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压技术的兴趣和好奇心；（2）培养学生勇于探索、合作的科学精神；（3）使学生认识到液压技术在现代工业中的重要性，树立正确的技术观。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个方面：1.液压系统的定义、分类和应用领域；2.液压系统的四大组成部分（液压泵、液压缸、控制阀、液压油）及其功能；3.液压传动的基本原理和特点；4.液压系统的基本操作技能。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师讲解液压系统的基本原理、组成部分和操作技能；2.讨论法：学生分组讨论液压系统在实际工程中的应用案例；3.案例分析法：分析典型液压故障，培养学生解决问题的能力；4.实验法：学生在实验室进行液压系统操作，加深对知识的理解。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：液压系统原理及应用；2.参考书：液压传动技术手册；3.多媒体资料：液压系统动画演示、液压故障案例视频；4.实验设备：液压实验台、液压泵、液压缸等。
通过以上教学资源的使用，丰富学生的学习体验，提高教学质量。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，本节课采用以下评估方式：1.平时表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，了解学生的学习态度和兴趣；2.作业：布置与课程内容相关的作业，评估学生对知识点的掌握程度；3.考试：进行液压系统知识考试，检验学生对课程内容的整体理解程度。
大学液压系统课程设计
大学液压系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解液压系统的基本原理，掌握流体力学在液压系统中的应用。
2. 学习液压系统的各个组成部分及其功能，了解不同类型的液压元件。
3. 掌握液压系统的设计流程，包括系统需求分析、元件选型、系统仿真及优化。
技能目标：1. 能够运用流体力学原理分析和解决液压系统中的问题。
2. 具备根据实际需求设计简单液压系统的能力，能够操作相关的仿真软件。
3. 能够对液压系统进行故障诊断和性能评估，提出合理的改进措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨的科学态度，强调在液压系统设计中安全、可靠的重要性。
2. 激发学生对液压技术的研究兴趣，增强其创新意识和团队协作精神。
3. 引导学生关注液压技术在工程领域的应用，提高其社会责任感和使命感。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课程，以液压系统的设计为主线，结合理论知识与实践操作。
学生特点：大学年级学生已具备一定的流体力学基础和工程实践能力，具有较强的学习主动性。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生动手能力和创新能力培养，提高学生在液压系统领域的专业素养。
通过本课程的学习，使学生能够将理论知识运用到实际工程中，为未来的工程师职业生涯打下坚实基础。
二、教学内容1. 液压系统原理：流体力学基础，液压油性质，液压系统的基本组成部分及其功能，液压系统的能量转换与传递。
教材章节：第1章 液压系统概述，第2章 流体力学基础。
2. 液压元件：各类液压泵、液压马达、液压缸、控制阀的结构原理与应用，液压元件的选型计算。
教材章节：第3章 液压泵与液压马达，第4章 液压控制阀，第5章 液压缸。
3. 液压系统设计：系统需求分析，液压回路设计，元件选型与布置，系统性能仿真与优化。
教材章节：第6章 液压系统设计方法，第7章 液压回路设计。
4. 液压系统故障诊断与维护：液压系统常见故障分析，故障诊断方法，系统维护与保养。
教材章节：第8章 液压系统的故障诊断与维护。
儿童液压课程设计方案模板
一、课程概述1. 课程名称：儿童液压探索乐园2. 课程目标：通过寓教于乐的方式，让儿童了解液压的基本原理和在实际生活中的应用，培养他们的科学兴趣和动手能力。
3. 课程对象：6-12岁儿童4. 课程时长：每周一次，每次1小时二、课程内容1. 液压基本原理- 液压系统的组成- 液压油的作用- 液压压力和流量的关系- 液压元件的工作原理2. 液压实验操作- 简易液压泵的制作与演示- 液压升降平台的搭建- 液压千斤顶的原理与应用- 液压夹具的简易制作3. 液压应用实例- 汽车制动系统- 工程机械的液压系统- 日常生活中的液压应用（如电梯、洗衣机等）4. 液压安全知识- 液压系统操作注意事项- 液压泄漏的预防和处理- 液压设备的安全维护三、教学方法1. 多媒体教学- 利用动画、视频等形式，生动形象地讲解液压知识。
2. 实物操作- 提供液压实验装置，让孩子们亲自动手操作，体验液压原理。
3. 游戏化教学- 设计液压相关的趣味游戏，激发孩子们的学习兴趣。
4. 互动教学- 鼓励孩子们提问、讨论，培养他们的思考和解决问题的能力。
四、教学资源1. 教学设备- 液压实验装置、液压模型、多媒体设备等。
2. 教学材料- 液压原理图、液压元件说明书、液压应用实例图片等。
3. 教学软件- 液压仿真软件、液压动画制作软件等。
五、课程评价1. 学生评价- 通过实验操作、课堂表现等方式，评价学生对液压知识的掌握程度。
2. 教师评价- 通过教学反思、学生反馈等方式，不断改进教学方法和内容。
3. 课程总结- 定期对课程进行总结，分析课程效果，为后续课程改进提供依据。
六、课程特色1. 互动性强- 通过互动教学和游戏化教学，让孩子们在轻松愉快的氛围中学习液压知识。
2. 实践性强- 通过实验操作，让孩子们亲身体验液压原理，提高他们的动手能力。
3. 趣味性强- 设计液压相关的趣味游戏，激发孩子们的学习兴趣。
4. 知识面广- 从液压基本原理到液压应用实例，让孩子们全面了解液压知识。
液压课程设计说明书模板（1）概要
液压课程设计说明书模板（1）概要液压传动课程设计题⽬名称液压压⼒机专业班级11机制1班学⽣姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电⼦⼯程系⼆○⼀四年 5 ⽉ 23 ⽇⽬录⼀、任务书 (3)⼆、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（⼀） (5)（⼆） (6)（三） (13)（六） (25)四、设计⼩结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电⼦⼯程系2011级机械设计制造及⾃动化专业（班级）：11机制 1 班学⽣姓名孙明祥学号51101014017课题名称液压压⼒机指导教师评语：指导教师（签名）：2014年⽉⽇评定成绩（⼀）压⼒机液压系统⼯况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制⼒压：压制时⼯作负载可区分为两个阶段。
第⼀阶段负载⼒缓慢地线性增加，达到最⼤压制⼒的10%左右，其上升规律也近似于线性，其⾏程为4 mm （压制总⾏程为10 mm）第⼆阶段负载⼒迅速线性增加到最⼤压制⼒27×105 N，其⾏程为6 mm。
回程⼒（压头离开⼯件时的⼒）：⼀般冲压液压机的压制⼒与回程⼒之⽐为5～10，本压⼒机取为5，故回程⼒为F h =5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压⼒机液压系统的设计之前，应该已经完成压⼒机的结构设计，这⾥假设已经设计完成压⼒机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）⾏程及速度快速空程下⾏：⾏程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；⼯作下压：⾏程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：⾏程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出⼒（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程⼒F dh = 2×105 N。
（b）⾏程及速度；⾏程L4 = 120 mm，顶出⾏程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压课程设计模板
《液压与气压传动》课程设计班级：专业：机械设计制造及其自动化学号: 姓名：联系方式：成绩：一．题目及其要求1.某工厂设计一台钻镗专用机床，要求孔的加工精度为TI6级。
要求该液压系统要完成的工作循环是：工作定位、夹紧→动力头快进→工进→终点停留→动力头快退→工件松开、拔销。
该机床运动部件的重量为30000N ，快进、快退速度为6m/min ，工进的速度为20-120mm/min 可无级调速，工作台的最大行程为400mm ，其中工进的总行程为150mm ，工进时的最大轴向切削力为20000N ，工作台的导轨采用平轨支撑方式；夹紧缸和拔销缸的行程都为25mm ，夹紧力为12000-80000N 之间可调，夹紧时间不大于1秒钟。
2.设计要求1) 完成该液压系统的工况分析、系统计算并最终完成该液压系统工作原理图的设计工作；2) 根据已经完成的液压系统工作原理图选择标准液压元件；3) 对上述液压系统中的进给缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1-2非标零件进行零件图的设计； 4) 对上述液压系统中的夹紧缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，其中的1-2非标零件进行零件图设计。
5) 对上述液压系统中的液压缸进行结构设计，完成该液压缸中的油箱部件和电机液压泵组件的相关计算和装配设计，并对其中的1-2个非标零件进行零件图的设计。
二、系统工况分析与方案选择1.工况分析根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。
计算各阶段的外负载，如下：液压缸所受外负载F 包括三中类型，即a f F F F F ++=ω（1-1）式中ωF —工作负载，对于金属钻镗专用机床，即为工进时的最大轴向切削力，为20000N ；a F —运动部件速度变化时的惯性负载；f F —导轨摩擦阻力负载。
启动时为静摩擦阻力，启动后未动摩擦阻力，对于平导轨f F 可由下式求得）F G （f Rn f +=F ； G —运动部件重力；n R F —垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；F —导轨摩擦系数，在本设计中取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
液压控制系统课程设计
液压控制系统课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握液压控制系统的基本原理、组成和应用，培养学生分析和解决液压控制系统实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解液压控制系统的概念、分类和特点；（2）掌握液压控制系统的四大基本组成部分及其作用；（3）熟悉液压控制系统的常见应用领域；（4）理解液压控制系统的动态特性和静态特性。
2.技能目标：（1）能够分析液压控制系统的原理图，理解各部件的工作原理；（2）能够运用液压控制原理设计简单的液压控制系统；（3）具备液压控制系统故障诊断和排除的能力；（4）能够使用相关仪器仪表对液压控制系统进行调试和检测。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对液压控制技术的兴趣，认识到其在工程领域的重要性；（2）培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新意识和实践能力；（3）培养学生团队协作精神，增强学生的社会责任感和职业使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压控制系统的概念、分类和特点；2.液压控制系统的四大基本组成部分（液压泵、液压缸、液压控制阀、液压油）及其作用；3.液压控制系统的常见应用领域；4.液压控制系统的动态特性和静态特性；5.液压控制系统的故障诊断与维护；6.液压控制系统的调试与检测方法。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：用于传授液压控制系统的基本概念、原理和知识点；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解液压控制系统的应用和故障处理；3.实验法：安排液压控制系统实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力；4.讨论法：学生针对液压控制系统的某一问题进行讨论，培养学生的思考和沟通能力。
四、教学资源为实现教学目标，我们将准备以下教学资源：1.教材：《液压控制系统》及相关参考书籍；2.多媒体资料：液压控制系统的动画演示、视频教程等；3.实验设备：液压控制系统实验台，各类液压元件，故障诊断仪器等；4.网络资源：液压控制系统相关、论坛、学术论文等。
液压课程设计说明书模板(1)(DOC)
液压传动课程设计题目名称液压压力机专业班级11机制1班学生姓名孙明祥学号51101014017指导教师陈兴强机械与电子工程系二○一四年 5 月 23 日目录一、任务书 (3)二、指导教师评阅表 (4)三、设计内容 (5)（一） (5)（二） (6)（三） (13)（四） (19)（五） (23)（六） (25)四、设计小结 (26)五、参考资料 (27)蚌埠学院本科课程设计评阅表机械与电子工程系2011级机械设计制造及自动化专业（班级）：11机制 1 班（一）压力机液压系统工况液压机技术参数：（1）主液压缸（a）负载制力压：压制时工作负载可区分为两个阶段。
第一阶段负载力缓慢地线性增加，达到最大压制力的10%左右，其上升规律也近似于线性，其行程为4 mm （压制总行程为10 mm）第二阶段负载力迅速线性增加到最大压制力27×105 N，其行程为6 mm。
回程力（压头离开工件时的力）：一般冲压液压机的压制力与回程力之比为5～10，本压力机取为5，故回程力为F h = 5.2×105 N。
移动件（包括活塞、活动横梁及上模）质量＝4000 kg。
（在实际压力机液压系统的设计之前，应该已经完成压力机的结构设计，这里假设已经设计完成压力机的机械结构，移动件的质量已经得到。
）（b）行程及速度快速空程下行：行程S l = 300 mm，速度v1＝20 mm/s；工作下压：行程S2 = 6 mm，速度v2＝1 mm/s。
快速回程：行程S3 = 310 mm，速度v3＝18 mm/s。
（2）顶出液压缸（a）负载：顶出力（顶出开始阶段）F d＝3.6×105 N，回程力F dh = 2×105 N。
（b）行程及速度；行程L4 = 120 mm，顶出行程速度v4＝55 mm/s，回程速度v5＝120 mm/s。
液压缸采用V型密封圈，其机械效率ηcm＝0.91。
压头起动、制动时间：0.2 s。
液压课程设计高清
液压课程设计高清一、教学目标本节课的教学目标是使学生掌握液压系统的基本原理、组成和应用，能够分析并解决简单的液压问题。
具体目标如下：1.知识目标：•了解液压系统的定义、分类和特点。
•掌握液压系统的基本组成部分，包括液压泵、液压缸、控制阀等。
•理解液压系统的应用领域和工程实例。
2.技能目标：•能够分析液压系统的图形和符号。
•能够运用液压原理解决实际问题。
•能够进行简单的液压系统设计和优化。
3.情感态度价值观目标：•培养学生对液压技术的兴趣和热情，认识到其在工程领域的重要性。
•培养学生团队合作意识和动手实践能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.液压系统的定义、分类和特点：介绍液压系统的概念，分析不同类型的液压系统及其特点。
2.液压系统的基本组成部分：讲解液压泵、液压缸、控制阀等主要元件的功能和作用。
3.液压系统的应用领域和工程实例：介绍液压系统在工程中的应用，分析实际工程案例。
4.液压系统的图形和符号：学习液压系统的常见图形和符号，理解其表示意义。
5.液压原理及其应用：讲解液压系统的工作原理，分析液压系统的应用实例。
6.液压系统的设计和优化：学习液压系统的设计方法，探讨如何优化液压系统。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用多种教学方法：1.讲授法：讲解液压系统的基本原理、组成和应用，引导学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析实际工程案例，使学生更好地理解液压系统的应用。
3.实验法：安排液压实验，让学生亲自动手操作，提高实践能力。
4.讨论法：学生分组讨论，培养团队合作意识和解决问题的能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的液压教材，为学生提供系统、全面的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关液压领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作液压系统动画、视频等多媒体资料，增强课堂教学的趣味性。
4.实验设备：准备液压实验设备，为学生提供实践操作的机会。
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一、液压传动课程设计的目的：1、综合运用《液压传动》课程及其它先修课程的理论和工程实际知识，以课程设计为载体，通过液压功能原理及液压装置的设计实践，使理论和工程实际知识密切地结合起来，从而使这些知识得到进一步巩固、加深和扩展，并培养分析和解决工程实际问题的设计计算能力。
2、使学生掌握根据设计题目搜集有关设计资料和文献的一般方法和途径，提高学生综合利用设计资料的能力，为独立从事液压传动设计建立良好的基础。
3、在设计实践中学习和掌握方案论证及拟定方法，掌握液压回路的组合方法及液压元件的选用原则、结构形式，深化对液压系统设计特点的认识和了解。
二、液压课程设计题目：设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升一慢速上升一停留一快速下降的工作循环。
其结构示意图如图1所示。
其垂直上升工作的重力为7OO0J，滑台的重量为500C N，快速上升的行程为450mm其最小速度为55mm/ s；慢速上升行程为200mm其最小速度为13mm/s;快速下降行程为450mm速度要求55mm/s。
滑台采用V型导轨，其导轨面的夹角为90，滑台与导轨的最大间隙为2mm启动加速与减速时间均为0.5s，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.9。
目录1前言 (1)2负载分析 (2)2.1负载与运动分析 (2)2.2负载动力分析 (2)2.3负载图和速度图的绘制 (4)3设计方案拟定 (5)3.1液压系统图的拟定 (5)3.2液压系统原理图 (6)3.3液压缸的设计 (6)4主要参数的计算 (9)4.1初选液压缸的工作压力 (9)4.2计算液压缸的主要尺寸 (9)4.3活塞杆稳定性校核 (9)4.4计算循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率 (10)5液压元件的选用 (11)5.1确定液压泵的型号及电动机功率 (11)5.2选择阀类元件及辅助元件 (12)6液压系统的性能验算 (13)6.1压力损失及调定压力的确定 (13)6.2验算系统的发热与温升 (14)致谢 (16)参考文献 (17)精品文档1刖言设计一台上料机液压系统，要求驱动它的液压传动系统完成快速上升一慢速上升一停留一快速下降的工作循环。
其结构示意图如图1所示。
其垂直上升工作的重力为700N，滑台的重量为5000N，快速上升的行程为450mm其最小速度为55mm/ s ;慢速上升行程为200mm其最小速度为13mm/ s ;快速下降行程为450mm速度要求55mm/ s。
滑台采用V型导轨，其导轨面的夹角为90，滑台与导轨的最大间隙为2mm启动加速与减速时间均为0. 5s，液压缸的机械效率（考虑密封阻力）为0.9。
上料机示意图如下：工幷图1上料机的结构示意图2负载分析对液压传动系统的工况分析就是明确各执行元件在工作过程中的速度和负载的变化规律，也就是进行运动分析和负载分析。
2.1负载与运动分析根据各执行在一个工作循环内各阶段的速度，绘制其循环图，如下图所示：图2工作循环图2.2负载动力分析动力分析就是研究机器在工作中其执行机构的受力情况2.2.1工作负载F L F G5000 7000 N 12000 N2.2.2摩擦负载fF N sin a由于工件为垂直起升，所以垂直作用于导轨的载荷可由其间隙和机构尺寸求得F N 60N ,取静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1则有静摩擦负载：F fs 0.2 60 sin 45 N 16.97N动摩擦负载：F fd 0.1 60 sin 45 N 8.49N2.2.3惯性负载惯性负载为运动部件在起动和制动的过程中可按:- G AvF mag AtG---运动部件的重量（N）g---重力加速度，g 9.8 m 2△ t---起动或制动时间（s）△ v——速度变化值加速: G Avg At120009.80055 N 134.69N0.5减速: G Avg At°.°55°013N 102.56N0.5制动: G Av12000 0.013 g At9.8 0.5G Av 12000Fa4 g At 9.8F a5 F 134.69Na4反向加速: 反向制动:N 31.84N叱N 134.69N0.5120009.8根据以上的计算，考虑到液压缸垂直安放，其重量较大，为防止因自重而自行下滑，系统中应设置平衡回路。
则液压缸各阶段中的负载如表1所示（n m 0.9）表1 液压缸各阶段中的负载2.3负载图和速度图的绘制按照前面的负载分析结果及已知的速度要求、行程限制等，绘制出负载图及速度图如图3所示。
图3速度负载图3设计方案拟定3.1液压系统图的拟定液压系统图的拟定，主要是考虑以下几个方面的问题3.1.1供油方式从工况图分析可知，该系统在快上和快下时所需的流量较小，因此从提高系统的效率，节省能源的角度考虑，采用单个定量泵的供油方式显然是不适合的，宜选用双联式定量叶片泵作为油源。
3.1.2调速回路由工况可知可知，该系统在慢速时速度需要调节，考虑到系统功率小，滑台运动速度需要调节，考虑到系统功率小，滑台运动速度低，工作负载变化小，所以采用调速阀的回油节流调速回路。
3.1.3速度换接回路由于快上和慢上之间速度需要换接，但对换接到位置要求不高，所以采用由行程开关发讯控制二位二通电磁阀来实现速度的换接。
3.1.4平衡及锁紧为防止在上端停留时重物下落和在停留期间内保持重物的位置，特在液压缸的下腔（无杆腔）进油路上设置了液控单向阀；另一方面，为了克服滑台自重在快下过程中的影响，设置了一单向背压阀。
3.1.5 电磁阀本液压系统的换向采用三位四通丫型中位机能的电磁换向阀。
3.2液压系统原理图3.3液压缸的设计3. 3.1液压缸的分类机组成液压缸按其结构形式，可以分为活塞缸、柱塞缸、和摆动缸三类。
活塞缸和柱塞刚实现往复运动，输出推力和速度。
摆动缸则能实现小于360的往复摆动，输出转矩和角速度。
液压缸除单个使用外，还可以几个组合起来和其他机构组合起来，在特殊场合使用，已实现特殊的功能。
液压缸的结构基本上可分成缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置, 以及排气装置五个部分。
3. 3.2液压缸的结构设计缸体与缸盖的连接形式常用的连接方式法兰连接、螺纹连接、外半环连接和内半环连接，其形式与工作压力、缸体材料、工作条件有关。
活塞杆与活塞的连接结构常见的连接形式有：整体式结构和组合式结构。
组合式结构又分为螺纹连接、半环连接和锥销连接。
活塞杆导向部分的结构活塞杆导向部分的结构，包括活塞杆与端盖、导向套的结构，以及密封、防尘、锁紧装置等。
活塞及活塞杆处密封圈的选用活塞及活塞杆处密封圈的选用，应根据密封部位、使用部位、使用的压力、温度、运动速度的范围不同而选择不同类型的密封圈。
常见的密封圈类型：0型圈，0型圈加挡圈，高底唇Y型圈，Y型圈，奥米加型等。
液压缸的缓冲装置液压缸带动工作部件运动时，因运动件的质量大，运动速度较高，则在达到行程终点时，会产生液压冲击，甚至使活塞与缸筒端盖产生机械碰撞。
为防止此现象的发生，在行程末端设置缓冲装置。
常见的缓冲装置有环状间隙节流缓冲装置，三角槽式节流缓冲装置，可调缓冲装置。
液压缸排气装置对于速度稳定性要求的机床液压缸，则需要设置排气装置。
3. 3.3液压缸设计需要注意的事项尽量使液压缸有不同情况下有不同情况，活塞杆在受拉状态下承受最大负载。
考虑到液压缸有不同行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题，缸内如无缓冲装置和排气装置，系统中需有相应措施。
根据主机的工作要求和结构设计要求，正确确定液压缸的安装、固定方式，但液压缸只能一端定位。
液压缸各部分的结构需根据推荐结构形式和设计标准比较，尽可能做到简单、紧凑、加工、装配和维修方便。
3. 3.4液压缸主要零件的材料和技术要求缸体材料---灰铸铁：HT200,HT350;铸钢：ZG25,ZG45ZG230-450是一种铸造碳钢也叫ZG25或者25号钢。
230是指铸钢件的屈服强度为230Mpa 450是指铸钢件的抗拉强度为450Mpa ZG代表铸钢的拼音缩写，执行GB/T11352标准。
以此种材料为原料生产制造的建筑扣件成为铸钢扣件。
粗糙度---液压缸内圆柱表面粗糙度为R a 0.2 ~ 0.4艸。
技术要求：内径用H8-H9的配合。
缸体与端盖采用螺纹连接，采用6H精度活塞材料---灰铸铁：HT150,HT200。
粗糙度---活塞外圆柱粗糙度R a 0.8 ~ 1.6 ^m 0技术要求：活塞外径用橡胶密封即可取f7~f9的配合，内孔与活塞杆的配合可取H&活塞杆材料---实心：35钢，45钢；空心：35钢，45钢无缝钢管。
粗糙度--- 杆外圆柱粗糙度为R a0.牛0.8“。
技术要求：a调质20〜25HRC b活塞与导向套用H8. f 7的配合，与活塞的连接可用H8 h8 o缸盖材料---35钢，45钢；作导向时用（耐磨）铸铁。
粗糙度---导向表面粗糙度为R a 0&1.6叩。
技术要求：同轴度不大于0.03叩o导向套材料---青铜，球墨铸铁，粗糙度---导向表面粗糙度为R a 0.8^m，技术要求：a导向套的长度一般取活塞杆直径的60%~80%b外径D内孔的同轴度不大于内孔公差之半精品文档4主要参数的计算4.1初选液压缸的工作压力根据分析此设备的负载不大，按类型属机床类，所以初选液压缸的工作压力为2.5MP&4.2计算液压缸的主要尺寸匚式中;PF---液压缸上的外负载 p---液压缸的有效工作压力 A---所求液压缸有有效工作面积按标准取：90 按标准取d 45mm 则液压缸的有效作用面积为:无杆腔面积A1 2nD 24 n4 9.02cm 263.62cm 2有杆腔面积A1n D 2d 2n 2 2 2 29.02 4.52 cm 247.71cm 2444.3活塞杆稳定性校核因为活塞杆总行程为650mm 而活塞杆直径为45mm 需进行稳定性校核,8.55 10 3m[c ]为材料的许用应力，查材料力学教程用普通碳素钢13352.191 25 10553.41 10 4m 28.25 10 2mD53.41 10 3.14159D4 13492.72m.3.14159 235000000所以，满足稳定性条件。
4.4计算循环中各个工作阶段的液压缸压力，流量和功率求液压缸的最大流量q快上q慢上q快下636263621010551310 3349.110 3 m3s827110101574 L min2094 L min4.96in工况压力/MPa 流量V . 1/ L min功率PW快上 1.89 20.94 659.61慢上 1.89 4.96 156.24快下0.0018 15.74 0.47A2快下4771 10 262.411055 10 3m3s工作循环中各个工作阶段的液压缸压力、流量和功率如表2所示表2液压缸各工作阶段的压力流量和功率5液压元件的选用5.1确定液压泵的型号及电动机功率液压缸在整个工作循环中最大工作压力为1.89Mpa,由于该系统比较简单, 所以取其压力损失EAp 0.4Mpa,所以液压泵的工作压力为F P P 艺Ap 1.89 0.4 MPa 2.29MPa两个液压泵同时向系统供油时，若回路中泄漏按10%计算，则两个泵的总流量应为q p 1.1 20.94L/ min 2303L/ min，由于溢流阀最小稳定流量为3L min，而工进时液压缸所需流量为4.96 L min，所以。