换热器采用不锈钢管的技术参数
换热器用不锈钢管的参考规格
不锈钢换热管系列产品规格参考表：
不锈钢换热管的生产执行标准：
ASTM A249锅炉、过热器、换热器和制冷器用焊接奥氏体不锈钢钢管
GB/T24593-2009锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管
GB/T12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管
HG/20537.2-92管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求
不锈钢U型管的规格表：
不锈钢U形管可以用于干燥气体和收集低沸点液体。
在U形管中装入干燥剂，可以对通过气体进行干燥，另外，在U型管中装入白色的无水CuSO4粉末，可以对通过的气体进行检验是否有水的操作，无水硫酸铜不稳定，易吸水，而形成稳定的五水合硫酸CuSO4·5H2O，呈蓝色，通过颜色变化可以证明气体含有水蒸气，该反应迅速灵敏。
不锈钢蛇形管生产规格表：
Φ8-25*0.6-2.5不锈钢蛇形管冷凝器换热器用管，应用比较广泛。
不锈钢螺纹管生产规格：
纹管又称低肋管，主要是靠管外肋化（肋化系数为2-3）扩大传热面积，一般用于管内给热系数比管外给热系数大1倍以上的场合。
对于管外冷凝及沸腾，由于表面张力作用，有较好的强化作用。
用螺纹管与折流杆组合不仅可以消除换热管振动问题，而且比弓形折流板横向流换热器系数提高30%左右，管束的压降减少50%。
换热器选型参数
2、螺旋板型号的表示方法：（标准的规定） （1）换热器型号的表示方法由字母和数字组 成，其方法如下：
可拆换热器 D-堵死型 G-贯通型
通道间距mm
公称直径mm
板宽m 公称换热面 积m2 公称压力MPa 材质代号:
C-碳钢S-不锈钢
L-螺旋板换热 器
型式代码: K-可拆B-不可拆
（2）型号表示的示例
一、换热器的选型参数要求:
1 、换热量Q:单位:w、Kw 、 Mw 或GJ/h 、 KJ/h 或kcal/h. <1> 、总换热量与单台换热量 (即台数要求) <2> 、单台换热量与总换热量的比例关系 (百 分比) 2 、介质流量(冷、热侧) <1> 、体积流量(qv):单位:m3 /h,小流量时L/min. <2> 、重量流量 (qm):单位:kg/h 3 、介质名称(冷热侧):
ａ、不可拆换热器，材质为碳钢，设计压力 1.6MPａ，公称换热面积50㎡ 螺旋板板宽 1.0m，公称直径 1000mm，两个螺 旋通道间距分别为 10mm 和 14mm，其型号为： BLC1.6-50-1.0/1000-10/14 b 、堵死可拆换热器，材质为不锈钢，通道 一设计压力0.6 MPａ通道二设计压力1.6MPａ 公称换热面积50㎡螺旋板板宽1.0m公称直径 1200㎜两个通道间距都为14㎜其型号为： KLS0.6/1.6-50-1.0/1200-14-D
采用碳素钢低合金钢冷拔钢管做换热器时其管束分两级级管束采用较高级高级冷拨钢管级管束采用普通级冷拨钢管管壳程数单壳程时只写ntln换热管公称长度md换热管外径mm当采用alcuti换热管时应在lnd后面加材料符号如lndcu公称换热面积m2管管壳程设计压力mpa压力相等时只写pt公称直径mm对于釜式重沸器用分数表示分子为管箱内直径分母为圆桶内直径第一个字母代表前端管箱型式第二个字母代表壳体型式型式见图7第三个字母代表后端结构型式以下按gb1511999共9页
换热器不锈钢焊管标准
换热器不锈钢焊管标准本标准规定了换热器不锈钢焊管（以下简称焊管）的材质标准、尺寸与公差、表面质量、物理性能、耐腐蚀性能、密封性能、无损检测、检验与试验、贮存与运输和质量保证等方面的要求。
1.材质标准焊管应采用符合相关标准的不锈钢材料制造，常用的不锈钢材料包括304、316等。
2.尺寸与公差焊管的尺寸与公差应符合相关标准的规定，以确保连接部位的密封性和装配精度。
3.表面质量焊管的表面应光滑、清洁，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝应平整、均匀，符合无损检测要求。
4.物理性能焊管的物理性能应符合相关标准的规定，包括抗拉强度、屈服点、延伸率等。
此外，焊管还应具有良好的导热性能和耐压性能。
5.耐腐蚀性能焊管的耐腐蚀性能应符合相关标准的规定，以保证在各种环境下使用时的稳定性和寿命。
耐腐蚀性能主要包括耐酸碱、耐高温氧化等方面的性能。
6.密封性能焊管应具有良好的密封性能，以防止介质泄漏。
密封性能应通过试验进行验证，以保证焊管的密封性能符合使用要求。
7.无损检测焊管的无损检测应采用射线检测、超声检测等方法进行，以保证焊缝的质量和焊管的完整性。
无损检测的合格标准应符合相关标准的规定。
8.检验与试验焊管出厂前应进行检验与试验，以验证其是否符合本标准和相关标准的规定。
检验与试验包括外观检查、尺寸检查、物理性能试验、耐腐蚀性能试验等方面的内容。
9.贮存与运输焊管在贮存与运输过程中，应采取措施防止其受到损伤或污染。
在贮存时，应保持环境干燥、通风良好，避免阳光直射和高温环境。
在运输过程中，应选择合适的包装和运输方式，确保焊管不受损坏和污染。
10.质量保证供应商应建立完善的质量保证体系，以确保焊管的质量稳定和可靠性。
质量保证体系应包括原材料控制、生产过程控制、检验与试验等方面的内容。
同时，供应商还应提供相应的质量保证文件，包括质量计划、质量记录等，以确保焊管的质量符合要求。
不锈钢换热计算
不锈钢换热计算
不锈钢换热计算是工程中常见的一个计算问题，对于不锈钢换热器的设计与选择非常重要。
下面将介绍一般的不锈钢换热计算方法。
不锈钢换热计算涉及到换热面积、传热系数和温差等参数的计算。
计算换热面积。
换热面积是换热器设计的重要参数，可以通过以下公式计算：
A = Q / (U x ΔT)
其中，A表示换热面积，Q表示换热器的换热量，U表示总传热系数，ΔT表示温差。
第二，计算传热系数。
传热系数是换热器设计中的一个重要参数，它反映了换热过程中传热的能力。
传热系数可以通过以下公式计算：U = 1 / (1 / h_1 + s / λ + 1 / h_2)
其中，U表示总传热系数，h_1和h_2分别表示冷热介质的传热系数，s表示不锈钢管的壁厚，λ表示不锈钢的导热系数。
计算温差。
温差是指冷热介质之间的温度差，可以通过以下公式计算：
ΔT = (T_1 - T_2) / ln(T_1 / T_2)
其中，ΔT表示温差，T_1和T_2分别表示冷热介质的出入口温度。
需要注意的是，不同的不锈钢材料具有不同的导热系数和传热系数，所以在进行不锈钢换热计算时，需要根据具体的不锈钢材料特性来选择适当的参数。
不锈钢换热计算还需考虑其他因素，如流速、压力损失等，这些因素会影响到换热器的实际运行情况。
不锈钢换热计算是一个综合考虑多个参数的复杂问题，需要根据具体情况进行合理计算和选择，以保证换热器的性能和安全运行。
板式换热器选型
板式换热器选型计算书板式换热器选型计算1、选型公式a 、 热负荷计算公式：Q=cm K t其中：Q=热负荷（kcal/h ）、c —介质比热（Kcal/ Kg. °C）、m —介质质量流量（Kg/h ）、△ t —介质进出口温差（C ）（注：m △ t 、c 为同侧参数） ※水的比热为1.0 Kcal/ Kg. Cb 、 换热面积计算公式：A=Q/K. △ t m其中：A —换热面积（吊）、K —传热系数（Kcal/ m 2. C ）△ t m —对数平均温差K 值表:介质水一水蒸汽-水蒸汽--油 冷水一油油一油空气一油K2500〜45001300~2000700〜900500〜700175〜35025 〜58注：K 值按经验取值（流速越大，K 值越大。
水侧板间流速一般在 0.2〜0.8m/s 时可按上表取值，汽侧板间流速一般在15m/s 以内时可按上表取值）1、 目录2、 选型公式3、 选型实例一（水—水）4、 选型实例二（汽—水）5、 选型实例三（油—水）6、 选型实例四（麦芽汁—水）7、 附表一（空调采暖，水—水） 8附表二（空调采暖，汽—水） 9、 附表三（卫生热水，水一水） 10、 附表四（卫生热水，汽一水）2 3 4 510 11 12△ t max △ t min△ t max 为(T1-T2')和(T1' -T2 )之较大值 Ln△ t min 为（T1-T2'）和（T1' -T2 ）之较小值C 、板间流速计算公式： V =qA s n T2 T2' T1'3 3其中V —板间流速（m/s ）、q----体积流量（注意单位转换，m/h - m /s ）、 设-备参数型号 BR0.05 BR0.1 BR0.25 BR0.3 BR0.35 BR0.5 BR0.7 BR1.0 BR1.35最高使用压力Mpa 2.5使用温度范围r -19~200装机最大换热面积 5 15 30 65 80 120 220 350 500 最大流量m/h 10 25 40 120 150 250 430 650 1730 标准接口法兰DN25406580100125150 250 350 单板换热面积m 0.051 0.109 0.238 0.308 0.375 0.55 0.71 1.00 1.35 平均流道截面积m0.000494 0.000656 0.00098 0.00118 0.00119 0.001691 0.002035 0.0286 0.004 设备参考质量Kg 87 290 485 870 980 1800 280037007200A —单通道截面积（具体见下表）、n —流道数2、板式换热器整机技术参数表： 型号说明：BR0.3-1.0-9-E 表示波形为人字形、单板公称换热面积 0.3m 2、设计压力1.0Mpa 、垫片材质EPDM 总换热面积为9 m 2板式换热器 注：以上选型计算方法适用于本公司生产的板式换热器。
全自动换热机组技术规范
全自动换热机组技术规范1.总则1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区北部工业区热电项目所配采暖及洗澡用水全自动换热机组设备与机力通风冷却塔等设备编制的。
在本技术协议中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务与责任、运输卸货保管等提出了基本要求。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求与适用标准，供方应提供一套满足本技术规范与所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，务必满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或者不能满足本技术规范要求而根据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所根据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范与标准的要求。
偏差（不管多少）都务必清晰地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备务必具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供自2003年1月1日至今所供运行良好的全自动换热机组400台套的业绩以证明自己能力。
1.7换热机组不得转给他人制造，否则，需方将立即终止其合同，由此给业主造成的一切缺失，由投标方全部承担。
1.8 该技术文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2.全自动换热机组技术性能要求及供货范围2.1设备使用寿命换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)2.2要紧技术参数：2.2.1采暖用换热机组换热器型式：汽-水、管壳式换热量：0.8 MW；数量：1台汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa热水供回水温度：95/75℃热水循环水泵（使用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：—循环水泵流量：40t/h；—循环水泵扬程：32m；—循环水泵功率：5.5KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频－补水泵功率：1.5KW；－定压补水泵扬程：48m；－定压补水泵流量：4m3；补水箱：长宽高尺寸=1.0m×1.5m ×1.5m凝聚水回收泵：数量2台，扬程1.6MPa,变频操纵，一用一备2.2.2洗澡用换热机组型式：汽－水管壳式换热器数量：1台单台换热量：0.45 MW汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa进出水温度：10/65℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频操纵：—水量：8t/h；—扬程：32m；—功率：3KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频补水泵功率：4.5KW；补水泵扬程：48m；补水泵流量：8m3；2.3要紧技术性能要求2.3.1采暖、洗澡用换热机组使用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动操纵，无人职守功能。
烟气换热器 技术参数
板式水冷却器技术参数
询价单位：
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1用户提供循环水条件
循环冷却水条件
给水压力：0.35MPA(G)
回水压力：0.2MPA(G)
给水温度：32℃
回水温度：40℃
2换热器技术规范
换热器用途为冷却辅助水、一级工艺气（烟气）和二级工艺气（烟气）。
与冷介质接触部分采用304不锈钢。
冷却器换热面积余量大于30%。
3 设计参数(最终设计待确认)
3.1海拔高度：700米，环境最高气温43℃。
3.2设计余量不小于30%。
3.3工艺气为烟气，详细组份见
4.2
表1-1
4 公用设施条件
A、湿度，年平均相对湿度64℃
B、气温极端最高气温40.4℃ 极端最低气温-21.8℃
电源条件
高压： 10 KV， 50 HZ ，3 相；
低压： 380 V， 50 HZ ，3 相；
低压： 220 V， 50 HZ ，2 相。
4.2 冷却介质
冷却介质组分（气体组分）
4.3 使用现场气象环境
1）气象及地质条件
乌尔禾-风城油田气候干燥，降雨量稀少，属典型的半干燥内陆性气候。
极端最高气温为42.9℃，极端最低气温为-35.9℃。
气象数据见表1。
表1 风城油田气象资料。
不锈钢换热管与铜管的性能比较
不锈钢换热管与铜管的性能比较1、不锈钢换热管具有以下优点：⌝换热管采用0.5-0.8mm的薄壁管材，提高了整体换热性能，在相同的换热面积下，总体的传热系数比铜管提高2.121-8.408%。
⌝由于材质采用SUS304优质不锈合金钢，使其具有较高的硬度，管子的钢度也明显提高，因此，具有很强的抗冲击性能及抗振性能。
⌝由于管子内壁光滑，使得其边界层流底层厚度减薄，既强化换热，又提高了抗结垢性能。
⌝为了消除焊接应力，在保护气体中以1050℃高温进行热处理。
⌝钢管均采用压差进行泄漏检查，气压试验至10MPa，5分钟无压降。
2、详细能比较：一、导热由于铜管的导热系数为100W/m℃，不锈钢管的导热系数为13W/m℃，这当然要影响总体传热系数。
但是，不锈钢管的壁厚可以减薄以0.5~0.8mm，而铜管因强度及冲蚀磨损等原因，其壁厚不能低于1.2mm。
根据公式：Rc= （1）其中：Rc——导热热阻，m2k/w。
λ——导热系数，W/(m.k)。
δ——管壁厚度，m管材一定，λ不变时，根据公式（1），δ越小，Rc越小，传热系数越大。
这就可以缩小不锈钢管与铜管总体传热系数的差距。
由于铜管内外壁比不锈钢更粗糙，容易结垢，增加了铜管的热阻，这又使铜管与不锈钢管总体传热系数的差距缩小。
二、对流放热使用不锈钢管或使用铜管，管内流速都是紊流。
影响对流放热的最大因素是层流底层的厚度，因为层流底层中的传热是导热，而水的导热系数很低。
在流动状态相同的情况下，层流底层的厚度取决于管内壁的粗糙度。
铜管内表面有氧化物，其粗糙度比不锈钢管大得多，铜管的层流底层的厚度比不锈钢管的层流底层厚度更大。
这就使不锈钢管的对流放热系数比铜管的对流放热系数大。
Rw= (2)其中：Rw——对流放热热阻，m2k/w。
αw——对流放热系数，w/m2.k。
根据公式（2）αw越大，Rw越小。
三、凝结放热系数凝结放热系数有膜状凝结和珠状凝结两种，珠状凝结放热系数比膜状凝结放热系数大得多。
换热器管束采购通用技术要求.doc
换热器管束采购通用技术要求各厂及电子商务部：为规范公司换热器管束采购质量，现提出如下要求：一、承担制造厂家必须具备国家质量监督检验检疫总局颁发的A1或A2级压力容器制造资质，需具备相应与制造产品相适宜的设计资质。
二、制造厂家应提供符合国家法律、法规及标准的设计图纸、质量证明文件和监检证书。
三、对换热管的要求：1、碳素钢及低合金钢管：标准按GB9948《**裂化用无缝钢管》高级冷拔管执行。
2、不锈钢管：标准按GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》3、同时满足NB/T 47019《锅炉、热交换器用管订货技术条件》中相关要求，外径允许偏差为±0.1mm。
4、U型管按GB/T 151《热交换器》中有关规定执行，逐根进行水压试验，试验压力按设计图纸进行，不允许有拼接。
5、所有管材订货均在中**一级供应商中的甲级供应商中选择。
6、铜、钛等有色金属管子按各自标准选用。
7、所有标准和规范执行最新版本。
四、对管板的要求：1、管板材料应符合设计要求及相应的国家标准，采用锻件制造时，应满足Ⅲ级以上的要求（SH/T3075），锻件标准执行NB/T 47008-47010标准。
2、复合管板可采用堆焊或爆炸焊接复合板，当采用爆炸焊接复合板时，应符合NB/ T47002.1~47002.4中B1级的要求；当换热管受轴向压应力时，宜采用堆焊复合管板。
3、管头与管板焊接需采用自动氩弧焊，承揽厂家需有自动氩弧焊能力（管头伸出高度4 mm、第一遍自熔、第二遍填丝），此工序不允许外协。
4、管束出厂前应按要求监检并办理合格证和监检证。
5、所有标准和规范执行最新版本。
以上要求由机动设备处负责解释。
机动设备处2019年8月19日。
不锈钢管美标标准
不锈钢管美标标准摘要：一、不锈钢管的美标ASTM A213 标准二、不锈钢管的美标ASTM A269 标准三、ASTM A312 不锈钢管标准四、美标不锈钢管的规格尺寸五、如何选购美标不锈钢管正文：一、不锈钢管的美标ASTM A213 标准美标ASTM A213 标准是关于不锈钢管和镍基合金管的标准，其中包含了无缝管和焊管的规范。
在我国，对应的标准分别是GB 13296-2007（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）和化工部标准（具体标准号忘了，反正就是锅炉热交换器用的管子，强制性要求做探伤试验的）。
美标213 标准中，无缝管和焊管都收录在内，而我国的标准则是将无缝管和焊管分开列出。
二、不锈钢管的美标ASTM A269 标准美标ASTM A269 标准是关于不锈钢管和镍基合金管的标准，主要规定了无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管的标准技术条件。
在我国，对应的标准是GB/T13296-2013。
温州巨鑫是一家生产不锈钢管的企业，其生产的不锈钢管符合ASTM A269 标准。
三、ASTM A312 不锈钢管标准ASTM A312 是不锈钢管的标准，规定了无缝和焊接的以及重度冷加工奥氏体不锈钢公称管的标准技术条件。
该标准在我国也有相应的对应标准。
不锈钢管具有抗酸碱、耐腐蚀、韧性好、可重复利用等特点，广泛应用于腐蚀性流体输送管道、换热器及反应设备内部管道等领域。
四、美标不锈钢管的规格尺寸美标不锈钢管的规格尺寸包括外径、壁厚、长度等参数。
其中，外径范围为1/8 英寸至820 英寸（约32mm 至2083mm），壁厚范围为0.015 英寸至65mm，长度范围为12 英尺至13 米。
美标不锈钢管的规格尺寸通常采用ASTM A53、GR.标准。
GBT151_2014热交换器讲解
热交换器戴季煌热交换器2015.01第一部分GB151-20141. 修改了标准名称，扩大了标准适用范围：1.1提出了热交换器的通用要求，也就是适用于其他结构型式热交换器。
并对安装、使用等提出要求。
1.2规定了其他结构型式的热交换器所依据的标准。
2. 范围：GB151-201X《热交换器》规定公称直径范围（DN≤4000mm，原为2600mm）、公称压力（PN≤35MPa）及压力和直径乘积范围（PN×DN≤2.7×104，原为1.75×104）。
并且管板计算公式推导过程的许多简化假定不符合。
也给制造带来困难。
TEMA控制壳体壁厚3〞（76mm）、双头螺柱最大直径为4〞（102mm）。
3.术语和定义3.1公称直径DN3.1.1卷制、锻制、圆筒以圆筒内直径（mm）作为换热器的公称直径。
3.1.2钢管制圆筒以钢管外径（mm）作为换热器的公称直径。
3.2公称长度LN以换热管的长度（m）作为换热器的公称长度，换热管为直管时，取直管长度；换热管为U形管时，取U 形管的直管段长度。
3.3换热面积A3.3.1计算换热面积换热面积是以换热管外径为基准，以二管板内侧的换热管长度来计算换热面积，计算得到的管束外表面积（m2）；对于U形管换热器，一般不包括U形管弯管段的面积。
当需要把U形弯管部分计入换热面积时，则应使U形端的壳体进（出）口安装在U形管末端以外，以消除U形管末端流体停滞的换热损失。
3.3.2公称换热面积公称换热面积是将计算面积经圆整后的换热面积（m2），一般取整数。
4.工艺计算（新增加）4.1设计条件（用户或设计委托方应以正式书面形式向设计单位提出工艺设计条件），内容包含4.1.1操作数据：包括流量、气相分率、温度、压力、热负荷等；4.1.2物性数据：包括介质密度、比热、粘度、导热系数或介质组成等；4.1.3允许阻力降；4.1.4其他：包括操作弹性、工况、安装要求（几何参数、管口方位）等。
套管式换热器工程设计方案
套管式换热器工程设计方案一、项目背景套管式换热器是一种常用的换热设备，用于在工业生产中进行热量传递。
通过将两种流体进行交换，实现热量的传递和利用。
套管式换热器广泛应用于化工、石油、食品加工等领域，是确保工业生产过程中稳定运行的关键设备之一。
我公司接到一家化工厂的委托，需要设计一台新的套管式换热器，用于加工过程中的热力交换。
该换热器需要具有高效、稳定、安全的特点，能够满足化工厂在生产中的需求。
二、设计要求基于客户的需求和工艺要求，我们设计的套管式换热器需要具备以下特点：1. 高热效率：能够有效地进行热量传递，提高生产效率。
2. 耐腐蚀性：适应化工厂复杂的工艺流体，具有良好的耐腐蚀性能。
3. 易于维护：结构简单，易于清洗和维护，减少停机时间。
4. 安全可靠：具备完善的安全保护措施，保证设备的安全运行。
5. 节能环保：减少能源消耗，减少对环境的影响。
三、设计方案为了满足客户的需求，我们设计了一种新型的套管式换热器，具备高效、稳定、安全的特点。
1. 设计原理我们选用了传统的套管式换热器设计方案，根据热量传递的原理，将工艺流体和冷却介质分别流经两端管道，在换热管内外形成相对流动，实现热量传递。
同时，我们采用了壳程、管程两种流体分别流动，实现了两种流体的有效分离和换热。
2. 结构设计我们设计的套管式换热器采用了不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性能。
同时，我们采用了先进的螺旋管设计，增大了壳程和管程之间的流体接触面积，提高了热效率。
另外，我们在设计中增加了清洗通道，便于维护和清洗。
3. 安全保护为了保证设备的安全运行，我们在设计中增加了多种安全保护装置，包括压力传感器、温度传感器、流量传感器等，能够实时监测设备运行状态，并在发生异常时及时报警停机。
4. 节能环保我们在设计过程中考虑了能源消耗和环境影响，采用了高效的换热器管道布局设计，减少了能源消耗，并符合环保要求。
四、技术参数设计的套管式换热器技术参数如下：1. 设计流量：1000m³/h2. 设计压力：0.6MPa3. 设计温度：200℃4. 材质：不锈钢5. 清洗通道：有6. 安全保护装置：完善五、施工实施根据设计方案，我们将组织施工团队进行施工实施，包括材料采购、加工制造、设备安装等工作。
固定管板式换热器型式与基本参数
固定管板式换热器型式与基本参数
1.换热面积：换热器的换热效率与换热面积有关，换热面积越大，换
热效果越好。
根据工业生产的需求，固定管板式换热器的换热面积可以从
几平方米到几千平方米不等。
2.管子类型：固定管板式换热器的管子有各种不同的类型，包括钢管、铜管等。
选择合适的管子类型可以满足不同的工艺需求和介质特性。
3.管板材料：固定管板式换热器的管板材料通常是金属材料，如碳钢、不锈钢等。
根据介质的腐蚀性和温度等要求，选择合适的材料可以保证换
热器的安全和可靠运行。
4.进出口温度和压力：固定管板式换热器在设计过程中要考虑进出口
温度和压力的变化。
这些参数直接影响到换热器的工作状态和换热效果。
5.冷却介质类型：根据工业生产过程的需求，固定管板式换热器可以
使用不同类型的冷却介质，如水、蒸汽等。
选择合适的冷却介质可以提高
换热效率。
6.整体结构：固定管板式换热器的整体结构通常由上盖、下盖、管板
等组成。
合理设计和制造这些部件可以确保换热器的结构强度和密封性能。
7.热量传递方式：固定管板式换热器有多种传热方式，包括对流传热、辐射传热和传导传热等。
根据工艺需求，选择合适的传热方式可以提高换
热效率。
8.清洁方式：固定管板式换热器在运行中会产生污垢和垃圾，影响换
热效果。
选择合适的清洁方式，如机械清洗、化学清洗等，可以保持换热
器的高效率运行。
薄壁不锈钢换热管换热器设计技术要点及效益
关键 词 ：薄壁不锈钢换热管 ； 设计 ； 换热
中图分类号 ：Ｔ Ｏ１ Ｑ ５． ５
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ） ５（ （） ））０４ 一 ２ （７ ５Ｘ ２０ １一 ０ 】 ０ ） — ） １８ （
用设计计算软件对不锈钢换热器进行强度 汁算 ，并不
断修改设计参数 ，直至强度计算合格
强度 汁算 合格
２ 设计 技 术 要点
后 ，再根据计算合格后的数据绘制换热器施工 ．确
收 稿 日期 ： （ ８ ０ — ６ ｝ — ９ ２ ｏ 作 者 简 介 ：钱 鼎 兴 （ ｊ 一１， 男 ，工程 师 ，主要 从事 设 备 设计 工作 １ ！ ｃ ）
元。因此 ，如果能采用薄壁不锈钢换热 管设计 不锈钢 换热器， 减少不锈钢换热 管的重量 ，就可 以有效地 降 低不锈钢换热器的造价
选定薄 壁不锈钢换 热管 的规格 ，调整好折 流板 的 问距 布置 后， 所设 计的 换热 器能 否满 足 没备 的强 度 、刚度要求 ，应根据Ｇ １ １《 Ｂ ５ 管壳式换热器 ≥的没 汁规定进行强度计算 。有设计计算软件的单 位，可应 始遣警源自 ｌ１１０ ｇ ０ ０ ２
Ｆ Ｕ Ｎ Ｑ Ｇ Ｆ Ａ Ｇ Ｊ Ｉ Ａ Ｉ Ｎ Ｎ
保设计 出来的换热器安全可靠 。 在公司有机厂聚合 Ⅲ列项 目的换热 器设计 中， 台不 有８ 锈钢换热器采用薄壁不锈钢换热管 。这些换热器全部
Ｆ一 换热管导热面积 ｔ一 ｌ 换热管高温侧温度 ｔ一 ２ 换热管低温侧温度 由上式 可 以分 析 出 ， 热 速 率ｑ 导 与壁 厚 ８成反 比 关
２０年投入生产系统运行 ，操作稳定可靠 ，各项指标 ０４
不锈钢和空气的换热系数
不锈钢和空气的换热系数（原创实用版）目录1.引言2.不锈钢与空气的热交换系数3.钢板与空气的换热系数4.304 不锈钢的换热系数5.不锈钢导热系数6.不锈钢水管与径直水的换热系数7.燃气热水器的使用寿命与换热器材质关系8.结论正文1.引言在许多工程中，不锈钢和空气之间的热交换是一个重要环节，而热交换系数是影响热传递效率的关键因素。
因此，了解不锈钢与空气的热交换系数对于工程设计和优化具有重要意义。
2.不锈钢与空气的热交换系数不锈钢与空气的热交换系数取决于许多因素，如空气湿度、温度以及不锈钢中主要成分的含量。
具体数值需要根据实验测定，因此难以给出一个确切的数值。
3.钢板与空气的换热系数钢板与空气的换热系数通常相同，为 40（千卡/米·时·）；传热系数以往称总传热系数。
传热系数 k 值，是指在稳定传热条件下，围护结构两侧空气温差为 1 度（k），1s 内通过 1 平方米面积传递的热量，单位是瓦/（平方米·度）（w/（·k），此处 k 可用代替）。
4.304 不锈钢的换热系数304 不锈钢的换热系数需要按照实验测定的结果来确定。
关于 304 不锈钢的热辐射特性及其双椭球热源模型参数，可以参考文献 Pengfei, Zhang,, Jianguo, Liu,, Jianhua, Yan,, et al.的研究成果。
5.不锈钢导热系数在不同温度下，各种不锈钢的导热系数基本在 10~30w/（m·）范围内。
在 304 不锈钢时，其导热系数为 16.2w/m·。
相较于碳钢，不锈钢的导热系数约为其 1/3 左右。
6.不锈钢水管与径直水的换热系数由于缺少具体工况和板厚等信息，不锈钢水管与径直水的换热系数难以计算。
7.燃气热水器的使用寿命与换热器材质关系换热器对于材质的导热性要求较高，市面上多为使用的是铜材质。
但是，铜材质存在不耐腐蚀的缺陷。
而不锈钢材质具有较好的抗腐蚀性和导热性，能够应对燃烧温度升高而产生的腐蚀问题。
板式换热器技术要求
（二）板式换热器3设计与运行条件3.1板式换热器型式板式换热器采用等截面可拆卸板式换热器（水-水），换热面材质材质为GB316不锈钢。
3.2板式换热器的配置本次招标共需配备2台可拆卸板式换热器（水-水），单台功率22.5MW,单台换热面积950 m2,换热器接管管径按设计所提管径配置，换热器按本技术规范书所提面积订货。
3.3板式换热器设计参数下表为单台22.5兆瓦板式换热器的参数下表为15兆瓦单台板式换热器的参数3.4热网循环水水质板式换热器工作介质为热网循环水，水质为软化水，具体水质如下：3.5运行方式板式换热器并联运行。
板式换热器换热量的控制通过控制一次侧（高温介质）流量和控制二次侧（低温介质）流量来实现。
3.6设备的安装地点及标高板式换热器安装在换热站0米层。
4技术要求投标方提供的板式换热器设计、制造、检验与验收应满足国家相关规范中的相关规定，同时应满足本技术规范书中技术要求，如有矛盾时按较高要求执行。
4.1板式换热器性能要求4.1.1投标方所提供的板式换热器是可拆卸板式换热器（水-水），其技术先进、经济合理，成熟可靠的产品，具有较高的运行灵活性。
4.1.2板式换热器能在最大工况点长期连续运行，能满足板式换热器不同运行工况的需要，并且预留能增加10%换热能力板片的安装空间和技术条件。
4.1.3板式换热器不宜选择单板面积太小的板片，避免板片数量过多,要求单板面积大于等于2.5 m2。
4.1.4板式换热器采用板型应使换热器内流体充分湍动，防止板片表面结垢。
4.1.5板式换热器应选用阻力小的板型，保证一次侧（高温介质）压降不大于0.03MPa,二次侧（低温介质）压降不大于0.03MPa。
4.1.6板式换热器板片厚度应不小于0.7mm。
4.1.7板式换热器额定工况运行时，二次侧（低温介质）出口温度偏差不应出现负偏差。
4.1.8板片波纹形式应采用技术成熟、有成功使用业绩的波纹形式。
4.1.9板式换热器外部、内部保证不泄漏，一、二次水禁止混流。
机组凝汽器采用不锈钢换热管的技术经济性分析
＜ ｌｏ ０ ０ ＜５ ０ ０ｏ
（ ）不 锈 钢管强 度高 ，故 可 以采 用 薄 壁 １ 管 ，从 而使 凝 汽器 的重 量大 大降低 。 （ 不 锈 钢 管 抗 汽 侧 带 水 滴 气 流 的 汽 ２） 蚀 、抗 氨 腐蚀 、抗 冷却 水 中硫化 氢 的腐蚀 能力
由于冷却水进人管端部分时出现涡流 ， 使 得 管子 人 口端 部分 的水 流速 度要 比其 它部 分大
得 多 。于是水 流 在管端 部 分 的流动剪 切应 力也 就 比管内其他 部 分大 ，可 以破坏 铝黄 铜管 的钝 化膜 而产生 管端腐 蚀 。 （ ）脱 锌腐蚀 ２ 凝汽器黄铜管在冷却水 中的脱锌腐蚀 ，它 沿管 壁垂直 方 向侵蚀 可达 相 当大 的深度 ，乃至
注 ：表中数 值 １ ６表示耐腐蚀级别分类 ，６最好 ，１最差。 ～
３ 不锈钢 管 的材质选 择 ３ １ 管材 的选用 ． 循环 水水 质 的分析 见表 ２ 。 Ｃ ～ 不锈 钢 管选 用 的影 响见 表 ３ ｌ对 。 表２
项目 浊度 ／ ｍｇ・ Ｌ
ｐ Ｈ
侧出现氨腐蚀。 （ ） 电偶腐 蚀 ５ 当两种不同的金属或合 金材料在腐蚀性介 质 中直 接接 触时 ，有 可能 导致 电偶 腐蚀 。在凝
我公 司在 实际 生产 中大 量使用 蒸 汽透平 作 为驱 动 。凝 汽 设 备是 汽 轮 机 组 的重 要 辅 机 之
一
为了降低凝汽器泄漏造成的危害 ，很多国
家 和地 区开 始 使 用 不 锈 钢 管 。 目前 美 国 约 有
，
是 热力 循环 中的重要 设 备 ，其 性 能好坏 对 凝 汽 器 的主要用 途是 在 汽轮机 排 汽 口处 建
７ ｌ
沙砾等异物的冲击磨削作用 ，使凝汽器铜管表
不锈钢换热管的标准
不锈钢换热管的标准
不锈钢换热管是一种应用广泛的换热器件，其标准主要包括以下几个方面：
1. 材料标准：不锈钢换热管的材料通常采用316L、304、321等不锈钢材料。
这些材料的化学成分、力学性能、物理性能等方面都有相应的国际标准，如ASTM A240、ASTM A276、ASTM A312等。
2. 外观标准：不锈钢换热管的外观应符合相关标准，如表面应光滑、无裂纹、无凹陷、无氧化皮等。
此外，还需符合相关的尺寸、重量等方面的标准要求。
3. 技术标准：不锈钢换热管的制造和使用需要符合相关的技术标准，如制造工艺、焊接工艺、热处理工艺等。
此外，还需符合相关的测试和检验标准，如压力试验、水压试验、X射线检测等。
4. 包装标准：不锈钢换热管在运输和储存过程中需要符合相关的包装标准，如应采用防潮、防震、防腐蚀等措施，以确保产品质量和安全。
5. 应用标准：不锈钢换热管的应用需要符合相关的标准要求，如在食品、医药、化工等行业中需要符合相应的卫生标准，同时还需要符合相关的安全、环保等方面的标准要求。
总之，不锈钢换热管的标准涉及到材料、外观、技术、包装、应用等多个方面，需要严格按照相关标准进行制造、检验和使用，以确保产品质量和安全。
国内不锈钢管尺寸标准
国内不锈钢管尺寸标准英文回答：Stainless steel pipes are widely used in various industries due to their excellent corrosion resistance and high strength. In China, there are several standards for stainless steel pipe sizes. The most commonly used standards are GB/T 12771-2008, GB/T 14976-2002, and GB/T 13296-2007.GB/T 12771-2008 is the standard for welded stainless steel pipes for liquid delivery. It specifies the dimensions, tolerances, and technical requirements for stainless steel pipes used in industries such as petroleum, chemical, and pharmaceutical. The standard covers a wide range of pipe sizes, from small diameter pipes with a diameter of 6mm to large diameter pipes with a diameter of 630mm. For example, a common size for stainless steel pipes used in water supply systems is DN25 (25mm in diameter).GB/T 14976-2002 is the standard for seamless stainless steel pipes for fluid transportation. It provides specifications for seamless stainless steel pipes used in industries such as petroleum, chemical, and natural gas. The standard covers a wide range of pipe sizes, from small diameter pipes with a diameter of 6mm to large diameter pipes with a diameter of 630mm. For example, a common size for seamless stainless steel pipes used in heat exchangers is 3/4 inch (19mm) in diameter.GB/T 13296-2007 is the standard for seamless stainless steel pipes for boiler and heat exchanger. It specifies the dimensions, tolerances, and technical requirements for seamless stainless steel pipes used in high temperature and high-pressure environments. The standard covers a wide range of pipe sizes, from small diameter pipes with a diameter of 6mm to large diameter pipes with a diameter of 630mm. For example, a common size for seamless stainless steel pipes used in boilers is 1 inch (25mm) in diameter.中文回答：不锈钢管由于其优异的耐腐蚀性和高强度，在各个行业中得到了广泛应用。
换热管长度国标
换热管长度国标
一般没有太规定管长，只要结构和容量合适，自定义管长。
没有什么太严格的，我的都是按实际需要的，长度末尾有时不为0换热管常用的尺寸（外径x壁厚）主要为19mmx2mm、25mmx2.5mm和38mmx2.5mm 的无缝钢管以及25mmx2mm和38mmx2.5mm的不锈钢管。
标准管长有1.5、2.0、3.0、4.5、6.0、9.0m等。
采用小管径，可使单位体积的传热面积增大、结构紧凑、金属耗量减少、传热系数提高。
据估算，将同直径换热器的换热管由25mm改为19mm，其传热面积可增加40%左右，节约金属20%以上。
但小管径流体阻力大，不便清洗，易结构堵塞。
一般大直径管子用于粘性大或污浊的流体，小直径管子用于较清洁的流体。
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换热器采用不锈钢管的技术参数
4.1空调用汽水换热器（螺纹管换热器）
4.1.1技术要求：
投标方要保证换热器的设计符合系统的要求，换热器成套供应，可以单组供应，现场组装，单组供的现场组装费用已包括在总报价中。
设备以成套设备的进出口法兰为界（提供对侧法兰）。
4.1.1.1换热器满足成套设备应配的水汽接口、通气管接口、弹簧式安全阀、反真空阀、排水阀、压力表、温度表、感爆器之接口、超高温感应器之接口、用于感温器备用之接口（一个）管道、法兰、等
4.1.1.2 空调用汽水热交换器为立式。
4.1.1.3 换热器须设置“底脚”以平衡换热器及保证运行时不会震动及变形，底脚之物料须与换热器之外壳一致并焊接于外壳上。
底脚之下须带有10mm厚的垫脚板。
4.1.1.4 所有的接口须为法兰接口（满足BS4504要求)，并能容易与连接管连接。
4.1.1.5 每个换热器附带有满足BS853要求的检查口，检查口最小直径≥400mm。
4.1.1.6供货范围：主机、随机附件、专用工具、备品备件。
随机运行所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。
注明备件和易损件项目清单。
注明详细的设备清单。
4.1.1.7每台热交换器自带一套电动温控系统（包括电动调节阀、执行机构、温度传感器和控制器），温控系统应具有断电自动保护功能（断电后自动切断汽源）。
确保出水温度稳定。
温控系统选西门子产品。
4.1.2技术参数：
4.1.2.1一次侧热源：热源为电厂提供的----0.8MPa，温度为160℃（电厂提供的蒸汽波动参数为160℃—400℃）的过热蒸汽作为换热一次热媒。
二次热媒水温度为60/50℃热水。
单台换热量：5MW 数量 3台
型式：立式、管壳式。
换热面积：30m2
壳体材质：碳钢壁厚：8mm
换热管：外径为19mm，壁厚为1.5mm 换热管材质：紫铜螺旋管
备用方案：若采用不锈钢管
型式：立式、管壳式。
换热面积：40m2
壳体材质：碳钢壁厚：8mm
换热管：外径为19mm，壁厚为1.2mm 换热管材质：S30408
4.1.2.2连接管道符合原设计图纸要求。
4.1.2.3阀门等配件材质为铸钢，公称压力1.6MP，均为国内知名大品牌产品。
4.2生活热水用汽-水容积式换热器
4.2.1总体要求：
投标方要保证换热器的设计符合系统的要求，换热器成套供应，可以单组供应，现场组装，单组供应的现场组装费用已包括在总报价中。
设备以成套设备的进出口法兰为界（提供对侧法兰）。
换热器包括：
4.2.1.1容积式换热器，满足成套设备应配的水汽接口、通气管接口、弹簧式安全阀、反真空阀、排水阀、压力表、温度表、感爆器之接口、超高温感应器之接口、用于感温器备用之接口（一个）、管道、法兰等。
4.2.1.2底座槽钢架及必要的支撑。
满足换热器平衡和保证运行时不会震动及变形。
4.2.1.3 容积式换热器为卧式布置。
4.2.1.4 所有的接口须为法兰接口（满足BS4504要求)，并能容易与连接管连接。
4.2.1.5 每个换热器附带有满足BS853要求的检查口，检查口最小直径≥400mm。
4.2.1.6供货范围：主机、随机附件、专用工具、备品备件。
随机所需的备件和易损件，其价格应包括在总投标标价中。
注明备件和易损件项目清单。
注明详细的设备清单。
4.2.1.7 每台热交换器自带一套电动温控系统（包括电动调节阀、执行机构、温度传感器和控制器），温控系统应具有断电自动保护功能（断电后自动切断汽源）。
确保出水温度稳定。
温控系统选西门子产品。
4.2.2技术参数：
4.2.2.1热源为电厂提供的-------0.8MPa，温度为160℃（（电厂提供的蒸汽波动参数为160℃—400℃）的过热蒸汽作为换热一次热媒，二次热媒水温度为60℃热水。
热水流量：23.6m3/h
型式：卧式、管壳式，被加热水在壳体内，蒸汽在换热管。
换热面积：14.6m2
若采用不锈钢管换热面积为17㎡。
壳体材质：碳钢壁厚：8mm
换热管：壁厚不小于1.0mm 换热管材质：紫铜螺旋管
若采用不锈钢管换热管：壁厚为1.2mm 换热管材质：S30408
参考型号：RVW-04-2.5
山东水龙王集团有限公司。