粗苯回收车间操作规程

粗苯工段操作规程

一原料及产品质量指标

1.原料（焦油洗油）

比重：d420 1.04~1.07

馏程：

230℃前馏出量(容) % 不大于3

300℃前馏出量(容) % 不小于90

酚含量（容）% 不大于0.5

萘含量（容）% 不大于13

粘度E25° 2

水分% 不大于1.0

15℃结晶物无

二．粗苯工段交、接班制

1交班

①交班者交班前必须做完本班应做的各项工作，处理当班发生的事故，为下一班创造良好的生产条件。

②交班者应向接班者详细交待本班的生产情况，设备运转情况，安全生产情况以及班内发生的异常情况和处理方法。如设备的开、停、调用以及管道、阀门的开关更动情况等均应详细记载于交班簿上。

③交班前所有工具应保持良好齐全，并放置在指定地点。

④交班前应做好设备及室内、外清洁卫生。

2接班

①接班者应提前十五分钟来到工作岗位，做好接班的准备工作，参加班前会，并全面检查本岗位生产、设备、安全和生产记录是否完整等情况，发现异常情况应向班长和交班者问清楚，提出意见，必要时应由交班者处理正常后再接班。否则发生问题应由接班者负责。

②接班者经全面认真检查后，认为无异常情况，交班者方可下班。交接班时发生

故障，由两班共同处理，在征得下一班同意后交班者方可离开工作岗位。

③若接班者因故未按时前来接班，此岗位交班者应坚守岗位，不得擅自离岗或下班。

④不得在工作岗位外马虎交、接班。

3车间主任职责

对车间生产、安全、产品、质量、产量、动力、原材料消耗、设备管理等负有全面责任，副主任协助主任做好工作。为此，必须做到：

①熟悉本车间生产工艺和操作技术，全面负责车间的生产领导，组织调配好劳动生产人员，搞好企业文化建设，确保上级下达给车间的各项生产任务的完成。

②每天掌握完成生产任务的情况，发现问题应及时组织班组长或车间全体职工研究分析，加以解决，并制定有效措施加以改进。

③抓好质量、安全活动，组织好全面质量教育和全面安全教育管理工作。检查监督各岗位操作规程和各项制度的执行。发生事故应及时向车间调度汇报，做到四不放过。

④全面负责车间的设备管理，制定好管理制度。

⑤做好生产工作总结。

⑥搞好本车间精细化管理及企业文化建设。

4班长职责

①班长在车间的直接领导下，负责本班生产领导，调配好本班岗位人员，做好思想政治工作，率领全班同志共同努力，全面完成和超额完成本班生产任务。

②认真开好班会，研究分析本班生产情况和存在问题，提出改进意见并向工段汇报。

③搞好本班的质量、安全活动，检查各岗位操作规程以及安全生产有关制度的执行情况，发现违规操作要及时加以纠正。

④负责本班设备的正常运转，发生故障应组织本班同志及时处理。无力排出故障时，应及时向调度、车间汇报。未处理好故障不得下班。（征得接班者同意方可下班）。

⑤认真做好交接班工作。接班时要组织各岗位全面认真检查上一班生产和设备运转情况；交班时要详细汇报本班生产情况和存在问题。

⑥负责好本班原材料的进出和本班生产情况的记录汇总工作。

三．粗苯车间操作规程

1.粗苯工段操作规程

㈠工艺流程：

硫铵来的煤气经过终冷器冷却到25℃左右进入轻瓷填料洗苯塔，用泵将贫油送往洗苯塔顶喷洒，与煤气逆流接触，将煤气中的苯吸收下来。洗苯塔后的煤气含苯量2-5克/标米3，洗苯后煤气回焦炉或外送。

洗苯后的富油，用泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶来的92-93℃油汽进行

换热，再进入油油换热器与脱苯塔底来的热贫油换热，使富油温度升至130-135℃经管式炉继续加热至180-200℃进入脱苯塔蒸馏，调节再生器的直接蒸汽量及脱苯塔顶回流量，以控制脱苯塔顶温度。

从脱苯塔顶部出来的油汽进入油汽换热器与富油换热后进入粗苯冷凝冷却器，粗苯和水进入油水分离器，分离出的粗苯进入回流槽，大部分用回流泵送往塔顶作回流，多余的粗苯满流入粗苯中间槽，定期送往油库。

塔底排出的热贫油自流入油油换热器，再经一段贫油冷却器用循环水冷却到50℃左右进入贫油中间槽，用泵再打经二段贫油冷却器被低温水冷却至28-30℃送往洗苯塔顶部喷洒。

为保持稳定的洗油质量，从管式炉加热后的富油管线上引出1-1.5%的富油进入再生器，用经管式炉加热到350-400℃的过热蒸汽直接蒸吹。留在再生器底部的残渣定期排放至残渣扬液槽，然后用蒸汽送到鼓风工段的焦油贮槽。

粗苯油水分离器，排出的分离水都进入控制分离器，进一步将油水分离，油进入放空槽，水排入酚水下水道去污水处理。

㈡技术规定:

①洗涤系统

洗苯塔前煤气温度：25-27℃

送洗苯塔的贫油温度：28-30℃

贫油含苯量：0.2-0.4%

富油含苯量：1.6-2.2%

富油含水量：不大于1%

洗苯塔后煤气含苯量：不大于5g/Nm3

洗苯塔阻力：不大于800Pa。

蒸馏系统

粗苯冷凝冷却器后富油温度：60-70℃；

油油换热器后富油温度：130-135℃；

富油入脱苯塔温度：180-190℃；

再生器顶油汽出口温度：不低于190℃；

脱苯塔顶部温度：90-92℃；

脱苯塔底热贫油温度：175-180℃；

脱苯塔回流比：2-3；

过热蒸汽温度：350-400℃；

过热蒸汽压力：不小于2.5×105Pa；

粗苯180℃前馏出量不低于91%；

循环洗油含萘量：6%左右；

再生器底部温度：195-205℃；

再生器排出残渣：270℃前馏出量＜3%

300℃前馏出量＜35%