统计技术应用管理程序
gfp201统计技术应用控制程序
统计技术应用控制程序1.目的选择使用适当的统计技术，为市场调研、工程设计与施工、投资分析等提供定量化的依据。
2.适用范围适用于公司地产口各部门所采用的统计技术的控制。
3.引用文件3.1 GFP5-2《工作文件控制程序》4.定义无。
5职责5.1各部门各岗位工程师（主办）负责提出本岗位使用的统计技术。
5.2各部门负责人负责确定本部门中使用的统计技术，负责组织对本部门使用统计技术人员的必要的培训。
5.3总师室负责人负责将各部门使用的统计技术汇总，并进行评估；6.资格或培训审批及使用统计技术的人员必须接受过统计技术方面的培训或具备大专以上学历。
7.程序7.1各部门各岗位工程师（主办）将根据工作需要使用的统计技术填写《统计技术方法与实例》（见GFP20-1-F1），报部门负责人审核后，报总师室审批。
7.2总师室负责人将审批通过后的各部门使用的统计技术汇总记录在《统计技术一览表》（见GFP20-1-F2）上。
7.3总师室负责人每年至少对各部门使用统计技术的情况进行一次评估，并将评估结果填写在《统计技术评估表》（见GFP20-1-F3）上，交主管副总经理审批。
7.4常用统计技术如有变更，须经部门负责人审核，并报总师室负责人审批。
7.5新确定的统计技术或变更后的统计技术，由各部门负责人填写《统计技术方法与实例》后，按7.1和7.2规定执行。
7.6各部门所收集的统计信息资料必须真实准确，在作实际统计分析时，要写清统计数据来源。
8.记录8.1《统计技术一览表》、《统计技术方法与实例》、《统计技术评估表》由总师室兼职资料员永久保存并更新。
9.附件9.1 GFP20-1-F1《统计技术方法与实例》9.2 GFP20-1-F2《统计技术一览表》9.3 GFP20-1-F3《统计技术评估表》GFP20-1-F1.2统计技术方法与实例统计技术评估表统计技术一览表日期：。
2019年整理【管理精品】统计技术运用程序
1.目的：“质量是制造出来的”是勿庸置疑，因此统计手法或技术在生产过程中更能发挥作用。
质量一旦有任何不正常的的变异，即可应用以下手法或技术，采取纠正及预防措施，预先防止不良的发生。
2.范围：2.1初级统计手法或技术（即QC七大手法）。
2.2中级统计手法或技术（即抽样计划、统计推定及检定，实验计划法）。
2.3高级统计手法或技术（即高级实验计划法2，多变量解析法及OR方法）。
2.4一般来说，公司内部的质量问题，其95%比例可通过QC七大手法及SPC（统计过程管制）可解决，其余5%比例才应用到中、高级统计手法或技术，因此本办法则以QC七大手法及SPC为应用对象。
3.定义：3.1.柏拉图：将一定期间所收集不良数，缺点或故障的发生等数据依项目、原因加以分类，并按其出现大小（多少）顺序排列加以分类。
3.2.特性要因图：能清楚地表示出结果（制品的特性）与原因（影响生产的要因）的影响情形或二者之间关系的图形，因形状类似鱼骨，所以又称[鱼骨图]。
3.3.直方图：将收集到的数据依一定的方式分组，列出每组所出现的数据个数，横轴表示组界，纵轴表示次数，将每一组以长方形图示坐标上即为[直方图]或称[次数分析图]3.4.检查表：在收集数据时设计一种简单的表格，将有关项目和预定收集的数据，依其使用目的以简单的符号填注而且很容易汇总整理，以了解形状，作分析或点检用，这种设计出来的表格称[检查表]3.5.层别法：把机器操作员或其他制造要因以机器、操作员或原料等，分别收集数据，加以统计比较，然后找出其间是否有差异，而针对这差异加以改善的方法称为[层别法]3.6.散布图：两变量或多变量间是否有相关关系，如有关系其程度有多少，此分析方法所点出的图称为[散布图]。
3.7.控制图：一种以实际产品特性与根据过去经验所判定过程能力的管制界限比较，而以时间经过用图形表示者称为[管制图]。
3.8.推移图：将收集的数据依一定的方式描绘出每个出现的数据点，分析数据的变化趋势。
统计技术运用程序
统计技术运用程序B/0
1. 目的
运用统计技术以减少变差，持续提高产品质量。
2. 范围
适用于公司ISO/TS16949:2009质量管理体系内部对统计技术的应用。
3. 职责
技术部、品管部对产品、过程及项目进行研究，以确定采用合适的统计技术。
4. 工作程序
4.1 APQP小组对公司产品与过程控制的各个阶段，确定适用的统计技术工具，并落实到相关的技术文件中进行书面规定。
4.2 各部门按控制计划和相关作业指导书的规定，将统计技术应用于实际工作中。
4.3 技术部在过程开发阶段实施设计策划、分析评定、产品风险估计；以及品管部对外购件的质量检验、分析评定或对供方评定时，应选用以下统计技术：
——FMEA
——统计抽样检验
——缺陷收集卡
——排列图分析
4.4 技术部（生产）在过程控制和过程优化阶段选用以下统计技术：
——SPC质量控制图
——统计抽样技术
——能力调查（PPK、CMK、CPK）
——排列图
——缺陷收集卡
4.5 品管部对最终质量检验结果进行分析评定时，选用如下统计技术：
——统计抽样检验，抽样计划应为零缺陷战略，接收判定准则为C=0。
——缺陷收集卡
——排列图
4.6 对产品使用过程的失效分析评定，应选用如下统计技术：
——缺陷收集卡
——排列图分析
4.7 各部门分析不合格原因时，选用如下统计技术：
——因果图
——能力调查
——直方图
5. 质量记录
5.1 过程控制图
5.2 生产设备能力认可资料
5.3 排列图、直方图等统计技术应用资料。
统计技术应用管制程序
XXXX 五金塑胶制品厂文件名称：统计技术应用管制程序文件编号：XXX制订部门：品管部制订日期：XXXX页数：3文件制修订记录1目的采用适当之统计技术，确保工序及产品质量得到有效控制。
2范围适用于质量活动各个阶段及控制和验証过程能力与产品特性所需之统计技术。
3权责3.1品管部负责对适宜的统计技术进行选择并指导各部门应用。
3.2各部门负责应用相关统计技术进行资料统计分析。
4定义无5作业内容5.1常用之统计技术有5.1.1用于问题分析的—直方图/特性要因图/散布图/柏拉图等5.1.2用于过程控制的—控制图/检查表等5.1.3用于数理统计的—各种抽样检验方法5.1.4质量相关之各种统计报表5.1.5百分率( % )等5.2统计技术的选用5.2.1品管部从检测及质量数据分析等方面，选择适用的统计技术。
5.2.2制造部等部门从过程控制、查找不良原因、判断过程能力等方面选择适用之统计技术。
5.2.3各部门主管需对本部门自行选用之统计技术予以确定/委托品管部予以确定。
5.2.4品管部会同使用部门编制相应作业指导书/培训教材，并对使用人员予以培训后方可实施应用。
5.3目前使用之统计技术5.3.1品管部使用参考GB2828制定的抽样检验方法实施检测，以验証批产品的质量特性。
5.3.2品管部对供应商进料质量状况每月作出〈供应商进料质量月报表〉，并绘制柱状图对供应商供货质量状况予以分析，对质量有问题之厂商依《矫正与预防措施管制程序》执行之。
5.3.3制造部每天将统计之制程不良率记录于〈P管制图〉内，并绘制折线图，当不良率超出控制界线时须予以分析改善。
5.3.4每季品管部对客诉内容予以整理分析，并绘制〈季度客诉柏拉图〉找出主要之问题，重点予以解决。
5.3.5对于客户要求对工序能力需作管控之汽车零件产品，制造部生产车间对关键/重要的品质特性进行控制，绘制〈産质量量特性控制图〉，品管部于生产运作时收集相关数据,对工序能力进行评估作出〈过程能力检测分析表〉,当制程能力未能达到要求时生産车间及时召集相关部门对制程能力作出调整以满足制程加工需要。
23 统计技术应用和质量目标统计管理程序
相关质量目标统计报表
第 0 次修改 共3页
1．目的和适用范围 对统计技术的应用和质量目标的管理进行控制，为质量体系的有效运行及质量的改进服
务。 适用于统计技术的应用和质量目标的管理。
2．职责 2．1 质管部等使用统计技术的部门应正确运用统计技术，并将统计分析的结果反馈到相关部 门，以便采取相应措施。 2．2 管理者代表负责统计技术方法应用的指导、检查、验证等工作。负责对使用统计技术的 有关人员进行培训。 2．3 各职责部门负责本部门质量目标的测量、统计、分析。 3．工作程序 3．1 统计技术的应用需求 3．1．1 抽样及验收方法
在外购、外协件的检查、半成品、成品的入库检查中，按照 GB2828（HBL—STD— 105E）《逐批检查计数抽样及抽样表（适用于连续批的检查）》的要求并结合本厂的情况， 制定了质管部《来料检验工作指引》、《QA 工作指引》、《QA 试验分类》，按这些工作指 引对外协件、外购件、半成品、成品进行转序和入库检查。 3．1．2 排列图
佛山市南海河宝玩具厂有限公司程序文件 文件名称： 统计技术应用和质量目标管理程序
文件编号 版次 修改 第2 页
HBP—ZG23 A
第 0 次修改 共3页
各部门的质量目标： ■质管部（数据结果由质管部提供） 因产品质量问题遭顾客投诉或退货次数，依据顾客信息反馈统计。 检测设备周检合格率：周检合格率=（周期校准合格数/周期校准总数）×100% ；依据检 测设备送检结果统计。 ■物控部（数据结果由物控部提供） 进料检验合格率：进料检验合格率=（检查合格批数/检查总批数）×100% 由质管部根据“来料检验报告”进行统计，得出月度来料检验合格率结果。 物资准时到货率：物资准时到货率=（准时到货批数/总进料批数）×100% 由物控部根据“订购单”及“进仓单”进行统计，得出月度物资准时到货率。 ■货仓（数据结果由物控部提供） 季抽查帐物卡相符率:季抽查帐物卡相符率=(盘点相符物料次数/盘点物料总次数)×100% 由货仓主管会同厂部抽查人员对仓库帐物卡相符情况进行抽查，对抽查结果做记录留 存，由货仓主管进行统计得出季度统计结果。 发错料次数：依据货仓主管收集发错料的日记统计。 ■客务部（数据结果由客户部提供） 准时交货率：准时交货率=（准时交货批数/交货总批数）×100% 由客务部统计得出月度、年度统计结果。 顾客投诉及退货次数：由客务部统计得出季度统计结果。 因交付质量问题遭顾客 投诉次数：由客务部统计得出季度统计结果。 ■人事部（数据结果由人事部提供） 公司人员受训率：公司人员受训率＝（实际培训人数/应培训人数）×100% 由人事部统计得出年度统计结果。 ■生产部（数据结果由生产部提供） 生产计划完成率：生产计划完成率=（实际完成计划数/应完成计划数）×100% ■生产部属下各生产车间的产品合格率： 由各车间质检员依据《巡查记录表》统计，得出月度统计结果。 ■机修组 设备抢修及时率：设备抢修及时率=（设备抢修及时次数/设备抢修总次数）×100% 每季度由机修组根据《设备维修、抢修准时率考核统计表》进行统计。
统计技术应用管理程序
记录归档
14．品质保证部应对各部门所使用的统计技术 的准确性和有效性进行验证，对未满足要求的 部门/人员，要求限期整改，参见《纠正和预防 程序》 ，并根据需要提出培训计划。
7 附件 无
3
引用文件 《统计过程控制》
《顾客满意度管理程序》 《产品质量先期策划程序》 《顾客抱怨处理程序》 《质量记录管理程序》 《纠正和预防措施控制程序》
4 术语和定义
无
5 职责
各相关单位对本单位适用的统计活动和结果负责。
6 工作流程和内容
工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单
Q/XCP8.04--2006
Q/XCP8.04--2006
统计技术应用管理程序
修订状态：1
第0页
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统计技术应用管理程序 统计技术应用管理程序
1 目的
本程序旨在利用适当的统计技术，分析验证过程（工序）能力和产品特性，以便掌握问题，提出 纠正与预防措施或改善措施，确保产品质量得到有效控制。
2 范围
本程序适用于公司与质量管理体系有关的统计活动
进货检验过程 随机抽样检验 工序检验过程 排列图、因果图 A
据顾客要求的或过程控制需要的统计技术/方 法来确定每一过程（工序）适用的统计技术/ 方法，并将其列入控制计划中。 4．进货检验的统计技术 进货检验人员应根据《检验控制程序》制 定 AC=0 随机抽样检验方案，对购进器材进行 B 检验，判定检验批的合格与否。
零件检验过程 随机抽样检验 X-R 图
A
B
Q/XCP8.04--2006
统计技术应用管理程序
修订状态：1
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工 A
作
流 B
程
统计技术应用控制程序-021
7)层别法：为了区别各种不同原因对结果的影响，而以个别原因为主，分别统计分析，从不同角度层面发现问题。
4.2应选用统计技术的时机
1)品管部在质量检验和试验中，进行分析和评定时应选用适当的统计技术；
2)品管部在产品过程控制中，为了查明、控制和验证过程状况与产品质量，应选用适当的统计技术；
2.1本程序适用于整个质量管理体系运作过程，涵盖提供给顾客的所有的产品和服务。
2.2本程序适用于产品实现的全过程
3.权责
3.1品管部负责本程序的归口管理，负责统计技术应用的策划和使用
3.2公司办公室负责组织统计技术的培训工作。
3.3各部门负责相关统计技术的实施。
4.作业流程
4.1常用的统计技术方法及应用领域为：
3)对这些数据进行分析。
4)如有必要，相关部门召集会议讨论，对所收集的数据进行分析。
4.5监督与检查
每年品管部对统计技术的应用情况进行一次检查，检查是否正确使用统计技术、统计技术实施的有效性、对质量改进的效果；是否有必要增加或减少已有的统计技术等。
4.6质量记录
所有与统计技术应用有关的记录均按《质量记录管理控制程序》中有关规定执行；
5.流程
（无）
6.支持性文件及附表
6.1支持性文件
《质量记录管理控制程序》NHXG-QP-002
《人力资源控制程序》NHXG-QP-010
6.2附表
（无）
编制
贾超美
日期
修订
日期
批准
日期
批准
日期
3)各相关部门在持续改进和过程优化中，进行分析和验证时，应选用适当的统计技术；
统计技术应用管理
统计技术应用管理
1、目的
1.1为满足本厂在生产、质量管理中所需要的市场分析、质量分析和产品
分析等方面适当或逐步使用科学的统计技术，特制定本程序。
2、概述
2.１适用于产品分析、质量管理、生产管理和检测过程等信息的统计和分
析。
3、责任
3.1品质管理代表批准抽样方案、质量控制图的使用及其它适用的统计技
术。
4、程序
4.1在生产及检测过程中，对已确定的控制和验证过程能力以及产品特性
的统计技术，由各部门负责人组织实施。
4.2各部门负责人根据各部门运作特点或产品特性，确定和选用适当的统
计方法，应用的统计技术包括（但不限于）以下几种。
4.2.1样本抽样文字及正常检查一次抽样方式，采用MIL-STD-105D，主要应
用于QC部来料及出货品质控制。
4.2.2分层法：用于各部门数据分类处理
4.2.3调查表：用于品管部调查客户满意度和供应商调查
4.2.4鱼骨图：用于品质分析
4.2.5走趋图：用于生产部重点工序品质控制和有关部门随着时间推移的变
动管理
4.2.6甘特图：用于有关部门计划安排、管理及对供应商品质分析
4.2.7饼分图：用于有关部门比例统计
4.2.8累积图：用于有关部门累积统计，比如生产、出货数量累积，客户订
单数累积
4.3各部门根据所采用的统计方法，分析生产能力和产品特性的可接受性，
对有关生产技术进行控制，并采取相应的纠正和预防措施。
4.4统计技术应用效果的评价。
4.4.1统计技术应用效果的评价在内部审核中进行。
5记录及表格。
质量目标及统计技术应用管理程序
JINFENG METAL & PLASTIC PRODUCTS CO.LTD ., PROGRAM FILEP4.2.3-04 V1.0质量目标的管理和统计技术运用管理程序2006/10/25发布2006/11/01正式实施中国高仕（东莞）文具有限公司发布前言本程序是根据ISO9001：2000《质量管理体系要求》“4.质量管理体系”中的“4.2文件要求”第三条“4.2.3文件控制”之各项要素并结合金峰五金塑胶制品有限公司实际情况制定而成。
本程序主要起草及解释部门：本程序拟制(起草)人：本程序审核人：本程序标准化:本程序批准人：1、目的应用有效的分析方法，确定适宜的统计技术，基于逻辑分析结果权衡经验和直觉作出决定并采取措施，来分析控制工序过程的产品品质和查找不合格品发生原因，确保工序及产品质量有效地控制,为质量管理体系的有效进行及质量的服务改进提供依据。
2、范围适用于本公司塑胶、电子制品的流量形成的各有气过程及流量管理体系的各流程中进行统计技术分析工作均属之。
3、定义3.1层别法:将各相关数据按其来源,性质,期限范围等进行收货分类,加以层别,为其他统计技术提供,原始依据3.2柏拉图:根据收集之数据,以不良原因,现象分别进行系统分类,计算各项目别所产生的数据(如不良率损失金额)以所占的比例,依大小顺序排列,加上累计百分值以找出主要项目的图形.3.3因果图:也叫鱼骨图,用于找出质量问题形成的主要原因,直观明了地确定因果关系.3.4调查表(检查表):也叫调查表,是收集数据规范化的内容,可直观显示出某段期限内,某项产品不同质量所占每项的频次.4、职责4.1 品质部负责对适用的统计技术进行选择，应用与评价，并负责各项检查点和工序序点,采用统计技术抽样值做好质量统计技术应用的管理和培训工作及统计资料的分析、整理和公布。
4.2 各部门及生产部质量统计人员要按有关要求负责实施适用的统计技术方法，并做好本岗位质量统计分析工作。
统计技术应用管理程序书
管理代表 管理代表
8 會議提報 9 記錄存查
6.9 記錄存查 品質記錄管制程 6.9.1 管理代表與各相關單位主管依 【品質記錄管制程序書】 (MS-M2-1601) 序書 之相關規定，彙集所有相關之表單記錄並妥善保存。 (MS-M2-1601)
施 全 安 常 正 的 修 装 及 保 确 一 出 高 面 作 操 比 设 搭 步 同 升 上 结 体 主 ,随 管 式 地 落 用 采 手 脚 外 程 工 本 。 构 钢 二 为 部 局 ， 层 三 架 框
XXX 線股份有限公司 制訂日期：89 年 10 月 26 日
統計技術應用管理程序書 修訂日期： 年 月 日 版次：A.0 版
文件編號 頁 次
MS-P2-2001 第 1 頁共 4 頁
一、目的 以穩定製程及降低不良率，進而提昇產品品質。 二、範圍 三、定義 流 程 圖
統計技術 應用時機 來源 C 測狀況 需求 A B 檢驗/處理
管理代表
3 數據收集/
統計
6.3 數據收集/統計 進料檢驗程序書 6.3.1 相關單位人員每月彙整各項檢驗記錄與測試結果，作成以下之相關記 (MS-P2-1001) 錄，轉交管理代表以進行相關之統計分析作業。 製程巡迴檢驗程 6.3.1.1 打樣員、製品組與倉配組主管依【進料檢驗程序書】(MS-P2-1001) 序書 之 (MS-P2-1002) 〝進料檢測記錄表〞(MS-P4-1001)如附件 1 之統計數據，作成統計 成品檢驗程序書 報 表，如無法於進料時統計，則於製程檢測時統計。 6.3.1.2 製造組主管依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)之〝修色記錄 表〞(MS-P4-1006)如附件 2 與〝製程檢測記錄表〞(MS-P4-1002) 如附 件 3 之統計數據，作成統計報表。 6.3.1.3 倉配組主管依【成品檢驗程序書】(MS-P2-1003)之〝成品&包裝檢 測 記錄表〞(MS-P4-1003)如附件 4 之統計數據，作成統計報表。 6.3.1.4 管理代表依【矯正與預防措施管理程序書】(MS-P2-1002)之〝矯正 與 預防措施追蹤管制表〞 (MS-G4-1402)如附件 5 中客戶抱怨與客戶退 貨 之統計數據，作成統計報表。 6.3.1.5 相關單位人員依所需分析之項目填寫〝 G4-2001)如附件 6。 統計月報表〞(MS(MS-P2-1003)
统计技术应用管理程序书
厂务部 业部
2 检验/处理
进料检验程序书
6.2.1 进料检验：打样员、制品组与仓配组主管依【进料检验程序书】(MS- (MS-P2-1001) P2-1001)之相关规定进行检验。 制程巡回检验程 6.2.2 制程巡回检验：现场操作人员与品管员依【制程巡回检验程序书】 序书 (MS-P2-1002)之相关规定进行检验。 (MS-P2-1002) 6.2.3 成品检验：包装员与营业部相关人员依【成品检验程序书】(MS-P2- 成品检验程序书 1003)之相关规定进行检验。 (MS-P2-1003) 6.2.4 客户抱怨：营业部相关人员依【客户抱怨处理程序书】(MS-S2-1402) 客户抱怨处理程 之相关规定处理。 序书 6.2.5 客户退货：营业部相关人员依【客户退货处理程序书】(MS-S2-1403) (MS-S2-1402) 之相关规定处理。 客户退货处理程 6.2.6 资料之汇整：相关单位人员分别依各相关程序书之规定处理。 序书 (MS-S2-1403)
6.4.1.2 表示百分比：可应用〝扇形图〞(MS-G4-2003)如附件 8。 6.4.1.3 研究问题找出改善对策：可应用〝柏拉图〞(MS-G4-2004)如附件 9。 6.4.1.4 客户抱怨与退货：可应用〝直方图〞(MS-G4-2005)如附件 10。 6.4.1.5 资料之汇整与综合：可应用〝扇形图〞(MS-G4-2003)如附件 8 及 〝长 条图〞(MS-G4-2005)如附件 10。 6.4.1.6 若有必要，可应用其他之简易 QC 七大手法。
统计技术应用管理程序
1目的利用统计技术，分析验证过程/工序能力和产品特性，并对各部门的目标进行统计，以便掌握问题，提出纠正、预防或改善措施，确保产品质量、体系得到有效控制、提高。
2范围适用于本公司各部门与质量管理体系有关的统计。
3术语3.1 SPC：指统计过程控制。
3.2 CpK：工序（过程）能力修正指数，它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
3.3 PpK：工序（产品）性能修正指数，它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
3.4 Cp：稳定过程的能力指数，指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（S），以确定实际样本的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。
4权责4.1 人力资源部：员工满意度调查、人员流动率、培训合格率的统计与分析。
4.2 五金品质部：来料批退率、制程合格率、投诉/退货率的统计与分析。
4.3 物流部：材料报废率的统计与分析。
4.4 物流部：供应商准时交货率、多额费用及质量状况分析。
4.5 五金生产部：月成品产量统计与分析、设备使用率的统计与分析。
4.6 技术部：评估并优化生产工序，对新产品设计开发进行统计分析、改善。
4.7 销售部：客户满意度及月销售额的统计与分析。
5工作程序5.1 关键/重要工序的确定5.1.1 对新开发产品在生产前，技术部依据顾客要求，依据产品和过程特性的重要性来确定生产过程中的关键、重要工序，并将其在相应的控制计划中予以明确规定。
5.1.2 技术部依据‚生产过程控制程序‛、‚潜在失效模式分析程序‛中的规定，对所有关键和重要工序确定新产品的过程特殊特性{即：在设计潜在失效模式分析、过程失效模式分析中被评价为高风险的项目（即：严重度≧8、风险顺序数≧100）}，并将其在设计潜在失效模式分析、过程潜在失效模式分析、相应的控制计划、产品图样中予以明确标识和规定。
统计技术应用控制程序
4.5.1要编制使用该统计技术的正式标准文件，并发放有关部门执行。
4.6统计资料控制
统计资料按文件和资料控制程序妥善保管。
程序文件
湛江市新国强水泥有限公司
程序文件
文件编号
XGQ-QP-0807
版本
V1.0
标题：统计技术应用控制程序
页次
2/2
5．相关文件和记录
5.1文件和资料控制程序
4.4统计技术验证
4.4.1统计技术试用一段时间后，由化验室对其效果验证，内容包括：
a)统计技术反映数据之正确性及可用性。
b)统计技术出具图表之正确性及直观性、可用性。
c)统计技术对其应用问题的适用性。
d)统计技术的可操作性及其应用成效。
4.4.2管理者代表对统计技术验证结果进行审核批准。
4.4.3对不能通过验证的统计技术停止使用，并按本程序选择新的统计技术。
5.2各类统计图表（按上级有关部门要求的种类填制）
5.3主要技术经济指标
5.4工业生产销售总量及主要产品产量月报
5.5主要建材产品出厂价格
5.6主要工业产品销售量与库存量
5.7生产统计日报表
程序文件
湛江市新国强水泥有限公司
程序文件
文件编号
XGQ-QP-0807
版本
V1.0
标题：统计技术应用控制程序
页次
1/2
1．目的
在产品质量控制过程中，采用适当的统计技术，以确保生产过程及产品质量得到有效控制。
2．适用范围
本程序适用于产品质量形成的各有关过程。
3．职责
3.1化验室负责质量管理统计技术的选用及其组织实施。
3.2管理者代表负责统计技术选用的审批。
29统计技术应用管理程序
统计技术应用管理程序
审核 日期 批准 日期
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LV-QP-29-2011A/源自 第1页统计技术应用管理程序
LV-QP-29-2011 文件号 版次 A/O 文件名 统计技术应用管理程序 共2页 第2页 1.目的 明确确定、控制和验证过程能力以及产品特性所需的统计技术，以便检查变差的特殊原 因和普通原因，而采取进一步的措施。 2.适用范围 本程序适用于公司统计技术应用的过程。 3.职责 3.1质量部进行统计知识培训和监督统计技术的应用；并对统计过程的结果进行分析和评价。 3.2生产部负责收集过程特性数据，并完成相应的控制图； 4.工作流程 4.1统计方法的策划 在产品质量先期策划中，通过多功能小组统计确定每个过程所需采用的统计工具，并包括在 《控制计划》中。 4.2常用的统计方法为： a.调查表：常用于对顾客意见及满意程度的征询活动。 b.排列图和P控制图：针对各类不合格及顾客投诉进行分类排列，找出主要问题或原因。 c.测量系统分析（MSA）：应用于对测量系统的可信性分析。
d. x —R图：应用于过程特性的分析和研究。 e.直方图：常用于各类数据的统计分析和比较，是最常用的一种统计方法。 4.3统计技术应用 a.在质量检验和试验中，进行分析和评定时应选用适当的统计技术； b.在产品和过程开发、分析评定和产品风险估计、过程控制中，为了查明、控制和验证过程 状况与产品品质，应按照规定应用统计技术； c.各相关部门在持续改进和过程优化中，进行分析和验证时，应选用适当的统计技术； d.在退货产品分析中,应选用适当的统计技术； e.其它如在顾客满意度分析、失效分析、测量系统分析、市场调查、质量信息统计分析、投 入产出统计分析、质量成本分析等过程中，选用适当的统计技术； 4.4统计方法的培训 在确定所需采用的统计工具后，由质量部对相关人员进行统计技术的培训，了解统计技术 的基本概念(如变差、控制稳定性、能力和过度调整等)，过程特性数据的收集方法，控制图 的制作，普通/特殊原因的识别、分析、纠正和预防。 5.相关文件 5.1《统计过程控制》手册 5.2《测量系统分析管理程序》 5.3《纠正和预防措施管理程序》 6.记录 无
统计技术选择和应用管理程序
统计技术选择和应用管理程序1、目的正确运用统计技术来控制、提高产品质量，提高过程控制能力，减少和预防不合格的发生，并为纠正措施提供依据。
2、适用范围适用于产品质量形成全过程中的所有领域中统计技术的选用。
3、职责3.1 制造部负责统计技术在产品研制过程、产品制造过程、设备运行状态中的应用。
3.2 管理部品质室负责统计技术在原材料、成品质量中的应用。
3.3 营业部负责统计技术在服务、客户满意度、市场等方面的运用。
3.4 管理部采购室负责统计技术在原材料选购等方面的应用。
3.5 制造部负责统计技术的推广。
3.6 管理部财务室负责统计技术在财务分析报表等方面的应用。
4、定义统计技术是指关于收集、整理、分析和运用统计数据资料的理论和方法。
5、工作程序5.1培训5.1.1制造部负责按《培训管理程序》组织实施统计技术培训；使全体员工了解基础统计概念知识，相关人员掌握适用的统计工具。
5.2 统计技术的应用步骤（参见SPC）5.2.1 确定统计工具各部门根据需要选择适用的统计工具，如均值与极差图（X-R）、均值与标准差值（X-s）、折线图、p图、np图、u图、排列图、因果图、直方图等。
5.2.2 制订统计计划相关部门针对相应的过程，制订《统计技术应用计划》，统计计划中应包含统计责任部门、统计对象、数据取样频率、取样点、数组大小、统计结果报送部门等。
5.2.3 收集数据各部门根据选定的统计工具对统计对象收集数据。
5.2.4 计算控制限5.2.5 过程控制解释根据控制图，分析数据点，找出不稳定的证据，寻找并纠正特殊原因。
5.2.6过程能力解释5.3 统计技术的应用阶段5.3.1项目确定阶段营业部在市场调研、市场前景分析、客户满意度分析、市场开发等过程中要运用统计技术，以便确定公司的发展目标、发展方向，确定公司产品在市场竞争中的优劣势。
该阶段应用的统计工具有：折线图、调查表等5.3.2质量先期策划阶段质量先期策划过程中由APQP小组确定每一过程适用的统计工具，并规定在控制计划中。
TS16949统计技术应用控制程序
TS16949统计技术应用控制程序1目的确保统计技术能被正确、有效地应用、为质量操纵与持续改进提供帮助。
2适用范围本程序适用于公司内统计技术应用操纵。
3基本职责3.1品质部门负责对作业人员统计技术的培训与指导监察统计技术的实施。
3.2有关部门负责统计技术的应用实施。
4工作程序4.1统计技术的确定品质部门负责组织有关部门人员(事业制造部门、生产技术部门)根据制品的特性来确定统计技术的使用范围，通常考虑：4.1.1影响制品的要紧质量问题;4.1.2《操纵计划》(FM-2-0203-01)等列出的产品关键特性;4.1.3顾客的要求，包含后续顾客与最终顾客;4.1.4务必便于操作者在现场使用;4.1.5统计技术确定后规定在《操纵计划》上。
统计技术确定流程：4.2统计技术的种类4.2.1计量型4.2.1.1 定义：在概率统计理论中也称连续型随机変量，它是能够在数轴上连续取値的数据。
4.2.1.2种类：a) Х-MR管理图管理图（中位数图）c) (X-bar)-R管理图d) 检查表e) 折线图4.2.2 计数型4.2.2.1 定义：在概率统计理论中也称离散型随机变量，它通常只在有限个数値上取値，在质量操纵中最常用的计数型数据是只取两个数値中的一个，如０、１、合格、不合格、通过、不通过等。
4.2.2.2 种类a)不合格品率P图b)ｎｐ图及ｕ图、ｃｕ图（该３种图本公司暂不使用）4.2.2.3 适用范围用来测量在一批检验项目中不合格品项目的百分数。
4.2.3统计技术确定后，品质部门务必负责対现场操作人员进行培训，保证其完全掌握使用方法并正确实施。
4.2.4其它本工场使用的统计技术参照《统计技术表》(附录一)。
4.3统计技术的应用4.3.1统计技术确认后，由作业员收集数据并记录在《作业指导书》(XI-0902-01-XXX)中规定的统计记录用的记录表格上。
4.3.2作业员计算各有关的数据。
4.3.3统计点出现特殊时，作业员须将特殊情况报告制造组的工长进行现场分析，分析结果记录在相应的统计技术表上。
QW8011-统计技术应用管理办法
因果图
QR8011-03A0
排列图
QR8011-04A0
控制图
6.3.1统计技术的应用
6.3.1.1申请使用的统计技术，经专项研讨和论证适用后，由质量部批准试行，同时编制相应的统计技术应用作业指导书；
6.3.2统计技术的培训
6.3.2.1 基础的、简单的、常用的统计方法可由制造部组织培训，填入员工培训档案；
Ppk Cmk (新产品开发/过程更改时)
Cpk (每月一次)
经验证，是能有效应用的统计技术；
7．附件
统计技术应用作业指导书
世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
统计技术效果验证表
QR8011-02A0
6.6.1统计技术的试用部门要定期对本部门的统计方法应用进行自查。
6.6.2试行的统计技术，试用半年后，由质量部对其效果进行验证，经研讨论证，认为该统计技术不能发挥预防控制作用的，应停止使用，重新确定新的统计技术，并填入“统计技术效果验证表”。
6.6.3质量部对使用统计技术的部门所提出的预防和纠正措施进行验证，措施不能起到预防和控制作用的，使用部门应重新确定措施。
6.1.3在确定生产控制过程能力，验证过程能力，产品质量问题分析，监控工艺参数，进行质量改进效果分析时，按需要可应用过程能力指数、控制图等方法。重点应用场合是生产过程中的关键与特殊过程；
工作流程
工作内容说明
使用表单
6.1.4在原辅料、包装材料、成品检验过程取样时
使用统计抽样方法；
6.1.5对特殊统计方法的应用岗位，应先作可行性和适应性的论证和审核后在使用；
6.5.3过程能力分析：对计量型特殊特性应用统计过程控制，并计算Ppk、Cpk值，要求Ppk＞1.67；Cpk＞1.33,如果未达到要求，则需要采取相应的措施；
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顾客满意度的变动趋势由经理部运用排列图或因果图进行分析，其结果作为管理评审的输入。
10.每月结束后的五个工作日内，各单位检验部门利用排列图将月份质量检验状况作统计分析，并利用因果图对主要质量异常作原因分析，提出纠正预防措施发至责任部门进行整改。
11.对新产品设计开发或顾客有特殊要求的产品，技术、生产部门应做产品质量特性和过程能力的PPK、CpK、CmK以及X-R控制图，以了解产品的质量特性和制造过程的稳定性。
工作内容说明
使用表单
NO
YES
5.生产过程中各工序抽样检验的统计方法
各分厂检验室根据每日各工序抽样检验的数据，按月利用排列图或因果图进行分析并将分析的结论提供领导和有关部门。
6.零件检验的统计技术
各检验室应根据《统计过程控制程序》(附件3)制定AQL C=0随机抽样检验方案，对提交零件进行检验，需要用X-R控制图进行控制的，应做X-R控制图。
.如合同中规定了顾客的特殊要求，技术部门应根据顾客的特殊要求确定对统计技术的需要，以满足合同要求。
13.统计技术应用所形成的记录、资料等，由各使用部门按《质量记录管理程序》进行存放、管理。
7附件
无
3．在产品质量先期策划过程中，项目组应根据顾客要求的或过程控制需要的统计技术/方法来确定每一过程（工序）适用的统计技术/方法，并将其列入控制计划中。
4．进货检验的统计技术
进货检验人员应根据《统计过程控制程序》(附件3)制定AQL C=0随机抽样检验方案，对购进器材进行检验，判定检验批的合格与否。
工作流程
Q/《产品质量先期策划程序》
Q/《顾客抱怨处理程序》
Q/《质量记录管理程序》
Q/《纠正和预防措施控制程序》
4 术语和定义
无
5 职责
各相关单位对本单位适用的统计活动和结果负责。
6 工作流程和内容
工作流程
工作内容说明
使用表单
1质量部负责管理公司统计技术的应用工作,负责公司年度统计技术应用计划的制定。
2各单位根据本单位实际情况每年初向质量部提出培训需求,质量部安排如基础统计概念知识（变差、控制<稳定性>、能力和过度调整等）等培训，以推广统计技术的应用。
统计技术应用管理程序
统计技术应用管理程序
统计技术应用管理程序
1目的
本程序旨在利用适当的统计技术，分析验证过程（工序）能力和产品特性，以便掌握问题，提出纠正与预防措施或改善措施，确保产品质量得到有效控制。
2 范围
本程序适用于公司与《统计过程控制程序》
Q/《顾客满意度管理程序》
7.成品最终检验的统计技术
检验室根据《统计过程控制程序》(附件3)制定AQL C=0随机抽样检验方案，对提交成品进行检验，判定检验批的合格与否。
8.顾客抱怨（投诉）和顾客退货的统计技术
顾客抱怨（投诉）和顾客退货的数据由质量部进行汇总，利用排列图或因果图进行分析，找出造成顾客抱怨（投诉）和顾客退货的主要原因，通知有关方面进行整改或作进一步分析。
12.统计技术的运用
.原因分析:因果图
.寻找主要问题:排列图
.判断工序是否处于稳定状态:X-R控制图
.抽样计划:AQL C=0抽样标准
.顾客抱怨和顾客退货分析:排列图、因果图
.《产品质量先期策划程序》及“控制计划”中确定的统计技术。
排列图统计分析
因果图统计分析
《
工作流程
工作内容说明
使用表单
、CpK、CmK的统计方法、评估按《统计过程控制程序》进行。