无损检测样管管理办法017
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第2页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
1、目的
本管理办法规定了样管的选材、样管的制作和维护标准。
2、范围
本标准适用于本公司探伤设备上使用的样管制作技术要求。
3、引用标准
1.1无缝钢管超声波探伤方法（GB/T 5777－2008）
1.2超声波检查钢管纵向缺陷（EN10246-7）
3.超声波样管制作要求
2.1人工缺陷均由机械或电脉冲加工的纵向或横向槽，其断面
形状为矩形。
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测样管管理办法
第3页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
2.2 样管种类
3.2.1常规探伤试样
有三个标准缺陷，有2个外伤1个内伤和3个外伤两种（图1）
SEP 1915
5%T
DIN 17458
5%T
上锅
GB/T5777-08
5%T
哈锅
GB/T5777-08
5%T
EN10216-5
EN10246-7
5%T
RCCM 3303/4
RCCM MC2500
5%T或3%T
3.4人工缺陷量测
3.4.1用硅橡胶挤入人工缺陷槽内，等干燥后取下。
3.4.2在成型硅橡胶中间截取2mm长度截面，凸出部份即为人工缺陷深度。
禹银材料科技（上海）有限公司
文件名称:无损检测样管管理办法
文件编号:YYKJ-017
制定:日期:190901
审核:日期:190901
批准:日期:190901
版号:A/O第1页，共７页
受控号:生效日期:190901
修改编号
修改页码
修改状态
修改人
审核
批准
生效日期
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测样管管理办法
1.4mm
42.16﹤D≦60.33
1.8mm
60.33﹤D≦141.3
2.2mm
D﹥141.3
2.7mm
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第６页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
SEP 1925
外径
孔径
D≦25
1.2mm
25﹤D≦45
1.7mm
探伤标准等级
产品标准
探伤标准
探伤等级
ASTM A312
ASTM E426
A999
ASTM A213
A9994
A
GB/T14976
A
GB 13296
GB/T 7735-04
B
JIS G3459
JIS G0583
ED25
JIS G3463
ED25
DIN 17456
1.14管件超声波检验（RCCM MC2500）
1.15管件涡流检验（RCCM MC6000）
2.样管选材
2.1对比样管应选取与被探管材的规格相同，材质、热处理工艺及表面状况相同或相似的管材。
2.2长度：对比样管的长度2.5m或0.25m。
2.3平直度：1.5mm/m或符合样管标准要求。
2.4不允许影响样管设备调试的缺陷存在。
0.65mm
19﹤D≦25
0.8mm
25﹤D≦32
0.9mm
32﹤D≦42
1.1mm
42﹤D≦60
1.4mm
60﹤D≦76
1.8mm
76﹤D≦114
2.2mm
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第７页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
EN 10246-2
45﹤D≦65
2.2mm
65﹤D≦140
2.7mm
D﹥140
3.2mm
GB/T7735 A级
外径
孔径
D≦27
1.2mm
27﹤D≦48
1.7mm
48﹤D≦64
2.2mm
64﹤D≦114
2.7mm
114﹤D≦148
3.2mm
140﹤D≦180
3.7mm
GB/T 7735 B级
外径
孔径
D≦6
0.5mm
6﹤D≦19
探伤等级
ASTM A312
ASTM E213
12.5%T
ASTM A213
12.5%T
GB/T14975
GB/T 5777-08
12.5%T
GB/T14976
12.5%T
GB 13296
GB/T 5777-08
5%T
JIS G3459
JIS G0582
12.5%T
JIS G3463
12.5%T
DIN 17456
1.3超声波检查钢管横向缺陷（EN10246-6）
1.4钢管的超声波探伤检查方法（JIS G0583）
1.5超声波检验钢管的纵向缺陷（SEP1915）
1.6超声波检验钢管的横向缺陷（SEP1918）
1.7金属管材超声检测方法（ASTM E213）
1.8钢管涡流探伤方法（GB/T 7735－2004）
1.9钢管涡流探伤检验方法（EN10246-2）
1.10钢管的涡流探伤检查方法（JIS G0582）
1.11用电磁方法检验钢管的致密性能（SEP1925）
1.12钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法（ASTM E309）
1.13奥氏体不锈钢及其同类合金无缝和焊接管材电磁（涡流）检测的操作方法（ASTM E426）
SEP 1925
见表
DIN 17458
见表
上锅
GB/T7735-04
B
哈锅
GB/T7735-04
B
EN10216-5
EN10246-2
见表
RCCM 3303/4
RCCM MC6100
0.6—0.8孔
4.2.1各标准对应孔径表
ASTM E426 /A999
外径
孔径
D≦21.34
1mm
21.34﹤D≦42.16
4.2缺陷位置，人工缺陷应为五个，其中三个处于样管中部，沿圆周分布为120°，彼此的轴向间距不小于200mm，另外两孔距离样管两端200mm处。尺寸、钻孔公称直径见下面要求：
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第5页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
3.2.2核电探伤试样
有四个标准缺陷，有纵横向内外伤各1个（图2）
3.2.3手工探伤试样
有两个标准缺陷，有内外纵向伤各1个(图3)
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第4页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
3.3样管尺寸
探伤标准等级
产品标准
探伤标准
钢管外径D1)mm
3.4.3用带有长度量测的光学放大镜量测，截面凸出部份高度宽度值，其高度值应满足人工缺陷要求。
４.涡流样管制作要求
4.1样管人工缺陷均为机械加工的穿透管壁，并垂直于钢管表面的通孔。或横向切槽用一直经6.4mm的圆工具或锉刀，锉或铣出垂直于表面并横过管子纵轴的一个槽，槽的深度不应超过壁厚的12.5%或0.1mm，两者取最大值。
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
1、目的
本管理办法规定了样管的选材、样管的制作和维护标准。
2、范围
本标准适用于本公司探伤设备上使用的样管制作技术要求。
3、引用标准
1.1无缝钢管超声波探伤方法（GB/T 5777－2008）
1.2超声波检查钢管纵向缺陷（EN10246-7）
3.超声波样管制作要求
2.1人工缺陷均由机械或电脉冲加工的纵向或横向槽，其断面
形状为矩形。
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测样管管理办法
第3页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
2.2 样管种类
3.2.1常规探伤试样
有三个标准缺陷，有2个外伤1个内伤和3个外伤两种（图1）
SEP 1915
5%T
DIN 17458
5%T
上锅
GB/T5777-08
5%T
哈锅
GB/T5777-08
5%T
EN10216-5
EN10246-7
5%T
RCCM 3303/4
RCCM MC2500
5%T或3%T
3.4人工缺陷量测
3.4.1用硅橡胶挤入人工缺陷槽内，等干燥后取下。
3.4.2在成型硅橡胶中间截取2mm长度截面，凸出部份即为人工缺陷深度。
禹银材料科技（上海）有限公司
文件名称:无损检测样管管理办法
文件编号:YYKJ-017
制定:日期:190901
审核:日期:190901
批准:日期:190901
版号:A/O第1页，共７页
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批准
生效日期
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测样管管理办法
1.4mm
42.16﹤D≦60.33
1.8mm
60.33﹤D≦141.3
2.2mm
D﹥141.3
2.7mm
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版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第６页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
SEP 1925
外径
孔径
D≦25
1.2mm
25﹤D≦45
1.7mm
探伤标准等级
产品标准
探伤标准
探伤等级
ASTM A312
ASTM E426
A999
ASTM A213
A9994
A
GB/T14976
A
GB 13296
GB/T 7735-04
B
JIS G3459
JIS G0583
ED25
JIS G3463
ED25
DIN 17456
1.14管件超声波检验（RCCM MC2500）
1.15管件涡流检验（RCCM MC6000）
2.样管选材
2.1对比样管应选取与被探管材的规格相同，材质、热处理工艺及表面状况相同或相似的管材。
2.2长度：对比样管的长度2.5m或0.25m。
2.3平直度：1.5mm/m或符合样管标准要求。
2.4不允许影响样管设备调试的缺陷存在。
0.65mm
19﹤D≦25
0.8mm
25﹤D≦32
0.9mm
32﹤D≦42
1.1mm
42﹤D≦60
1.4mm
60﹤D≦76
1.8mm
76﹤D≦114
2.2mm
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版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
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文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
EN 10246-2
45﹤D≦65
2.2mm
65﹤D≦140
2.7mm
D﹥140
3.2mm
GB/T7735 A级
外径
孔径
D≦27
1.2mm
27﹤D≦48
1.7mm
48﹤D≦64
2.2mm
64﹤D≦114
2.7mm
114﹤D≦148
3.2mm
140﹤D≦180
3.7mm
GB/T 7735 B级
外径
孔径
D≦6
0.5mm
6﹤D≦19
探伤等级
ASTM A312
ASTM E213
12.5%T
ASTM A213
12.5%T
GB/T14975
GB/T 5777-08
12.5%T
GB/T14976
12.5%T
GB 13296
GB/T 5777-08
5%T
JIS G3459
JIS G0582
12.5%T
JIS G3463
12.5%T
DIN 17456
1.3超声波检查钢管横向缺陷（EN10246-6）
1.4钢管的超声波探伤检查方法（JIS G0583）
1.5超声波检验钢管的纵向缺陷（SEP1915）
1.6超声波检验钢管的横向缺陷（SEP1918）
1.7金属管材超声检测方法（ASTM E213）
1.8钢管涡流探伤方法（GB/T 7735－2004）
1.9钢管涡流探伤检验方法（EN10246-2）
1.10钢管的涡流探伤检查方法（JIS G0582）
1.11用电磁方法检验钢管的致密性能（SEP1925）
1.12钢材管制品的磁饱和涡流检测实施方法（ASTM E309）
1.13奥氏体不锈钢及其同类合金无缝和焊接管材电磁（涡流）检测的操作方法（ASTM E426）
SEP 1925
见表
DIN 17458
见表
上锅
GB/T7735-04
B
哈锅
GB/T7735-04
B
EN10216-5
EN10246-2
见表
RCCM 3303/4
RCCM MC6100
0.6—0.8孔
4.2.1各标准对应孔径表
ASTM E426 /A999
外径
孔径
D≦21.34
1mm
21.34﹤D≦42.16
4.2缺陷位置，人工缺陷应为五个，其中三个处于样管中部，沿圆周分布为120°，彼此的轴向间距不小于200mm，另外两孔距离样管两端200mm处。尺寸、钻孔公称直径见下面要求：
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第5页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
3.2.2核电探伤试样
有四个标准缺陷，有纵横向内外伤各1个（图2）
3.2.3手工探伤试样
有两个标准缺陷，有内外纵向伤各1个(图3)
禹银材料科技（上海）有限公司
版本:A/O
文件名称：无损检测管理办法
第4页，共７页
文件编号:YYKJ-017
生效日期:190901
3.3样管尺寸
探伤标准等级
产品标准
探伤标准
钢管外径D1)mm
3.4.3用带有长度量测的光学放大镜量测，截面凸出部份高度宽度值，其高度值应满足人工缺陷要求。
４.涡流样管制作要求
4.1样管人工缺陷均为机械加工的穿透管壁，并垂直于钢管表面的通孔。或横向切槽用一直经6.4mm的圆工具或锉刀，锉或铣出垂直于表面并横过管子纵轴的一个槽，槽的深度不应超过壁厚的12.5%或0.1mm，两者取最大值。