南极磷虾虾粉制作工艺的制作方法

本技术涉及一种南极磷虾虾粉制作工艺，包括以下步骤：S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾输送至蒸煮设备的一级加热筒内，2min内快速加热到5065℃；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90100℃；S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3、一段干燥：第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％40％；S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量5560％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％35％；S6、三段干燥。本技术增加了破碎、固液混合工序，减少了固液分离工序，同时对蒸煮、干燥等关键工序进行了工艺创新。

权利要求书

1.一种南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级梯度蒸煮：将捕获后的南极磷虾经清洗后输送置一级加热筒内，2min内快速加热到50-65℃，升温速率大于25℃/min；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100℃，升温速率大于30℃/min，加热时间控制在2min之内，整个蒸煮过程控制在4min内，步骤S1通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现，热源为蒸汽或导热油；

S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；

S3、一段干燥：破碎后的磷虾，经干燥用于虾粉加工，第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％-40％，此工序采用闪蒸干燥实现，干燥进风温度140-160℃，出风温度90℃；

S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；

S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％-35％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130℃，出风温度80℃，所述热风干燥的热风温度为80-90℃；

S6、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8％-12％，次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。

2.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S1和S2通过独立的破碎蒸煮设备和破碎设备来实现。

3.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S1和S2通过蒸煮破碎一体设备来实现，蒸煮的过程同时实现磷虾的破碎，一级蒸煮时完成粗碎，加快蛋白凝结和酶灭活的速度；二级蒸煮时完成精碎。

4.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温，温度波动范围小于2℃。

5.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S2中，二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备，破碎采用垂直切割的方式，转速150-300r/min，破碎时间60-90s，破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为：1-3mm≥60％，1mm以下≤20％，3mm以上≤20％。

6.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：所述南极磷虾虾粉制作工艺中，无机械式固液分离工序。

7.如权利要求1所述的南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于：步骤S4中，固液混合过程中的蒸煮液来自一级加热筒和二级加热筒。

技术说明书

一种南极磷虾虾粉制作工艺

技术领域

本技术涉及一种极磷虾虾粉制作工艺，用以提高南极磷虾虾粉品质和得率，属于南极磷虾虾粉制作技术领域。

背景技术

南极磷虾资源十分丰富，是海洋渔业资源的重要构成部分，年可捕捞量达1亿吨，被誉为地球上最后一个蛋白库。虾粉是最主要的加工产品。

南极磷虾虾粉加工工艺通常为：磷虾→蒸煮→分离→干燥→粉碎→虾粉，其中蒸煮、分离和干燥是影响虾粉品质和得率的主要环节。目前常用的生产工艺中，蒸煮主要采用蒸汽直喷，通过磷虾与蒸汽直接接触进行热传递实现蒸煮，物料升温速率较慢，蒸煮过程中物料温度维持在100℃左右，较难实现温度调节；分离一般采用卧螺离心机进行固液分离，干燥采用蒸汽间接加热式的圆盘干燥或滚筒干燥，干燥温度85-90℃。传统的虾粉加工过程存在过度蒸煮、过度干燥、能源利用率低、汁液流失、活性物质损失大等问题，影响产品品质及得率。其中虾肉自溶、蛋白质变性、活性物质降解、褐变、汁液流失等是造成虾粉品质和得率下降的主要影响因素。

基于上述现状，如何筛选南极磷虾虾粉制作工艺各关键影响因子，是本领域亟待解决的技术问题。

技术内容

本技术的目的是提供一种南极磷虾虾粉制作工艺，对南极磷虾的各环节的关键影响因子进行筛选，并进行改进和精准控制，提高虾粉的品质和得率。

本技术采取以下技术方案：

一种南极磷虾虾粉制作工艺，其特征在于，S1、蒸煮：蒸煮过程分为两级：将南极磷虾置于一级加热筒内，2min内快速加热到50-65℃，升温速率大于25℃/min，此段蒸煮的主要作用是保证磷虾蛋白质的充分凝结；经一级加热的物料进入二级加热筒，快速加热到90-100℃，升温速率大于

30℃/min，加热时间控制在2min之内，此段蒸煮的主要作用是实现磷虾体内的酶灭活，整个蒸煮过程控制在4min内，此工序通过基于刮板式换热的梯度蒸煮设备来实现；S2、破碎：二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备；S3、一段干燥：破碎后的磷虾，经干燥用于虾粉加工，第一段干燥将磷虾快速干燥至水分含量为35％-40％，此工序采用闪蒸干燥实现，干燥进风温度140-160℃，出风温度90℃；S4、固液混合：将蒸煮工序中产生的蒸煮液与一段干燥后的物料固液混合，混合后的物料水分含量55-60％；S5、二段干燥：将磷虾快速干燥至水分含量为30％-35％，此工序可采用闪蒸干燥或热风干燥来实现；所述闪蒸干燥进风温度120-130℃，出风温度80℃，所述热风干燥的热风温度为80-90℃；S6、三段干燥：干燥终点虾水分含量为8％-12％，次工序采用热风温度为55-60℃的低温热风干燥或功率为480-560W的微波干燥来实现。

优选的，步骤S1中的蒸煮过程采用PID温度控制系统精确控温，温度波动范围小于2℃。

优选的，步骤S2中，二级蒸煮后的磷虾，进入破碎设备，破碎采用垂直切割的方式，转速150-300r/min，破碎时间60-90s，破碎后的南极磷虾颗粒大小分布为：1-3mm≥60％，1mm以下≤20％，3mm以上≤20％。

优选的，所述南极磷虾虾粉制作工艺中，无机械式固液分离工序。