煤气发生炉的操作规程

煤气发生炉安全操作规程

一、点火操作规程

（1）点火准备

1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。

2、灰盘旋转正常；转动方向是否正确。

3、风机启动、停止正常；转向是否正确。

4、自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。

5、检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。

6、检查钟罩行程、密封是否合格。

7、检查各阀门开关灵活、无故障。

8、各仪表显示正常。反映灵敏、准确。水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显

示正常。

9、各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封，给650供气时注满锻锤和

退火炉水封。

10、蒸汽系统循环正常。

11、自动泄压装置正常无堵塞。

12、蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。

13、用粒度为30～70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。

（2）点火

1、点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木

柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。

2、待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，

关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应

重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。

3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。

4、待煤气产生正常后，转入供气程序。

二、供气操作规程

1、非工作人员不得进入工作现场。

2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟

道中可能残存的煤气。加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。

3、关小二次风阀。

4、点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉

内聚集烟气过多，引起爆炸。

5、点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。

6、喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，逐步点燃各个烧咀，调整各喷嘴配

风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。

7、如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次

风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。

8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关

闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。

9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。

10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加

煤。

11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。

12、要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。

13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大

小。

14、煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气

生产，严重时会点不着火。

15、各减速机、转动部位严禁缺油。

16、司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。

17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。

三、运行状态操作规程

1、注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀

应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气

出口温度过低，应调大一次风量。

2、保持煤层高度在800～1000mm。

3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。

4、出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不

得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。

5、蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。

6、各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。

7、各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。

8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的

焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。

9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。（热状态是指煤气出口温度超过

400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。）

10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，

此时不得强行转动卸渣。

11、经常检查自动卸压装置是否可靠。

四、停炉操作规程

停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。

1、正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使

炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。

2、检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1～2小时停止加煤，停炉时逐渐减

小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退出炉外，然后关闭风机。停炉后8小时内不得扒炉，以防空气进入炉内造成爆炸事故。

3、突然停电、停炉：

工作时，遇到突然停电，迅速打开放散阀，加大进炉底蒸汽量，使煤气炉内保持正压，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系。同时将加热炉炉门打开。

五、交接班制度

1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离，以防回火。

2、交接班必须两班人当面交接清楚，不允许接班人未到场自行交班。