6S管理总结

6S管理工作总结与下阶段安排公司推行6S管理以来，车间通过不断完善持续改进的一系列行动和措施加强管理，在生产现场环境上有了很大的进步，人员的工作态度和精神面貌有了很大提高，车间管理迈上了一个新的台阶。

6S管理虽然分为整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养这六个方面，但是总的来说它们是不可分割、环环相扣的一个整体。整理、整顿、清扫是具体行动；清洁是贯彻执行及保持效果，将前面这3S的做法制度化、规范化，是继续深入的保障；素养是培养每位员工养成并坚持良好的习惯、照章办事，开展6S容易，但长时间的保持必须靠人的素养的提升；安全是基础，是根本，离了安全谈生产管理注定是空谈，安全管理，没有止境。

6S管理坚持领导带头，全员参与。自从推行6S以来，车间成立了以车间主任为领导的6S工作推进办公室，按照公司6S工作推进办公室和检查小组的各项要求统一部署，建立网络图明确责任落实分工，带领车间全员参与6S管理工作。车间管理干部每天带头完成各自责任区域的整理整顿清扫清洁工作，给员工做好示范，员工养成良好习惯自觉完成职责内的6S工作，做到上下齐心成果共享。办公环境整洁有序窗明几净，办公效率也自然而然有所提高。随着6S工作的深入进行，三车间员工的6S意识也不断提高，这都源自车间从思想上重视员工教育和培训。加强这方面的培训教育是车间管理的一项重要工作，车间采取班组自主学习、会议传达、集中培训和观看精益生产、时代光华6S管理光盘等多种寓教于乐喜闻乐见的形式，结合公司提供的学习作业本，做好员工6S知识的普及宣传和学习，6S意识明显提高。

6S管理坚持生产全过程执行。车间离不开生产，生产离不开管理。药品生

产质量第一，6S管理工作更要与GMP管理工作配合好结合好，做好车间药品生产工作。车间从生产现场定置定位、帐卡标识以及操作规范都做了严格的规定，指定专人负责生产过程中的质量、安全和6S工作，从配料、填充、泡罩再到外包装，严格按照GMP执行岗位操作、清场程序，各工序都制定了6S检查表，每天班前班后定点检查，每周车间定时抽查，检查结果纳入绩效考核与经济责任制挂钩，发现问题限期整改，现在无论是洁净区内还是外包现场都越来越干净整洁，工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚，有力地促进了工作质量和工作效率的提高，提高了药品生产质量。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，车间在各岗位都培养了技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，提高设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作，连续多年安全生产无事故。

6S管理坚持求实出新、巩固提升。推行和执行6S管理是为了更好地实施车间管理，保证车间各项生产工作顺利进行，工作中车间不断地推行目标化管理、可视化看板管理，进一步有效地提高了车间生产运营的准确性和高效性，在务实的基础上不断开拓创新是我们的奋斗目标，这一点也在生产实践中得到证实，泡罩岗史楠等人对泡罩机进行的6S改善项目在翻板和目检作业中取得良好效果，提高生产效率的同时也更加保障了药品质量。车间在鼓励员工创新机制上还要继续多做工作，一个金点子是远远不够的，要从生产细节中发掘和发现更多的利于生产的有价值的创新点，通过6S改善活动的持续推广把车间6S工作越办越好，为企业创造更多价值。

车间下一步6S工作。6S工作有起点没终点。车间上下要充分体会和总结推行6S管理带来的八大好处，把6S管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6S管理工作做细做强；车间的外包岗今年取得了6S示范岗的好成绩，

是员工素质自我提升的价值体现，车间产品品种和规格越来越多，公司进行两个制剂车间包材库统一改造之际，车间外包岗要把新包材库管理作为重点做好各个品种包材的领用发放管理；继续做好车间的6S学习和培训工作，确保大家全员参与、全过程参与，充分利用PDCA工具做好检查落实；鼓励员工利用业余时间多学习相关知识提高自身素质，鼓励员工多发现生产中有待改进的问题多提改善提案，为大家交流6S心得搭建平台，促进共同学习共同进步的良好氛围；制定和实施奖励办法，结合岗位练兵和技术比武组织评比，通过争先创优将6S工作继续深化。