针刺布与水刺布的区别
绿化无纺布的材质介绍
下面为大家介绍一下绿化无纺布的材质和用途绿化无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料。
具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，优点是不产生纤维屑，强韧、耐用、丝般柔软，也是增强材料的一种，而且还有棉质的感觉，和棉织品相比，无纺布的袋子容易成形，而且造价便宜根据生产工艺分为：1．水刺无纺布：水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2．热合无纺布：热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3．浆粕气流成网无纺布：气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4．湿法无纺布：湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5．纺粘无纺布：纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6．熔喷无纺布：熔喷无纺布的工艺过程：聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7．针刺无纺布：针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8．缝编无纺布：缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
9．亲水无纺布：主要用于医疗卫生材料的生产，以取得更好的手感和不刮伤皮肤。
象卫生巾、卫生垫片就是利用亲水无纺布的亲水功能。
用途：农业用无纺布，作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕布、园林保温、花草保温、城市绿化防寒防冻等产品保护新植苗木越冬防寒，适做风挡及绿篱、色块等植物的覆盖。
水刺法加固
成网方式对产品的影响
对于相同克重的纤网，在同样的水刺加固条件下，成网方法不同，产品的 纵横向强力比是不一样的。采用机械杂乱梳理成网的纤网，纵向排列的纤 维多于横向排列的纤维，经过水刺后总是纵向强力大于横向强力。因为， 经水刺后只会加强这种现象，纵横向强力比得不到改善；采用交叉折叠铺 网的纤网，由于横向排列的纤维多于纵向排列的纤维经过水刺后会使纵向 排列的纤维增加，从而可以使产品的纵横向强力比接近1:1而得到改善。
利用花纹水刺组件，进行加工：
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水循环过滤系统主要由水过滤、循环、增压、回收等装置组成：
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影响水刺非织造布性能的因素很多。 主要分为两大类：一类是纤网的成网特性；另一类是水刺加固的工艺参数。
可划分为：
纤维性能对水刺产品性能的影响 成网方式对产品的影响 水刺装置排列对水刺非织造布性能的影响 生产速度与水刺压力的匹配 水质要求与影响
纤网由输送网帘或金属网帘传送，
经预湿装置预湿和预水刺，
然后进入水刺区，使纤网中的纤维 相互缠结并紧密地抱合在一起， 形成具有一定强度的湿态非织造布
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柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维 外观比其它非织造材料更接近传统纺织品 强度高、低起毛性
高吸湿性、快速吸湿
透气性好 手感柔软、悬垂性好 外观花样多变
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纤维性能对水刺产品性能的影响
在一定的水刺压力下缠结的水刺产品，其断裂强度与纤维长度有关，在一定的长度 范围内，断裂强度随纤维的增加而增加。 对于纤维的细度来说，同样长度的同种纤维， 在同种的水刺压力下缠结，细度细的纤维织物的强度比细度粗的纤维织物的强度大。 纤维的抗弯刚度直接影响到水刺效率，抗弯刚度越大水刺效率越低。
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
针刺与水刺复合过滤材料
上海博格工业用布有限公司
随着世界范围内对环保意识和要求的不断增强以及科学技术的不断进步， 人 们不懈地研究和利用一切可能的材料和方法，开发新的、更有效的过滤材料，以 提高过滤系统的过滤效率和使用寿命，并且取得了显著的进展。 非织造材料因其独特的结构特点使之越来越多的应用到过滤领域， 大大提高 了过滤系统的过滤效率。不同工艺生产的非织造材料，有着不同的结构特点和使 用性能，也都存在着各自传统的局限性。 博格公司一直致力于过滤介质结构及其综合因素的探讨和研究， 以生产出具 有高效，长寿命以及低成本的过滤材料。经过十多年的实践和探索，我们得出采 用复合工艺制成的过滤材料可以取得满足要求的最佳效果， 而且这已成为目前乃 至将来过滤材料发展的必然趋势。 非织造过滤材料的加工方法主要有针刺，熔喷，纺粘，湿法，化学粘合及热 粘合等方法。其中应用最广，产销量最大的就是针刺非织造过滤材料，其产量约 占总产量的 80%。 水刺法非织造过滤材料在国外已有十几年的历史， 但在国内发 展还比较缓慢，究其原因一是水刺非织造材料生产投资成本相对较高，一般的企 业无法承受，二是人们对水刺非织造材料的优越性能认识不够，因此造成了这方 面技术的迟滞发展。 一 针刺非织造过滤材料 针刺非织造过滤材料完全依靠纤维之间的抱合力、挤压力和摩擦力来进行 固结，它表面平整、手感好、强力高、过滤性能较为优异，与传统纺织过滤材料 相比具有捕尘效率高、透气性好、阻力低、处理烟气能力大等优点。针刺非织造 布过滤材料主要特点如下： （1）材料中纤维呈杂乱分布，载体相在通过纤维的曲径系统时分散效应加
水刺毡和针刺毡的比较见下图。
水刺与针刺的比较 例 2 :燃煤锅炉（德国斯魏因富特） 生产线 1 和生产线 2，根据德国安全系数(FOS)改装和安装，过滤区域:： 2×1 700 m2，温度： 70~100℃，材质：带基布 PAN/PET 500g/m2，不带基布 PAN/PET 400g/m2，压力损失： 180 mm CE,气体量： 75 000 Nm3，气体压力： 300~400 kPa，净化气体:：<2 mg/ Nm3。生产线 1 于 2003 年 7 月开工，生产线 2 于 2004 年 7 月开工。 生产线 1：PET/PAN 针刺过滤袋,，550 g/m2，用 PTFE (聚四氟乙烯)整理。 使用寿命 2 年，压力差和洁净空气浓度太高。 生产线 2： 有基布 PET/PAN 水刺过滤材料, 500 g/m2， 无基布的水刺 PET/PAN, 400g/m2，清洁循环次数减少 50%。 通过以上示例有力的说明了水刺过滤材料有着更加优越的性能，更能适应 未来工业发展的需要，已成为目前乃至未来过滤材料发展的发向。 通过多年的摸索和经验积累，博格公司研制开发了针刺与水刺复合过滤材 料生产线，流程图如下面所示：
非织造复习题讲解
名词解释纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（纵或横）排列数量多少程度纤网杂乱度：纤维数量沿各个方向排列的均匀程度各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)干法造纸：采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。
（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。
针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件，一条长方形金属薄片絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质形变热：向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。
轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron 效应热轧粘合是指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用泳移现象：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。
接触角θ：表示液体对固体表面润湿程度，它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。
泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性熔体指数(MFI)：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
水刺无纺布和纯棉哪个好
1、水刺无纺布和纯棉最大的区别在于二者的概念上。
水刺无纺布是运用一种特殊的制作工艺制成的布料，而纯棉则是布料材质的名字，一般在制作水刺无纺布的时候会采用到的材料就有纯棉，除此之外，还有涤纶、粘胶等等。
2、水刺无纺布是一种具有一定强力以及其它性能的无纺布，这种布料和常见的针刺无纺布有很大的区别，它在手感以及性能方面，都无限接近于纺织品，所以现在世面上也运用较多。
3、而纯棉就是用纯天然的棉花纤维织成的织物，它也是水刺无纺布会采用的材料之一，除了纯棉之外，水刺无纺布还会使用涤纶、粘胶等材料进行制作。
4、因此水刺无纺布和纯棉最大的区别，在于概念上。
水刺无纺布是运用一种特殊的制作工艺制成的布料，而纯棉则是一种布料的材质，所以我们不能将两者混为一谈，而是要仔细区分。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
第六章 水刺法非织造布
第六章水刺法非织造布第一节水刺技术与发展水刺法又称水力缠结法、水力喷射法、射流喷网法，它是一种独特的、新型的非织造布加工技术，它是利用高速高压的水流对纤网冲击，促使纤维相互缠结抱合，而达到加固纤网的目的。
水刺技术的加工特点是无环境污染，不损伤纤维;产品无粘合剂，不起毛、不掉毛、不含其他杂质;产品具有吸湿、柔软、强度高、表观及手感好等特点。
因此水刺技术虽起步较晚，但发展极其迅速，被称为第三代非织造布加工工艺。
有人将其喻为21世纪非织造布工业的一颗明星。
水刺技术是20世纪70年代中期由美国Dupont公司和Chicopee公司开发成功的。
随着这一技术的不断成熟，杜邦公司到80年代实现了水刺非织造布的工业化生产。
到1996年，全球范围内有61条水刺生产线，水刺产品的产量在以惊人的速度增长。
在美国、西欧市场，水刺非织造布销售的年增长率为21%，在其他国家和地区，水刺非织造布的增长率也高于其他非织造布。
我国从1994年开发至今已从零发展到拥有2万多吨的水刺法生产能力，在不断提高对引进设备消化能力的基础上，产品开发不断深入，医用纱布、手术罩布、揩布、合成革基布等主要产品已被国内市场所认识和应用。
水刺产品的原料范围很广，大致有下列3类:1.纤维素纤维:粘胶纤维、Lyocell、棉，这些纤维具有良好的吸湿性，手感柔软，对人体无过敏反应，具有天然的生物降解等特性，适用于医用卫生材料及用即弃材料。
2.合成纤维:涤纶、锦纶、腈纶、维纶、丙纶，这些纤维强力高，弹性好，常被用来为水刺非织造布提供强伸度，如合成革基布、服装粘合衬、各种包覆材料等，可以独立或与其他纤维混合使用。
3.特殊纤维:木浆纤维、超细纤维、高强度高性能的芳香族聚酰胺纤维、玻璃纤维、真丝纤维以及聚乳酸纤维、甲壳素纤维等绿色纤维。
木浆纤维是近年来在水刺上开发的新原料，它具有的高吸收性能使它可以与其他纤维混合，开辟水刺非织造布应用的新领域，成为妇女卫生巾、护垫、尿片、尿裤的主要原料。
什么叫水刺无纺布
什么叫水刺无纺布水刺非织造布概念:水刺非织造布，也叫水刺无纺布，又叫“射流喷网成布”。
“射流喷网成布”的概念来源于机械的针刺工艺。
所谓“射流喷网”，就是利用高压水流刺入纤维网内，使纤维相互缠绕，使原来松散的纤维网具有一定的强力及完整的结构。
其工艺流程是:纤维计量混合—开松除杂—机械杂乱梳理成网—纤网预湿—水针交缠—表面处理—烘干—卷取—检验—包装入库。
射流喷网装置是利用高速流动的高压水流喷射纤网，使纤维网中的纤维重新排列，互相缠绕，变成结构完整，具有一定强力及其他性能的无纺布。
这种水刺无纺布的物理性能不同于常见的针刺无纺布，无论在手感和性能方面，都是唯一能使其最终产品类似纺织品的无纺布。
水刺法的优越性:水刺工艺过程式中不存在对纤维网的挤压，从而提高了最终产品的膨松度;不使用树脂或粘合剂，从而保持了纤网固有的柔软性;产品的高度整体性避免了产品产生蓬松现象;纤网具有较高的机械强度，可达纺织品强度的80%~90%;纤网可用任意品种的纤维相混合。
特别值得一提的是，水刺纤网可与任何基布进行复合，制成复合产品。
可根据不同的用途生产各种功能的产品。
水刺布的优点:1、柔软、悬垂性好;2、强度好;3、具有高吸湿性和速湿性;4、低起毛性;5、耐洗;6、无化学品添加剂;7、外观类似纺织品。
水刺布的前景:由于水刺布的优势，已成为近年来非制造界技术进步最快的一个领域。
非织布的发展方向是替代纺织与针织品，水刺布以其最象纺织品的特点、优良的物理性能、物美价廉的优势成为与纺织品市场竞争最有潜力的领域。
水刺布的应用:一、医用方面用即弃手术衣、手术罩布、手术台布、手术围裙等;伤口敷贴料、绷带、纱布、创可贴等;二、服装类诸如服装衬布、婴儿服、训练服、狂欢夜一次性彩服、各类防护服诸如手术服等;三、擦巾类诸如家用、个人、美容、工业、医用干湿巾等;四、装饰布类诸如汽车内饰、家庭内饰、舞台装饰等;五、农用类诸如保温大棚、防杂草生长、丰收布、防虫保鲜布等;六、水刺无纺布还可以用以复合加工，可以生产出“三文治”类结构的产品，开发出多种用途的新型复合材料。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料范围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一黏合法生产线600热轧法生产线1800纺丝成网法生产线200--2000湿法生产线2300--10000（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国内外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
《非织造学》第五章 水刺法加固纤网
第五章 水刺法加固纤网 §5-2 水刺工艺过程 五、水处理和循环 水刺非织造生产工艺的用水量很大，产量达到5吨 /日时，每小时需用水约150m3~160m3。为节约用水， 减少生产成本，必须将其中约95%左右的水经过水处 理后循环使用。 由于生产用水源含有一些杂质，高速水射流对纤 网冲击时会发生纤维脱落，尤其是棉纤维和木浆粕纤 维的杂质和短绒比化学纤维多得多。此外，化学纤维 的各类油(助)剂，水刺后也会遗留在水中，水中微生 物的繁殖等均会影响水质，造成喷水板的喷水孔堵塞， 从而严重影响产品的质量和外观。故水过滤系统是水 刺生产中一个非常重要的部分。
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第五章 水刺法加固纤网 §5-2 水刺工艺过程 水射流的计算机模拟
第五章 水刺法加固纤网 §5-2 水刺工艺过程 (六)伯努利能量守恒原理 水刺头内部
P大，V小
喷水板
水射流 P小，V大
第五章 水刺法加固纤网 §5-2 水刺工艺过程 四、脱水 脱水的目的是及时除去纤网中的滞留水，以免影 响下道水刺时的缠结效果。当纤网中滞留水量较多时， 将引起水射流能量的分散，不利于纤维缠结。水刺工 序结束后将纤网中水分降至最低，有利于降低烘燥能 耗。 平网水刺加固的脱水箱结构和转鼓水刺加固不同， 但原理是一样的，均利用真空吸水，常用真空度为 16000~37000Pa。
针刺过滤材料与水刺过滤的差异
浅谈水刺与针刺过滤材料的区别摘要： 水刺过滤材料已经渐渐开始替代传统针刺过滤材料。
本文通过对比法阐述了水刺过滤材料与针刺过滤在机械性能的差异性，并通过试验的方法分析了水刺和针刺产品的耐磨性能。
关键词：无纺布 水刺过滤毡 针刺过滤毡 1. 概述水刺过滤材料在非织造工艺上是一个新的突破，它恰是以柔性高压水流取代刺针在纤网中由上至连续喷射并通过托网帘的反射作用而使纤维之相互缠绕成布的。
它的品质要求是通过调整水头的压力、水刺头数量、水刺头与布面的距离及择不同的托网帘等方式来获得的。
由于针刺是以刚性的带钩刺的刺针在纤网中往复运动使纤维之间相互缠结而成毡的,针刺过程中对纤维和基布造成的损伤时不可避免的，而且针刺非织造毡常存在有针痕、 手感硬、表面有骨折状等问题。
对于某些高密度、高品质的针刺毡来讲,可能这些问题显得更为严重[1][2][3]。
因此，水刺过滤材料已经开始受到越来越多的人们关注。
2. 滤料的生产工艺 2.1 针刺法过滤材料当前，袋式除尘器用非织造材料绝大部分为针刺毡。
针刺毡又分为有基布和无基布二类。
增加基布是为了提高针刺织物的强度，博格公司的产品主要是以有基布为主，其主要的工艺流程为：图1 针刺法非织造过滤材料的工艺流程图针刺非织造过滤材料完全依靠纤维之间的抱合力、挤压力和摩擦力来进行加固，使表面平整、手感好、强度高。
过滤性能较为优异，与传统纺织过滤材料相比具有较高捕集效率，阻力小等特点。
但是针刺是以刚性的带钩刺的刺针在纤网中往复运动使纤维之间相互缠结而原料—开松—混料—给料—气流成网—叠网—上层纤维网基布原料—开松—混料—给料—气流成网—叠网—上层纤维网针刺—后整理—成品成布的，是通过选择不同的针板布针形式与刺针规格、形状以及调整不同的工艺(如针频、针密、针深等)手段来获得品质的不同要求的，因此其刚性刺针的上下往复运动与柔性纤网的连续水平运动的组合必然会给布面留下针痕，这是无论对刺针型号、针刺动程、针刺频率及走布速度如何调整都无法回避的困难，从而使针刺非织造布常存在有针痕、手感硬、表面有骨折状等问题。
水刺无纺布的优缺点和用途有哪些
水刺无纺布的优缺点和用途有哪些
水刺无纺布通过“射流喷网成布”的工艺，使松散的纤维网互相缠绕，形成一种有强力的网状结构。
这样制成的水刺无纺布的物理性能与其他无纺布有很大的区别。
3号面料馆今天就给大家介绍水刺无纺布的优缺点以及它的用途。
水刺无纺布的特性 :
一方面水刺无纺布蓬松度较好，是因为在它的加工生产过程中不会对纤维网挤压也没有添加粘合剂，另一方面因为具有网状的纤维结构，所以水刺无纺布会有较强的机械强度，目前已经达到了纺织品强度的85%左右，也可以根据用途将水刺无纺布的纤维也可以跟其他纤维混纺。
水刺无纺布的优点：
1、水刺无纺布质地柔软且具有悬垂感。
2、网状的纤维结构决定了面料的强度。
3、高吸湿性和速湿性是它的主要功能特点。
4、正常使用布料是不会起球的。
5、面料耐洗而且不容易霉变。
水刺无纺布的缺点：
水刺无纺布的缺点主要体现在生产过程中，面料加工极为耗能，设备的维护成本也很高，而且流程较为复杂，所用的场地也很大。
水刺无纺布用途:
1，一次性手术衣，手术围裙和台布等。
2，纱布绷带和创口贴等。
3，衣服的衬布，各种防护服等。
4，家居以及汽车内饰等。
几种膏药布的分析对比和使用经验
几种膏药布的分析对比和使用经验版块内的前辈们分享了很多优秀的膏药制作经验和药方，我这里就来分享一下大家平常不怎么注意过的成品膏药布使用经验。
很多老师喜欢自制膏药布，毕竟自己做的用着放心，在这里我不讨论这方面的。
我下面说的是在药材市场上出售的成品膏药布。
成品的膏药布有很多材质，常见的就是水刺布、无纺布，其实水刺布就是无纺布的一种，只是更高级一点。
具体区别，商家宣传的是水刺布更好，个人感觉差不多。
下面我就分享一下自己用的几种，照片也是自己拍的，不清楚的地方还请见谅。
第一种，方形膏药布，带棉垫的。
无纺布材质，布的尺寸是20×25厘米，棉垫内径是14×17厘米，价格大概一块钱多一点吧。
这种做出来的超霸气，很大很大，病人看了就有种信任感。
不过也就腰上用一下，其他部位肯定用不上。
手头没有合适的尺子，就找了个三角板简单对比一下，三角板是10厘米第二种，牛皮纸，这种比较特别，本身没有粘性，只是依靠膏药本身的粘性来固定的。
贴在腰上比较好，四肢不太适合，容易掉。
但是价钱很便宜，一张才一毛多，当然自己裁就更便宜了。
一面光一面粗，质地比较硬，比新的百元人民币还要硬。
第三种，小圆形，布是12×12，棉垫内径是7厘米，这个比牛皮纸贵一些，大概三毛钱左右一张。
个人感觉略小，四肢还行，腰上用的话病人还以为你偷工减料，不太好。
一张是我已经贴了标签的，一张是刚刚做出来。
原谅我把联系方式打码了，我不想被说成做广告的，哈哈！这个做失败了，残破不全。
不过主要是看膏药布嘛……第四种，最后介绍这种是大圆形，尺寸是16×16，内圈是10厘米。
这种的我用得最多，也感觉最好，大小适中，病人也比较容易接受。
不管是腰上还是四肢都能贴。
价钱有六毛多吧。
今天暂时就给大家分享这么多了，其实还有很多种类的膏药布，多试几种总能找到一个适合自己膏药的载体。
有时间我会继续分享的。
水刺无纺布质量标准
水刺无纺布质量标准一、引言水刺无纺布是一种由纤维通过高压水流和针孔板结合而成的纺织品。
它具有柔软、透气、吸湿性好、耐磨损等特点，广泛应用于医疗、卫生、家居、工业等领域。
为了保证水刺无纺布的质量，制定了一系列的质量标准。
本文将对水刺无纺布的质量标准进行详细介绍。
二、重量水刺无纺布的重量是衡量其质量的重要指标之一。
根据不同的用途，水刺无纺布的重量要求也不同。
一般来说，医用水刺无纺布的重量应在40-70克/平方米之间，家居用水刺无纺布的重量应在60-100克/平方米之间，工业用水刺无纺布的重量则要求更高，通常在100克/平方米以上。
三、厚度水刺无纺布的厚度也是衡量其质量的重要指标之一。
厚度的要求与重量密切相关，一般来说，同样重量的水刺无纺布，厚度越大，质量越好。
医用水刺无纺布的厚度应在0.5-1.0毫米之间，家居用水刺无纺布的厚度应在1.0-2.0毫米之间，工业用水刺无纺布的厚度则要求更高，通常在2.0毫米以上。
水刺无纺布的强力是衡量其质量的重要指标之一。
强力可以分为纵向强力和横向强力两种。
纵向强力指的是水刺无纺布在纵向拉伸时的抗拉强度，横向强力指的是水刺无纺布在横向拉伸时的抗拉强度。
通常情况下，水刺无纺布的纵向强力应在50-100牛顿/5厘米之间，横向强力应在30-80牛顿/5厘米之间。
五、吸湿性水刺无纺布的吸湿性是衡量其质量的重要指标之一。
水刺无纺布具有良好的吸湿性，可以迅速吸收和释放湿气。
一般来说，水刺无纺布的吸湿率应在10-20%之间，湿气释放速度应在5-10秒之间。
六、透气性水刺无纺布的透气性是衡量其质量的重要指标之一。
透气性可以保证水刺无纺布在使用过程中的舒适性和健康性。
一般来说，水刺无纺布的透气度应在1000-2000克/平方米/24小时之间。
七、耐磨损性水刺无纺布的耐磨损性是衡量其质量的重要指标之一。
耐磨损性可以保证水刺无纺布在使用过程中的耐久性和寿命。
一般来说，水刺无纺布的耐磨次数应在1000次以上。
水刺滤料与针刺滤料性能对比3.15
水刺滤料与针刺滤料性能对比实验一、实验目的针对现在市场上出现的水刺滤料，具有表面柔顺，对纤维机械损伤小的优点，对比我们公司生产的针刺滤料，具体分析水刺滤料与针刺滤料在强力、透气、孔径分布以及过滤精度上的比较，从而得出是否有必要推行水刺滤料的市场。
二、实验用品（1）水刺纯PPS滤料；（2）针刺纯PPS滤料；（3）水刺纯芳纶滤料；（4）针刺纯芳纶滤料；（5）强力机、透气仪、PSM165孔径测试仪、扫描电镜、VDI等三、实验步骤（1）分别对水刺滤料以及针刺滤料进行常规检测；（2）进行精密仪器检测，包括孔径、电镜以及VDI测试；（3）整理并分析实验数据。
四、实验结果4.1常规测试表4-1、表4-2为水刺滤料以及针刺滤料的常规性能测试结果。
（1）由表4-1可知：纯PPS水刺滤料、纯芳纶水刺滤料与对应的针刺滤料在透气率上相差不大，区别很小。
（2）由表4-2可知：两种产品的水刺滤料的经纬向强力都大于针刺滤料，这主要是因为水刺滤料对基布以及纤维的机械损伤都很小，所以水刺滤料的经纬向强力较大。
表4-1 两种类型滤料克重及透气量测试结果表4-2 两种类型拉伸性能的检测结果4.2孔径测试表4-3两种类型滤料孔径分布孔径分布结果表明：（1）纯PPS水刺滤料的最大孔径以及平均孔径都要远小于针刺PPS滤料；（2）纯芳纶水刺滤料的平均孔径略小于针刺芳纶滤料。
水刺纯PPS 针刺纯PPS水刺纯芳纶针刺纯芳纶4.3电镜测试图4-1 纯PPS水刺滤料SEM图（1000X倍）图4-2纯芳纶水刺滤料SEM图（1000X、500X倍）五、结论（1）水刺滤料的经纬向强力优于针刺滤料；（2）布面效果优于针刺滤料；（3）在透气率、孔径方面，略好于针刺滤料。
六、VDI实验对比水刺PPS。
(完整word)非织造布的种类
非织造布的种类非织造布的种类有很多，也有很多分类方法，最常用的是按成网工艺，纤网固结方法来分，有时也将成网工艺与固结方法相结合来命名。
1.按成网方法来分有：（1）熔体纺丝成网，直接将原料加热熔融纺丝成网,如：纺粘布，熔喷布，静电纺丝布（无机物）;（2)溶体纺丝成网，将原料溶于溶剂后纺丝，如：静电纺丝布（有机物，无机物），闪蒸布，膜裂布：（3）气流成网，纤维原料经开松、混合、梳理成单纤维后，在离心力及气流的共同作用下，或直接利用空气动力学方法凝聚在成网设备上。
如：无尘纸；(4）梳理成网，如：水刺布,针刺布等，一般都是短纤维原料.（5）湿法成网，如：湿法成网布。
2.按纤网的固结方式来分有:（1)自粘合，如：熔喷布，静电纺丝布,闪蒸布，膜裂布等；（2）热风粘合：热风布；(3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布;(4）水刺固结：水刺布;（5）汽刺固结：汽刺布；(6）针刺固结:针刺布;(7）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法,喷胶法,泡沫法,溶剂法等：产品统称为化学粘合布,(8）超声波粘合布等。
3。
由于非织造布技术有向不同成网工艺，不同材料(如塑料膜、珍珠棉、织物、金属箔）复合,多种固结方法“混杂”的发展趋势，沿用上述分类方法就显得有点繁琐。
因此，在技术上常用所复合纤网的英文代号及纤网的结构顺序来命名。
常用的英文代号有：A－Airlaid（气流成网），C－Carded（梳理成网），ES—Electrostatic Spinning(静电纺丝），F-Film(薄膜）,M－Meltblown(熔喷），N（织网)，P－Pulp （浆粕）,S－Spunbond(纺粘）等。
各种复合产品的代号及意义如下：ASA—-气流成网/纺粘/气流成网复合；CNC-—梳理/织物/梳理复合;CPC——梳理/木浆/梳理成网复合；CPS-—梳理/木浆/纺粘成网复合;CSC--梳理/纺粘/梳理成网复合；SA,SAS——纺粘/气流成网，纺粘/气流成网/纺粘复合;SC， SCS-—纺粘/梳理成网,纺粘/梳理成网/纺粘复合；SFS——纺粘/薄膜/纺粘复合；SM, SMS--纺粘/熔喷复合，纺粘/熔喷复合/纺粘复合；SMC-—纺粘/熔喷/梳理成网复合；SMA，SMAS——纺粘/熔喷/气流成网复合,纺粘/熔喷/气流成网/纺粘复合;SPS-—纺粘/木浆/纺粘成网复合。
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针刺无纺布、水刺无纺布都属于无纺布（亦称非织造布），是非织造布中干法/机械
加固中的其中两种。
其中顾名思义两者工艺上最大的区别就是加固上一个是机械针加固一
个是机械高压水针加固，工艺上的不同直接使其成品功能应用不同。
针刺无纺布生产克重一般较水刺无纺布克重高。
水刺无纺布原料较贵，布面较为细腻，生产过程比针刺干净。
卫生医用/卫生用/美容用较为广泛。
针刺原料较水刺广泛，品种多，滤材*/毡材/土工布等等。
针刺与水刺的区别：针刺一般比较厚，克重一般在80克以上，纤维较粗，手感较粗糙，表面有细小针孔。
水刺布克重常见的在80克以下，特殊的有120-250克的，但很少。
水刺布手感较细腻，表面纵向有细小的条状水刺纹路。