针刺非织造布的生产工艺及性能
针刺法非织造布的发展现状及前景
内容摘要
其次，喷丝孔的设计和加工精度对熔喷法非织造布的质量也有重要影响。喷 丝孔的形状、大小和分布密度都会影响纤维的细度和形态。在生产实践中，需要 选择合适的喷丝孔设计，并确保加工精度，以保证纤维的均匀性和细度。
内容摘要
另外，接收和牵伸也是生产熔喷法非织造布的关键环节。接收速度和牵伸速 度需要根据聚合物种类、喷丝孔设计和纤维细度等因素进行调整。接收速度过快 会导致纤维松散，过慢则会导致纤维过度牵伸，影响产品质量。因此，在生产实 践中，需要根据实际情况进行调整，保证纤维的均匀性和细度。
二、课程目标
3、掌握非织造布的检测与评价方法； 4、熟悉非织造布的环保与可持续发展。
三、课程内容
三、课程内容
1、非织造布的基本概念与分类； 2、非织造布的生产工艺及设备； 3、非织造布的性能特点及测试方法；
三、课程内容
4、非织造布的应用领域及案例分析； 5、非织造布的环保与可持续发展。
四、教学方法
参考内容
内容摘要
熔喷法非织造布是一种由聚合物熔融后通过喷丝孔喷出形成的一种无纺织物。 其生产工艺包括熔融、喷丝、接收、牵伸、卷绕等几个步骤。在生产实践中，我 们需要注意以下几个关键因素。
内容摘要
首先，聚合物熔融是一个重要的环节。熔融温度和时间对熔喷法非织造布的 性能和外观有重要影响。熔融温度过高会导致聚合物降解，温度过低则会导致聚 合物不能充分熔融，影响产品质量。因此，在生产实践中，需要根据聚合物种类 和特性，选择合适的熔融温度和时间。
内容摘要
最后，卷绕和后处理也是生产熔喷法非织造布的重要环节。卷绕速度和张力 需要根据纤维细度和产品要求进行调整。后处理包括热定型、染色、阻燃等处理， 这些处理对产品的性能和外观有重要影响。在生产实践中，需要根据产品要求选 择合适的后处理方式。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造布的生产工艺
非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。
相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。
非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。
首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。
然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。
最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。
2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。
这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。
3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。
主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。
其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。
化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。
纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。
4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。
成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。
热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。
针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。
压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。
5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。
整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。
修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。
涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程一、原材料准备1.1 选购无纺布原材料（聚丙烯纤维）。
1.2 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
1.3 将原材料进行切割、混合、染色等处理，以便后续加工使用。
二、针刺加工2.1 将处理好的原材料铺放在针刺机上。
2.2 调整针刺机的参数，包括针密度、线密度等。
2.3 开始针刺加工，使原材料经过多次穿插针刺，形成网状结构。
2.4 根据需要进行多次重复加工，直至达到所需厚度和强度。
三、定型处理3.1 将经过针刺加工的无纺布放入定型机中。
3.2 调整定型机的参数，包括温度、湿度等。
3.3 开始定型处理，使无纺布在高温高压下形成固定形状和尺寸稳定性。
四、卷绕和包装4.1 将定型后的无纺布通过卷绕机卷成一定长度或重量的卷筒。
4.2 进行质量检验，并对不合格品进行剔除或返工。
4.3 进行包装，包括包装材料的选择和尺寸的确定。
4.4 对包装好的无纺布进行标识和存储。
五、质量控制5.1 对原材料进行检验，确保质量符合要求。
5.2 在针刺加工、定型处理等各个环节进行质量检查，及时发现并纠正问题。
5.3 对成品进行全面检验，并对不合格品进行处理。
六、环保措施6.1 按照国家相关法律法规和企业要求，对生产过程中产生的废水、废气、废渣等进行处理和回收利用。
6.2 对生产设备进行维护和清洁，保持工作环境卫生整洁。
6.3 员工必须佩戴防护用品，并接受相关培训，做好个人防护措施。
七、总结7.1 针刺无纺布生产工艺流程是一个复杂的过程，需要严格按照规范操作。
7.2 质量控制是关键，必须对每一个环节都要有严格的质量检查和管理。
7.3 环保措施是企业社会责任的体现，必须切实履行。
第四章非织造布针刺工艺
第四章 针刺加固工艺与原理
(书42～68页)
第一节 概述 第二节 针刺法的基本原理
Nonwoven
第四章
第三节 针刺机的机构
第四节 刺针
第五节 针刺工艺 第六节 针刺机的性能介绍
重点
针刺加固原理 针刺加固工艺
Nonwoven
非织造布
第一节 概 述
第四章
一、针刺法的发展与现状
最早应用于制毡生产中。 1870年，英国制造出针刺机的样机。 现代针刺技术开始于20世纪40年代。
最基本要求：精确、耐磨、光洁。
Nonwoven
非织造布
第四节 刺 针
第四章
二、刺针的结构
1、刺针的组成
针柄（R）、针腰（S）、针叶（T）和针尖。
Nonwoven
非织造布
第四节 刺 针
第四章
2、刺针的分类
叉形刺针 侧开叉刺针
普通刺针
刺针类型
单刺成圈刺针
高密度刺针
冠状刺针
Nonwoven
非织造布
第四节 刺针
Nonwoven
非织造布
第五节 针刺工艺
第四章
二、针刺工艺参数
1.针刺密度（Dn ）
指纤网在单位面积（1cm2）上所受到的理论针刺数。
Dn =N· n /10000V （刺/cm2）
N—植针密度（枚/m）； n—针刺频率（刺/min）；
V—输出速度（m/min）。
例：某产品生产时，若针刺频率1200次/min，纤 网的输出速度1.2m/min，针刺密度为400刺/cm2时， 针板每米植针数应为多少？
HDB——高密
Nonwoven
非织造布
第四节 刺针
针刺无纺布制作过程及参数设计
针刺无纺布制作过程及参数设计针刺无纺布是一种常见的非织造布，它采用针刺工艺将纤维材料锁定在一起形成布料结构。
本文将介绍针刺无纺布的制作过程及参数设计。
一、针刺无纺布制作过程：1. 原材料准备：针刺无纺布的原材料通常包括纤维材料和粘合剂。
纤维材料可以是天然纤维（如棉、麻、丝）或合成纤维（如聚酯、尼龙、腈纶），粘合剂可以是热熔胶或树脂。
2. 混合和开松：将不同种类的纤维材料按照一定比例混合，并进行开松处理，使纤维材料分散均匀。
3. 预针刺：将混合后的纤维材料送入预针刺机，通过预针刺将纤维材料聚结在一起，形成初步的布料结构。
4. 强针刺：将预针刺后的布料送入强针刺机，通过强针刺将纤维材料更加牢固地锁定在一起，提高布料的强度和稳定性。
5. 粘合处理：根据需要，可以将针刺无纺布送入粘合机进行热熔胶或树脂的粘合处理，增加布料的稳定性和柔软度。
6. 整理和卷绕：将制作好的针刺无纺布进行整理和卷绕，以便后续的加工和使用。
二、针刺无纺布参数设计：1. 纤维材料选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的纤维材料。
天然纤维具有良好的透气性和舒适性，而合成纤维则具有较高的强度和耐久性。
2. 纤维材料比例：根据针刺无纺布的功能需求和性能要求，确定不同纤维材料的比例。
不同纤维材料的比例不同，会影响针刺无纺布的柔软度、强度等性能。
3. 针刺密度：针刺密度是指在单位面积内针刺的次数。
针刺密度越大，针刺无纺布的强度和稳定性越高，但也会增加生产成本和能耗。
4. 针刺深度：针刺深度是指针刺针在布料中穿透的深度。
针刺深度越大，纤维材料的结合越紧密，针刺无纺布的强度越高。
但过大的针刺深度可能会损坏纤维材料。
5. 粘合剂选择：根据应用需求和成本考虑，选择合适的粘合剂。
热熔胶具有较高的粘合强度和耐水性，而树脂则具有较高的耐温性和抗化学品性能。
6. 粘合剂用量：粘合剂的用量影响针刺无纺布的粘合程度和柔软度。
用量过多可能会使布料变硬或影响透气性，用量过少则可能导致纤维材料脱落。
非织造材料的生产工艺与技术分析
非织造材料的生产工艺与技术分析非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在现代工业和日常生活中发挥着越来越重要的作用。
它具有独特的性能和广泛的应用领域，从医疗用品到家居装饰，从工业过滤到服装制造，几乎无处不在。
那么，非织造材料是如何生产出来的呢？这就涉及到一系列复杂而精细的生产工艺与技术。
非织造材料的生产工艺主要包括干法、湿法和聚合物直接成网法三大类。
干法工艺中，最常见的是针刺法。
针刺法是通过带刺的针在纤维网上反复穿刺，使纤维互相缠结，从而加固形成非织造材料。
这种方法生产的非织造材料具有良好的透气性和蓬松度，常用于制造土工布、过滤材料等。
比如，在道路建设中使用的土工布，就是通过针刺法生产的。
它能够增强土壤的稳定性，防止水土流失。
另一种干法工艺是热粘合法。
利用热空气、热辐射或热轧等方式，使纤维网中的低熔点纤维或热熔粉末受热熔融，从而将纤维粘结在一起。
热粘合法生产的非织造材料具有较好的强度和尺寸稳定性，常被用于卫生巾、纸尿裤等产品的表层材料。
湿法工艺的典型代表是水刺法。
水刺法是将高压微细水流喷射到纤维网上，使纤维相互缠结，并通过纤维间的摩擦力和抱合力来实现加固。
水刺非织造材料的手感柔软，吸水性好，在医疗卫生领域应用广泛，如医用纱布、湿巾等。
聚合物直接成网法中，熔喷法是一种重要的技术。
熔喷法是将聚合物熔体通过高速高温气流喷吹，使其迅速拉伸细化，形成超细纤维，并在接收装置上凝聚成网。
熔喷非织造材料具有极小的纤维直径和很高的孔隙率，过滤性能优异，是制作口罩核心过滤层的关键材料。
除了上述主要的生产工艺，还有一些辅助技术也对非织造材料的性能和质量产生重要影响。
纤维原料的选择是至关重要的一环。
不同的纤维种类、长度、细度和性能，会直接影响到最终产品的性能和用途。
例如，聚酯纤维具有良好的强度和耐化学性；而粘胶纤维则更加柔软和吸湿。
梳理工艺能够将杂乱的纤维梳理成均匀的纤维网，为后续的加固处理提供良好的基础。
梳理过程中，梳理机的速度、针布的规格和梳理道数等参数的设置，都会影响纤维网的质量。
长丝纺粘针刺非织造土工布标准-概述说明以及解释
长丝纺粘针刺非织造土工布标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述本文旨在探讨长丝纺粘针刺非织造土工布标准，对于该非织造土工布的定义、特点、生产工艺、应用领域以及标准制定过程和未来发展方向进行详细的剖析和解析。
长丝纺粘针刺非织造土工布作为一种重要的土工材料，具有广泛的应用前景和巨大的经济效益。
该土工布以聚酯长丝为主要原料，采用纺粘工艺制成，通过针刺工艺将纤维层间相互结合，形成了一种具有三维立体网状结构的不织布。
相比于传统织造土工布，长丝纺粘针刺非织造土工布具有更好的抗拉强度、渗透性和耐腐蚀性，能够有效地提高土体的稳定性、抗冲刷能力和排水性能，因此在土木工程、水利工程、环境工程等领域得到了广泛的应用。
该土工布的生产工艺主要包括聚合物熔融纺丝、纤维层间结合和针刺固结等环节。
在聚合物熔融纺丝过程中，聚酯长丝通过高温熔融后，通过喷丝头形成连续的纤维流束，并在冷却后形成纤维网。
而在纤维层间结合过程中，通过施加热辊和压辊的作用，使纤维网之间产生相互融合和结合，形成坚固的纤维层，提高土工布的强度和稳定性。
最后，通过针刺固结工艺，利用针刺机将纤维层与纤维层之间形成交叉链接，使土工布具有更好的机械性能和抗拉强度。
长丝纺粘针刺非织造土工布广泛应用于土木工程、水利工程、环境工程等领域。
在土木工程中，该土工布常被用作土壤护坡、土体防护、土体加筋等方面，以提高土体的稳定性和抗冲刷能力。
在水利工程中，该土工布广泛用于河流和河道的护坡、护岸，以及水土保持、渗滤和防渗等方面。
在环境工程中，长丝纺粘针刺非织造土工布被广泛应用于固体废弃物处理、土壤修复和环境保护等领域，以提高工程的效益和环境的可持续性。
因此，制定长丝纺粘针刺非织造土工布标准非常重要。
本文将进一步讨论该标准的重要性、制定过程和未来发展方向，以促进该土工布的规范化应用和行业的健康发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行论述：第一部分为引言，介绍本文的背景和目的，以及长丝纺粘针刺非织造土工布的概述。
针刺无纺布生产工艺流程
针刺无纺布生产工艺流程介绍针刺无纺布是一种常见的纺织品，具有良好的柔软性、透气性和吸湿性。
它广泛用于家居用品、医疗卫生、过滤材料等领域。
本文将详细介绍针刺无纺布的生产工艺流程。
工艺流程概述针刺无纺布是通过针刺机对纤维进行加工而成。
其生产工艺流程包括原料准备、预处理、针刺加工、定型整理等步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
原料准备针刺无纺布的原料主要是各种纤维，如聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维等。
这些纤维经过预处理后，可以用于针刺加工。
在原料准备阶段，需要进行以下步骤：1.纤维选择：根据无纺布的用途、质量要求等因素，选择合适的纤维材料。
2.清洗处理：对纤维进行清洗，去除杂质和污染物。
3.染色处理：根据需要，对纤维进行染色处理，增加无纺布的美观性。
4.切割混合：将纤维切割成适当的长度，并进行混合，以得到更好的纤维均匀性。
预处理预处理是针刺无纺布生产中的重要步骤，其目的是为了改善纤维的性能，并提高加工效果。
预处理的具体过程如下：1.混合纺：将经过原料准备的纤维按一定比例混合，以获得所需的纤维特性。
2.开松：将混合后的纤维放入开松机中，通过刮板和锥形辊的作用，使纤维更加松散，并去除纤维之间的静电。
3.干燥：在开松后，纤维还含有一定的水分，需要通过干燥机将其脱水，以保证后续加工的顺利进行。
4.幅宽调整：通过拉伸或收缩机调整纤维的幅宽，使其符合生产要求。
针刺加工针刺加工是针刺无纺布生产的核心步骤，通过针刺机的作用，使纤维交织在一起，形成一定的网状结构。
针刺加工的具体过程如下：1.设定参数：根据无纺布的要求，设定针刺机的压力、速度等参数。
2.进料：将经过预处理的纤维送入针刺机。
3.针刺：针刺机的针板上有许多小孔，针刺机通过这些小孔将针灰穿过纤维层，交织纤维在一起。
4.控制密度：通过控制针刺密度，可以调整无纺布的质地、厚度和透气性等。
5.检查质量：在针刺加工过程中，需要对无纺布的质量进行检查，发现问题及时调整和处理。
针刺机工艺特点
针刺机工艺特点针刺机是一种机械化加工设备，可用于生产各种织物和非织造布。
针刺是一种通过插针和梳针来打孔或排列纤维，形成一定的网状结构的工艺。
下面将介绍针刺机的工艺特点。
1. 针刺机可以对各种类型的织物进行处理针刺机可以用于生产各种类型的织物，包括羊毛、棉、麻、人造纤维、合成纤维和复合材料等材料。
此外，针刺机也可用于生产非织造布，这些布材料通常具有良好的透气性、防水性和耐磨性等特点。
2. 针刺机的生产效率高针刺机具有高效率的操作和生产速度，可以生产大规模的织物和非织造布。
针刺工艺的速度通常比其他织造工艺更快。
因此，针刺机在工业中的应用越来越广泛，尤其是在生产高质量纺织品方面。
3. 针刺机可以迅速改变针数和针距针刺机具有可调节的针数和针距，可以根据不同的需求进行精确的调整。
这使得针刺机可以用于生产各种不同的织物和非织造材料，因为每种织物都有自己的特殊需要。
4. 针刺工艺可以生产不同密度和厚度的织物针刺工艺可以生产不同密度和厚度的织物。
针刺过程中移动的针头可以在纤维堆积物上多次穿过，从而在不同区域形成不同的网状图案。
这意味着可以生产更厚或更密的织物，以满足不同的需求。
5. 针刺工艺可以生产模拟皮革的材料针刺工艺还可以生产模拟皮革的材料。
通过巧妙的针刺技术，可以将纤维压在一起形成集中状的纤维堆积物。
这些堆积物可以形成与皮革相似的模样和手感，增加材料的质感和视觉效果。
6. 针刺机的环保性能优越针刺机的工艺不需要增加化学物质或添加任何化学处理剂，因此针刺工艺本身具有环保性能。
不会产生污染副产品，对环境和人体健康没有任何影响。
综上所述，针刺工艺具有多种优点，包括生产效率高、多功能性、可调节性和环保性等特点。
针刺机的应用范围越来越广泛，成为纺织品和非织造材料领域的重要加工设备。
针刺非织造布制备工艺及其性能分析
针刺非织造布制备工艺及其性能分析近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技水平的不断进步，纺织行业也逐渐发生了颠覆性的变化。
作为其中一个创新领域，针刺非织造布制备工艺越来越受到人们的关注和重视。
本文将从工艺流程、性能分析等方面对针刺非织造布制备工艺进行深入介绍和分析。
一、针刺非织造布制备工艺流程针刺非织造布是一种将短纤维和/或长丝通过针刺加工成为非织造布的一种工艺。
针刺非织造布经过针刺加工后，纤维在三维空间内形成较为复杂的网状结构，这种结构不仅可以提高强度和稳定性，还可以改变其透气性、吸放湿性和耐磨性等性质。
针刺非织造布的制备工艺流程主要包括：预处理、混合、开松、纤维层形成、原型生产、精加工和卷绕等环节。
下面我们将分别对其进行深入介绍。
1. 预处理：将原材料进行粗加工，如：水洗、开松等，以便后续的混合和纤维层形成。
其中洗涤是一个特别重要的步骤，洗涤主要是用来去除原材料中的杂质，同时也有助于增加纤维的柔软性和光泽度。
2. 混合：将不同类型的纤维按照一定的比例进行混合。
混合是确保纤维层均匀和成分均匀性的一项重要操作。
3. 开松：将混合好的纤维进行松动处理，使其更容易形成纤维层。
该步骤的处理常采用“开锅”、“卡单”等机器。
4. 纤维层形成：将经过预处理、混合和开松的纤维形成均匀薄层。
在此过程中，也可以采用多层叠压方式，进一步增加针刺非织造布的强度和稳定性。
5. 原型生产：将纤维层传送至针束下方，使针码沿垂直方向进行升降，对纤维层进行穿刺采样并施加力量，使得纤维层的纤维相互交织形成了一定的力学强度和结构紧密性。
6. 精加工：经过针刺加工后的针刺非织造布，通常还需要进行一定的精加工，以完善针刺非织造布的力学强度和力学性质，如：织造、涂布、覆膜等。
7. 卷绕：将加工好的针刺非织造布进行卷绕，以备运输和储存。
二、针刺非织造布的性能分析针刺非织造布的性能是指其在使用中表现出来的各种特性。
下面我们将根据不同的应用领域，对针刺非织造布的性能分析进行介绍。
非织造布加工工艺
无纺布加工工艺无纺布加工工艺的方法有机械加工、热粘合、化学粘合、射流喷网、纺丝成网、熔喷法、湿法和其他方法。
第一节机械加工机械加固非织造布中大局部是针刺法机械加固而成的，这里主要介绍针刺法非织造工艺。
目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法。
由于针刺技术的不断进展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用，例如：土工合成材料、地毯、汽车内饰材料、造纸毛毯、过滤材料、合成革基布及耐高温复合材料等。
根本原理是纤维经开松、梳理成网后，喂入针刺机，针刺机中截面为三角形〔或其它外形〕且棱边带有钩刺的针，对蓬松的纤维网进展反复针刺，当成千上万的刺针进入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网外表的一些纤维随刺针穿过纤网，同时，由于摩擦力的作用，使纤网收到压缩。
刺针刺入肯定深度后上升，因钩刺顺向而使纤维以垂直状态留在纤网内，起加固作用，这就制成了具有肯定厚度和强力的针刺法非织造布。
图1 高频针刺机刺针是针刺机的关键器件，一般有带有弯头的针柄、针腰〔有时和针柄合在一起〕、针叶和针尖等四局部组成。
针刺工艺对刺针的根本要求主要有以下两点：〔1〕刺针的平直度好，几何尺寸准确，外表光滑，钩刺无毛刺，针尖外形全都。
〔2〕刺针的弹性好，耐磨损。
这样刺针在穿刺过程中，才能承受巨大的负荷，不易折断，并有较长的使用寿命。
目前世界上比较有名的刺针制造公司是美国的福斯脱〔Foster〕；德国的胜家〔Singer〕、格罗兹－贝克尔特〔Groz-Beckert〕、杰克〔Jecker)；日本的风琴和英国的针叶公司〔Needle Industris〕等。
针刺法非织造布的应用格外广泛。
可用于家用装饰、地毯、毛毯、汽车内饰、过滤材料、土工合成材料、建筑、农用丰收布等。
其次节化学粘合化学方法加固是非织造布干法生产中应用历史最长、使用范围最广的一种纤网加固方法。
近几年由于聚合物挤出直接成布方法的快速进展及机械加固方法、热粘合法推广应用继续增加，由于某些化学粘和剂存不种于环境深护及人体安康的副作用，从而使得化学方法在干法非织造布中承受的比重有所降低，并且此趋势将连续下去。
针刺生产线的生产流程
合理规划原材料的储存方式，保持原材料的干燥、 防潮、防尘等，以确保其质量稳定。
针刺机工作原理
针刺机是针刺生产线中的核心设备，其工作原理是 通过大量针的穿刺作用对纤维、纱线等原材料进行 加工，使其形成具有三维结构的无纺布。
针刺机的主要结构包括针板、刺针、导轨和传动系 统等，其中针板是固定刺针的部件，刺针通过高速 往复运动对原材料进行穿刺。
措施2
调整针刺头规格和压力
解决针刺生产线问题的措施和方法
方法
01
根据产品要求选择合适的针刺头规格，调整压力调节阀，确保
表面质量
措施3
02
更新和维护设备
方法
03
及时更新设备，定期进行维护和保养，保证设备处于良好状态
解决针刺生产线问题的措施和方法
措施4
优化工艺参数和操作流程
方法
通过试验确定最佳工艺参数，培训操作人员，规范操作流程
电气控制系统
控制针刺机的启动、停止、速 度调节等动作，确保生产线的 稳定运行。
辅助装置
包括润滑系统、清洁装置等， 用于维护针刺机的正常运转。
针刺机的技术参数
针刺频率
指每分钟针刺的次数，通常以赫 兹（Hz）为单位。
针刺深度
指针尖刺入纤维网的深度，通常 以毫米（mm）为单位。
针刺张力
指梳理后的纤维网在经过针刺机 构时的张力，通常以牛顿（N） 为单位。
提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议4
持续改进和创新
描述
鼓励员工提出改进意见和创新方案，不断优化生产线技术和工艺
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提高针刺生产线效率和产品质量的建议
建议1
采用自动化技术
针刺无纺布生产工艺
针刺无纺布生产工艺
针刺无纺布是一种非织造织物，其生产工艺主要包括预处理、卡梳、针刺、整理等几个步骤。
下面将对针刺无纺布的生产工艺进行详细介绍。
首先是预处理。
该步骤主要是对原材料进行处理，以去除其中的杂质和污染物。
通常情况下，原材料是由化纤短纤维或再生纤维组成的混合物。
首先将原材料浸泡在溶解剂中，然后进行筛选和破碎处理，以去除其中的杂质。
接下来，原材料经过翻毛机处理，用来使纤维混合均匀。
接下来是卡梳过程。
卡梳是将松散的纤维进行拉直、定向和并结，形成纤维网状结构的过程。
在卡梳过程中，使用一台卡梳机来进行操作。
通过卡梳机梳理纤维，使其变得平滑和均匀。
同时，还可以在这一步骤中加入染色剂，以使无纺布具有丰富的颜色。
然后是针刺过程。
针刺是通过一组针脚将纤维网状结构固定在一起的过程。
首先将卡梳好的无纺布放在针刺机上，然后启动针刺机。
针刺机上有很多细针，这些针会不断穿过无纺布，同时还会在无纺布上形成针眼，将纤维网状结构固定在一起。
通过不同的针脚和针密度，可以调整无纺布的厚度和强度。
最后是整理过程。
整理是为了改善无纺布的外观和手感。
通常会使用热设定和涂覆等方法来进行整理。
热设定是将无纺布通过加热和压力处理，使其保持在一定的形状和尺寸。
涂覆是将无纺布表面涂覆一层物料，以增加其光泽和防水性。
综上所述，针刺无纺布的生产工艺包括预处理、卡梳、针刺和整理等几个步骤。
这些步骤通过去除杂质、拉直纤维、固定纤维网状结构和改善外观，最终制造出具有一定厚度和强度的无纺布。
《非织造布学针刺》课件
针刺非织造布混杂物检测方法
针刺非织造布制品中存在有时对产品的测试和生产具有影响的废旧物和异物， 因此有必要测出产品中杂质的级别。 方法：设计器控制。
针刺非织造布的性能评价指标
物理性能
如强度、耐久性、拉伸、细胞 许容性、厚度等。
化学性能
如耐受性、生物相容性、不透 性、化学稳定性等。
生物学性能
如细胞增殖、基质对血管生成 的影响、细胞稳定性、动物学 习表现等。
针刺非织造布的技术创新与产品研发
1
技术创新
随着非织造科技的发展，越来越多的新型材料被用于制造针刺非织造布，如碳纤 维和复合材料。
2
产品研发
制造一种高性能针刺非织造布是各厂家一直追求的目标。可以通过新材料或制程 来提高产品质量，同时产品的应用领域也在不断扩大。
针刺非织造布的可持续发展和环境保护
制造高质量的针刺非织造布是可持续发展的措施之一。一些厂家正在将重点放在低碳和环保的生产技术上，以 减少碳足迹并降低对环境的影响。
测试非织造布能承受的力 量和重量的大小
2 抗撕裂强度测试
测试非织造布的纵向和横 向撕裂强度
3 凯氏硬度测试
评估材料的硬度、强度或 振动耗散性
针刺非织造布的化学性能测试方法
浸水性能测试
测试针刺非织造布的渗水性能
耐磨性测试
测试针刺非织造布的耐磨性能
细菌学性能测试
检测非织造布的细菌族群的大 小，销售时可能需要符合某些 细菌株的要求。
纤维网络结构
针刺网孔结构
非织造布的纤维网络通过针刺形 成，纤维的挤压将它们紧密地固 定在一起，形成部分“缝合”结构。
针刺技术产生的网孔结构是非常 重要的，它决定了产品的质量和 性能。
交锁网格结构
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音； (4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）――大螺秆高温熔融挤出――过滤器――计量泵（定量输送）――纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）――冷却――气流牵引――网帘成网――上下压辊（加固）――轧机热轧（加固）――卷绕――倒布分切――称重包装――成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
《非织造布学针刺》课件
针刺过程中的热力学原理
针刺过程中，纤维之间的摩擦会产生热量，这种热量会影响纤 维的流动和纠缠程度。同时，针刺过程中纤维的变形和摩擦也 会产生热量，这种热量也会影响纤维的纠缠程度和纤维网的力 学性能。
03
非织造布学针刺的材料与设备
针刺机的主要部件
针刺机构
是针刺机的主要工作机构，包 括针刺头、针刺刀和针板等部 件，用于实现纤维的穿刺和固
冷却定型
针刺后对非织造布进行冷却定型，以 稳定产品结构和性能。
表面处理
根据需要，对非织造布进行表面处理 ，如涂层、浸渍、印花等，以提高产 品的附加值和使用性能。
后整理
进行必要的后整理，如抗菌、防静电 、防紫外线等，以满足不同应用领域 的需求。
质量检测与控制
对针刺后的非织造布进行质量检测和 控制，确保产品质量符合标准要求。
结。
传动机构
用于驱动针刺机构进行针刺运 动，包括电机、减速器和传动 链条等部件。
送料机构
用于将纤维材料送入针刺机构 的工作区域，包括输送带、送 料辊和调节装置等部件。
电气控制系统
用于控制针刺机的各个机构和 动作，实现自动化操作。
针刺过程中使用的纤维材料
01
02
03
天然纤维
如棉花、羊毛、麻等，具 有良好的保暖性、透气性 和吸湿性。
04
非织造布学针刺的生产工艺
针刺前的准备工艺
原料维等，确保原料的 质量和稳定性。
根据生产要求，将原料按照一定规律 配布在针刺机上，确保针刺过程中纤 维的均匀分布。
原料预处理
对原料进行必要的预处理，如清洗、 干燥、除尘等，以保证原料的清洁度 和均匀性。
现场检测
在生产线上对针刺产品进行实时检测，如厚度测量、重量称量等 。
针刺法非织造布技术现状和工艺要点
备 投 资成 本约 为每 条 生 产 线 １０ ０ １５０万元 ， ０ ～ ０ 相 对于进 口设 备 ４０ ０ ０ 元／ ， ０ ￣４５０万 条 不仅投 资成 本
相 对 较 低 ， 且 设 备 投 入 运 行 周 期 缩 短 。为 此 ， 而 在 ２０ ０ ８年 、０ ９年又 掀起 了一 股不 小 的投 资增加 产 能 ２０ 热 潮 。这给 国内原有针刺法非织造布企业 造成 了前所 未有 的挑 战 ， 别 是 一些 老 牌 进 口线 企业 ， 浙 江 中 特 如
镜面 革 ， 每上 一 台 阶无 不 显 示 着 我 国 针 刺 法非 织 造 布技 术质 的提 升 。但 国产 装 备 技 术 提 升 过 快 ， 给 也 原有 针刺非 织 造布 企业 的生产 经 营造成 了一定 的影
响 ， 引起 行业 的重视 和关 注 。 须
价格降到 了 ４ ５ ． 元／ 。 ． ～４ ８ ｍ 之间， 有的甚 至更低 。
网状结 构 等 特 点 ， 要 应 用 于 合 成 革 基 布 、 滤 材 主 过
料 、 工材 料 、 饰 布等 领域 。 土 装 据 行业 协会 统 计 ， ０ ９年 １ １ ２０ ～ １月 份 ， 国规 全 模 以上 企业 非织 造 布产量 约 为 １ ６ ８万 ｔ 同 比增 长 １。 ， ２ 。这对 于深 受金 融危 机 影 响的 非织 造布 工业 来 ７ 讲 实属 不易 。然 而 ， 针刺 法合 成革 基 布在 ２ ０ ０ ９年 发 展 相 当滞缓 ， 市场 冲击 较 大 。即便 到 了 ２ １ 上 受 ０ ０年
针刺 法非 织造 布技 术 是我 国非 织造 布 产业 中起
１ １ 进 口线 企业 的尴尬 ．
步最早 的一种生产工艺技术 ， 其生产线在非织造布 中所 占比例为 ２ ～３ Ｏ ， 量 占 ２ ～ ２ 。产 ８ ０ 产 ２ ５