车床刀具设计PPT课件
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削之间形成润滑膜的吸附能力和摩擦系数的大小 。切
削液产生的润滑膜有两类:一是物理吸附膜,由切削液 中的动、植物油、油脂添加剂中的极
切削液的选择
性分子形成于工件、切削与刀具界面之间,适用于低速 精加工切削,在高速高压下,润滑膜将被破坏。二是在 切削液中加入极性很高的硫、氯和磷等极压添加剂后, 在高温、高压下切削液进入切削区,与金属发生化学反 应所生成的氯化铁、硫化铁等化学吸附膜,它具有吸附 牢固,剪切强度低、摩擦系数小、耐高温高压的良好润
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
刀具参数选择
粗加工:粗加工时不必太注重加工精度,所以前后角取小一些,保
证刀具韧性,提高效率。 1.前角用r0=15°,实际切削前角由圆弧产生为r0=10°～20°。
这样使刀具强度增加,切削变形小,刀口锋利,减小切削力,提高加 工效率。 2.采用后角,范围a0=5°～7°,取用a0=6°,a0= a0′提高刃磨质量, 提高刃口强度,便于下次在刀具磨损后磨刀具,提高加工效率。 3.主偏角采用Kr=90°,主要原因是本次加工的零件为一台阶轴, 同时可使切削深抗力Fp减小几乎为零,在较大的切削深度和进给 量下,不至于引起较大震动。副偏角采用Kr′=6°～10°,使刀尖 强度提高,改善散热条件,提高刀具耐用度,减小加工面粗糙度,提 高加工表面质量。
车床刀具设计
工件材料
40Cr:合金钢,其各元素成分为 C: 0.37%～0.45% Si:0.17%～0.37% Mn:0.5%～0.8% Cr:0.8%～1.1% 塑性韧性良好,属中碳钢,具有较强的淬透性及淬硬倾 向,调质后切削加工性好,具有良好的综合力学性能,是 使用最广泛的钢种之一,用於制造中速、中载的零件, 如机床齿轮,轴,蜗杆,花键轴等等。以部分球化的珠光 体组织最易切削。经850℃淬火,520℃回火后,抗拉强 度为1000Mpa,屈服强度为800Mpa,断面收缩率45%, 延伸9%,冲击韧性为588.3KJ/㎡。需要注意的是40Cr 具有一定韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑。当用 普通机床进行粗加工时,刀具前角不易过大,适当留一 些平刃(0.5～0.8mm),常采用低速大进给量切削 。
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
梁小龙——工材 罗冰航,倪昔泽——刀材 姜岳峰,唐艳——刀参 白宝平,陈洁——刀具图 刘平,张建川——切削用量 赖美华,杜彩霞——校核 黄聪——切削液选择
机械加工是一种用加工机械对工件的 外形尺 寸或性 能进行 改变的 过程。 按被加 工的工 件处于 的温度 状态﹐ 分为冷 加工和 热加工 。
CFC=270 XFC=1 YFC=0.75 NFC=-0.15 CFP=199 XFP=0.9 YFP=0.6 NFP=-0.3 CFf=294 XFf=1.0 YFf=0.5 NFf=-0.4 Vt=CvKv/603X0.80.2X30.15=70m/min P=FcVcX10-3
本组人员名单
、大机遇：关于新兴领域--微动力学 的报告" 的国家 建议书 ，声称" 由于微 动力学 (微系 统)在美 国的紧 迫性， 应在这 样一个 新的重
要技术领域与其他国家的竞争中走在 前面"， 建议中 央财政 预支费 用为五 年5000万美元 ，得到 美国领 导机构 重视， 连续大 力投资
，并把航空航天、信息和MEMS作为 科技发 展的三 大重点 。美国 宇航局 投资1亿 美元着 手研制 "发现 号微型 卫星"， 美国国 家科学 基
切削液的选择
切削液的主要作用有两个:冷却和润滑。切削液的 冷却作用是通过切削热的传导等带走大量切削热,从而 降低切削温度,减小工件变形,提高刀具的耐用度和加 工质量。在切削速度高,刀具、工件材料耐热性低,热 膨胀系数大的情况下,切削液的冷却作用就更重要。切 削液的润滑作用,取决于切削液渗透到刀具与工件、切
校核
公式:
Vt=Cv/TmapxvfyvKv Fc=CFcapxFcfyFcVcnFcKFc
Fp=CFcapxFpfyFpVcnFpKFp
Ff=CFcapxFffyFfVcnFfKFf P=VcF×10-3
校核
Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.2 m=0.2 Kmv=0.7 Ksv=0.9 Ktv=1.0 Fc=2350 Ff=2415 Fp=1750 公式中系数及指数:
机械加工：广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程；狭 意的是 用车床 （Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机 械设备 制作零 件的过 程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发 展现状
刀具参数选择
4.刃倾角取rs=0°～5°,提高刀尖强度,使切削力首先受力不在 刀尖上,保护刀尖。
半精加工:
半精加工是保证加工尺寸精度和表面粗糙度,所以前后角应选的 大一些。
1.前角用r0=18°,实际切削前角由圆弧产生为r0=15°～20°。
2. 采用后角范围a0=6°～8°,取a0= a0′, a0=7°
MEMS标准工艺线以促进新型元件/装 置的研 究与开 发。美 国工业 主要致 力于传 感器、 位移传 感器、 应变仪 和加速 度表等 传感器 有
关领域的研究。很多机构参加了微型 机械系 统的研 究，如 康奈尔 大学、 斯坦福 大学、 加州大 学伯克 利分校 、密执 安大学 、威斯 康
星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。 加州大 学伯克 利传感 器和执 行器中 心(BSAC)得到 国防部 和十几 家公司 资助1500万元 后，建 立
加工40Cr的刀材选择
常用的刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超 硬材料四类。
40Cr工材是合金钢,属于碳钢一类,塑性韧性良好,经 调质(淬火+高温回火),综合力学性能升高。
加工40Cr工材应加入切削液,需要粗加工和半精加 工,所以不能使用超硬质材料刀具进行加工,超硬质材 料刀具在高温时易与水发生反应。也不能用高速钢刀 具,因为40Cr半精加工是采用高速切削,而高速钢刀具 会受温度的限制,不能用于高速切削。陶瓷材料一般不 用于加工40Cr,其脆性比较高 。
加工40Cr的刀材选择
所以,综上40Cr的性能和刀材的特点,应该选用硬质合金刀具 加工。常用的硬质合金刀具有YG、YT、YW。但YG不能加工钢, 主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。
YT30适合对材料的精加工和连续切削,YT15适合半精加工,耐 磨性好于YT30。YW1和YW2硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温 度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高,可用于加工钢和铸铁,适用 于粗加工和半精加工。但是考虑到我国钽,铌的储备量和成本等 一些综合因素,故最好选用YT类。由于只要求半精加工和粗加工, 所以最优选择的刀具材料为YT15,YT15含钛量为15%,是硬质合 金中含钛较高的,850℃下硬度为620HV。
了1115m2研究开发MEMS的超 净实验 室。
日本通产省1991年开始启动一项为期10年、 耗资250亿日元 的微型 大型研 究计划 ，研
Βιβλιοθήκη Baidu
制两台样机，一台用于医疗、进入人 体进行 诊断和 微型手 术，另 一台用 于工业 ，对飞 机发动 机和原 子能设 备的微 小裂纹 实施维 修
。该计划有筑波大学、东京工业大学 、东北 大学、 早稻田 大学和 富士通 研究所 等几十 家单位 参加。
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
NEXUS"，联合协调46个研究所的研 究。瑞 士在其 传统的 钟表制 造行业 和小型 精密机 械工业 的基础 上也投 入了MEMS的 开发工 作，
1992年投资为1000万美元。英国政府 也制订 了纳米 科学计 划。在 机械、 光学、 电子学 等领域 列出8个 项目进 行研究 与开发 。为了
一般在常温下加工，并且不引起工件 的化学 或物相 变化﹐ 称冷加 工。一 般在高 于或低 于常温 状态的 加工﹐ 会引起 工件的 化学或 物
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方 式的差 别可分 为切削 加工和 压力加 工。热 加工常 见有热 处理﹐ 煅造﹐ 铸造和 焊接。
机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
滑效果。根据40Cr的性质 :
粗加工时切削用量大,生成的热量多,选用冷却性能
好的切削液,用离子型切削液或3%-5%乳化液 。
切削液的选择
半精加工加工的时候,切削液的主要作用是减小工件表 面粗糙度值和提高加工精度,低速选用离子型切削液或 10%-12%极压乳化液。高速用5%的乳化液。
校核
1.审核切削速度V=50~70m/min 2.审核刀具参数,前角,后角,主偏角,刃倾角。 3.校对切削功率 4.带入公式校对
3.主偏角采用Kr=90°,Kr′=6°～10°.使表面粗糙度减小。
4.刃倾角取rs=0°～5°。
刀具简图:
具体参数选择
r0
a0
a0′
Kr Kr′ Rs
粗加工 10
6
6
90 6
1
半精加 工
15
7
8
90 6
1
切削用量的选择
40Cr,合金刚,塑性韧性良好,用YT15的刀具切削,切削 时易缠刀和工件,应采用低速大进给量进行切削加工。 在粗加工中一般采用V=50～70m/min之间,f采用 0.3~0.6mm/r, ap采用3mm的进给量。加工中速度不 能过大,否则会增加径向力崩断刀具,同样ap也不能太 大。同时V和ap也不能太小,否则会影响效率。半精加 工时的精度要求比较高,相应的V和ap也应该对应的减 小一些,一般为V=80～110m/min之间, ap =1.5mm,理 由同粗加工大致相同,f定为0.08~0.3mm/r 。
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
，然后再将其装配在一起。火车的车 轮外圈 也是用 加热的 方法将 其套在 基体上 ，冷却 时即可 保证其 结合的 牢固性 （此种 方法现 在
依旧应用于某些零部件的转配过程中 ）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切 割、重 型加工 、金属 粘结、 金属拉 拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金 属板材 弯曲成 型、模 锻、水 喷射切 割、精 密焊接 等。
削液产生的润滑膜有两类:一是物理吸附膜,由切削液 中的动、植物油、油脂添加剂中的极
切削液的选择
性分子形成于工件、切削与刀具界面之间,适用于低速 精加工切削,在高速高压下,润滑膜将被破坏。二是在 切削液中加入极性很高的硫、氯和磷等极压添加剂后, 在高温、高压下切削液进入切削区,与金属发生化学反 应所生成的氯化铁、硫化铁等化学吸附膜,它具有吸附 牢固,剪切强度低、摩擦系数小、耐高温高压的良好润
扫描隧道显微镜、微型传感器方面取 得成功 。1987年美国 加州大 学伯克 利分校 研制出 转子直 径为60～12μ m的利用 硅微型 静电机
，显示出利用硅微加工工艺制造小可 动结构 并与集 成电路 兼容以 制造微 小系统 的潜力 。
微型机械在国外已受到政府部门、
企业界、高等学校与研究机构的高度 重视。 美国MIT、Ber keley、 Stanfor d\AT&T的15名科学 家在上 世纪八 十年代 末提出" 小机器
刀具参数选择
粗加工:粗加工时不必太注重加工精度,所以前后角取小一些,保
证刀具韧性,提高效率。 1.前角用r0=15°,实际切削前角由圆弧产生为r0=10°～20°。
这样使刀具强度增加,切削变形小,刀口锋利,减小切削力,提高加 工效率。 2.采用后角,范围a0=5°～7°,取用a0=6°,a0= a0′提高刃磨质量, 提高刃口强度,便于下次在刀具磨损后磨刀具,提高加工效率。 3.主偏角采用Kr=90°,主要原因是本次加工的零件为一台阶轴, 同时可使切削深抗力Fp减小几乎为零,在较大的切削深度和进给 量下,不至于引起较大震动。副偏角采用Kr′=6°～10°,使刀尖 强度提高,改善散热条件,提高刀具耐用度,减小加工面粗糙度,提 高加工表面质量。
车床刀具设计
工件材料
40Cr:合金钢,其各元素成分为 C: 0.37%～0.45% Si:0.17%～0.37% Mn:0.5%～0.8% Cr:0.8%～1.1% 塑性韧性良好,属中碳钢,具有较强的淬透性及淬硬倾 向,调质后切削加工性好,具有良好的综合力学性能,是 使用最广泛的钢种之一,用於制造中速、中载的零件, 如机床齿轮,轴,蜗杆,花键轴等等。以部分球化的珠光 体组织最易切削。经850℃淬火,520℃回火后,抗拉强 度为1000Mpa,屈服强度为800Mpa,断面收缩率45%, 延伸9%,冲击韧性为588.3KJ/㎡。需要注意的是40Cr 具有一定韧性,切削时易缠刀和工件,不易断屑。当用 普通机床进行粗加工时,刀具前角不易过大,适当留一 些平刃(0.5～0.8mm),常采用低速大进给量切削 。
加强欧洲开发MEMS的力量，一些欧 洲公司 已组成 MEMS开发集 团。
梁小龙——工材 罗冰航,倪昔泽——刀材 姜岳峰,唐艳——刀参 白宝平,陈洁——刀具图 刘平,张建川——切削用量 赖美华,杜彩霞——校核 黄聪——切削液选择
机械加工是一种用加工机械对工件的 外形尺 寸或性 能进行 改变的 过程。 按被加 工的工 件处于 的温度 状态﹐ 分为冷 加工和 热加工 。
CFC=270 XFC=1 YFC=0.75 NFC=-0.15 CFP=199 XFP=0.9 YFP=0.6 NFP=-0.3 CFf=294 XFf=1.0 YFf=0.5 NFf=-0.4 Vt=CvKv/603X0.80.2X30.15=70m/min P=FcVcX10-3
本组人员名单
、大机遇：关于新兴领域--微动力学 的报告" 的国家 建议书 ，声称" 由于微 动力学 (微系 统)在美 国的紧 迫性， 应在这 样一个 新的重
要技术领域与其他国家的竞争中走在 前面"， 建议中 央财政 预支费 用为五 年5000万美元 ，得到 美国领 导机构 重视， 连续大 力投资
，并把航空航天、信息和MEMS作为 科技发 展的三 大重点 。美国 宇航局 投资1亿 美元着 手研制 "发现 号微型 卫星"， 美国国 家科学 基
切削液的选择
切削液的主要作用有两个:冷却和润滑。切削液的 冷却作用是通过切削热的传导等带走大量切削热,从而 降低切削温度,减小工件变形,提高刀具的耐用度和加 工质量。在切削速度高,刀具、工件材料耐热性低,热 膨胀系数大的情况下,切削液的冷却作用就更重要。切 削液的润滑作用,取决于切削液渗透到刀具与工件、切
校核
公式:
Vt=Cv/TmapxvfyvKv Fc=CFcapxFcfyFcVcnFcKFc
Fp=CFcapxFpfyFpVcnFpKFp
Ff=CFcapxFffyFfVcnFfKFf P=VcF×10-3
校核
Cv=291 Xv=0.15 Yv=0.2 m=0.2 Kmv=0.7 Ksv=0.9 Ktv=1.0 Fc=2350 Ff=2415 Fp=1750 公式中系数及指数:
机械加工：广意的机械加工就是
指能用机械手段制造产品的过程；狭 意的是 用车床 （Lathe Machine）、铣床(Milling Machine)、钻床(Driling Machine)、磨
床(Grinding Machine)、冲压机、压铸机机等专用机 械设备 制作零 件的过 程。 编辑本段微型机械加工技术的国外发 展现状
刀具参数选择
4.刃倾角取rs=0°～5°,提高刀尖强度,使切削力首先受力不在 刀尖上,保护刀尖。
半精加工:
半精加工是保证加工尺寸精度和表面粗糙度,所以前后角应选的 大一些。
1.前角用r0=18°,实际切削前角由圆弧产生为r0=15°～20°。
2. 采用后角范围a0=6°～8°,取a0= a0′, a0=7°
MEMS标准工艺线以促进新型元件/装 置的研 究与开 发。美 国工业 主要致 力于传 感器、 位移传 感器、 应变仪 和加速 度表等 传感器 有
关领域的研究。很多机构参加了微型 机械系 统的研 究，如 康奈尔 大学、 斯坦福 大学、 加州大 学伯克 利分校 、密执 安大学 、威斯 康
星大学、老伦兹得莫尔国家研究等。 加州大 学伯克 利传感 器和执 行器中 心(BSAC)得到 国防部 和十几 家公司 资助1500万元 后，建 立
加工40Cr的刀材选择
常用的刀具材料高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超 硬材料四类。
40Cr工材是合金钢,属于碳钢一类,塑性韧性良好,经 调质(淬火+高温回火),综合力学性能升高。
加工40Cr工材应加入切削液,需要粗加工和半精加 工,所以不能使用超硬质材料刀具进行加工,超硬质材 料刀具在高温时易与水发生反应。也不能用高速钢刀 具,因为40Cr半精加工是采用高速切削,而高速钢刀具 会受温度的限制,不能用于高速切削。陶瓷材料一般不 用于加工40Cr,其脆性比较高 。
加工40Cr的刀材选择
所以,综上40Cr的性能和刀材的特点,应该选用硬质合金刀具 加工。常用的硬质合金刀具有YG、YT、YW。但YG不能加工钢, 主要用于加工铸铁、有色金属等脆性材料和非金属材料。
YT30适合对材料的精加工和连续切削,YT15适合半精加工,耐 磨性好于YT30。YW1和YW2硬质合金的硬度、耐磨性、耐热温 度、抗弯强度和冲击韧性均比YT类高,可用于加工钢和铸铁,适用 于粗加工和半精加工。但是考虑到我国钽,铌的储备量和成本等 一些综合因素,故最好选用YT类。由于只要求半精加工和粗加工, 所以最优选择的刀具材料为YT15,YT15含钛量为15%,是硬质合 金中含钛较高的,850℃下硬度为620HV。
了1115m2研究开发MEMS的超 净实验 室。
日本通产省1991年开始启动一项为期10年、 耗资250亿日元 的微型 大型研 究计划 ，研
Βιβλιοθήκη Baidu
制两台样机，一台用于医疗、进入人 体进行 诊断和 微型手 术，另 一台用 于工业 ，对飞 机发动 机和原 子能设 备的微 小裂纹 实施维 修
。该计划有筑波大学、东京工业大学 、东北 大学、 早稻田 大学和 富士通 研究所 等几十 家单位 参加。
成为三维结构制作的优选工艺。法国1993年 启动的7000万 法郎的" 微系统 与技术 "项目 。欧共 体组成" 多功能 微系统 研究网 络
NEXUS"，联合协调46个研究所的研 究。瑞 士在其 传统的 钟表制 造行业 和小型 精密机 械工业 的基础 上也投 入了MEMS的 开发工 作，
1992年投资为1000万美元。英国政府 也制订 了纳米 科学计 划。在 机械、 光学、 电子学 等领域 列出8个 项目进 行研究 与开发 。为了
一般在常温下加工，并且不引起工件 的化学 或物相 变化﹐ 称冷加 工。一 般在高 于或低 于常温 状态的 加工﹐ 会引起 工件的 化学或 物
相变化﹐称热加工。冷加工按加工方 式的差 别可分 为切削 加工和 压力加 工。热 加工常 见有热 处理﹐ 煅造﹐ 铸造和 焊接。
机械加工 另外装配时常常要用到冷热处理。例 如：轴 承在装 配时往 往将内 圈放入 液氮里 冷却使 其尺寸 收缩， 将外圈 适当加 热使其 尺寸放 大
机械产品 1959年，Richard P Feynman(1965年诺贝尔 物理奖 获得者) 就提出 了微型 机械的 设想。 1962年 第一个 硅微型 压力传 感器问 世，其
后开发出尺寸为50～500μm的 齿轮、 齿轮泵 、气动 涡轮及 联接件 等微机 械。1965年， 斯坦福 大学研 制出硅 脑电极 探针， 后来又 在
欧洲工业发达国家也相
继对微型系统的研究开发进行了重点 投资， 德国自1988年 开始微 加工十 年计划 项目， 其科技 部于1990～1993年拨 款4万马 克支持 "
微系统计划"研究，并把微系统列为本 世纪初 科技发 展的重 点，德 国首创 的LIGA工艺， 为MEMS的发 展提供 了新的 技术手 段，并 已
滑效果。根据40Cr的性质 :
粗加工时切削用量大,生成的热量多,选用冷却性能
好的切削液,用离子型切削液或3%-5%乳化液 。
切削液的选择
半精加工加工的时候,切削液的主要作用是减小工件表 面粗糙度值和提高加工精度,低速选用离子型切削液或 10%-12%极压乳化液。高速用5%的乳化液。
校核
1.审核切削速度V=50~70m/min 2.审核刀具参数,前角,后角,主偏角,刃倾角。 3.校对切削功率 4.带入公式校对
3.主偏角采用Kr=90°,Kr′=6°～10°.使表面粗糙度减小。
4.刃倾角取rs=0°～5°。
刀具简图:
具体参数选择
r0
a0
a0′
Kr Kr′ Rs
粗加工 10
6
6
90 6
1
半精加 工
15
7
8
90 6
1
切削用量的选择
40Cr,合金刚,塑性韧性良好,用YT15的刀具切削,切削 时易缠刀和工件,应采用低速大进给量进行切削加工。 在粗加工中一般采用V=50～70m/min之间,f采用 0.3~0.6mm/r, ap采用3mm的进给量。加工中速度不 能过大,否则会增加径向力崩断刀具,同样ap也不能太 大。同时V和ap也不能太小,否则会影响效率。半精加 工时的精度要求比较高,相应的V和ap也应该对应的减 小一些,一般为V=80～110m/min之间, ap =1.5mm,理 由同粗加工大致相同,f定为0.08~0.3mm/r 。
金会把MEMS作为一个新崛起的研究 领域制 定了资 助微型 电子机 械系统 的研究 的计划 ，从1998年开 始，资 助MIT ，加州 大学等8所大
学和贝尔实验室从事这一领域的研究 与开发 ，年资 助额从100万、 200万 加到1993年的500万美 元。1994年发 布的《 美国国 防部技
术计划》报告，把MEMS列为关键技 术项目 。美国 国防部 高级研 究计划 局积极 领导和 支持MEMS的 研究和 军事应 用，现 已建成 一条
，然后再将其装配在一起。火车的车 轮外圈 也是用 加热的 方法将 其套在 基体上 ，冷却 时即可 保证其 结合的 牢固性 （此种 方法现 在
依旧应用于某些零部件的转配过程中 ）。
机械加工包括：灯丝电源绕组、激光切 割、重 型加工 、金属 粘结、 金属拉 拔、等
离子切割、精密焊接、辊轧成型、金 属板材 弯曲成 型、模 锻、水 喷射切 割、精 密焊接 等。