TDG系列称重控制仪使用说明书(Ver.3.0))
称量机使用说明书.
称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹ 计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹ 计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。
计重秤使用说明书： - 慧聪网-中国领先的B2B电子商务平台
计重秤使用说明书：第一章显示板及按键说明1-1 显示面板说明1-1-1 O稳定——当O 显示在屏幕左上角位置时，表示秤在稳定的情况下。
1-1-2 →0←(零点)——当▼显示在上述位置时，表示秤目前是在零点的状态。
1-1-3 Ib（英磅）——当▼显示在上述位置时，表示显示的重量以英磅为计算单位。
1-1-4 Kg（公斤）或g（克）——当▼显示在上述位置时，表示显示的单位以公斤或克为计算单位。
1-1-5 充电指示——当进行充电时；红色灯表示充电中，绿色灯表示已充饱。
1-2 按键功能说明1-2-1【去皮】键——扣除秤盘上的容器重量。
如蓝子、盒子等。
1-2-2【置零】键——零点校正,用来确定秤目前是在零点的状态。
1-2-3【单位】键——单位选择,用来选择计算单位：英磅“Ib”或公斤“Kg”（或克“g”）。
1-2-4【累加】键——用于累加多次计重的结果。
1-2-5【总重】键——显示多次累加后的总重量。
1-2-6【清除】键——用于清除累加后的记忆资料。
第二章操作说明2-1 使用前注意事项2-1-1 调整秤脚(四个秤脚,在秤的底部)确定秤是在水平位置,无震动的环境下。
2-1-2 打开电源开关,秤会自检回零。
2-1-3 确定电池电源是否充足。
如不充足，显示“LOBA T”，并应及时充电。
2-1-4 确定零点指示▼是在→0←的位置。
如不在，按【置零】键使秤回到零点状态。
2-2 去皮、置零、清除、总重、单位、累加2-2-1【去皮】键1、将空容器放在秤盘上。
2、按【去皮】键, ▼会指示在NET上，重量显示为零。
3、放上物品后,所显示的重量即为净重。
4、拿掉空容器时,会显示负值,再按【去皮】键即可回零。
2-2-2【置零】键秤物品之前按【置零】键,以确保秤是从零起秤。
2-2-3【单位】键按【单位】键可选择计重单位：“英磅”“公斤”“克”,每按一次会循环显示。
2-2-4【累加】键和【总重】键按【累加】键累加，按【总重】键显示累加的总重量，当物品无法一次称，必须分多次称时，可使用次方法。
tdg系列称重控制仪使用说明书(ver30))
TDG 称重控制仪(Ver.3.0)目录1．概述-------------------------------------3 2．主要技术参数和功能-----------------------3 3．系统工作原理-----------------------------3 4．结构特征---------------------------------4 5．安装与调整-------------------------------4 6．使用和维护-------------------------------4 7．附录-------------------------------------91.概述TDG系列微机配料控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。
TDG 系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。
微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。
控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统(DCS)。
TDG系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。
本文为微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子调速秤的使用说明书。
电子调速秤由五个部份组成：●TDG 调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪；●（电磁滑差/变频）调速式给料机；●高精度密封型负荷传感器；●控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。
强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。
主要技术参数和功能2.1. 主要技术参数2.1.1 正常工作环境条件：环境温度： 0～40℃相对湿度：不大于90％大气压力： 86～108 kpa2.1.2 供电电源：设备电压频率功耗控制仪单相 AC 220±10％V 50Hz 小于25 VA调速秤三相 AC 380±10％V 50Hz ≤3KVA（具体见标牌）2.1.3精度：微机控制仪计量及控制精度：优于0.1％系统动态计量误差≤1％F.S.系统定量控制误差≤1％F.S.2.2. 功能简介：●具有手动与自动运行功能。
斗式电子定量秤使用说明书
注意事项1、只有确定在不会产生人身伤害的情况下，才能启动设备。
2、严禁在秤体上进行电焊或其他强电作业。
3、称重传感器必须按照标定方向安装。
4、称重设备必须置于无电磁干扰、无辐射、无腐蚀性气体的环境里。
5、在称重设备运行前必须使控制仪表提前上电20分钟。
6、传感器的接线与仪表的连接必须安全可靠，更要注意传感器电源和信号的正负极性。
7、在进行设备检修时，必须切断总电源。
8、为了您能够正常而又稳定的生产进行，请必须保持秤体清洁。
9、插拔气线时必须按正确方式进行。
10、严禁在电源控制箱中乱接，必须由专业人员操作及维修。
一、 产品概述（略） 二、 主要技术参数1. 产品型号：DCL-50-22. 称重范围：25-50kg/袋3. 包装能力：5-8袋/min4. 称量精度：<=0.2%5. 工作环境：-10——40℃（相对湿度<90%）6. 物料特性：粒度（5mm-8mm ） 水份<10%7. 起源压力：0.6mpa （耗气量0.30m 3/min ）三、 首次使用标定 初次使用本称重控制系统，或者称重的任意部分有所改变以及当前设备标定参数和实际重量与秤斗上重量不能满足时，都应对仪表进行标定，具体使用方法如下： 在停止工作状态下按利用0-9数字键，请您输入6位正确密码（密码为888999），密码输入过程中，每输入一位数据，仪表主显示对应位由“_”变为“8”，如右图所示如果密码输入不正确，仪表返回密码输入状态，如果三次输入密码错误，仪表显示ERR04并进入自锁状态，此时即使输入正确密码也不会进入标定状态，只有仪表重新上方可再次标定。
密码输入正确后， 如图所示，2秒钟后自动进入标定状态3.1标定方法 3.1.1进入功能设置密码输入正确后，主显示CALON 显示2秒后，进入单位设置。
3.1.2单位设置如右图所示，直接按3.1.3小数点位数如右图所示直接按键。
3.1.4最小分度显示 如右图所示，直接按3.1.5单秤最大量程设置如右图所示，直接按 3.1.6传感器灵敏度键。
电子称设备操作说明书 范本
設備操作說明書設備名稱 電子稱 設備功能 稱重 文件編號設備型號通用廠商/版次A0一﹑面板介紹﹕ 1.載物盤﹕待稱重物放置區 2.顯示窗口﹕顯示目前工作 狀態。
3.指示燈﹕顯示目前使用功能4.功能鍵﹕進入各功能菜單5.電源線﹕電子稱儲電池充電二﹑操作說明﹕電子稱應置于穩定平整的地面上﹐調整四個底腳螺釘使稱處于水平位置。
1.開機﹕插上交流電源﹐此時交流指示燈亮﹐然后開機﹐重量窗顯示(SANFEN)再顯示(Dc x.xx)﹐表示蓄電磁電壓(小于5.80V ﹐需充電后才可使用)。
然后進行自檢﹐最后窗口顯示“0”﹐便可正常使用。
2.置零功能﹕在使用過程中﹐如發現零點漂移現象﹐按『置零』鍵﹐重量即可歸零。
(置零范圍﹕≦10%FS ﹐去皮狀態下無效。
3.去皮功能﹕按『去皮』鍵﹐重量顯示為零﹐“去皮”燈亮﹐此時顯示的是淨重。
原稱重物取下﹐重量顯示為負值﹐再按『去皮』鍵﹐稱重歸零﹐“去皮”燈滅。
(去皮范圍﹕≦100%FS ﹐重量為負不能去皮)4.計數功能﹕開機歸“0”﹐放上已知個數的同一物體﹐按『計數』鍵﹐顯示[C----],通過按『←』『↑』鍵輸入取樣個數﹐再按『計數』鍵即可計數。
(注﹕按『↑』鍵輸入數字﹐按『←』鍵向左移一位。
)計數狀態下再按一次『計數』鍵返回稱重狀態﹐計數燈滅。
注﹕原則上要求計數物體的單個重量應不小于稱分度值﹐否則影響計數精度。
5.省電功能﹕當重量窗口為『0.0』﹐且無稱量操作時﹐過几秒后﹐電子稱自動進入節能狀態。
液晶系列會關閉背光﹐數碼系列就會變成“0”﹐有稱量操作時﹐自動恢復。
使用交流電時﹐不會進入節能狀態。
6.背光開啟(液晶稱系列)按住『去皮』鍵不放(3秒鐘后)﹐即可開啟液晶背光﹐按照此方法可關閉背光。
7.速度切換﹕同時按住『標定』和『置零』不放(大于3秒)﹐儀表顯示“----X ”后已實現稱重速度切換﹐X 為速度模式﹕1---最快﹐3---最慢。
三﹕注意事項﹕1.蓄電池使用注意事項﹕在開機或稱重狀態下﹐當顯示窗口提示『LobAt 』﹐表示蓄電池電量 即將用完﹐請用戶盡快充電﹐當顯示提示『Lo 』時﹐應立即關機進行充電﹐否則將影響蓄電1 5234 第2頁﹐共2頁設備操作說明書。
环状天平计重机系统操作手册V3.3
环状天平计重机系统操作手册一.系统构成：1.粉体定量供给机2.环状天平计重机3.锁气阀4.控制系统二.运转前的准备工作：在系统初次运转前或设备经过解体检修后再运转前，应做以下检查和确认工作：1.检查粉体定量供给机（FEEDER）的减速箱中，润滑油的油量是否合适（油量在油标的中心偏上一点为正常）。
2.环状天平计重机（LOOP）刃口检查：刃口是否有缺陷？刃口与支架是否调整好？限位螺栓是否调整好？3.FEEDER和LOOP的安装架台是否找好水平？（水平度要求为2‰）4.确认负载传感器的链条安装、LOOP水平调整、锁紧装置及其间隙、负载传感器的限位螺钉位置是否合适？5.确认FEEDER和LOOP内部有无积水和其它异物（如金属块、铁丝等）6.确认系统的配线7.确认系统的供电电源三.空转试验：1.系统送电2.通过FEEDER和LOOP的变频器操作面板将变频器设定为PU操作模式。
操作方法：(假定变频器现在处于监示模式下,，即：MON灯亮)按参数设定模式(显示为Pr.)再按操作模式(显示为Opnd)PU按帮助模式再按.此时应能看到PU灯亮。
3.将以上两台变频器的运转频率设定为5Hz操作方法：(此时变频器现在处于PU模式下,，即：PU灯亮)按频率设定模式5Hz4.通过变频器操作面板起动FEEDER和LOOP按需要停止变频器时,请按5.请检查以下项目：1)电机的旋转方向是否正确？2)运转时是否有异常声音？3)电机及架台振动是否正常？4)电机的电流是否正常？5)电机转速是否正常？6.分别将FEEDER变频器运转频率设定为120Hz、LOOP变频器运转频率设定为75Hz，并重复第4~5项7. 锁气阀的试运转可以通过控制盘盘面的起动/停止按钮进行。
如果以上的空转试验过程中没有发现异常情况，表明安装是合格的，可以开始负载传感器的调校。
四. 负载传感器的调校：负载传感器一般每1年应调校一次，在初次安装时或设备经过检修后，也应重新调校，以保证计量精度。
称量机使用说明书
称量机目录一、称量机各部分名称说明二、控制面板配置及功能三、称量机触摸屏简介1、主画面2、运行画面3、参数设置4、标称画面5、清仓画面6、报警画面7、帮助画面8、故障分析画面9、举例说明参数设置10、触摸屏校准四、称量机各部位电气控制系统五、称量机操作步骤一、称量机各部分名称说明称量机机架：整个设备的机体支架电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mm微供料部分：完成物料的整理和连续供给微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为1~2层物料的高度粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为5~10mm料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯二、控制面板配置及功能1、触摸屏：显示控制粗细计量过程2、指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、联动扳键：是输出设备联动状态的切换键⏹计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动⏹计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。
这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。
称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。
称重显示控制器说明书(黄磷称重)
渝 制00000333号
DT3101
称重显示控制器
使
用
说
明
书
重庆大唐称重系统有限公司
CHONGQING DATANG WEIGHING SYSTEM CO.LTD
d）打印机必须良好接地！否则可能损坏仪表和打印机。
4.大屏幕与仪表的连接使用
4.1使用配套的专用联接线，联接准确无误，倘若联接错误，将损坏仪表输出端口或大屏幕显示器输入端口，甚至可能严重损坏仪表和大屏幕显示器，。
4.2大屏幕显示接口标准RS232，采用15芯插头座，与串行通讯口共用，其引脚定义，见图2-6中9、
RS422通讯口（选配）RS232C通讯口
ABZ YRXD TXD信号地
12345678
9101112131415
+OUT-OUTTX
大屏幕显示输出口
图2-6通讯接口定义
5.3通讯方式：
数据通讯格式均为ASCII码，每组数据由10位组成，第1位为起始位，第10位为停止位，中间8位为数据位。通讯方式有连续方式与指今应答方式。
一主要功能与技术参数1
1.主要功能······························································1
2.技术参数······························································1
二安装与连接3
命令B
毛重，格式：
每帧由14组数据组成
称重仪操作说明范文
称重仪操作说明范文一、产品简介称重仪是一种用于测量物体重量的仪器设备，广泛应用于工业生产、物流运输、市场购物等领域。
以下是称重仪的操作说明。
二、准备工作1.打开称重仪电源开关，待仪器显示屏亮起。
2.确保称重仪上无杂物和其他物体，以免影响测量精度。
3.将需要称重的物体放置在称重仪的称盘上。
三、校准仪器1.在称重仪上找到校准按钮或选项。
2.按下校准按钮或选择校准选项，进入校准模式。
3.按照仪器指示，将一组已知重量的物体放置在称盘上。
4.等待称重仪进行自动校准，校准完成后显示屏将显示该物体的准确重量。
5.如需校准其他物体，重复上述步骤。
四、进行称重1.将需要称重的物体放置在称重仪的称盘上。
2.等待仪器进行称重，显示屏将显示该物体的重量。
3.如需连续称重，将上一物体取走后再次放置下一物体。
五、记录结果1.在完成称重后，确认显示屏上的重量数值已稳定。
2.如需记录称重结果，可按下记录按钮或选择记录选项，将结果保存至仪器内存或外部设备。
3.如需打印结果，可连接打印机，按下打印按钮或选择打印选项，将结果打印出来。
六、注意事项1.在使用称重仪之前，请参照仪器的说明书，了解仪器的安全操作方法。
2.在校准仪器时，应使用已知准确重量的物体进行校准，以保证称重结果的准确性。
3.在放置物体时，应避免过重或不平衡的物体，以免对称重仪造成损坏。
4.在进行称重时，应等待称重仪稳定后再记录结果，以保证结果的准确性。
5.如需长时间使用称重仪，应定期对仪器进行维护和保养，确保仪器的正常工作。
七、故障排除1.若称重仪无法正常启动或显示异常，请检查电源是否连接正常，并尝试重新启动仪器。
2.若称重仪显示结果波动较大或不稳定，请检查称盘是否有杂物或不平衡的物体，清理或调整相应位置。
3.若称重仪称重结果明显偏差较大，请尝试重新校准仪器或进行调整。
称重显示器使用说明书
XK3190－A12/A12E称重显示器使用说明书2005年07月版目录第一章主要参数---------------------------------------1第二章显示与键盘------------------------------------2一. 仪表显示与键盘功能示意图二. 键盘功能三. 传感器和仪表的连接第三章操作说明-----------------------------------------5一. 开机及开机自动置零二. 手动置零 (半自动置零)三. 去皮功能四. 计数功能五. 用户功能设置六. 大屏幕与仪表的连接、使用七．串行通信接口第四章维护保养和注意事项-----------------------------8 第五章信息提示----------------------------------------9亲爱的用户：在使用仪表前，敬请仔细阅读说明书!第一章主要参数1.型号：XK3190－A12 / A12E 称重显示器2.准确度:n=30003.采样速度：10次/秒4.传感器灵敏度范围：1.5～3mV / V5.分度值：1/2/5/10/20/50 可选6.显示：6位LCD / LED，6个状态指示7.大屏幕显示接口（可选）：采用串行输出方式：电流环信号,传输距离≤50 米，8.通讯接口（可选）：R S232C；波特率1200/2400/4800/9600 可9.使用电源: 蓄电池DC6V/4AH （当电源电压小于5.4V 时，显示Bat_lo 报警）10.使用温度、湿度：0～40℃；≤85%RH11.储运温度：-25～55℃(1)第二章显示及键盘一. 仪表显示和键盘功能示意图交流电源XK3190－A12称重显示器(图2 - 1 ) 显示和键盘示意图二. 键盘功能1.[功能]：在称重状态时，按此键大于5 秒，进入用户设置模式。
按此键小于5 秒，进入计数状态。
2. [ * ]：在计数状态时，按此键进入取样样本数输入状态。
TD型电子天平操作规程
3.校准天平
3.1将天平电源打开预热半小时后进行，才会使校准结果正确。
3.2在秤盘上不加任何物体的情况下，按住“CAL校准”键不松手，约过3s后显示“--CAL--”时即该松手，稍后，显示闪耀“标准砝码值”，将闪耀的“标准砝码值”的砝码置于秤盘上，显示“------”等待状态，稍后，显示“标准砝码值”，拿去砝码，显示变为“......”等待状态，稍后，显“0或0.0或0.00”，校准结束。
9.天平使用完毕后，关闭电源，清扫天平卫生，并将天平用罩子罩上。
7.超重报警当成物件质量超过开机时显示的数值后，显示上横“------”表示累计称物件超过规定范围，就即拿去称物，不然会损坏天平。
8.使用注意事项
8.1使用前就按规定通电预热。
8.2皮重和称物之质量和不得超过称量范围。
8.3若称量不准确，需用标准砝码对天平校准。
8.4出现错误信息，显示下横线“------”，天平上的重物偏负；显示上横线“------”，超重报警；显示“Err—1”，连续开关机造成；显示“Err—2”，称量未稳定。
6.2对计数要求较高，单个物件质量一致性不好的物质，进行计数时可选平均数单位大一些为好。按“cou计数”后，显示“10”闪耀，按“CAL校准”显示可从“10、…、50、100、…、500”变化，选其中一个值，其他操作与6.1同。
6.3推出计数操作按“cou计数”，显示“……”，稍后，即退出计数状态。
3.3如校准后称重还是不准确，则按上述过程重复校准几次。
称重仪说明书
GM8006H称重控制器注意：使用本仪表钱前认真阅读本说明书a：仪表电源进线必须接触良好，不允许出现：手超生锈，接触不好现象。
b：仪表器、通讯、及速度信号等弱电线缆不可与强电电缆同走一个电缆沟。
c：仪表控制柜接地线必须单独接大地。
d：传感器屏蔽接地线必须单独接大地。
仪表控制柜接地传感器屏蔽线接地和强电电气接地。
不能共用一个接地。
e：变频器控制柜必须接大地。
f：变频器控制的电机必须接大地。
g：仪表供电电源严禁与大功率火气大png频繁的电器共相。
本说明说如另有变动，恕不另行通知表一显示参数一级修改参数Y03 给定值＜10000KG/分默认值200 K值XXXXX.XX Y04 预控值1 ＜255 默认值100 给定值＜10000KG/分Y05 零点＜65535 默认值200 速度值＜30000Y06 p 值＜100 默认值.20 给定AD 0--65536Y07 I 值＜255 默认值10 控制量I ＜255Y08 预控值2 ＜255 默认值50 AD值＜255Y09 上线零点＜255 默认值5 零点＜30000总产量XXXXXX.XX吨每米科重＜99KG/M速度值2 ＜3000日期及时间二级修改参数E00 K值xxxx.xx 默认值500.00 E01 周期＜999秒默认值60E02 校零时间＜999秒默认值60E03 失控停机时间＜255秒默认值0E04 自动校零时间＜255秒默认值0E05 停机延迟时间＜255秒默认值0E06 启动时间＜255秒默认值0E07 标定时间＜999秒默认值60E08 启动是否校零0，校零，1不校零默认值1E09 称体选择0，1,2,3,分别对应恒速，调速默认值0E10 启动选择0，本机；1，远程1；2，远程2 默认值0E11 给定选择0，本机；1，远程；2,485 默认值0E12 程控放大倍数0,1,2 分别对应1倍2倍4倍默认值0E13 计量单位选择1，KG；0，吨默认值1 E14 波特率0,1,2,3,E15 停机是否累计0不累计；1累计E16 速度零点0-255E17 标定砝码重量＜10000KGE18 日期年，月，日E19 时间时，分，秒E20 远程给定输入量最大值＜10000KG/分默认值500KG E21 远程流量输出量最大值＜10000KG/分默认值500KG E22 远程给定上限10-20mA对应65536 默认值12228 E23 远程给定下限0—4mA对应0-xxxxx 默认值2278 E24 流量输出上限1023对应10-20mA 默认值891E25 流量输出下限0xxx对应0-4mA 默认值178E26 自动停机1到给定自动停机，0反之默认值0E27 设备地址＜255 默认值0E28 计量选择0，启动开始计量1端口控制开始量默认值0E29 报警选择0，报警开放1报警关默认值0E30 控制步距＜30 默认值10E31 序列号1 默认值E32 序列号2 默认值E33 一周总脉冲数默认值5000 E34 称体有效计量段长度＜99米默认值0.6E35 皮带周长单位：米默认值4.0 E36 提前量1 单位KG 默认值5.0 E37 显示选择下排显示选择显示累积量或给定默认值0E38 累计输出脉冲＜10000KG 默认值100 E39 提前量2 单位：KG 默认值3.0 E40 班次1—累计一班，2—累计二班，3—累计三班默认值3E41 自动打印选择0—是1—否默认值1E42 一班换班时间0-2359 默认0800 E43 1600 二班换班时间0-2359 默认值1600 E44 2359三班换班时间0-2359 默认值2359 E45 15.00 流量报警上限0-65535 默认600E46 流量报警下限0-65535 默认值15.00 E47 流量滤波＜10 0否；1是默认值0GM8006C称重控制器操作使用说明一：简介GM8006H系列简称称重控制器采用国际最近技术研制和生产的新一代配料仪表，是静态，动态计量和配料的专用称重仪表。
迪宝秤G系列操作手册
电池使用 ....................................................................................................................3
2. 操作........................................................................................................................................ 4
4.2.1
自动关机 ....................................................................................................................6
4.2.2.
欧元转换 ....................................................................................................................7
3.1. 称重 .............................................................................................................................................4 3.2 保留价格 .......................................................................................................................................4 3.3 扣重 ..............................................................................................................................................4 3.4 显示屏测试 ....................................................................................................................................4 3.5. 自动归零.......................................................................................................................................5 3.6. 显示欧元价格................................................................................................................................5 3.7. 设定背光.......................................................................................................................................5
TDG系列称重控制仪使用说明书(Ver.3.0))
TDG 称重控制仪(Ver.3.0)目录1．概述-------------------------------------3 2．主要技术参数和功能-----------------------3 3．系统工作原理-----------------------------3 4．结构特征---------------------------------4 5．安装与调整-------------------------------4 6．使用和维护-------------------------------4 7．附录-------------------------------------91.概述TDG系列微机配料控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。
TDG 系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。
微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。
控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统(DCS)。
TDG系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。
本文为微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子调速秤的使用说明书。
电子调速秤由五个部份组成：●TDG 调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪；●（电磁滑差/变频）调速式给料机；●高精度密封型负荷传感器；●控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。
强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。
主要技术参数和功能2.1. 主要技术参数2.1.1 正常工作环境条件：环境温度： 0～40℃相对湿度：不大于90％大气压力： 86～108 kpa2.1.2 供电电源：设备电压频率功耗控制仪单相 AC 220±10％V 50Hz 小于25 VA调速秤三相 AC 380±10％V 50Hz ≤3KVA（具体见标牌）2.1.3精度：微机控制仪计量及控制精度：优于0.1％系统动态计量误差≤1％F.S.系统定量控制误差≤1％F.S.2.2. 功能简介：●具有手动与自动运行功能。
智能型称重控制仪说明书(带通讯变送)
智能型称重控制仪说明书（带通讯变送）本厂产品是以单片微型计算机为核心、大规模集成电路为外围部件组成的高精度测控仪表，软、硬件采用多种抗干扰技术，采用EEPROM存储现场的工作数据，具有停、掉电数据不丢失，使用可靠性高的特点。
功能简介:◆显示测量值◆设定控制值及输出控制方式(可选)◆校准功能◆去皮功能◆峰值保持技术指标:◆输入信号:mV/四线制◆传感器电源：DC12V/150mA◆精度等级:0.2级◆电源电压:AC246V—AC86V◆消耗功率:<=9W◆继电器触电容量:3A/220V(无感性负载)仪表的操作:四个按键功能介绍:“PAR”键设定/确认/提取键.该键的作用是进入仪表的设定状态,提取出原存的设定值,,待新的设定值修改完成后按该键确认修改有效并存入仪表内存,同时提取出下一个设定值.“∧”键显示数据加1功能键,单次按此键时数据加1;按住该键不动,显示数值将快速增加,松手后停止.“∨”键显示数据减1功能键,单次按此键时数据减1;按住该键不动,显示数值将快速减小,松手后停止.“A/M”清零键操作说明:设定报警值在测量状态下按“PAR”键出现上排显示“-Cd-”，下排显示１２３０，按“∧”键或“∨”将数字设成１２３４进入设定循环，将出现如下提示符OUT1:提示输入OUT1的报警值，（对应的报警指示灯为“OP1”）此时按“∧”“∨”键可直接改变下排设定值。
OUT2：提示输入OUT2的报警值，（对应的报警指示灯为“OP2”）此时按“∧”“∨”键可直接改变下排设定值。
AL1：提示输入AL1的报警值，（对应的报警指示灯为“AL1”）此时按“∧”“∨”键可直接改变下排设定值。
Addr：提示输入仪表的通讯地址（设定范围为：0-64）此时按“∧”“∨”键可直接改变下排设定值。
-OE-：进入其他功能时设定密码项。
调整完成后按“PAR”键退出此项操作。
注意：此处OUT1、OUT2和AL1是否出现决定于仪表功能选项中的设置！！！清零操作：在测量状态下按“A/M”清零键3秒，上排显示“CAL”，显示值被清零。
电子秤控制器的说明书
电子秤控制器的说明书一、产品介绍电子秤控制器是一种用于控制和管理电子秤的设备，通过该控制器可以实现对电子秤的称重、显示、存储等功能的控制。
二、外观及功能1. 外观特点电子秤控制器采用紧凑型设计，外壳采用高强度塑料材料制成，具有防水、防尘、抗干扰等特点，适用于各种工作环境。
2. 功能概述(1) 称重功能：支持精确称重，可根据需求选择不同的计量单位进行称量。
(2) 显示功能：配备高分辨率液晶显示屏，可直观地显示称重结果和其他相关信息。
(3) 存储功能：内置大容量存储器，可以记录大量的称重数据，并支持数据查询和导出。
(4) 连接功能：支持与电脑、打印机等外部设备的连接，实现数据传输和打印输出功能。
(5) 校准功能：提供校准操作，确保秤的准确性和稳定性。
(6) 报警功能：当称重超出设定范围时，能及时报警提醒用户。
(7) 设置功能：用户可根据实际需求对控制器进行各项参数设置。
(8) 自检功能：具备自动自检功能，确保控制器的正常运行状态。
三、操作说明1. 接通电源将电源线插入控制器的电源接口，并确保电源正常连接。
2. 启动控制器按下电源开关，控制器将启动，并在显示屏上显示相应信息。
3. 称重操作(1) 将待称量物品放在电子秤上，并确保稳定。
(2) 按下“称重”按钮，控制器将根据物品重量进行计算，并显示在液晶屏上。
4. 数据存储(1) 按下“存储”按钮，将当前称重数据保存到控制器的存储器中。
(2) 可通过数据查询功能，随时查看存储器中的数据，并支持导出到外部设备。
四、注意事项1. 请勿在高温、潮湿或腐蚀性气体的环境中使用电子秤控制器。
2. 在使用前请确保电源线的连接正确，以免引起电器故障或安全问题。
3. 请定期对电子秤控制器进行维护保养，确保其正常使用寿命。
4. 请按照说明书中的操作方法使用控制器，避免操作失误或不当使用导致意外情况的发生。
5. 如有任何问题或故障，请及时联系供应商或维修人员进行处理。
五、技术参数1. 电源电压：AC 220V，50Hz2. 工作环境温度：-10℃~40℃3. 适用湿度：≤85％4. 额定功率：10W5. 最大称重范围：XX kg6. 分度值：XX g7. 精确度等级：OIML III六、总结电子秤控制器是一种功能强大且易于使用的设备，具备精确称重、显示、存储等多项功能，适用于多种行业和场景。
称重式计量器使用方法
称重式计量器使用方法称重式计量器那可是个实用的好东西呢。
咱先来说说这玩意儿咋开机吧。
找到电源按钮，轻轻一按，嘿，屏幕亮起来啦。
这时候可别着急，等它稳定一会儿。
就像咱早上起来得醒醒神儿一样，计量器也得有个启动的过程不是。
接着呢，看看显示屏上有没有啥异常提示。
要是一切正常，那就可以准备放东西上去称重啦。
比如说你要称一个苹果，把苹果轻轻放在计量器的托盘上。
注意哦，可别扔上去，那不得把计量器给砸坏喽。
放上去之后，等一会儿，数字就会稳定下来。
这时候显示的就是苹果的重量啦。
要是称的东西比较小，像一颗小珠子啥的，那可得小心点放。
别一个不小心给弄掉了，找都找不到。
可以用个小勺子或者镊子啥的把它轻轻放到托盘上。
然后耐心等着数字出现。
要是想称个大箱子呢，那可能得两个人一起抬上去。
一个人抬不动可别硬来呀，闪了腰可就不好啦。
放好箱子后，同样等数字稳定。
这时候你就能知道箱子有多重啦。
称重的时候还得注意环境。
要是有风，那可不行。
风一吹，数字就不稳定了。
就像咱在大风天走路都费劲呢，计量器也会受到影响。
所以最好找个没风的地方称重。
还有啊，计量器也得定期校准。
不然时间长了，可能就不准啦。
就像咱的手表，时间长了也得调一调不是。
校准的方法一般说明书上都有，按照步骤来就行。
可别觉得麻烦就不校准，那称出来的重量可就不靠谱喽。
要是计量器不小心摔了或者进了水，那可得赶紧检查一下还能不能用。
要是坏了，就得赶紧拿去修或者换一个新的。
可别凑合着用，万一称得不准，那可就麻烦大啦。
不对，不能说总之。
反正大家使用称重式计量器的时候一定要小心仔细，这样才能称出准确的重量，让它发挥最大的作用。
TDG配米控制系统英文说明书
TDG配米控制系统英文说明书TDG-seriesRice-mixing PC Control System Instructions ManualZhangzhou Yujie Electronics Co., LtdPicture 2 Structrural scheme of the belt scaleInstantaneous flow measuring: when the feed belt runs with speed V and the materials on the belt is distributed evenly, the instantaneous flow is: F=V*G/L=Kc*G*VG is the weight displayed by the instrumentV is the linear velocity of belt (measured by CD instrument)Kc is the transport coefficient of belt scale Kc=1/LL is the effective length that belt scale bear the materials1.PC consoleThe console is used for measuring the weight and detecting the RPM. It figures out the flow of materials on belt scale and compares with the theorical flow set by user, and output 0-10V voltage according to the difference. It is also used for controlling the variable-frequency governor in belt scale, and real time control the transsimision speed of belt scale to make the flow of belt scale be equal to the theorical value, to accomplish to controlling the quantitative feeding. The console controls multiple belt scale at the same time so that can accomplish to the rice-mixing control according to the team production and matching.The console also matched the “manual/auto”running switch, conveyor starting and running button, auto running light, and ex-error alarming light. It also has manual–running frequency-adjust potentiometer, even though there is no computer, it can also work by manual operating.2.Preparation before production(1)Check each connect lines if correct, when ready, turn on the main supplyof control cabinet.(2)Turn on the industrial control computer, now the computer starts, startthe software mainform.(3)Turn the “manual/auto” corresponding to each station of control cabinetto “manual” position.(4)Calibrate the weight display of CD instrumnet and set FUN11 in “2”.(5)Calibrate the linear speed V of belt scale.(6)Set up the parameter of team production and material matchingparameter in each station.(7)Set up the alarm parameter and PID control paramter.3.Production steps(1)When all the preparation is ready, connect the power supply; turn thepotentiometer knob to minimum and press starting button of all the conveyors to make them start to work. And then open the hopper gate, widen the gate which has high matching ratio, in contrast, narrow the hopper gate.(2)First rotate the potentiometer manually to go constant production beforeworkingTurn the “manual/auto” switch on the operating panel to “manual”position, now it comes into manual operating state. Regulate thepotentiometers corresponding to the each belt scale slowly until thefrequency value of converter reaches to the need, then the belt scalewill run with the setting frequency.(3)When the belt is starting, it comes to auto productionChoos e “Auto” in the mainform and click “Boot-strap”,and then turn the “manual/auto”switch on controloperating panel to “auto”position, now the belt scalestarts to run automatically. The computer will displaythe corresponding proportion coefficient, theorical flow, real time weight of each belt scale, instantaneous flow and RPM, the converter displays the frequency value. When the material weight value changes, the frequency value will also change, and the transsmision speed of belt sclae will follow to change, to accomplish to feeding pro rata.(4)Ex-error alarm function:When one material overruns error (so-called overrun error is that the highest output frequency of belt scale or output frequency or output voltage is less than limited value, or the weight exceeds the limited value) and exceeds the limited time, the computer will appear alarm indicate for words, the alarm light on the console is on, the buzzer rings, to make operator pay attention or do manual intervention.Disposal method: when the starving causes ex-error, you can rise the hopper gate or power on until the materials increase; when the too heavy materials cause the too low frequency and send out the alarm, you can lower the hopper gate or change the matching ratio.4.Zero adjust and quantizing of belt scale (operation CD940instrument)(1)Zero adjust:First clear the things on the belt scale, and then press【Set】one time to display “FUN1”, press【+】one time to display “FUN2”, and press【Enter】to display internal code, press【-】after several seconds the swing light is off. And after several seconds displaying “0.00” it returns to display internal code, so it is successfully reset. Press【Enter】one time to quit zero adjust function and it displays “0.00”, the reset operation is completed to date.(2)Weight adjust:First set up the weight value of balance for calibration, and press【Set】one time to display “FUN1”, press【Enter】to display “000.00”. Suppose the balance weight is 20KG, press【Shift】one time and press【+】tow times to display “20.00”,and press【Enter】to save the setting value and it displays “FUN1”. Now press【+】one time to display “FUN2”, and press【Enter】to display internal code, now clear the leftover in scale body and press【-】to reset after several seconds the “Swing”light is off, it will return to display internal code after displaying “0.00” several seconds, so it is successfully reset and the reset operation is completed to date; now put the 20KG balance onto the scale body and keep it steady without shaking, (now the internal code also increases a certain value accordingly, if the internal code dicrease instead, it shows that the signal wire of sensor is oppositely connected, just exchange) press【+】to do quantization after several seconds the “Swing” light is off, it will return to display internal code after several seconds displaying “20.00”, the quantizing operation is completed to date. Press 【Enter】to quit weight adjust function and it displays “20.00”, now take away all the balances, the instrument displays “00.00”, it shows that the quantizing is successful, or operate once more.5.RPM test of the belt scaleClick the “Settings” in the menu bar of the computer mainform, it appears the pull-down menu (the right picture), choose “Belt scale transport coefficient setting” and it appears the interface in the following picture:Picture 4Picture 5(1)Use the speed test function to test the speed: (tick“√”in the left-hand corner of Picture 5). Picture 6Set Kn value of each scale in 1, as following picture shows:Picture 7Speed test formula: the belt scale speed V=K n1*speed test data of the instrumentWhen the parameter is set up and saved,return the mainform, now turn the “Manual/auto”to manual, turn on the power of No.1 scale, rotatethe manual potentiometer of No.1 scale and keepin one position to make belt RPM constant. Now,see how much the belt running speed (the right picture) is on the mainform. For instance, the displaying value V1=8m/s, record this value, the corresponding Kn is 1; and then manually measure the time T that the belt sclae takes a turn cost by stopwatch (measure it more times and get the average value), suppose T=8 seconds, the belt perimeter L1 is 3.2 meter, so the real linear speed V2=L1/T=3.2/8=0.4m/s, and the real Kn value should be: Kn=real linear speed V2/display speedV1=0.4/8=0.05, as a result, change the Kn value of No.1 sclae (Picture 4 shows) to 0.05, and measure the Kn value of other station by the same way.(2)The belt RPM is converted by variable-frequency voltage: (not tickPicture 9“√”)When cancel “√”, the Kn value will auto change to the corresponding value. Set the Kn value in 1, as the following picture shows:Picture 10The calculating method of Kn value is the same as the one of speed test, reference to the previous part.Speed calculating formula: running speed of the belt sclae V=K n2*RPM amend*variable-frequency output valueGenerally speaking, the RPM amend is set in 1, just amend it when there exists deviation between the tested speed and real value, as the picture shows:Picture 116.Introduction of maching control softwareThe matching console uses the industrial control computer, if coordinates with the control software developed by our company, it can accomplish to controlling the parameter setting, data display and control signal output, and achieve the purpose of auto maiching control.The main working interface of the control software is shown in Picture 12:Picture 12 Mainform of the control softwareMainform☆It can display the working parameter set by user: team production and matching ratio of each belt scale are shown in Picture 13:Picture 13☆It can dynamically display the running data of belt scale: the weight value, setting flow value, instantaneous flow value, belt running speed value and variable-frequency output value of each belt scale are shown in the following picture:Picture 14☆ It matches the manual and auto button and boot-strap button for users:Picture15There is the pull-down menu in the mainform for users to choose, as Picture 16 shows:Picture 16 Pull-down menu(1)Team production and matching settingBefore working, the team production should be set according to the real situation, and the matching of belt scale must be set with user’s technical demand, but don’t outstrip the work ability of the equipment. Click the “Setting”button in the mainform (Picture 17) and it appears that Picture 18 shows:Picture 17Picture 18When the above parameters are all set up and the flow unit has been chosen, click [Confirm] to save the setting parameter and it auto generates the setting flow of each belt scale (the right picture).(2)Belt scale transport coefficient setting:Click the “Settings”in the mainform andchoose “Belt scale transport coefficient setting”, itappears that Picture 20 shows:Picture 20Belt scale Kc value: before the matching is taken in use, you should check the Kc value to ensure the accuracy demand of total flow. Kc calculating formula: Kc=1/L.L is the effictive length that the belt scale bear the materials, namely, the distance from feed opening to discharge hole.Picture21When in measuring, the effective length L will cause man-made error and measuring error, so you should do fine-regulation to Kc. The regulating method is as followings:After the belt scale is reset, first figure out a Kc value according to the measuring value, and put it in the parameter settings of main program. Now turn the “Manual/auto”on the console to “manual”and turn on the power of No.1 scale motor, rotate the manual potentiometer of No.1 scale and keep in one position to make the belt RPM constant. And then put a certain weight G1 materials into the hopper until the G1 materials are all sent out. Now check the total value G2 displayed by the instrument if be equal to G1, if not, when G2＜G1, increase Kc value; when G2＞G2, dicrease Kc value. Adjust it until G2=G1, the Kc value calibration is completed. Calibrate the Kc value of other belt scales by the same way.The RPM coefficient and RPM amendvalue should be set by experienced technician. Reference to Part 9 to see the detail.(3)Alarm settingUsers can set the upper and lower limit parameter of belt scale and frequency converter and alarm control parameteraccording to the actual situation. Click the“Settings”in the mainform and choose “Alarmsetting” in Pull-down menu, it appears that Picture24 shows:Picture 23Picture 24 Choosing the weight alarm and then shutdown will be favourable for protecting the system if it appears unusual in production.(4)PID parameter settingPID parameter is used for regulating the stability of variable-frequency control, regulate this parameter properly if the control is unstable or in shake. Click the “Settings”in the mainform and choose “PID paramter setting”in pull-down menu, it appears that Picture 25 shows.Proportion coefficient Kp, integral coefficient Ki and differential coefficient Kd are the three important parameters in PID calculation, the larger they are set, the more timely the flow will trace, but the fluctuation will be large and easy to cause shake; the smaller they are set, the slower the flow will trace, but thefluctuation will be small, the production will be stable and not easy to cause shake.The control cycle Tcy is the time interval in the second control. It is generally set in 2-3 seconds.Picture 25The control step limit is the max. value everytime the frequency output, the smaller it is set, the more favourable it will be for avoiding the control system causing shake. It is generally set in 2-4 Hz.(5)Set output original valueClick the “Settings” in the mainform and choose “Set output original value”in pull-down menu, it appears that Picture 26 shows:Picture 26Output original value: just choose “Auto”in the program mainform and click “Boot-strap”, it is the frequency value that first output when the system starts to run automatically. You can make timelag according to the setting delay time. When the main program runs, only the “Manual/auto”on the outer electric control cabinet is turn to “auto” can the system run automatically, but if so, PID will start to calculate from 0 and always cause shake and fluctuation, which make the system unstable. Therefore, setting the output original value can solve this problem.(6)Total flowClick the “Settings”in the mainform and choose “Total flow setting”in pull-down menu, it appears that the following picture shows:Picture 27Total flow is mainly used for watching all the flow and working time of the system and the total flow of each belt scale. If user wants to update the statistics, just click “Clear the total flow”button, the system will clear the original total parameters and begin to make the statistics again.“Record interval time” can not be set too small, or the database will be more and more large.(7)Password settingClick the “Settings”in the mainform and choose “Reset password”, it appears that the following picture shows:Picture 28In order to prevent the parameter setting error from leading to the abnormal work, it should be charged by the appointed man. So when user enters another parameter setting, there will be a password hint, only user enters the correct password can he comes into the parameter interface. The original password is “123”, user can reset the password if necessary.(8)Manual runningIn the picture: when user chooses the “Manual”button,the system will come into manual running controlled by thesoftware. When user clicks the “Boot-strap”, the system can doquantitative output according to the given frequency. User canregulate the frequency by clicking [△][▽] button to achieve thepurpose of controlling the RPM of the belt scale manually. AsPicture 30 shows: Picture 29Picture 307.Variable-frequency governorThe function of the variable-frequency governor is to transfer the simulative control signal (0-10V) output by the console to the variation of power frequency to achieve the purpose of changing the motor RPM of belt scale. See theintroductions manual of frequency converter in detail.8.Attentions(1)The system uses the high-accurate weighing load cell, single chipcontroller and frequency converter, so it should be grounded properly.(2)Before the frequency converter connecting with motor load, the systemshould not be powered on.(3)If the voltage of power supply is unstable, we suggest using the ACparameter voltage stabilizer to supply for control instrument.(4)It is proper to keep the converter frequency in about 35Hz.Turn the power off until WINDOWS quit normally. Powering off by force would make the system crash!!! Power it off with the following steps:Click the “Start” button in the left hand corner of computer, it appears that the Picture 31shows:Picture 31 Click “Turn off computer”, and it appears that the Picture 31 shows:Picture 32Now click “Turn off” to turn off computer, and then turn off the general supply until the computer is off entirely.16。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
TDG 称重控制仪(Ver.3.0)目录1．概述-------------------------------------3 2．主要技术参数和功能-----------------------3 3．系统工作原理-----------------------------3 4．结构特征---------------------------------4 5．安装与调整-------------------------------4 6．使用和维护-------------------------------4 7．附录-------------------------------------91.概述TDG系列微机配料控制系统可对各种物料进行连续或断续的控制和计量，实现定量给料，以达到各种物料成份的配比，广泛适用于建材、化工、冶金、电力、粮食等行业。
TDG 系列微机控制仪设计先进，采用高档16位单片机芯片，主要电路全CMOS化，功耗低；PID控制参数由微机自选优，无需人工设置；标定精确，无需调桥压；操作简单方便，易于掌握。
微机与外围接口全部光电隔离，抗干扰能力强。
控制仪备有予留通讯接口，便于构成集散控制生产控制系统(DCS)。
TDG系列微机控制仪只要改变其硬件和软件，配用不同的计量机械设备和传感器，就可以构成不同的计量和控制系统，如电子皮带秤、电子绞刀秤、电子斗式秤、电子失重秤等等。
本文为微机控制的调速式（电磁滑差或变频调速）粉状物料用电子调速秤的使用说明书。
电子调速秤由五个部份组成：●TDG 调速（电磁滑差/变频）控制型微机控制仪；●（电磁滑差/变频）调速式给料机；●高精度密封型负荷传感器；●控制柜及强电部分（可控硅/变频控制器）。
强电部分安装在控制柜下部，低压电器选用引进国际标准产品，质量可靠；配置强电联锁开关、电机断相过流保护，整体性好。
主要技术参数和功能2.1. 主要技术参数2.1.1 正常工作环境条件：环境温度： 0～40℃相对湿度：不大于90％大气压力： 86～108 kpa2.1.2 供电电源：设备电压频率功耗控制仪单相 AC 220±10％V 50Hz 小于25 VA调速秤三相 AC 380±10％V 50Hz ≤3KVA（具体见标牌）2.1.3精度：微机控制仪计量及控制精度：优于0.1％系统动态计量误差≤1％F.S.系统定量控制误差≤1％F.S.2.2. 功能简介：●具有手动与自动运行功能。
●PID 调速方式控制参数由微机自动整定，无需人工调试设置。
●标定操作简单直观，直接数字式修正标定参数，，桥压固定稳压。
●断电后可靠保存全部数据(不需外接电池)。
●具有与PLC联网的控制接囗，可方便地组成DCS系统另外还留有予留串行通讯接口（RS-485），可方便地与上位机相连，构成集散控制系统，或与其他计算机联网。
●留有微型打印机接囗，打印产量记录（如班产）。
●具有故障声光报警自动停机、电机断相过流保护功能、强电联锁功能。
●电磁滑差采用16位计数器直接数字移相可控硅，可靠性高。
变频调速方式采用12位计数器DAC 模拟量输出至变频器，精度高。
两者仅改变设备配置及软件，使用方法不变。
3.系统工作原理：自动控制时，微机按需要的流量值，控制调速秤转速；同时，微机定时采集负荷传感器给出的调速秤中物料重量信号及速度信号，进行放大处理；经过高精度的A/D转换，送入微处理器进行运算，得到物料的实际流量和累计产量。
微处理器将实时流量值与给定流量值相比较，进行偏差调节，实现闭环自动控制；微机控制调速秤的电机转速，使实时流量值随时趋近于设定流量值，达到定量给料，并实现累计产量自动补偿。
手动控制时，微处理器仅对调速秤的速度信号实现闭环控制，使实时速度值更趋近于设定速度值，达到定速给料。
定速控制可以适应某些场合应用的需要(如标定)。
4. 结构特征●控制仪采用铝合金与不锈钢机箱，轻触式薄膜面板，全封闭，防尘效果好。
●主要电路板采用双重接触方式、防振机构，可靠性高且方便维护。
●控制仪安装在19 上架式机柜之中；机柜下部为强电安装接线部分，整体性好。
单台机箱尺寸：高×宽×深为：112×218×150 (m m)5. 安装和调整5.1控制仪(柜)安装●控制仪(柜)须安装于专用机房内，安装、调试、标定应由熟悉设备的专门技术人员参与或在其指导下进行。
●机房工作环境应满足说明书所规定的正常工作环境条件。
●控制机箱、机柜的接地端应可靠接地。
机房内应备有供微机单独专用的地线（必须与动力零线分开）。
接地电阻不得大于５欧姆。
如采用变频控制时，变频器的地、电机的地应相联（推荐采用4芯电缆）。
●现场布线时，强电线与弱电线必须走不同的电缆沟，避免干扰。
5.2机械安装●调速秤必须固定安装在稳定可靠的基座上。
●负荷传感器安装：将传感器放在底座上，使传感器受力点与称量架上的传力压头螺钉对准，然后固定。
传感器信号线直接接到控制仪机箱后面板插座上。
传感器信号线用屏蔽电缆，中间接头（包括屏蔽层）必须妥善焊接并加绝缘外套。
●传感器信号线必须用屏蔽电缆，测速信号线尽量用屏蔽电缆，均由用户按照现场实际长度自备（或代购）。
5.3系统调整●按照电气原理图要求连接电缆。
●检查秤体各部分，确认安装妥当后才能连通电源试验运转。
●调整传感器预压力：传感器预压力一般为其量程的10～25％，可根据实际流量大小确定。
调整好后紧固全部紧固件，保证机械稳定。
5.4 去皮和标定：系统安装调试后必须进行去皮和标定，在使用过程中也应定期进行去皮和标定，以保证系统的计量精度。
6．使用和维护6.1 控制面板简介（参见控制仪面板示意图）控制仪面板示意图:6.1.1前面板●面板下方11位数码累计“显示窗”，可显示0.0000吨～9999999.9999吨总累计产量。
●面板上方8位数码控制“显示窗”。
“显示窗”左面二位数码管显示“提示符”。
●控制仪通过面板指示灯及控制“显示窗”可显示系统的各种信息。
当控制仪显示窗显示各种不同的内容时，不影响系统的正常运行。
6.1.2面板指示灯●“手动”灯：按“手/自”键，选择“手动”工作方式时，“手动”灯亮。
●“自动”灯：按“手/自”键，选择“自动”工作方式时，“自动”灯亮。
●“远控”灯：按“手/自”键，选择“远控”工作方式时，“远控”灯亮。
●“运行”灯：微机系统进入正常运行工作状态时，“运行”灯亮。
●“停止”灯：按“停止”键，或因去皮结束、故障停机、复位等操作进入停止状态时，“停止”灯亮。
●“整定”灯：系统启动后，若微机处于自动寻优控制参数状态，则“整定”灯亮。
在整定状态，流量值可能短时间波动较大，是正常的现象。
●“去皮”灯：系统进人去皮状态时，“去皮”灯亮。
6.1.3 面板键盘●“手／自”键：按此键时，相应的“手动”、“远控”或“自动”灯亮。
◆“手动”：由键盘设置电机的转速值，只闭环控制电机转速。
◆“自动”：由键盘设置物料的预定流量值，实现定量给料。
◆“远控”：由远程(PLC)设定预定流量值（4—20mA）,实现定量给料。
●“时钟”键：按下此键，显示系统时钟：时.分.秒，同时清除进入二级菜单的密码。
●“启动”键：按下此键，系统启动运行，所有受控电动机运转，“运行”灯或“整定”灯亮。
●“停止”键：按下此键，系统停止运行，所有受控电动机停止转动，“停止”灯亮。
另外，若按住“停止”键2秒钟，可使控制仪复位，控制仪在故障报警排除后，必须复位才能恢复工作●“∆”键：增键。
设数时使所设数增大。
按住不放，可快速连增。
●“∇”键：减键。
设数时使所设数减小。
按住不放，可快速连减。
●“确认”键：此键与“功能”键复合使用，使之对所设定的参数或功能予以确认。
●“退出”键：此键与“显示”或“功能选择”键复合使用,使之由二级菜单回到一级菜单, 并使“Fun...”数值改为随机数。
按“退出”键亦可使“去皮”或“清累计产量”操作无效。
另外，若按住“退出”键2秒钟，可使控制仪复位，控制仪在故障报警排除后，必须复位才能恢复工作。
●“显示”键和“功能”键：控制仪各项参数的显示和设置以及各项操作功能，分成一级菜单和二级菜单，可以分别用“显示”键和“功能”键来循环显示。
6.1.3 一级和二级菜单的提示符、内容、功能和从属关系，分列于下面表格：6.1.4 显示一级菜单/显示二级菜单一级和二级菜单的提示符、内容、功能和从属关系，分列于下面表格：显示一级菜单/显示二级菜单提示符显示内容显示范围及单位一级○/二级◎LL 实际流量 (t/h) ○/◎AL 累计产量 (t) ○/◎Pc 皮重 (kg) ○PN 毛重 (kg) ○/◎○/◎ SCL 控制输出值0～1450(0～4000 )0～1450(转/分) ○/◎SPP 电机转速值（调速秤）功能一级菜单/功能二级菜单提示符功能(带★的参数用户不要改变) 设数范围及单位一级○/二级◎Yd．预定流量0～额定流量(t/h) ○/◎SPP.(调速秤)预定电机速度(仅在手动状态下使用)100～1500(转/分) ○/◎Out.（垣速秤）控制输出设定(仅在手动状态下使用)100～1500○/◎CLr...AL 清产量操作，必须“确认”两次“退出”键可退出○/◎qb... 去皮操作，只须“确认”一次“退出”键可退出○/◎Fun... 功能(密码)设定，进入二级菜单“退出”键回一级○AL．标定后用理论产量值修改LC.<500吨时小于3t有效LC.>500吨时小于30t有效◎C．标定系数0.1～32有效◎Pc．皮重设定(kg) ◎Add．通讯地址设定 0～15◎t1 皮带运转一圈时间（秒） 0～900 ◎t2 去皮时间（秒） 0～1800 ◎LC．秤的额定流量(t/h) 0～5000 ◎Lc．传感器的额定值(kg) 0～2000 ◎Pd. 开始计量（传感器净重的%）★ 0～20.0 ◎PEr. 累计量脉冲（吨/脉冲）★ 0．1～10 ◎P2L. 对应瞬时流量4mA输出的PWM值★ 0～4500 ◎P2H. 对应瞬时流量4mA输出的PWM值★ 0～4500 ◎Pun. 电机每转输出脉冲数0～200 ◎Pcu. 速度选择（0-脉冲，1-1500）★ 0～1 ◎Cun 皮带秤类型0～６◎P1. 控制输出的起始值★ 0～4500 ◎LCC. 量程扩展０～１◎CON. 通讯波特率（300，600，1200，2400，9600，19200）★0～５◎t. 时间（时.分.秒）◎d. 时间（年.月.日）◎6.1.5 几点说明：一级菜单供常规操作时使用。
对于正常操作，一级菜单已经提供了足够的参数和功能，如显示流量(LL)、产量(AL)、毛重(PN)；设定流量(Yd．)、转速(SPP.)，清产量(CLr...AL)、去皮(qb...)等。