风电场接地网施工技术规范

风力发电机组接地施工及检测

技术部分

1、工程概况

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2、编制依据

2.1、《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50169—2006)

2.2、《交流电气装置的接地》（DL/T621—1997）

2.3、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

2.4、《华能同江临江风电场接地系统设计》、《华能同江江胜风电场接地系统设计》说明书及图纸.

3、施工范围

本工程为华能同江临江、江胜风电场风机接地施工工程，主要施工任务如下：3.1 负责完成*组风机接地系统设互连及接地辐射线施工任务。预计敷设接地扁钢约*km，挖掘接地沟槽约*km。

3.2 负责对所施工的*组风机接地系统进行检测。（需另委托当地气象部门防雷办进行检测。）

4、施工工艺总体要求

4.1 施工前必须熟悉设计图纸和有关规范。

4.2 接地装置的金属构件应热镀锌防腐，接地材料采用60×8镀锌扁钢镀锌扁钢，风机及箱接地引出线采用60×8镀锌扁钢分别引接主网上。

4.3 接地网敷设采取以水平接地体为主的人工接地网，埋设深度为不小于0.6m。

4.4 接地装置焊接时必须采用搭接焊，扁钢搭接长度≥2倍宽度。且最少三面焊接，焊渣及时清除，焊接后进行防腐蚀处理。

4.5 现场施工时，地下所有焊接部位，焊接完后应涂刷沥青，进行防腐处理。

4.6 本工程接地应按《电气装置安装规程施工及验收规范》中的接地篇，和《交

流电气装置的接地》DL/T621-1997的相关规定进行。

5、接地沟槽挖掘及回填

5.1 接地沟槽挖掘

施工队按定位好的路线进行沟槽的开挖，深度按图纸规定不得低于1米，开挖完毕将接地扁钢敷设于沟内。土方施工过程中由监理人员监督检查保证满足设计要求。

5.2接地体敷设完工后，准备回填隐蔽前，提前48小时通知监理验收，并备好验收记录，经监理公司签字后方可隐蔽。

5.3回填土：土沟底部应平整、无积水、无碎石。接地体敷设完后的土沟应回填土。回填土前应固定好扁钢。回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等；外取的土壤不得带有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。

6、电阻测量

在整个接地网施工完工后，再对每组接地网电阻进行测量。

30三角法测量接地极接地电阻。

目前，国内普遍采用5D-0.618直线法和2D-︒

30三角法测由于多台风机互连后地网面积较大，为了测量方便，本次采用2D-︒

量风机接地电阻。测量原理如图16所示。电流极引线和电压极引线间的夹角为︒

30。

30

图 16

D 表示地网对角线长度

L 表示地网中心到电压极和电流极的引线长度(L=2D）

A 表示电流极

V 表示电压极

7、质量控制

7.1 质量控制目标及要求

7.1.1 接地装置所采购的材料符合标准要求及设计要求，同时必须具有生产厂家资质证和产品合格证及检测报告，并报监理认可。

7.1.2 接地体焊接部位应清掉焊碴，清理干净后作防腐处理。

7.1.3 接地电阻要求小于4Ω。

7.1.4 水平接地体的间距必须符合施工规范规定和设计要求。

7.1.5 接地体焊接必须符合施工规范规定和设计要求。

7.1.6 扁钢搭接长度≥2倍宽度。

7.1.7 接地体顶面埋深满足设计要求。

7.2 质量检查

7.2.1 质量检查：接地体焊接完成，焊接部分经防腐处理后，由项目部技术员、质检员、监理工程师等共同检查验收，执行隐蔽验收记录，留存影像资料，合格后方可进行回填隐蔽。

7.2.2 存在问题处理：对质量检查中没有满足设计要求或规范规定的，要进行返工处理，直到符合有关要求为止。

7.2.3 沟槽回填：扁钢铺设完毕，经监理检查合格，同意隐蔽后方可进行回填，回填土不得夹有石块及建筑垃圾，另外回填土应分层回填并夯实，再适量浇水吸湿。

7.2.4接地电阻测量：接地网安装完后，对接地网电阻进行测量，并做好记录。当电阻无法满足设计要求时，应及时通知甲方、监理工程师、设计单位，由设计单位采取相应措施。

7.3 高水平达标投产措施

7.3.1、原材料及镀锌要求：接地材料材质的好坏、镀锌质量的好坏对接地质量有重要关系，要求在进货渠道中严格把好质量第一关。要求供货厂家供给的产品完全符合国家标准，质量、工艺要求必须按有关热镀锌规定要求进行检验。原材料及镀锌标称尺寸完全符合国标要求。要求提供扁铁供应商的资质证明书、产品检验试验报告、材料及镀锌质量检验记录、合格证及提供扁铁供应商有关报告。热镀锌采用#0锌，锌层表面光滑均匀、不起泡、不翘皮，当镀锌件厚度小于5mm 时，锌厚大于65微米；当镀锌件厚度大于或等于5mm时，锌厚大于86微米。用2.5kg铁锤轻击镀锌层不脱落，成品质量达到国家有关验收标准。色差必须得到有效控制，不允许有大面积的色差。

7.3.2、严格执行材料进场验收制度，按照国标规范要求对一根根检验，相关材料提前报监理审批，杜绝不合格材料进场。

7.3.3、扁钢在运输过程中必须以坚固合理、并且适合长距离运输的方式捆扎，保证产品的质量水平不变。材料装卸时应采取措施保护好镀锌层。

7.3.4、扁钢弯制工艺：为了确保扁钢弯制时镀锌层不被破坏，采用机械进行接地体弯曲件的加工。弯制前应先在扁钢受力部位抹上黄油，减少机械摩擦力，然后进行弯制。制作扁钢弯曲件时严禁用火焊烘烤镀锌扁钢，或人工弯制加工。在冷弯处理后须再涂1层防腐漆。弯曲后应检查扁钢的弯曲部位是否有裂纹或扁钢已断裂等现象，如有，则应更换扁钢重新弯制。

7.3.5、焊接工艺：采用国家优质焊条。焊接前应先清理干净焊接处。焊接应牢