可锻铸铁材料验收规范

可锻铸铁件材料验收规范

1.化学成份

化学成分不作具体的要求，化学成分服从于力学性能。

2.力学性能

可锻铸铁的力学性能以拉伸试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据，拉伸试样的力学性能应符合表1要求。

表1

3.拉伸试样

图一

拉伸试样可以是图一的形状和尺寸，表面不经机械加工的，但允许用砂轮或锉刀修磨毛刺；拉伸试样也可以是图一形状和尺寸经过机械加工成为图二形状

图二

4.验收规则

4.1、取样。

4.1.1.每一次取样要制作3根试样。

4.1.2.生产时，以同一炉次（或同一包次）的铁水浇注并随后进行同炉热处理的铸件为一取样批次。

4.2、试验次数

每一个取样批次至少应进行一次拉伸试验。

4.3、试验结果的评定

采集该批次铸件中任一根拉伸试样进行拉伸试验，如检验结果达到表1的要求，则该批次铸件合格。

4.4、复检

4.4.1.当位伸试验因试棒本身缺陷导致检验不合格，刚需要对同批次的第二根试样进行拉伸试验，如果符合表1要求则复检合格；

4.4.2.当拉伸试验结果不符合表1要求，且试验为有效试验时，应从同批试样中提出两根试样进行复检，复检结果均符合要求，则该批铸件合格，如果有一根备用试样复检不合格，则该批铸件不合格

4.4.3.允许供应商对该批不合格铸件及同批的试样一起重新热处理，再提交一次验收，但最多一次；

4.4.4.如果试样有缺陷，且无试样再作试验时，经我公司同意，该批产品可按金相组织试验方法验收；

4.4.

5.复检结果作为最终试验结果。

5.试验数据

工厂试样时保存所有完整的试验和检查记录，并在我公司验收产品时，将报告一并提供给我公司。

ASTM A126 CLASS B 材质验收技术条件

一、化学成分

S ≤0.15 P ≤0.75 二、机械性能

抗拉强度≥214MPa ，本体硬度≥170HB 三、试（棒）样制备

1、单铸试棒，试棒形状和尺寸见附图1。

附图1

2、单铸试棒应用干型或湿砂型竖浇。同一铸型可同时浇注若干根试棒，试

棒之间的自由间距不得小于50mm 。

3、试棒必须用浇注铸件的同一批铁水浇注，试棒的开箱温度不得高于

500°。

4、试棒的形状和尺寸见附图2，试验时可任选一种。

其余

6.3

附图2

ASTM A48

GB9439

5、拉力试验方法按GB977的规定执行。

四、检验规则

1、由同一包铁水浇注的零件为一个批次。

2、每个批次应至少进行一次拉力试验。试验时，先用一根拉力试样进行试

验，如果符合要求，则该批铸件材质为合格；如果试验达不到要求（试

棒本身有缺陷除外），则可从同一批次试样中另取二根进行复检。

3、复检结果都达到要求，则该批铸件材质合格。若复检中仍有一根达不到

要求，则该批铸件不合格，工厂应隔离并将有关信息（数量和材质报告

单等）上报公司技术部再行决定。

五、铸造标识及材料的可追溯性。

1、炉号必须在每天生产前进行更换，浇注的试棒上的标识必须和对应的炉号

一致。

2、每日生产时要有浇注记录，记录内容应有铸件炉号及产品名称、规格、数

量，以备工厂和公司追溯复查。

六、材质证明

1、工厂向中兴发货时需携带所有炉号的材质报告单（否则中兴将不接收）。

2、每一个生产日期生产的铸件，工厂至少保留1-2根试棒，公司将不定期抽

检。

3、工厂试验拉断的试样及备用试棒，应标识清晰，并至少保存半年。

4、材质报告单内容必须有抗拉强度和碳、硅、锰、硫、磷五大元素。

5、材质报告单按公司提供的材质报告单填写。