扶壁式挡墙工程施工方案

扶壁式挡墙工程施工方案

一、编制依据 (1)

1.1编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

2.1工程简介 (1)

2.2设计荷载 (1)

2.4工期要求 (1)

三、施工准备 (1)

3.1 机械配备 (1)

3.2 人员配备 (1)

3.3 施工组织机构 (2)

3.4 材料准备 (2)

3.5 技术准备 (2)

四、施工方案 (3)

4.1挡墙施工工艺 (3)

挡墙施工工艺框图 (3)

4.2施工方法 (3)

4.3技术措施 (6)

4.4注意事项 (6)

4.5质量控制及检验 (6)

五、质量保证措施 (6)

六、安全保证措施 (7)

七、环境保护措施 (8)

八、规范化施工及文明施工 (9)

一、编制依据

1.1编制依据

1.1.1昆明市环湖南路工程二标段K31+290～K31+350扶壁式挡墙防护设计图。

1.1.2业主主持召开的现场踏勘的实际情况。

1.1.3市政道路施工的相关技术规范及验标。

1.1.4其他有关的国家及地方强制性规范和标准。

二、工程概况

2.1工程简介

本标段扶壁式挡墙起讫里程为：K31+290～K31+350。

2.2设计荷载

设计荷载；公路－I级，人行荷载3.5KN/m2,七度地震设防。

2.3采用的技术规范和标准

《城市测量规范》CJJ08-99

《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008

《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ01-90

2.4工期要求

2010年8月20日～2010年9月20日，工期为31天。

三、施工准备

3.1 机械配备

1.机械设备

机械设备配置

3.2 人员配备

人员配备

3.3 施工组织机构

3.4 材料准备

对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送、进行检验。

3.5 技术准备

认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定混合料配合比并对进场材料进行检验。

四、施工方案

扶壁挡墙采用C30混凝土浇筑

岩体破碎或土质松软、有水地段，修建支挡结构应按结构要求适当分段，及时施工，不应长段拉开挖基。

结构基坑开挖前，应做好排水设施。基坑开挖后应及时进行基础及墙身施工，并做

好墙后排水设施，及时回填或填筑路堤。

结构的各部尺寸应符合设计要求。支挡结构背后填料及压实度应符合设计要求。

支挡结构基础基坑开挖后，要核对地质资料，经验收合格后，方可进行基础施工，当与设计不符时应及时反馈。

泄水孔、反滤层、沉降缝和伸缩缝设置应符合设计要求。

挡墙施工工艺框图

4.2施工方法

4.2.1挖基：

沟槽开挖前详细调查现况管线位置，物探人员测定管线高程并现场挖探坑，对现有管线做明显标记，开槽时遇有管线处必须人工开挖，施工中，遇到不明管线，及时妥善保护，并通知有关部门处理。

采用分段开挖方式。根据土质情况，当开挖深度小于4.0米时，开挖放坡坡度1：0.5，当开挖深度大于4.0米时，开挖放坡坡度为1：0.75，挖槽时机械挖至距槽底标高20cm时用人工清底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土。

基底埋深应满足地基强度及稳定性要求，在基础开挖后可视地基承载力要求适当调整基底标高，基础开挖后应及时检验地基承载力，并以M2.5号砂浆封面。不得暴露于外，以免雨淋或风化加快。

4.2.2基础处理

如该基础处理层以下的地基承载力不能满足设计要求，应采取换土等其他的处理措施，使其达到设计要求，基础处理层以下的处理需要设计、监理及甲方共同确认后给出处理意见。

4.2.3钢筋成型

(1) 钢筋表面应洁净、不得有锈皮，油渍、油漆等污垢；

(2) 钢筋必须调直，调直后得钢筋表面不得有使钢筋截面减小得伤痕；

(3)钢筋曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂现象；

(4)钢筋得品种、等级、规格、直径，各种尺寸经抽验均符合设计要求；

(5)绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬肉，裂纹、加渣，焊药皮应敲除干净。

(6)绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，杯槽处的钢筋在浇注混凝土时不得松动、变形。

4.2.4浇注挡墙基础混凝土

(1)混凝土配比必须符合设计强度要求。

(2)混凝土要振捣密实，杯槽位置更应加强加细振捣，以防漏筋和出现蜂窝狗洞。

(3)预埋件按设计位置与基础钢筋焊接，以免振捣混凝土时发生变形和位移。

4.2.5现浇墙身砼

现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。

墙身模板采用组合模板拼装，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，汽车泵泵送砼进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。

墙身沿线路方向每隔10～20m结合墙高或地基条件的变化设置伸缩缝或沉降缝，缝宽0.02m，缝内沿墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，深0.15m。

砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。

砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。

4.2.6泄水孔、反滤层

根据地面线的实际变化情况按间隔2～3米上下左右交错布设泄水孔，采用φ5cm