液压机械产品工艺流程图
案例7 SLP布局方案
UOUOOUOUU I
接近程度 8 5 3 18 7 9 11 9 5 5 6
排序 5 9 11 1 6 4 2 3 8 10 7
位置相关图
位置相关图（调整后）
作业面积相关图
将各作业单位的占地面积与其建筑物空间几何形状结合到作 业单位位置相关图上，就得到了作业单位面积相关图。在这个过 程中，首先要确定各作业单位建筑物的实际占地面积与外形（空 间几何形状）。
1E
U7
U 3I
U
U U
U U
6标准件，半成品库
E
O3 1U
U
U
U
X
X 7U
U
7组装车间
1U
U
X7 U
A
U
O 7O
8性能试验室
3 A
U
O8 O4U
O1 6
9成品库
3 I 4O O 4U6
10办公，服务楼 4 U
I
11设备维修车间 8
3、建立作业单位综合相互关系表：
工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并 不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两 个表进行合并。求出合成的相互关系——综合作业相互关系，然后 从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布 置。 （1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取 值）——一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说 明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 （2）综合相互关系计算——根据作业单位对之间物流与非物流关系 等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （3）综合相互关系的等级划分——综合计算得出的是量值，须经过 等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。
旋转阀ACCS操作法
旋转阀ACCS操作法一、旋转阀操作规程（一）系统简介为了实现工艺上模拟移动床原理，在吸附分离装置上使用了旋转阀这一特殊的设备（装置）。
我装置旋转阀型号为：Ⅳ型，由专利商UOP供货。
其重量参数有：上封头：4285KG定子板：7219KG转子板：653KG旋转阀总重：12624KG旋转阀主要是由转子板、密封垫片、定子板、穹顶、驱动机构和相应的辅助部件组成（见附图），它是一种多槽、多孔口的碳钢阀。
旋转阀的底部封头（定子板）与吸附室的7条工艺线和24条床线相连，旋转阀里的转子板为液体的流动提供导向，转子板上有七条工艺通道能够使定子板上的七条工艺线开口与旋转阀定子板上周围的24个开口相通（实际上是与24个孔中工作的七个孔相连）。
旋转阀的顶部封头或穹顶提供面积作用于转子板，为转子板提供压力密封，也支撑旋转阀的驱动装置和仪表。
转子板的作用是为液体导向，能够保证七股工艺物料能同时和24个床层管线中的七个实现连通，其主体是一块厚的锻造钢板，在距中心的一定距离的同心圆上，钻有24个孔，仅留七个孔用，其余的堵上，留用的孔按一定的规则分别和七个距中心距离不等的孔跨接管线焊接连通。
转子板的表面平坦光滑，以利于转子板密封。
在转子板底部安装有聚四氟乙烯垫片，覆盖了除工艺物料经过的开口外的所有转子板底表面，垫片通过卡环和沉头钉固定在转子板上，卡环位于相对应于定子板槽上面。
在转子板的七条跨接管线上有一段波纹，以保持跨接管线的柔韧性能。
定子板基体是一块厚锻钢板，周缘均匀分钻24个床层孔，分别用管子和吸附塔的24个床层管线焊接，表面加工有横截面不同的七个同心环开沟槽，每股工艺物料的接口通过定子板与一条同心圆槽相连。
截面上的过渡部分从圆管变成槽底的曲面形开口。
在定子板的中心有一个套筒，相当于一个滑动轴承，中心下部有传动轴定位孔和密封套管，定位孔是保证传动轴在安装时能良好地对中，保证平稳运行，密封套管可使衬套密封可靠，防止传动轴的润滑脂溢出，污染密封液。
设备制造产品生产工艺简述
设备制造产品生产工艺简述公司属于通用设备制造业，主要生产轮式装载机、农机驱动桥系列产品，每一道生产工序都要经检验合格后，方可进入下一道工序。
其中，轮式装载机生产工艺主要是将各类原材料按照施工样图用切割机进行切割下料，检验合格后，进行机加工，用焊机进行阻焊、电焊，外形尺寸无损检验后，进行磷化外协加工，运回公司内，进行喷底漆，装配，或直接采用外购件、外协件、标准件、电气件进行总装，试车，喷面漆，凉干验收合格后入库。
其中，农机驱动桥系列产品生产工艺主要是装配。
生产工艺流程图如下：下料机加工焊接磷化（外协）外购件喷底漆外协件装配（总装）标准件试车电气件喷面漆入库主要工艺流程简述：（1）机加工，外购钢材经检验后进行机械加工，机械加工的工序主要由车、铣、钻、攻丝、数控加工中心加工等工序。
①车床加工由普通车床和数控车床完成，主要加工轴、孔套等部件；②铣床加工由普通铣床和数控铣床完成，主要加工平面及精密中心距的孔，数控铣床也可镗孔和钻孔；③钻床加工由摇臂钻床完成，利用钻头和定位工装，对工件进行钻出固定孔及攻丝的底孔；④攻丝加工由攻丝机完成，主要工件上攻制螺纹孔；⑤数控加工中心加工，主要加工形状较为复杂的板簧类零件，可一次装夹定位完成铣、镗、钻、攻、铰等多个工序。
⑥抛丸处理，利用抛丸机清理工件表面，设备型号为Q3730，将表面的氧化皮及锈蚀清理干净，清理完后用角磨机手工打磨干净工件上的毛刺。
（2）半成品巡检，机械加工过程中要进行巡检，保证产品质量，检测重点、主要尺寸，防止出现批量不合格件。
（3）焊接，主要是组焊和电焊，其中组焊是将各组件依次摆放到工装上，调整工件位置，按照图纸进行装配，然后进行点固、打磨、焊接成型。
（4）磷化过程进行外协，公司只做好机罩（薄板件），联系泰安专门的磷化酸洗厂完成该工序。
（5）喷漆，主要是防锈底漆涂装和表面涂装。
在喷漆房内喷涂，人工将工件推进喷漆房，关上喷漆房大门，启动控制柜，进行喷漆作业。
油气、集输、注水站工艺流程图的绘制
绘制油气、集输、注水站工艺流程图一、准备工作：（1）材料准备（2）工、用、量具准备二、机械制图标准1、线框在图纸上必须用粗实线画出图框，其格式分为留装订边和不留装订边两种，但同一产品的图样只能采用其中一种格式。
有装订的边是a和c边，不装订的边都是e2、比例：3、字体：做到字体端正、比画清楚、排列蒸汽、间隔均匀，并要求采用长仿宋矢量字体。
代号、符号要符合有关标准规定。
（1）字一般要以斜体输出。
（2）小数点输出时，应占一个字位，并位于中间靠下处。
（3）字母一般也要斜体输出。
（4）汉子输出时一般采用正体，并采用国家正是公布的简化汉字方案。
（5）标点符号应按照其真正含义正确使用，除省略号、破折号为两个字位外，其余均为一个字位。
（6）字体高度由图样幅面大小确定。
（7）规定字体的最小字距、行距，以及间隔线、基准线与书写字体间的最小距离。
4、图线：在化工制图中的图线仍采用国家标准规定的各种图线。
图线分为粗、细两种，粗线宽度b在0.5~2mm之间选择，细线宽度约为b/3.绘图时根据清晰、醒目、按图形大小和复杂程度选择宽度。
但在同一图样中，同类图线的宽度和类型应一致。
在实际绘制过程中对图线绘制有如下几点要求：（1）虚线、点划线、双点划线的线段长度及间隔应均匀分布。
（2）点划线和双点划线的首末端应是线段而不是点。
（3）圆的中心线在圆心处为线段的交点，且中心线两端超出圆轮廓线2~5mm。
（4）在较小图形上绘制点划线或双点划线有困难时，可以用细实线代替。
线型：实线、虚线、单（双）点画线、折断线、波浪线等线宽（组）：粗线（b）中粗线（ 0.75b ）（给排水工程）中线（0.5b）细线（0.25b）应注意的问题：➢在同一张图纸内，相同比例的图样应采用相同的线宽组；➢虚线、点画线的画与间隔应均匀相等；如虚线画长3-6mm，间隔0.5-1mm，点画线的画长15-20mm；5、标题栏：标题栏与机械制图的大致相同。
标题栏的格式仍采用国家标准《技术制图标题栏》（GB/T 10690.1-93）中的规定格式。
套筒零件的机械加工工艺规程及夹具设计(含全套CAD图纸)
算； 4）、夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）；
第五章 第 30、35、65、70 号工序数控编程设计说明书 ........................... 23 1.数控加工工艺性分析.................................................... 23
2.走刀路线的确定........................................................ 23 3.刀具及切削用量确定.................................................... 23 4.编程原点的确定及数值计算.............................................. 24 5.程序编写及说明........................................................ 25 第六章 毕业设计体会........................................................ 29 第七章 参考资料............................................................ 30 致 谢....................................................................... 31
高速液压夯施工工艺
高速液压夯施工工艺
高速液压夯施工工艺
一、工艺流程图
1.施工准备
2.测量放样
3.液压夯施工
二、工艺叙述
1.施工准备：在下承层检验合格的前提下，配备机械设备、试验仪器和人员，并进行施工技术交底及安全交底，完成工艺性试验。
2.测量放样：用白灰线标记出需要进行高速液压夯的点位
并编号，按照编号测出每一点初始高程。
液压夯实机按测量放样的位置就位，使夯锤对准点位。
3.液压夯施工：夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，将夯机调至强档夯击3锤，测量夯点的下沉量并记录。
如果不合格，则重复夯击。
最后，累计夯沉量达到15mm后，移机
进行下个夯点。
每三夯点中心补强夯击。
液压机总体及控制系统设计
摘要本次毕业设计为压力机总体及控制系统设计。
压力机主要由主机、液压系统和电气控制系统三部分组成。
本文重点对电气控制系统进行了设计和编程，对压力机主机进行了简单的设计，并设计了压力机控制系统配套电气控制柜。
压力机的主机主要由横梁、滑块、工作台、导柱、主缸和顶出缸等组成，通过对主机载荷的分析，对横梁、滑块、工作台和导柱及其互相间的连接进行了简单的设计,进而完成了总体结构设计。
由给定设计参数，通过对压力机工作过程的分析,绘制了压力机工作流程图，确定了控制方案，完成了PLC选型、输入输出分配、器件选择及硬件接线等设计过程,并进行了相应的程序分析和编程。
对其中的保压过程闭环控制进行了一定的分析计算，确定了一些设计参数。
所设计控制系统能实现压力机启停、送料、手动/自动工作和安全互锁等工作要求,保证液压机安全准确工作.最后，本文对专用控制柜进行了设计，包括柜体外形尺寸、室内结构分布、器件安装、通风散热方案等.关键词压力机控制系统 PLCABSTRACTThe graduation design is general structure and control system design of 6300kN hydraulic press。
Hydraulic press mainly composed of three parts: the mainframe，the hydraulic system and the electrical control system。
This paper focuses on the design and programming of the electrical control system, and gives a simple design for the mainframe, and designed the complete electrical control cabinet of the machine。
液压裁断机的操作流程
液压裁断机的操作流程
液压裁断机操作流程概括如下：
1. 开机前准备：检查液压裁断机各部件是否完好，油位是否正常，刀模安装是否牢固且位置准确。
2. 启动机器：接通电源后，开启液压系统，观察压力表读数及油泵运行情况，确保无异常声响和漏油现象。
3. 设置参数：根据裁切材料厚度和要求设定裁断深度和行程。
4. 放置物料：将待裁切的物料平整地铺放在工作台上，对准刀模位置。
5. 执行裁切：操作裁断开关，液压缸驱动裁刀下行进行裁切，完成后自动回程复位。
6. 取出产品：裁切完成后，关闭裁断功能，安全取出已裁切完成的产品，并清理工作台面。
7. 停机维护：使用完毕后，按照规程顺序关闭液压裁断机，做好设备清洁保养工作。
挖掘机液压原理图
挖掘机液压原理图
挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，它通过液压原理实现了挖掘机的各项功能。
挖掘机液压原理图是对挖掘机液压系统结构和工作原理的图解，能够帮助我们更好地理解挖掘机液压系统的工作原理和结构组成。
下面我们将详细介绍挖掘机液压原理图的相关内容。
首先，我们来看挖掘机液压原理图的结构组成。
挖掘机液压原理图通常包括液压油箱、液压泵、液压马达、液压缸、液压阀等组成部分。
液压油箱用于储存液压油，液压泵负责将液压油从油箱中抽出并转化为液压能，液压马达将液压能转化为机械能，液压缸用于实现各种动作，液压阀则起到控制液压系统流量、压力和方向的作用。
其次，我们需要了解挖掘机液压原理图的工作原理。
液压系统通过液压泵将液压油从油箱中抽出，并输送至液压缸或液压马达，从而实现各种动作。
液压系统利用液体不可压缩的特性，通过改变液压油的流动方向和流量大小，来控制液压缸和液压马达的运动。
液压阀起到控制液压系统流量、压力和方向的作用，保证液压系统的正常工作。
最后，我们需要注意挖掘机液压原理图的维护和保养。
在挖掘机使用过程中，液压系统需要定期更换液压油，并对液压系统进行清洗和检查，以确保液压系统的正常工作。
同时，对液压系统的各个部件进行定期检查和维护，及时发现并排除故障，以保证挖掘机的正常使用。
总之，挖掘机液压原理图是我们了解挖掘机液压系统工作原理和结构组成的重要工具，通过对液压原理图的学习和理解，能够帮助我们更好地掌握挖掘机液压系统的工作原理，从而更好地进行维护和保养工作，延长挖掘机的使用寿命，保证挖掘机的正常工作。
希望以上内容能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
某液压件有限公司生产管理与流程手册
东莞市俊泰液压件生产管理与流程手册编撰：刘永奎日期：年月日日期：年月日1、部门根据销售方案和公司各车间生产负荷能力制定各车间的生产方案。
2、根据生产方案、BOM和仓库库存制订采购方案。
3、根据生产方案和仓库库存制订外协方案。
4、每天定时跟踪各车间的生产进度，必要时将进度反应到各相关部门。
5、每天分析各车间生产方案完成情况、质量管理情况，分析相关异常原因，并验证相关纠正措施和预防措施。
6、MRP系统各入口数据录入和结果统计的监督、检查。
7、公司各材料仓库、成品仓库的数据汇总并形成分析报告。
8、产品质量建设和生产制程质量管理，负责不合格品的返工、返修、拆解的管理和安排。
9、协助总经办组织各管理活动规划和下属部门职能规划分解10、协助总经办建立和完善下属部门各项管理制度和绩效考核制度。
11、负责生产物流的联系和工作安排。
12、负责人员、设备、资源的调度落实，均衡生产。
13、查找生产系统瓶颈，改善工艺流程，提高经济效益、劳动生产率、降低消耗与本钱。
14、监督检查动力设备、生产机械设备、工装夹具、加工刀具等设施设备的使用管理与保养。
15、生产部所属的平安落实、生产定额、生产工艺、办公室和生产现场管理。
16、生产部门应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态；组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。
17、部门绩效考核的展开、监督、执行。
附图一：生产管理流程图四、平安管理：1、认真贯彻“平安第一，预防为主〞的方针，遵守各项规章制度。
2、坚持各级平安教育制度，新工人进厂，职工上岗都要经过三级平安教育和操作考试，凭证操作指定设备，不准随意操作他人设备。
3、严禁违章作业，违章指挥，严禁班前饮酒、带小孩到工作场地，不准穿拖鞋、袒胸露背、穿裙子、长发不戴帽进入工作场地。
4、不准戴手套操作旋转机床，不准跨越运转设备和危险部位，严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊勾下通过或停留、不准站或趴在手拉车上滑行。
液压榨油机原理图
液压榨油机原理图
抱歉，我无法提供图片或图表，但是我可以向您解释液压榨油机的基本原理。
液压榨油机主要由液压系统和榨油系统两部分组成。
液压系统包括液压泵、液压阀、油箱和油管等组件；榨油系统包括榨油缸、压榨螺杆和滤油器等组件。
工作时，先将油种物料放入榨油缸中，然后启动液压泵，通过液压泵将液压油从油箱抽送到榨油缸中。
此时，液压阀控制液压系统的工作压力，并通过液压缸控制榨油螺杆的运动。
榨油螺杆旋转时，油种物料被压入螺杆槽内，并随着螺杆的旋转逐渐向前推进。
随着物料的压缩，物料内部的油脂被挤出并通过滤油器进行过滤，从而分离出油和渣。
分离后的油通过出油口排出，而渣则留在榨油缸内。
当物料推进到榨油缸的末端时，通过调节液压系统的工作压力，可以增加榨油压力，以确保尽量多的油脂被挤出。
整个榨油过程中，液压系统起到提供动力和控制作用，而榨油系统则负责实际的榨取工作。
通过合理的调节和控制，液压榨油机能够高效地从油种物料中提取油脂，用于商业或家庭用途。
全液压中厚板辊式矫直机的发展
鞍钢 5500mm 9辊热矫直机 2008年
SMS
40000
10~60
700
950
鞍钢
5500mm 9变5辊冷矫直机
济钢
3500mm 11辊冷矫直机
新余
3800mm 11辊热矫直机
舞阳
4100mm 11辊热矫直机
济钢
4300mm 9辊热矫
直机
2008年
2009年
2009年
2010年
2010年
济钢 4300mm 11（5）辊冷矫
中厚板全液压辊式矫直机 发展展望
中厚板生产厂家对高性能钢板的追求： 1 厚度范围大、宽度大； 2 强度高：1200MPa； 3 硬度高：500HBW； 4 韧性好。
1 辊系的优化设计
1) 必须的塑性变形率 2) 矫直辊的接触应力 3) 矫直辊的扭转强度
表1 最大辊距计算值（1200MPa，厚度5mm）
1975— TMCP
(Thermo Mechanical Control Process)
第三代矫直机的产生
液压压下 液压弯辊 液压平衡 液压锁紧上辊箱 液压调整入、出口矫直辊位置 液压夹紧万向接轴 预应力机架
近年来国内投入使用的部分 全液压中厚板矫直机产品规格
使用厂家
鞍钢
4300mm 11辊热 矫直机
塑性变形率（%）
65
70
75
80
最大辊距
325
278
232
185
表2. 最小辊距的确定（1200MPa）
厚度（mm）
5
10
15
20
25
30
最小辊距（mm） 55
111
166
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图车间生产工艺流程图是指通过图形化的方式展示车间生产过程中各个环节的流程和步骤。
它可以帮助人们更直观地了解车间生产过程，提高生产效率和质量控制。
下面是一个标准格式的车间生产工艺流程图的详细描述：1. 背景介绍：车间生产工艺流程图用于描述某个特定产品的生产过程。
本文将以某汽车制造工厂的生产工艺流程为例进行详细描述。
2. 流程图概述：车间生产工艺流程图主要包括原材料准备、零部件加工、装配、质量检验和包装等环节。
下面将对每个环节进行详细描述。
3. 原材料准备：在这个环节，原材料的准备是整个生产过程的基础。
原材料可以包括金属板材、塑料、橡胶等。
原材料的准备包括采购、检验和储存等步骤。
4. 零部件加工：在这个环节，原材料将被加工成各种零部件。
加工过程可以包括切割、冲压、焊接、铣削、钻孔等步骤。
每个零部件都需要按照特定的尺寸和要求进行加工。
5. 装配：在这个环节，各个零部件将被组装成最终的产品。
装配过程可以包括机械装配、电气装配、液压装配等。
每个零部件的组装顺序和方法都需要按照工艺要求进行。
6. 质量检验：在这个环节，已装配好的产品将进行质量检验。
质量检验可以包括外观检查、功能测试、尺寸测量等。
只有通过质量检验的产品才能进入下一个环节。
7. 包装：在这个环节，合格的产品将被包装。
包装可以包括外包装和内包装。
外包装可以是纸箱、木箱等，内包装可以是泡沫、塑料袋等。
包装的目的是保护产品在运输和储存过程中不受损。
8. 结束语：车间生产工艺流程图是车间生产过程的重要工具，它能够帮助人们更好地理解和掌握生产过程，提高生产效率和质量控制水平。
以上是对车间生产工艺流程图的详细描述，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问，请随时与我们联系。
起重机生产工艺流程图、产排污情况流程图
起重机生产工艺流程图生产工艺流程和产排污情况如下图：图1 起重机生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程：（1）下料：将钢管或钢板经过等离子切割机切割成所需要的尺寸，此过程会产生废气（切割烟尘）和固废（废边角料）、噪声。
（2）机械加工：采用钻床、镗铣床、压力机、车床、冲床、折弯机、剪板机等对钢板进行加工，主要产生固废（废边角料、废油桶、废润滑油）和噪声。
（3）抛丸：将板材送入抛丸机进行表面处理，此过程会产生噪声、废气（颗粒物）和固废（废钢丸、废液压油）、以及噪声。
（4）焊接：本企业生产主要工序之一，将所需板材焊接连接、加固，此过 废气、固废 成 品固废、废气 外购原材料水性漆程会产生废气（焊接烟尘）、固废（焊渣）。
使用手持打磨机将焊接点处焊瘤打磨干净，使工件表面平整。
此过程会产生固废和噪声。
（6）喷漆：将漆料通过软管输送至喷涂设备；首先将加工成型的半成品通过行轨道运至喷漆房，将喷漆房密闭后，开始喷漆工作，喷漆流平后，采用红外灯管加热烘干，全程密闭集气，此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）和固废（废漆桶）。
废气采用“纸盒过滤+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。
（7）组装：将加工好的组件组装，运至产品存放区暂存待售。
1.1.2电动葫芦工艺流程图电动葫芦生产工艺流程和产排污情况如下图：图2 电动葫芦生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程简介：外购成型的各组件、配件在原料区分类暂存，将外机壳悬挂送至喷漆房内喷涂流平，通过红外灯管电加热烘干；此过程会产生废气（漆雾、非甲烷总烃）、固废（废漆桶）和噪声。
废气采用“纸盒过滤+过滤棉+活性炭吸附浓缩~脱附+催化燃烧”装置处理，废气处理设施会产生固废（废活性炭、废纸盒、废过滤棉、废催化剂）。
再将其他组件采用人工组装和压力机压装组合成产品，此过程会产生噪声；最后合格品在成品区存放待售。
成品噪声、废气、固废。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
原平恒信液压机械有限公司液压机械产品工艺流程图：
：制作或外购→检验或试验→待装入库
下料→焊接→铣削→钻削→去刺→涂漆→待装入库
锻造或下料→机械加工→表面处理→待装入库
按照液压系统工艺流程制作→独立试验→待装入库
按照电气系统要求制作→独立试验→待装入库
制作或外购→待装入库
机座装配→机架及机械传动零部件装入▲→油缸、马达等装入▲→液压泵站装入→液压管路件现场配制
→电气控制台装入→反馈电路接入→整机装配检查▲（完整性检查及动作干涉检查）
---接入电源并检查电源特性→加入液压油→加入润滑油→电机（或发动机）点动试验→检查运动正确性、机构部件及连接牢固度、整机是否有异响等→
启动整机并再次检查运动方向、速度是否符合设计要求，调整
启动整机，带负荷运转，观察记录压力表、温度、速度等数值否符合设计要求，调整
----必要时在使用地进行现场试验，工艺方法同启动及运转试验，并且对耐用性要求的特性值进行记录。
注释：上图标记中①-⑧为质量重点控制工序，●为特殊工序，▲为关键工序。