第四节 水轮机的模型试验

第四节水轮机的模型试验

一、水轮机的模型试验的意义

前面讨论了水轮机相似的条件，这就从理论上解决了用较小尺寸的模型水轮机，在较低水头下工作去模拟大尺寸和高水头的原型水轮机。按相似理论，模型水轮机的工作完全能反映任何尺寸的原型水轮机。模型水轮机的运转规模比真机运转规模小的多，费用小，试验方便，可以根据需要随意变动工况。能在较短的时间内测出模型水轮机的全面特性。将模型试

验所得到的工况参数组成单位转速和单位流量后，并分别以它们作为纵坐标及横坐标，按效率相等工况点连线所得到的曲线图称为综合特性曲线。此综合特性曲线不仅表示了模型水轮机的工作性能，同样地反映了与该模型水轮机几何相似的所有不同尺寸，工作在不同水头下的同类型真实水轮机的工作特性。

水轮机制造厂可从通过模型试验来检验原型水力设计计算的结果，优选出性能良好的水轮机，为制造原型水轮机提供依据，向用户提供水轮机的保证参数。水电设计部门可根据模型试验资料，针对所设计的电厂的原始参数，合理地进行选型设计，并运用相似定律利用模型试验所得出的综合特性曲线，绘出水电站的运转特性曲线。为运行部门提供发电依据，水电厂运行部门可根据模型水轮机试验资料，分析水轮机设备的运行特性，合理地拟定水电厂机组的运行方式，提高水电厂运行的经济性和可靠性。当运行中水轮机发生事故时，也可以根据模型的特性分析可能产生事故的原因。

二、水轮机模型试验的方法

水轮机的模型试验主要有能量试验，气蚀试验，飞逸特性试验和轴向水推力特性试验等几种。由于篇幅所限，本教材主要介绍反击式水轮机的能量试验。反击式水轮机的汽蚀试验可参阅有关参考文献。

能量试验台分为开敞式试验台和封闭式试验台，封闭式试验台无需设置测流槽，故平面尺寸要比开敞式试验小，而且水头调节更加方便，但封闭式试验台投资较高。

1. 开敞式能量试验台

（1）开敞式能量试验台

水轮机效率是水轮机能量转换性能的主要综合指标，因此，模型水轮机的能量试验主要是确立模型水轮机在各种工况下的运行效率。水轮机的能量试验台如图3-4所示。它主要由下列装置组成。

1）压力水箱。压力水箱2是一个具有自由水面的大容积储水箱，试验时保持稳定的上游水位。水箱由水泵1供水，通过高度可调节的溢流板4控制一定的水位，多余的水可从溢流板顶部排至集水池14。水流通过静水栅3均匀而稳定地进入模型水轮机7。

图3-4 反击式水轮机能量试验台

1—水泵；2—压力水箱；3—静水栅；4—溢流板；5—测功装置；6—引水室；7—模型水轮机；8—尾水管；9—尾水槽；10—调节闸门；11—静水栅；12—测流堰槽；13—堰板；

14—集水池；15—水位测量装置；16—水头测量装置

2）机组段。机组段包括引水室6，模型水轮机7，尾水管8，测功器5及水头测量装置16。

3）测流堰槽。它的作用是测量模型水轮机的流量，在槽内首端装有静水栅11，以稳定堰槽内的水流，末端装有堰板13，用浮筒15测定堰上水位。

4）集水池。水流经测流堰槽12流入集水池14，然后再用水泵1抽送至压力水箱2，形成试验过程中水的循环。

（2）参数测量

模型水轮机效率为

（3-36）因此，确定水轮机效率，首先必须准确地测量出模型水轮机4个试验参数

。

1）测量水头。模型试验水头是上游压力水箱水位与下游尾水槽水位之差。图3-4中采用上、下游浮子标尺测得。

2）测量流量。能量试验台通常采用堰板测量流量，堰板的形状有三角形或矩形。为了保证测量精度，应采用容积法对堰板的流量系数进行校正，从而得到流量与堰顶水深的

关系曲线，如图3-5所示。测量时可从浮子水位计15测出堰顶水位，再查出流量。

图3-5 堰顶水深与流量关系曲线

3）测量转速，采用机械转速表在水轮机轴端可直接测量转速，但精度较低。目前在模型试验中常采用电磁脉冲器，或电子频率计数器，可直接测得转速。

4）测量功率。测量模型水轮机轴功率，通常采用机械测功器或电磁测功器，如

图3-6所示。测量水轮机轴的力矩与同时测出的水轮机转速，计算功率。机械测功器一般使用在容量较小的试验台上。

图3-6 测功装置

机械或电磁测功器，测量方法基本相同，都是通过测量模型水轮机的制动力矩，

然后再计算出功率。制动力矩为：

(Ｎ·m ) （3-37）机械测功器工作原理是在主轴上装一制动轮，在制动轮周围设置闸块，在闸块外围加闸带，闸带可由端部的调节螺丝控制以改变制动轮和闸块之间的摩擦力，闸带装置在测功架上，在主轴转动时可改变负荷（拉力）使测功架保持不动，则此时的制动力矩即为，为制动力臂。

电磁测功器是用磁场形成制动力矩，基本原理与机械测功器相同。

（3）综合参数计算与试验成果整理

综合参数计算就是对模型水轮机的每一个工况，测出等参数后，计算

出模型水轮机的值。

效率

单位转速

单位流量

混流式水轮机能量试验一般选用8~10个导叶开度，分别在各个开度下进行若个（5~10个）不同工况点的测试。试验可按如下步骤进步：

1）调整上、下游水位，得到稳定的模型试验水头。

2）调整导叶在某一开度。

3）用测功器改变转轮的转速，一般速度间隔为100r/min作一个试验工况点。

4）待转速稳定后，记录各参数()于表3-1中。

表3-1 能量试验数据记录计算表

导叶

开度(mm) 工况点

试验

序号

试验水

头

(m)

转速

(r/min)

制动力

(N)

轴功率

(kW)

堰顶水

深

(m)

流量

(m3/s)

单位流

量

(L/s)

单位转

速

(r/min)

效率

(%)

备注

1

2

3

4

1

2

3

4

（2）封闭式试验台

图3-7为我国某著名研究所的高水头水力机械模型试验台，该试验台是一座高参数、

高精度的水力机械通用试验装置。试验台可按IEC193及IEC493等有关规程的规定进行能量、空化及飞逸转速等项的验收试验，也可在试验台上进行水力机械的压力脉动、力特性、四象限、补气及模型转轮叶片应力测量等各项其他试验和科研工作。