xxxx核心筒爬模施工方案..
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法(2)
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法超高层核心筒模板整体自爬升施工工法是一种相对较新的施工方法，适用于高层建筑的核心筒施工。
本文将对这种工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面的内容。
一、前言随着城市化进程的快速发展，越来越多的超高层建筑被建设起来。
而核心筒作为超高层建筑的支撑和保护部分，对其施工工法要求越来越高。
超高层核心筒模板整体自爬升施工工法因其高效、安全、节约的特点，成为核心筒施工的首选方法之一。
二、工法特点超高层核心筒模板整体自爬升施工工法具有以下特点：1. 提高施工效率：采用整体自爬升模式，可以在不间断地施工过程中完成整个核心筒的模板浇筑，大幅提高施工效率。
2. 减少施工周期：通过采用模板的整体自爬升，可以避免拆模和组模等工序，从而有效减少施工周期。
3. 节约人力资源：采用自爬升模板可以减少人力投入，降低劳动强度，节约人力资源。
4. 提高施工质量：模板整体自爬升施工工法具有较高的施工精度和稳定性，可以保证施工质量的稳定和精准性。
三、适应范围超高层核心筒模板整体自爬升施工工法适用于高层建筑的核心筒施工，特别适用于超高层建筑，如高层办公楼、酒店、住宅等。
四、工艺原理模板整体自爬升施工工法的原理是通过爬升系统控制模板的上升速度和高度，在保持整体稳定的情况下完成模板的浇筑。
具体的工艺原理需要根据实际工程情况进行分析和解释，确保施工工法与实际工程相适应。
五、施工工艺超高层核心筒模板整体自爬升施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 设置爬升系统：在核心筒施工过程中，需要设置爬升系统，包括液压爬升系统和定位系统。
2. 模板安装：在爬升系统建立好后，进行模板的安装，包括预制模板的组装和安装。
3. 爬升过程：通过控制爬升系统，实现模板的整体爬升，保持模板的稳定性和垂直度。
4. 模板浇筑：模板爬升到一定高度后，进行混凝土浇筑，保证浇筑的质量和稳定性。
核心筒液压爬模施工方案解读
核心筒液压爬模施工方案解读一、前言核心筒液压爬模技术是一种先进的施工方法，用于高层建筑主体结构的施工。
本文将详细介绍核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，以期为相关行业人员提供参考。
二、施工准备在进行核心筒液压爬模施工前，必须做好充分的施工准备工作。
这包括确定施工方案、制定施工计划、准备施工材料和设备等。
同时，施工人员应接受相关安全培训，确保施工过程中安全可靠。
三、核心筒液压爬模操作步骤1. 基础准备在进行核心筒液压爬模前，需先对施工现场进行清理和平整，确保施工环境安全有序。
同时要对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
2. 安装支撑结构在安装核心筒液压爬模设备之前，需要先搭建支撑结构，确保设备的稳固支撑。
3. 安装液压爬模设备安装液压爬模设备是核心筒液压爬模施工的关键步骤。
操作人员需按照相关要求进行设备安装，确保设备运行平稳。
4. 开始液压爬模一旦设备安装完毕，就可以开始液压爬模施工。
在此过程中，操作人员需根据实际情况逐步移动设备，确保施工进度和质量。
5. 施工监控在整个施工过程中，需要对液压爬模设备运行进行实时监控，并对施工质量进行检查，及时发现和解决问题。
四、关键技术要点1. 设备选择在核心筒液压爬模施工中，选择合适的液压爬模设备至关重要。
设备应具备稳定性强、精度高等特点。
2. 操作技巧操作人员需要熟练掌握液压爬模设备的操作技巧，确保施工过程顺利进行。
3. 安全保障在整个施工过程中，安全始终是第一位的。
操作人员需时刻保持警惕，确保施工安全。
五、总结本文通过详细介绍了核心筒液压爬模施工方案的操作步骤和关键技术要点，希望能为相关行业人员提供一定的参考。
在实际施工中，务必严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
核心筒自爬模方案
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目前，卓良模板拥有先进的木工字梁加工车间和钢构件加工车间，主要产品均由公司自己加工制成并进展格地质检保证了产品加工质量和精度，而与砼亲密接触的面板局部主要从欧洲芬兰著名胶合板生产厂家进口维萨®板，保证了砼的外观质量和面板的转次数。
公司在超高层建筑、体育场馆、桥梁、水利、厂房、隧道及核电等工程的模板体系积累了丰富的经历，以其产品受力科学、巩固耐用、拼装灵活、转次数多、设计理念先进等优点，拥有各类模板技术专利10余项，其中主要产品已经通过了中国工程建立部级鉴定。
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通过业务的交往，公司和国外的一些知名承包商建立了广泛的合作关系并受到了其广泛的好评，如德国的Hoctief AG, Zueblin AG. 法国的Dumez, SAE, 意大利的Impregilo SPA. 中国的水电七局、八局、武警水电总队、中铁大桥局、二公局、二航局、中铁十八局、中铁十六局、路桥、路桥、长大、XX明泰、中建国际、城建、中兴等。
超高层塔楼核心筒液压爬模安全专项施工方案
Xx项目核心筒液压爬模施工方案编制：审核：审批：编制：专业分包单位名称目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、爬模设计 (2)3.1、塔楼爬模配置情况 (2)3.2爬模装置系统 (13)3.3爬模装置构造 (15)3.4主要节点图 (20)四、爬模施工部署 (27)4.1管理目标 (27)4.2总、分包协调 (27)4.3人员组织 (27)4.4爬模施工进度计划 (27)4.5进度保证措施 (28)五、爬模主要拼装及施工方法 (29)5.1模板、架体拼装及工艺流程 (29)5.2水平结构与核心筒墙体施工 (44)5.3变截面及特殊部位施工 (44)5.4测量控制与纠偏 (46)5.5爬模装置安装质量验收 (47)5.6爬模装置拆除 (50)六、施工管理措施 (50)6.1安全措施 (50)6.2水、电安装配合措施 (52)6.3季节性施工措施 (52)6.4爬模装置维护保养与成品保护 (52)6.5现场文明施工 (56)6.6环保措施 (56)6.7救援措施 (56)七、应急预案 (59)7.1应急预案的方针与原则 (59)7.2应急预案工作流程图 (59)7.3重大事故（危险）发展过程及分析 (60)7.4突发事件及风险预防措施 (60)7.5应急机构与职责 (60)7.6应急资源 (62)7.7突发事件应对措施 (62)八、计算书及相关图纸 (63)8.1荷载计算 (63)8.2荷载工况及效应组合 (68)8.3强度、刚度及稳定性计算 (69)8.4锚固力计算 (113)8.5结论 (115)8.6模板计算 (115)九、施工方案附件 (117)XX项目核心筒液压爬模施工方案一、工程概况XX项目位于湖南省长沙市黄兴路与解放路的交界，本工程由地下车库（负五层~负二层夹层）、底部商业商场（负二层~地上七层）、地上两栋超高层塔楼组成。
本工程建筑面积共1002887㎡，其中地下368277㎡，地上634610㎡，建筑基地面积48336㎡，地下计容建筑面积90390㎡；建筑层数：地下7层（包括2层夹层），地上7层裙楼，T1塔楼95层及T2塔楼65层；建筑高度：塔楼T1屋面装饰体最高点452m，主屋面高约452m；塔楼T2屋面装饰体最高点315m，主屋面高约308m；建筑结构形式：T1塔楼为核心筒+框架+伸臂桁架+环带桁架结构体系；T2塔楼为核心筒+框架+环带桁架结构体系；裙楼地下室及地上部分为混凝土框架结构；本工程的设计基准期为50年，设计使用年限为50年；T1、T2塔楼主要构件耐久性设计使用年限为100年。
核心筒模板专题施工方案
核心筒模板专题施工方案一、引言核心筒模板是建筑领域中常见的施工模板之一，用于混凝土钢筋结构中，承担着连接钢筋、定位混凝土及保护钢筋的重要作用。
本文将详细介绍核心筒模板的施工方案，包括材料准备、施工流程、质量控制等方面，旨在帮助施工人员在工程实践中更好地应用核心筒模板。
二、材料准备1.模板板材：选择高质量的胶合板或钢模板，保证表面光滑，无损伤、变形等缺陷。
2.支撑架：准备足够数量的支撑架，确保模板可以稳固支撑在施工位置上。
3.螺栓、螺母等连接材料：用于固定模板板材和支撑架之间的连接。
4.其它配件：如防护垫、密封胶等辅助材料。
三、施工流程1. 模板搭设1.根据设计要求，确定核心筒模板的位置和尺寸，并在地面标明定位点。
2.按照定位点搭设支撑架，注意支撑架的稳固性和平整度。
3.将模板板材按照设计要求固定在支撑架上，确保连接牢固、整齐。
2. 钢筋绑扎1.根据设计要求，在模板内部搭设钢筋骨架，注意钢筋的数量、直径和位置。
2.进行钢筋的绑扎作业，确保钢筋的连接牢固、符合施工图纸要求。
3. 浇筑混凝土1.在模板周围设置好混凝土浇筑口，预留管道等位置。
2.按照混凝土配合比要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑作业。
3.控制混凝土的浇筑速度和均匀性，避免产生空洞或质量不良。
4. 拆模清理1.等待混凝土凝固后，拆除模板板材和支撑架。
2.清理模板周围的辅助材料和遗留物，确保核心筒表面光滑、整洁。
四、质量控制1.在施工过程中，定期进行施工质量检查，确保模板搭设、钢筋绑扎和混凝土浇筑符合设计要求。
2.对施工现场环境和工艺过程进行监控，发现问题及时处理。
3.每一道工序完成后，进行记录和归档，建立施工质量档案，为后续质量保障提供参考。
五、结语核心筒模板的施工是建筑工程中不可或缺的一环，合理高效的施工方案对工程质量和进度至关重要。
本文通过详细的介绍材料准备、施工流程和质量控制等方面，希望能够为施工人员提供一份可靠的指引，助力核心筒模板的施工顺利进行。
核心筒爬模施工方案
第十六章核芯筒爬模施工方案16.1 模板体系分析与选型16.1.1 类似超高层建筑核芯筒模板系统模板体系爬模系统迪拜塔/核芯筒采用液压爬模俄罗斯联邦大厦/核芯筒采用液压爬模模板体系提模系统上海环球金融中心/核芯筒采用格构柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统广州电视塔/核芯筒采用格构柱支撑式整体提升钢平台模板体系16.1.2 不同模板体系特点对比体系爬模体系330系图示爬升原理爬模提升机构是依附在已经完成的结构上，随着结构施工而逐层上升，当结构混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和附着架体将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，如此反复循环施工。
优点1、爬模系统可以形成一个封闭、安全的作业空间；2、既可直爬，也可斜爬，爬升速度快；3、可整体爬升，单榀爬升，适应结构变化能力强，爬升过程平稳同步安全；4、模板随爬升系统一起爬升，可减少人工作业量及模板周转对塔吊的依赖；5、除了因为建筑结构的要求（如墙体变截面或伸臂桁架牛腿处)需要对爬模架改造之外，一般情况下，爬模架一次组装后，一直到顶不落地，即节省了施工场地，又能减少了模板的碰伤损毁，提高模板面板周转次数；6、抗风能力强，21m/s风速以下可以正常施工，29m/s风速以下不需要加固措施。
29m/s风速以上加固措施：只需将模板保持合模状态即可；7、提供全方位的操作平台，减少了重新搭设操作平台的材料和劳动力；8、上部开放式设计便于安装钢结构，外墙外爬模单面附着，可灵活拆装；9、工具式爬升导轨，无需在墙体中埋设支撑杆（架）。
缺点1、水平构件需要滞后施工；2、利用混凝土墙体早期强度，尤其墙侧面存在混凝土抗拉需求，需设置多组支撑点；3、爬模系统在墙体变截面部位需要专门进行节点设计。
体系顶模体系331系图示顶升原理提升机构利用涡轮涡杆提升机沿预埋在正式结构中的支撑钢柱(或格构柱)向上，提动整个钢平台整体向上，进而带动整个挂架系统向上，整个提模系统可基本达到自行持续向上施工的要求。
核心筒专项方案
一、工程概况本工程为高层建筑，采用钢框架核芯筒结构体系。
核心筒是建筑物的主体结构，其施工质量直接影响到整个建筑的安全和稳定性。
为确保核心筒施工的安全、高效和质量，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规和规范标准；2. 工程设计图纸及施工图；3. 施工组织设计及施工技术方案；4. 施工现场实际情况。
三、核心筒爬模施工方案1. 爬模配置原则（1）根据核心筒墙体施工高度，按照标准层高度配置爬模，非标层采用铝模接高一次性浇筑；（2）爬模采用液压爬模，具有结构简单、操作方便、施工速度快等优点；（3）爬模配置时间：地上三层墙体开始配置。
2. 爬模施工方法（1）模板、架体拼装及工艺流程：根据设计图纸，将模板和架体分块拼装，确保拼缝严密，连接牢固；（2）水平结构与核心筒墙体施工：先施工水平结构，再施工核心筒墙体，确保水平结构与墙体施工同步进行；（3）变截面及特殊部位施工：针对变截面和特殊部位，采用专用模板和施工工艺，确保施工质量；（4）测量控制与纠偏：定期进行测量，确保施工精度，对偏差进行纠偏；（5）爬模装置安装质量验收：严格按照规范要求进行安装，确保爬模装置安全可靠。
四、施工管理措施1. 安全措施：严格执行安全生产责任制，加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全；2. 水电安装配合措施：与水电安装队伍密切配合，确保水电安装与爬模施工同步进行；3. 季节性施工措施：根据季节变化，采取相应的施工措施，确保施工质量；4. 爬模装置维护保养与成品保护：定期对爬模装置进行检查、维护和保养，确保其正常运行；加强成品保护，防止施工过程中损坏；5. 现场文明施工：加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁有序；6. 环保措施：严格执行环保法规，采取有效措施，减少施工过程中对环境的影响；7. 救援措施：制定应急救援预案，确保发生事故时能够迅速有效地进行救援。
五、应急预案1. 应急预案的方针与原则：以人为本，预防为主，综合治理；2. 应急预案工作流程图：明确应急响应流程，确保快速、有序地开展救援工作；3. 重大事故（危险）发展过程及分析：对可能发生的重大事故进行预测和分析，制定相应的应对措施；4. 突发事件及风险预防措施：针对可能发生的突发事件，制定预防措施，降低风险；5. 应急机构与职责：明确应急机构设置和职责，确保应急工作高效有序；6. 应急资源：合理配置应急资源，确保应急工作顺利进行；7. 突发事件应对措施：针对突发事件，制定应对措施，降低损失。
核心筒液压爬模方案 文档
1.03核心筒液压爬模方案本工程共布置40个机位，8组液压爬模架体。
其中外墙液压爬模架20个机位，物料平台液压爬模架20个机位。
核芯筒液压爬模架内圈定于地上1层竖向完成后安装，外墙定于地上4层竖向完成后安装。
爬模架平面布置图如下图所示：液压爬模平面布置图1.03.1本工程液压爬模架形式1）外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.8米，架体总高18.8米，可覆盖四个半层高，架体共有七层操作平台。
2）物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有六层操作平台。
根据结构特点和施工要求核芯筒外墙选择JFYM150型液压爬模架、核芯筒内选择JFYM100型液压爬模架进行施工。
JFYM100型液压爬模架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。
外墙采用JFYM150型液压爬模架，筒内采用JFYM100型液压爬模架。
参数表如下：1.03.3爬模爬架施工相关部位处理1）内爬塔吊与液压爬模架的结合施工核芯筒墙体内钢柱分节需要招标方结合塔吊爬升规划图进行处理，从而保证整个施工工艺的流畅，爬模、塔吊和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔吊平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置，当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混凝土及钢柱的安装及焊接。
此时架体最底部需高于塔吊爬升梁顶部，然后安装内爬塔吊最上道爬升梁进行塔吊爬升准备工作，之后顶升塔吊。
内爬塔吊与爬模配合施工的流程作如下：2）核芯筒的墙体厚度变化部位处理核芯筒的墙体厚度随高度的变化而发生变化，从架体自身构造上，当截面变化小于等于50mm时，通过调节导轨的防倾装置（调节支腿），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在跨变截面（变化大于50mm）处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正常爬升状态。
塔楼核心筒液压爬模专项方案
塔楼核心筒液压爬模专项方案塔楼核心筒液压爬模通常是指在高层建筑塔楼的施工过程中，使用液压爬模设备进行核心筒的施工。
液压爬模设备可以实现快速、安全、高效的施工，对塔楼工程的建设起到关键作用。
下面将为大家介绍一种塔楼核心筒液压爬模的专项方案。
1.建立施工方案：根据塔楼的实际情况，确定液压爬模的使用方式、爬升的高度、爬升速度等参数。
同时需考虑到塔楼的结构、周围环境等因素，确保施工安全。
2.设计爬升架结构：根据塔楼的高度和形状，设计爬升架结构。
爬升架必须具备足够的强度和稳定性，能够承受液压爬模设备的重量和施工过程中的振动。
3.安装液压爬模设备：将液压爬模设备安装在爬升架上，并进行调试。
液压爬模设备主要由液压油缸、支架、驱动系统等部分组成，它能够通过液压油缸的作用，推动整个爬升架向上移动。
4.搭设工作平台：根据施工需要，在每个爬升阶段的顶部搭建工作平台。
工作平台应具备足够的强度和稳定性，能够容纳施工人员和施工材料。
5.进行爬升操作：根据爬升方案，逐步进行液压爬模操作。
液压爬模设备通过液压油缸的作用，使爬升架每次向上移动一定的高度。
在每次爬升之后，需要固定爬升架和工作平台，确保施工的稳定和安全。
6.施工过程的安全措施：在进行塔楼核心筒液压爬模的施工过程中，需要做好以下安全措施：-液压爬模设备和爬升架的安装工作必须由具备相关资质的施工人员进行，并按照相关标准和规范执行。
-施工现场必须设立明显的警示标志，指明施工区域，并设立专人进行执勤和引导。
-施工人员必须佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等。
-所有设备和工具必须经过检查，确保正常使用。
-施工人员必须参加相关安全培训，熟悉施工技术和操作规程。
7.施工结束后的收尾工作：完成液压爬模的施工后，需要对爬升架和工作平台进行拆除，并对施工现场进行清理，确保整个施工过程的有序和安全。
总之，塔楼核心筒液压爬模专项方案是确保塔楼施工安全、高效进行的重要环节。
通过合理的施工方案设计、设备安装和施工过程的控制，能够实现塔楼核心筒的快速、安全的施工。
xxxx核心筒爬模施工方案..
目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三. 揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍 (2)四．模板系统的选择和应用 (3)五. 液压爬模施工流程 (5)六. 施工测量方法 (6)七. 施工难点分析与解决办法 (6)八．工期计划与质量保证措施 (7)九. 安全措施 (10)十．参考资料 (13)十一、附件及图 (13)1、工程概况本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为4.05m；外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次：地下－5F～24F：800mm，25F～30F：700mm，31F～37F：600mm，38F～40F：500mm；核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm。
考虑到施工成本和施工速度，本工程地下5层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1层塔楼开始采用液压自爬模施工，而且爬模只用于主墙施工，核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工，滞后主墙施工2～3层。
本工程为于广州市经济圈中心，珠江新城北经济线内，故必须确保工地现场文明施工，考虑工程的整体外观和安全防护，以及塔吊吊力的均衡使用。
本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工，爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。
本工程共布置100榀机位，从地面1层开始采用液压爬模施工。
爬模架平面布置图（见附件一）模板平面布置图（见附件二）爬模架立面图（见附件三）2、编制依据2.1《混凝土质量控制标准》 GB50164-922.2《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-20022.3《钢结构设计规范》 GB50017-20032.4《滑动模板工程技术规范》 GB50113-20052.5《液压爬模提升机》 Q/321088JPA-001-20052.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》 JGJ80-913、爬模介绍3.1、主要部件及功能原理揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架)
核心筒液压爬模施工方案(JFYM100型爬模架) 在现代建筑施工领域，核心筒液压爬模施工已成为一种常见的施工方式。
其中JFYM100型爬模架被广泛应用于核心筒的施工中，提高了施工效率，降低了人工成本，并且保证了施工质量。
本文将介绍核心筒液压爬模施工方案，以JFYM100型爬模架为例，详细阐述其施工步骤、施工要点及安全注意事项。
1. 施工准备在进行核心筒液压爬模施工之前，首先要做好施工准备工作。
包括但不限于：- 对施工场地进行清理和平整，确保施工区域无障碍物； - 检查JFYM100型爬模架的设备和工具是否完好，并做好必要的维护保养工作； - 配备足够的劳动力，保障施工进度； - 制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和质量控制。
2. 施工步骤2.1 搭设JFYM100型爬模架在进行核心筒液压爬模施工时，首先需搭设JFYM100型爬模架。
具体步骤如下： 1. 在施工区域铺设好必要的支撑材料，确保支撑坚固； 2. 根据核心筒的设计要求和JFYM100型爬模架的安装说明，组装爬模架； 3. 将爬模架固定在地面上，确保牢固可靠； 4. 按照设计要求调整爬模架的高度和倾斜角度，保证与核心筒的结构对接良好。
2.2 进行核心筒浇筑搭设好JFYM100型爬模架后，接下来就是进行核心筒的浇筑工作。
具体步骤如下： 1. 准备好混凝土和其他必要的建筑材料； 2. 在JFYM100型爬模架上搭设模板，做好模板的防漏处理； 3. 将混凝土逐层浇筑到核心筒内部，确保浇筑质量符合设计要求； 4. 定期对浇筑过程进行检查和监控，及时发现问题并进行调整。
3. 施工要点在核心筒液压爬模施工中，需要注意以下几个要点： - 确保JFYM100型爬模架的安装牢固可靠，避免施工过程中发生意外； - 严格按照设计要求进行核心筒浇筑，保证施工质量； - 要定期对施工现场进行安全检查和保养工作，确保施工过程安全可靠。
4. 安全注意事项在核心筒液压爬模施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
超高层建筑 核心筒内爬模施工方案
1 核心筒爬模施工方案1.1 核心筒概况本工程写字楼地上35层，高158。
3m，建筑面积约4.9万平方米,楼体为型钢砼柱框架内筒结构。
1.2 核心筒模板系统概述本工程核心筒高度158.3m，地上核心筒竖向结构将采用目前最先进的液压爬模施工体系.1.3 工序关系核心筒地上部分先于楼层钢结构安装施工,核心筒外围的钢构件安装的相对核心筒墙体滞后控制4～5层；核心筒内的钢筋混凝土楼板滞后剪力墙4层施工.1.4 模板配置核心筒筒体8层以下按常规方法施工，采用木模满堂架支撑体系。
核心筒筒体自8层开始内外墙体采用导轨式液压爬模施工。
1.5 爬模系统的组成1.5.1 爬模架组成示意主要由附墙装置、H型钢导轨、主承力架、架体系统、液压升降系统、防倾防坠装置、全钢大模板、聚苯乙烯保温板等部分组成。
它具备钢筋绑扎、模板支设、墙体养护保温、安全防护等功能。
1.5.2 外爬架1.5.3 内爬架1.6 爬模组件1.6.1 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层给支座卸了一部分荷载外,将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。
1.6.2 液压爬模架选型根据结构特点和施工要求选择JFY（M)50型液压爬模架进行施工.单个JFY （M)50承载力为10t。
每片爬架由两个导轨组成，相连之间间距200mm,通过翻板相连.JFY（M）50由轻型油缸驱动,操作方便。
在核心筒筒体施工过程中,整个一圈的爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升.1.6.3 脚手架架体系统两附墙点间架体支承跨度： 1.1m～4.3m架体高度： 17.6m架体宽度：爬模爬架1.4~2。
6m步距： 1.5～3。
0m步数: 4～8施工荷载：≤3kN/㎡1.6.4 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差:≤12mm电控手柄1.6.5 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。
大厦核心筒液压爬模方案
目录1编制依据 (1)1.1国家、行业和地方相关规范规程 (1)1.2设计图纸与施工组织设计 (1)1.3安全管理法规文件 (1)2工程概况 (2)2.1总体概况 (2)2.2危险性较大的分部分项工程概况 (2)2.3相关结构平面及塔吊布置图 (2)2.4爬模在本工程施工的特点 (4)3施工部署 (4)3.1施工安排 (4)3.2资源配置计划 (5)4QPM-50液压爬模结构组成、提升原理和性能指标 (5)4.1QPM-50液压爬模结构组成 (5)4.2QPM-50液压爬模提升原理 (9)4.3QPM-50液压爬模性能指标及特点 (9)5施工方案设计 (10)5.1模板设计 (10)5.2模板平面设计 (10)5.3预埋设计 (12)5.4架体设计 (13)5.5节点设计 (14)5.6施工荷载设计 (16)6施工准备 (16)6.1技术准备 (16)6.2人员组织 (17)6.3机具准备 (17)7施工工艺及技术要求 (18)7.1爬模安装 (18)7.1.1安装流程 (18)7.2爬模施工 (21)7.2.1施工流程 (21)7.3爬模拆除 (22)8爬模施工安全技术措施 (23)8.1爬模产品质量保障措施 (23)8.2爬模安装过程安全技术措施 (23)8.3爬模施工过程安全技术措施 (24)8.4爬模提升过程安全技术措施 (25)8.5爬模拆除过程安全技术措施 (25)8.6爬模安全防护措施 (26)9防雷措施及季节施工措施 (27)10总包管理措施 (27)11应急预案 (28)11.1应急组织 (28)11.3应急准备措施 (30)11.4应急响应措施 (30)11.5应急医疗急救路线图 (31)11.6应急救援装备及应急救援药品 (32)11.7爬模施工过程中的风险和措施 (32)12模板方案 (34)12.1木模板体系组成 (34)12.2模板组装 (36)12.3模板安装 (44)12.4模板安装质量标准 (46)12.5质量保证措施 (47)13爬模计算书 (48)13.1模板计算书 (48)13.2外墙架体计算书 (48)13.3内墙架体计算书一 (48)13.4内墙架体计算书二 (48)14附图 (48)14.1附图一不同墙厚处埋件做法 (48)14.2附图二标准层模板布置图 (48)14.3附图三爬模架体计算位置 (48)14.4附图四爬模架体总装图 (48)14.5附图五结构剖面架体布置图 (48)14.6附图六墙体变截面爬模爬升示意图 (48)14.7附图七竖向施工硬隔离平台 (48)14.8附图八不同界面架体平面布置图 (48)14.9附图九马道搭设图 (48)1编制依据1.1国家、行业和地方相关规范规程1.2设计图纸与施工组织设计1.3安全管理法规文件2 工程概况2.1总体概况位于，是集商务办公、酒店式公寓及附属公共配套设施于一起的超高层综合体，分A、B、C三栋，本方案只针对A楼核心筒，A楼建筑高度178.5米，地下2层，地上37层，其中地下两层为车库，1-2层为商业,4-37层用作办公。
核心筒液压爬模施工方案【精品文档】
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工组织设计工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日核芯筒液压爬模施工方案一．核心筒工程概况1.1本工程2个对称的核心筒为全现浇钢筋混凝土结构，地下5层，地上38层，建筑高度156.6米，建筑平面形状为2个长方形，核心筒建筑面积375m²×2=750 m²，标准层高4100mm，标准层楼板厚度150mm。
墙体起始厚度分别为600、500、350、300mm，其中600厚外墙变化550,500,450,其余墙体厚度不变。
二.液压爬模施工简介2.1 爬升模板的原理爬升模板是依附在建筑结构上，随着结构施工而逐层上升的一种模板体系，当结构工程混凝土达到拆模强度而脱模后，模板不落地，依靠机械设备和支承物将模板和爬模装置向上爬升一层，定位紧固，反复循环施工。
爬模是适用于高层建筑或高耸构造物现浇钢筋混凝土结构施工的先进模板工艺。
2.2爬升模板的特点液压爬升模板是滑模和支模相结合的一种新工艺，它吸收了支模工艺按常规方法浇注混凝土，劳动组织和施工管理简便，受外界条件的制约少，混凝土表面质量易于保证等优点，又避免了滑模施工常见的缺陷，施工偏差可逐层消除。
在爬升方法上它同滑模工艺一样，提升架、模板、操作平台及吊架等以液压千斤顶为动力自行向上爬升，无需塔吊反复装拆，也不要层层放线和搭设脚手架，钢筋绑扎随升随绑，操作方法安全，一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。
采用液压爬模工艺将立面结构施工简单化，节省了按常规施工所需的大量反复装拆所用的塔吊运输，使塔吊有更多的时间保证钢筋和其它材料的运输。
液压爬模工艺在N层安装即可在N层实现爬模。
爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。
液压爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。
核心筒爬模施工方案
1.核心筒模板工程1.1核芯筒模板工程方案总体设计原则墙模为标准块，其余尺寸为非标准块。
为确保上下层墙体结合处达到清水效果，采用模板下口低于下层楼板标高100mm防止模板施工过程中如开模时间较晚会导致混凝土沉积后向下挤压PVC套管，进而PVC套1.3模板施工准备工作核心筒模板的施工2.1铝爬模的安装液压爬模架工程3.1本工程核芯筒液压爬模架布置情况在核心筒内外墙体及电梯井筒布置了爬模机位，T1、T2核心筒共布置46个液压爬模架机位，其中外墙液压爬模架26个机位，电梯井筒物料平台液压爬模架20个机位。
T3北塔核心筒共布置39个机位，其中外墙液压爬模架24个机位，电梯井筒物料平台液压爬模架15个机位，T3北塔核心筒共布置37个机位，其中外墙液压爬模架24个机位，电梯井筒物料平台液压爬模架13个机位。
在核芯筒地上二层竖向墙体完成后安装液压爬模架，地上三层开始使用。
核心筒内水平结构滞后施工。
爬模架的提升可分段、分片或整体完成，爬模架平面布置图如下：T1/T2爬模架平面布置图T3北塔爬模架平面布置图 T3南塔爬模架平面布置图3.2本工程液压爬模架形式介绍外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙，该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度 2.4米，架体总高18.1米，可覆盖四-五个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。
当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升液压爬模架，将液压爬模架爬升至上一层，此时将模板退600～700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，核芯筒液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架立面示意图物料平台液压爬模架，布置于核芯筒电梯井内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此层平台放置和绑扎钢筋；中层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压爬模架立面示意图）。
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目录•工程概况 (1)二•编制依据 (1)三.揽月LYZPM-100液压自爬模体系介绍 (2)四•模板系统的选择和应用 (3)五•液压爬模施工流程 (5)六•施工测量方法 (6)七.施工难点分析与解决办法 (6)八•工期计划与质量保证措施 (7)九•安全措施 (10)十.参考资料 (13)十一、附件及图 (13)1、工程概况本工程核心筒形状对称、规则；地上部分标准层高为 4.05m ;外壁部分截面沿竖向逐步收小，变化时为外墙外侧向内收，内收厚度由800mm变化到500mm每次变化100mm共变化3次：地下一5F〜24F：800mm 25F〜30F: 700mm 31F〜37F: 600mm 38F〜40F: 500mm核心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变均为400mm。
考虑到施工成本和施工速度本工程地下5 层采用爬模架的全钢大模板支撑体系施工；从地面第1 层塔楼开始采用液压自爬模施工而且爬模只用于主墙施工核心筒内其余小墙、楼板、楼梯、核心筒外围墙体采用普通模板支撑体系跟进施工滞后主墙施工2〜3 层。
本工程为于广州市经济圈中心珠江新城北经济线内故必须确保工地现场文明施工考虑工程的整体外观和安全防护以及塔吊吊力的均衡使用。
本工程核心筒剪力墙采用爬模工艺施工爬模装置选用江苏揽月模板工程有限公司制造的LYZPM-100液压自爬模系统。
本工程共布置100榀机位，从地面1 层开始采用液压爬模施工。
爬模架平面布置图（见附件一）模板平面布置图（见附件二）爬模架立面图（见附件三）2、编制依据2.1《混凝土质量控制标准》GB50164-922.2《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-20022.3《钢结构设计规范》GB50017-20032.4《滑动模板工程技术规范》GB50113-20052.5《液压爬模提升机》Q/321088JPA-001-20052.6《建筑施工高处作业及安全技术规范》JGJ80-913、爬模介绍3.1 、主要部件及功能原理揽月LYZPM-100型液压爬模系统装置主要由埋件系统、液压系统、爬模支架、导轨及模板体系组成。
埋件系包括爬锥、高强螺杆、埋件板；液压系统主要有液压泵站、提升油缸、模板进退油缸、油路附件、电器控制附件；爬模支架主要由桁架上架体、后移装置、承力三角架、吊平台等组成；H型钢导轨；模板体系由LY-86 型全钢大模板、芯带、背楞组成。
3.2 工艺原理自爬模的顶升运动通过液压油缸对导轨和爬架交替顶升来实现。
导轨和爬模架互不关联，二者之间可进行相对运动。
当爬模架工作时，导轨和爬模架都支撑在埋件支座上，两者之间无相对运动。
退模后立即在退模留下的爬锥上安装受力螺栓、挂座体、及埋件支座，调整上、下换向盒棘爪方向来顶升导轨，待导轨顶升到位，就位于该埋件支座上后，操作人员立即转到下平台拆除导轨提升后露出的位于下平台处的埋件支座、爬锥等。
在解除爬模架上所有拉结之后就可以开始顶升爬模架，这时候导轨保持不动，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨运动，通过导轨和爬模架这种交替附墙，互为提升对方，爬模架即可沿着墙体上预留爬锥逐层提升。
爬模施工流程图（见附件四）爬模的主要技术性能及参数（见附件五）3.3 液压自爬模板体系的优点：本工程选择液压自爬模体系，是为了更好的满足各工种能协调施工的要求，各工种作业面分开，能提高各工种的工作、经济效益。
3.3.1 液压自爬模可整体爬升，也可分组爬升，爬升稳定性好，可以满足钢筋绑扎进度，流水施工性强，一面墙体钢筋完成，这面墙体就可以先爬升到位，以便下道工序能更好的衔接。
3.3.2 施工过程操作简单，安全性高，可节省大量人工和施工材料，尤其是模板水平进退采用了全球首创的液压全自动控制方式，方便快捷。
3.3.3 除了因为建筑结构的要求（如墙面突然缩进或形状突变）需要对模架改造之外, 一般情况下爬模架一次组装后,一直到顶不落地, 节省了施工场地,而且减少了模板（特别是面板）的碰伤损毁。
3.3.4 液压爬升过程平稳、同步、安全，首先该爬模平台使用全封闭式，整个爬模架与砼墙体之间是相对封闭的，能满足防止高空坠物等方面的安全要求。
爬模的稳定性、同步是靠架体液压系统控制，该爬模液压系统是由集成电路来控制的，可以保证爬模平台上的机具及材料的稳定，这样在爬模施工时，可以保证在爬模架下方施工的人员的安全。
3.3.5 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。
3.3.6 结构施工误差小, 纠偏简单, 施工误差可逐层消除。
3.3.7 爬升速度快，可以提高工程施工速度（平均4天一层），最快的可达到3.5 天。
3.3.8 ．模板自爬, 原地清理, 大大降低塔吊的吊次。
4、模板系统的选择和应用4.1 爬模对模板的要求根据鲁班奖的评比要求和墙体结构自身的质量需要，结合爬模工艺特点，本工程选择目前国内广泛使用，性能结构安全可靠的LY-86 体系全钢组合大模板。
该系列模板可定型化，模数化，模板刚度好，面板平整光滑，周转使用次数可达200 次以上，能够满足本工程一次组装使用到顶的要求。
4.2 模板形式穿墙螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片、模板卡具等组成。
4.3阴阳角模：专门设计的角模将起到两个作用，确保转角部位的结构外观质量、保证阴阳角的方正，根据墙厚的变化阳角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。
标准角模两肢等长（300mm，其整体性利于阴阳角方正控制。
4.4背楞4.4.1背楞的作用在于将平模连结成整体，同爬模上架体相连，穿墙螺栓从背楞中间穿过并相互紧固。
4.4.2背楞采用双根匚10槽钢焊接而成，背楞上面设有定量的孔眼，通过连接件把模板背楞和爬模上架体竖向立柱相连。
4.6穿墙螺栓模板穿墙螺栓孔眼为①26，穿墙螺栓采用T18X3冷挤压满丝扣螺栓，用铸钢蝶形螺母和100*100铸钢垫片收紧。
由于爬模模板的穿墙螺栓只能后穿，采用①25*1.5的PVC t先套入T18X6螺栓后一起穿墙，拆模时，将T180螺栓取出，PVC管留在孔内，外露部分去除掉。
5、液压爬模施工流程本工程核心筒地下5层采用全钢大模板支模施工，从地上1层进行爬架附墙预埋件的留设，墙体内侧和外侧爬模均在1层墙体混凝土施工完成后开始安装。
爬模安装完成后，从地面第2层开始爬模进入正常爬升状态。
5.1爬模的初始安装步骤为:5.1.1 在绑扎1 层墙体钢筋的同时预埋附墙件专用穿墙套管或专用预埋件，混凝土拆模后在套管处安装附墙件。
5.1.2 在附墙装置上吊装主主承力架，当主承力架安装完毕后，安装两主承力架之间的水平联系桁架。
5.1.3 铺主平台脚手板。
5.1.4 在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。
5.1.5 铺上两层钢筋绑扎作业平台的脚手板。
5.1.6 在地面将爬架挂架组装完毕，整体对其进行吊装。
5.1.7 铺挂架作业平台脚手板。
5.1.8挂安全网，安装液压爬升、进退系统并调试完成整个控制体系。
现场施工中用 1.5mm的铁皮板将2.50m 的主操作平台密封，提高安全防护效果，同时用竖梯将六层操作平台相连，形成上下通道。
6、施工测量方法爬模工程的施工精度主要控制垂直度、水平度、标高、轴线和门窗洞口的几何尺寸等。
高层垂直度的测量采用激光经纬仪、垂准仪和激光水平仪。
在本工程四个大阴角处设置四个轴线控制点，利用红外线激光垂直仪向上投点来控制模板的垂直度，并在核心筒四个面设置四条门窗洞控制线，来控制门窗洞的偏位。
每层做好施工测量记录，随时校正垂直度及门窗洞、轴线的误差。
7、施工难点分析与解决办法7.1.1 地上1~5层为非标准层，施工时按标准层浇注混凝土，当爬到第5层时加布一层预埋件，使爬模架体在第6 层进入标准层施工。
7.1.2 楼梯的钢筋与核心筒剪力墙的连接方法：楼梯钢筋可做成胡子筋成90°弯进核心筒墙内，脱模后及时凿出，楼梯施工时将钢筋进行焊接。
梁钢筋的连接通过留梁窝或者预留埋设直螺纹套筒解决。
7.1.3 外墙墙体截面变化时爬升方法：本工程到25层外墙墙体部分开始100mm变化,而爬模架与导轨是完全分开的两个单元，导轨自身可以进行小范围自由倾斜来完成这次变径，而倾斜角度不足1°，如下图所示，架体不会与墙体发生干涉可以直接爬升。
7.1.4 本工程地下部分墙体施工，可使用爬模系统的大钢模。
38层外墙的截面变化内收尺寸均较大，无法通过导轨倾斜或设置垫件来进行爬升过渡，故需采用刚性支架支撑导轨，即变截面位置以上连续三个导轨附墙件固定在从墙面延伸出来的工字钢三角支架 上，支架通过焊接与墙面预埋钢板固定。
如此处理可确保爬架仍然正常爬升，当爬架架体全部越过变截导轨附墙件的临时托架， 用以 形成一个外延的附着受力点，由 横、斜两根工字钢杆件焊接组成， 与墙内预埋钢板焊接连接。
支架挑 出宽度与墙内收尺寸相同。
过渡爬升阶段采用的附加装置如上表所示。
&工期计划与质量保证措施8.1、建立强有力的组织领导机构爬模施工是集施工管理、劳动组织、施工技术、材料供应、工程质量、生产安全、水电安装、信息再拆除导轨外伸 后通过滑动装置及液压千斤顶将架体顶至墙面重新固定，检查合格后按面部位以后安装临时承重托架，使架体重量转移到托架上，支架并重新安装附墙件,.序继续爬升。
附加装置1资料、生活服务等各项管理工作及混凝土、钢筋、木作、液压、电气焊、机械操作、测量、清理等各工种共同协调配合的一项系统工程，是技术性强、组织严密的先进施工工艺。
为了确保工艺实施过程中，有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统，首先强调统一指挥，一切服从指挥决策、号令，一切向指挥反馈各方信息，把各项管理工作落实到各部门，落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名符其实的质量保证体系。
8.2、爬模工程劳动组织及岗位责任一览表8.3、爬模工程劳动组织及岗位责任一览表8.4、标准层爬模计划进度标准层爬模施工计划（4天一层）8.5、确保爬模施工质量的措施8.5.1为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行, 必须建立一套强有力的指挥管理系统。
首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和口令，一切向指挥反馈各方信息。
把各项管理工作落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立名副其实的质量保证体系8.5.2由于本工程爬模面积较大为便于管理,长，分管本区段的混凝土、钢筋和木的具体操作。
3个区段施工。
每个区段设一名区压、混凝土、钢筋、木作专业工长，配合总3,浇筑墙体混凝土并养护, 当混凝土达到脱模强度后，一，在地下四层绑扎钢筋，按标准层高.安装爬模装置。
调试液压油路系统,Fs c平台为分指挥进行各专业的管理。
测量、试验、质量、安全、技术、材料等管理工作由项目总工程师或副经理分管。