掘进正规循环作业操作流程及操作规范

掘进正规循环作业操作流程及操作规范

一、机掘施工工艺流程

安全检查→开机前准备→割煤→临时支护→支护→清理→移皮带→检修→ 验收→交班

交班后，跟班干部、班组长、安监员、瓦检员共同进入工作面进行“开工准入评价”安全检查，发现问题及时处理，只有确定工作地点安全可靠后，方可进行以下工作：

①检查支护的质量、数量是否符合规程要求。

②甲烷探头是否到位。

③喷雾、冷却系统、电路系统、机械各运转部位是否正常。

④工作面是否有丢帮落底现象。

检查确认正常后，延伸机组跑道与跟机皮带并校正中线进行机组截割。每小班进行三个作业循环，每循环内的作业顺序是 : 当割至永久支护达到或接近最大空顶距时 ,必须停止掘进 , 按临时支护的支护工艺进行临时支护，再在临时支护的掩护下进行永久支护，达到最小空顶，然后方可继续向前掘进并以此循环。每个小班结束后，安全隐患必须当班处理，永久支护达到最小空顶距要求。因故未能处理的必须向下班交接清楚，下班处理上班遗留问题和安全检查后仍按以上工艺再进行作业。

二、机掘凿煤方式

（一）截割机具

12 -2#层 51003巷使用佳木斯 EBZ-230型掘进机掘进。

（二）机组截割工艺、顺序、方法

1 、拉尾工艺：

拉紧车松绳—退掘进机—挂拉尾绳—拉皮带尾—上皮带 H架及中间部分—紧拉紧车—固定及调试皮带尾—运转

2 、注意事项：

（ 1）保持声光信号正常（一声停、二声开、三声松），声光信号不正常时用电话联系。

（2）拉尾时，拉尾绳两侧三米内严禁站人，以防拉尾绳断后伤人。

（3）拉尾绳绳套要与皮带尾挂钩套牢，防止皮带尾拉偏。

（4）拉尾结束后要把滑道底的浮煤及拉起的地矸清理干净，防止滑道底因浮煤多而卡皮带卡，造成皮带射箭。

（5）在拉尾结束后确认皮带尾固定可靠，皮带运转正常后，方可割煤。

3、开机顺序：

将电控箱隔离开关手柄扳至“接通”位置→发出警报并鸣响5S→启动油泵电机→启动二运→启动一运→启动耙爪→启动截割电机。

4、切割方法：

（1）采用水平切割方法，切割头逆时针旋转，等整个系统正常后，按截割顺序图将切割头对准工作面缓慢前移进刀，钻入截割头后，将铲板放下紧贴底板做为前支撑点，将机组稳定器（即后支撑）放下做为后支撑点进行切割，按照先下后上，先中间后四周的顺序，最后刷成所需要的断面，司机在截割过程中必须严格控制截割高度和宽度，要求顶板水平切割，两帮垂直切割，两次割够矩形断面的设计标准。

第一次沿巷道南帮掘进，掘宽 4.2 米，掘进至与 12-2 ＃层 410 盘区 51005 巷贯通后，掘进机后退然后掘进成巷。

（2）先掏槽，再刷帮，然后推煤。

（三）巷道施工要求

巷道断面为矩形，巷道掘进必须按给定的中线掘进，中线至任何一帮的距离标准： 0～ +100mm。

本巷坡度随煤层顶板变化而变化，留底煤。巷道高度偏差与设计标准 :-50 ～

+200mm（煤层受断层或褶曲，起伏较大时，可适当超高，以保持巷道平缓，不受此限）。

附图 6：截割顺序图。

三、装载与运输

（一）装载与运输方式

1、本巷掘进采用 EBZ-230 型掘进机截割并自行装煤，工作面落煤—机组装载机构—转载机—本巷皮带— 12-2#层21005巷皮带— 12-2#层 21005-1巷皮带— 12-2#层410-4皮巷— 12-2#层410-1皮巷— 410皮—410煤眼—南 980巷皮带—主斜井—地面—洗煤厂。

2、材料及设备运输：材料及设备装材料车由副斜井送至井底车场，电机车经南1030水平大巷至 402盘区石门，后利用绞车运送至 12-2#层410盘区 21005-1 巷口。

（二）运输设备的铺设及安全设施

1、皮带输送机铺设

（1）施工巷道需三部皮带输送机，固定的皮带尾必须用地锚固定。

（2）皮带输送机的稳装必须平直、构件齐全，输送带松紧适宜。

（3）机头、机尾距巷帮距离不得小于 700mm。

2、安全设施及要求

（1）每部皮带机头必须安装防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，机尾必须有防护罩。

（2）皮带输送机综合保护装置必须灵敏可靠、齐全有效。

（3）皮带输送机机头必须用地锚固定，机尾必须用跄尾装置固定好。

（4）巷道内行人跨越皮带处必须设置过桥，每部皮带大架后、皮带尾部及转载机跑道处必须各设置一组行人过桥，从皮带头起巷内每隔300m安装一组行人过桥。

四、支护工艺流程

支护工艺流程：准备、检查和处理问题→临时支护→标眼定位→钻眼→安全支护材料→检查。

一、临时支护

临时支护采用 ZLJ-10/21 机载式超前支护。

ZLJ-10/21 机载超前支护主要技术参数

表 5-3-1

额定工作压力21 兆帕

最大工作压力 13 兆帕

额定供液压力16 兆帕

额定初撑力 10 千牛

护顶面积 2.5（长）×2.0 （宽）米

整机重量 1885 千克

配接掘进机后最大支护高度 4.5 米配接掘进机后最小支护高度 2.6 米机载临时支护装置主要由顶架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、双向锁、高压油管路、多路换向阀等组成。

工作原理：由掘进机的液压泵站供油，推动换向阀使液压油通过分流集流阀进入双向锁和支撑油缸、折叠油缸，使顶架打开升起。推动升降油缸使主架升高，通过三组油缸的协调操作使顶架、主架调整到所需要的高度、角度并达到所需的支撑力后停止。

临时支护工艺、工序及要求：

（1）当掘进机切割完一个支护间距后，将机组退后，截割头落地，必须把机组开关置于“闭锁”位置，使切割电机无法起动。先检查支护装置各部位零部件及管路是否完好，再操作二位三通阀使液压油切换到支护装置的油路。支护工把所用的钢带放在顶架上，使顶架上的磁铁将其吸住。掘进机司机推动支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制手柄，主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄；再推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度，油缸必须推拉到位将钢带被压紧至顶板并达到一定的支撑力。然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的钻孔、上锚杆。锚杆支护完毕后，先把主架下降到最低位置，再折合顶架，直到顶架压到掘进机上为止，然后推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业。

（2）机载临时支护装置应由掘进机司机和两名支护工负责操作。掘进机司机负责操作本装置，一名负责观察顶板协调指挥，另一名负责把钢带放到顶梁架上。

（3）机载临时支护装置未使用前，严禁人员进入空顶区。当巷道支护高度不够时，应先落下支护装置，再抬前铲板并在铲板下垫入枕木，然后再升高支护装置。严禁在支护装置打开状态下抬高炮头，否则将严重损坏本装置。

（4）作业过程必须加强现场顶板管理，施工过程中发现顶板压力增大、顶板急剧下沉、顶板有响声、片帮严重等情况时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。

3、当机载超前支护出现故障或因其它原因无法使用时采用滑移顶丝式前探支护。

（1）临时支护采用滑移顶丝式前探梁。每根前探梁分别插入固定在工作面的两排锚杆下端的横向托梁板上。前探梁用顶丝及时顶起接顶，并将梁上护顶钢板转动与前探梁垂直。

（2）前探梁及横向托梁规格：

①前探梁： 4m长的 10#槽钢，数量每排锚杆的数量减一。

②前探梁上护顶板规格： 10＃扁钢制成，长 0.8m

（3）横向托梁：用 8＃槽钢制成，在槽钢中部按锚杆间距焊接 M30螺母。用特制的加长螺母固定框架上，框架用＆ 10mm扁钢焊制，框架固定在永久支护锚杆上，螺母与锚杆必须拧紧，每组 1根横向托梁，横向托梁顺巷道掘进方向架在框架下，在将前探梁顺巷道掘进方向插入前后两根横向托梁上，用顶丝顶起接顶。

（4）移前探梁时，不少于 3 人， 1 人观察顶板并协调指挥 ,2 人移前探梁。在临时前探支护未移入工作前，严禁人员进入空顶区。

（5）加强顶板管理，施工过程中发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加强顶板支护（如支设临时木柱）后，方可继续施工。

（6）当顶板严重不平、巷道开口无法使用前探梁或其他原因未使用前探梁时，