-LFE系列旋转薄膜蒸发器

LFE系列旋转薄膜蒸发器

LFE系列旋转薄膜蒸发器是一种通过筒体内旋转刮膜装置使物料连续均匀地在加热面强制成膜，在较高真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。LFE系列旋转薄膜蒸发器具有传热系数大、蒸发强度高、停留时间短等特点。尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及含颗粒物料等的蒸发浓缩、脱气脱溶、

蒸馏提纯。

典型操作单元流程图：

产品规格型号：

注：1.主筒体及夹套材质可根据实际需要或用户要求进行选用；

2.夹套及筒体根据工艺要求设计；

3.上述外形尺寸仅供参考，实际尺寸以我公司提供的图纸为准；

4.以上设备重量仅供参考，实际重量以实物为准，设备总重不包括物料重量。

基本原理

LFE系列旋转薄膜蒸发器是一种通过筒体内旋转刮膜装

置使物料连续均匀地在加热面强制成膜，在较高真空条件下

进行降膜蒸发的新型高效蒸发器。具有传热系数大、蒸发强

度高、停留时间短等特点。尤其适宜热敏性物料、高粘度物

料及含颗粒物料等的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。LFE

系列旋转薄膜蒸发器在石油化工、食品医药、精细化工、环

保等行业有广泛内的应用。

根据混合液体中各个组分的饱和蒸汽压不同，可以采用

常规的间歇减压蒸馏的方法将他们一一分离。但是，对于

热敏性物质，由于在间歇蒸馏釜中停留时间长容易发生不同

程度的分解，致使蒸馏产品和收率受到影响，在这种情况下，

可以考虑采用降膜蒸发器，对含有热敏性物质的物料进行蒸

馏。降膜蒸发器中，由于物料的成膜厚度不均匀，传热传质

效果不是十分理想，导致这种降膜蒸发器中的蒸发效率不

高，蒸馏残渣中往往还会含有较多需要蒸馏的物质。为了进

一步提高蒸发效率，可以采用旋转薄膜蒸发器对含有热敏性

物质的物料进行蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。

进入旋转薄膜蒸发器的物料首先进入旋转的分配盘中，

并由分配盘均匀分布到垂直的蒸发器内表面，物料靠重力下

降的同时，被旋转的刮膜装置在内表面强制形成均匀的薄膜（膜厚度与刮膜器的形式和转速等参数相关），并使刮膜器前面的物料形成一个弓形波。

在正常工作状态下，在筒体内表面与刮膜器之间的液膜产生剧烈的湍动，进行良好的传热与传质。当液膜被加热夹套内的介质（蒸汽或导热油）加热到一定温度时，大量轻组份的蒸汽从上部的出口进入外置冷凝器冷凝，而未被蒸发的重组份则从旋转薄膜蒸发器底部排出。

◆高精密的传动与机械密封设计，保证了设备长期平稳运行

LFE系列旋转薄膜蒸发器的传动装置和机械密封是为满足高精度的设

备能够长期稳定运行而专门设计制造的，并根据旋转薄膜蒸发器的工况和

物料特性确定传动装置的减速比、机械密封的润滑方式（强制循环润滑、

静止润滑）以及机械密封的冷却方式。

◆蒸发筒体整体加工成型，无中间法兰连接

旋转薄膜蒸发器的筒体包括上筒体、蒸发筒体和加热夹套，是旋转薄

膜蒸发器的核心部件。LFE系列旋转薄膜蒸发器的筒体均是整体加工成型，

蒸发筒体无中间法兰连接，上筒体与蒸发筒体之间也无法兰连接。整体加

工成型的筒体不仅避免了法兰连接带来的泄露和物料积留，而且避免了法

兰两侧出现低温区，导致蒸发面积得不到有效利用。此外，整体加工成型

的筒体体可以最有效保证设备的精度和良好的成膜效果。

◆筒体内表面光洁度高，不易粘料

筒体内表面作为薄膜蒸发器的加热蒸发面，对表面光洁度是有严格的

要求的，LFE系列薄膜蒸发器的筒体内表面在粗加工达到集合尺寸要求后，

通过精磨使其内表面光洁度达到Ra0.8μm，可以保证内表面不易粘料和结

垢，减少物料滞留，提高传热传质效率。根据食品和医药等行业的特殊要

求，还可以采用特殊的抛光技术，使其表面光洁度达到Ra0.2μm。

◆独特的除沫器结构，可以有效防止蒸汽夹带

当采用旋转薄膜蒸发器脱出大量溶剂或低沸物时，容易出现蒸汽夹带液滴的现象，为了避免这种情况的发生，LFE系列旋转薄膜蒸发器可在转的刮膜装置上设置特殊的除沫器以避免此类现象发生。

此外，当旋转薄膜蒸发器用于蒸馏产品时，采用除沫器的结构有助于改善产品色泽。

◆底部刮板结构，有助于高粘度重组份的出料

当使用旋转薄膜蒸发器处理高粘度物料时，特别是当重组份的流动性极差时，往往会出现因底部出料不畅而堵塞的情况，为了避免这种情况的发生，LFE系列旋转薄膜蒸发器可在转动的刮膜装置的最下端设置刮板结构，在刮膜装置旋转的同时，底部刮板也同步旋转，有助于高粘度重组份出料。

刮膜器形式

◆自由摆动的刮板刮膜器

这种形式的刮膜器主要适用于容易在加热面结焦、结垢，带有固体颗粒或在蒸发过程中有可能会结晶，以及要求浓缩至干的物料，广泛用于处理高粘度物料。刮膜元件一般采用带铰链的金属刮板，金属刮膜片通过铰链与中心回转轴连接，在成膜系统的运行过程中，金属刮板在离心力的作用下紧贴蒸发器的内壁呈一定的角度滑动，将物料刮制成所需要的液膜，并且防止物料在加热面结焦、结垢。

根据工艺要求和物料特性，可以通过改变刮膜装置的转速和刮板调节离心力，以达到调节成膜效果的

目的

◆径向滑动（自由摆动、弹簧压紧）斜凹槽块状刮膜器

径向滑动的斜凹槽块状刮膜器应用范围较广，刮膜元件一般采用石墨或PTFE（聚四氟乙烯）制成。若干块状刮膜器安装在开口朝加热面的U型槽中，当刮膜系统旋转时，刮膜器受离心力的作用沿导槽径向甩到加热面并随转子一起做圆周运动，保证液膜分布均匀、完全混合和良好的热交换。块状刮膜器外端面上带有一定角度的斜凹槽，使得物料沿着斜凹槽的轨迹向下强制移动。通过改变凹槽的

角度可以调节物料在加热面上的停留时间。

为了适用更多的工作场合，在此基础上可以衍生出自由摆动的斜凹槽块状刮膜器和弹簧压紧的斜

凹槽块状刮膜器。

◆自由摆动（径向滑动、弹簧压紧）的斜凹槽滚筒刮膜器

自由摆动的斜凹槽滚筒刮膜元件一般采用增强型的聚四氟乙烯制成（特殊情况下也可采用纯聚四氟乙烯），为了加强传质效果，在滚筒上刻有一定角度的斜凹槽。当刮膜系统旋转时，滚筒及中间的中心轴在离心力的作用下紧贴加热面，滚筒围绕加热面中心在公转的同时，也相对中心轴自转。由于滚筒的不停自转，物料不容易粘附在滚筒上。同时，调节滚筒上斜凹槽的角度可以改变物料在加热面

上的停留时间。

性能特点

◆较小的压力损失

物料经过刮膜器强制成膜后被加热汽化，蒸汽从加热面到外置冷凝器的过程中尽管存在一定的压降，但由于刮膜系统采用开放式设计，使得蒸汽流通面积较大，与常规蒸馏相似，具有较小的压力损

失。

◆传热系数大、蒸发效率高

由于旋转的刮膜装置将物料在蒸发筒体内表面刮成均匀的薄膜，有效降低了热阻，并使得轻组份非常容易从物料中蒸馏分离出来；由于筒体内表面与刮膜器之间的液膜处于剧烈的湍动状态，物料中的不同组份传递以及与加热夹套内的加热介质的热量传递都非常高效；此外，由于筒体内表面的高光洁度以及刮膜器的不停运动，使得加热面不容易结焦、结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发效

率。

◆蒸发温度低

在较高的真空条件下，物料的蒸发温度可以降到很低，此外，由于处于湍动状态的液膜很薄，传热系数大，使蒸发筒体内表面的物料温度与夹套的介质的温差较小，因此，与常规蒸馏相比，在同等真空条件下，旋转薄膜蒸发器的加热温度会更低一些，最靠近蒸发筒体内表面的物料温度也相应低一