KYS-6.5捆扎机机械使用说明书(威格士)

KYS-6.5

钢丝捆扎机使用说明书

北京康瑞普冶金设备有限公司

（威格士阀）

目录

概述

一、主要技术参数 (2)

二、设备组成 (3)

三、设备结构、特点及用途 (3)

四、设备工作过程 (4)

五、设备安装及调试 (4)

六、液压系统 (6)

七、电气系统 (9)

八、设备的维护与保养 (9)

九、故障判断及排除 (10)

十、易损件明细 (11)

十一、随机附图 (11)

概述

KYS卧式钢丝捆扎机是我公司在消化、吸收国外先进技术，结合我国具体情况自行设计、制造的一种适合棒、管材生产线的钢材包装机械产品。

一、主要技术参数

捆扎对象：棒材Ф10~Ф110mm

捆包对象长度： 6~12m (定尺)

捆包直径：Ф150~Ф350/Ф450mm（根据成型机成型范围）

捆包对象温度：≤300℃

捆包对象弯曲度：≤4 mm/m

送丝速度：≥0.9m/s

最大捆紧力： 3000N

液压系统：高压12Mpa、低压8Mpa

油温：15℃＜t≤60℃

工作环境温度： -5℃~ +40℃

油泵电机： Y160M-4 B5、转速1450rpm、功率15kW

电源：三相四线 AC380V+PE50Hz

电源容量： 16kW

工作性质：三班连续作业

操作方式：手动（机旁操作）、自动（机旁操作）、远程自动（工厂自动化集成）

捆扎机用捆扎材料性能：

捆丝材质： Q195、Q215

钢丝直径：Ф6.5±0.3mm（GB/T14981）

钢丝盘卷规格：内径Ф700mm，外径Ф1200mm

延伸率：≥28%（GB/T701）

抗拉强度： 410~435N/mm2 （GB/T701）

二、设备组成

此设备主要由捆扎机头、送抽丝导槽、机架、导丝轮组、储线仓、液压系统、电控部分等组成。见下图（另附捆扎机主体三维结构图）

1.储线仓

2.液压系统

3.电控箱

4.底座

5.机架

6.捆扎机头

7.导丝轮组

8.导槽

三、设备结构、特点、及用途

捆扎机头部分是本机的核心，由用于钢丝送进的送抽丝装置、剪刃及扭结装置、丝端夹紧机构等组成，主要用于完成被捆钢材的捆扎动作而设置的。见附图1

导槽装置由导槽、液压护板所组成，主要用于钢丝从捆扎机头送出后能准确无误的再进入捆扎机头扭结头位置而设置的。当夹紧机构夹紧丝端，液压马达动作，将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧，达到下一步捆扎要求。见附图2

机架是本机的主体，捆扎机头、导槽、导丝轮组等各部分装置均安装在机架上。当接到捆扎启动信号后，捆扎工作开始。

储线仓：此部分是为储存捆扎钢丝而设置的，由丝笼、导轮等组成。钢丝经导轮进入机头。

液压装置：因捆扎机的工作动力为液动。此装置由电机、油泵、油马达、油箱、阀块等组成。阀块部分包括压力表、电磁阀等。

四、设备工作过程

捆扎机处于原始位置(捆扎机头处于最低位置)，捆扎钢丝从储线仓送出，通过入导管、送丝盘、出导管、扭结头、沿着导槽轨迹再次穿入扭结头，钢丝端头停在夹头钳处。当被捆扎物输送到打捆位置时，总控制室发出信号，本机接到捆扎启动信号后开始工作。

判断捆扎钢丝是否到位，如送丝到位，则执行下一个动作，夹头钳将捆扎钢丝丝头夹紧，如判断捆扎钢丝没有送到位，则重新送丝，送丝到位后，夹头钳将捆扎钢丝丝头夹紧。

——液压缸动作将机头抬起至捆扎位停止。

——护板打开、液压马达（送丝马达）工作，使其送丝轮反转，将钢丝沿被捆扎物外圆抽紧。

——护板合上、反送。

——液压马达（扭结马达）扭结装置将钢丝两端头扭结在一起呈辫状时的同时，切断钢丝。

——扭结复位。

——液压缸动作，将捆扎机头退至原始位置。

此时，本设备向总控制室发出信号，被捆扎物移出捆扎区同时液压马达（送丝马达）使其送丝轮转动，将捆扎钢丝再次通过入导管、送丝盘、出导管、扭结头、沿着导槽轨迹再次穿入扭结头，钢丝端头停在夹头钳处，等待捆扎启动信号，准备下次捆扎。

五、设备安装及调试

因本设备出厂前已进行了初步调试，各功能指标均达到设计要求，非专业人员不得随意拆卸零部件，以免影响安装期间的调试工作。

1.安装前准备工作

（1）安装前清点零部件，随机件，清洗污垢。

（2）检查基础、基础强度、基础表面、构件、基础各部尺寸、几何精度、标高等均应确保符合设计要求。（附单台捆扎机地基图）

2.安装的步骤与要求

（1）按要求将设备吊装到初始位置，将底座与地面把合固定。检查底座轨面与车轮踏面接触情况，四个车轮均应与轨面保持良好接触，受力均匀，两人应能前后推动车体。

（2）固定电源线，并按要求接通电源及通讯电缆线。

（3）将储丝仓安装在指定位置。

（4）设备安装精度应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》。

3.调试

调试前的准备工作

（1）仔细检查油箱，将经过过滤的液压油注入油箱，油面应达到最高油标线。

（2）按润滑要求对设备进行润滑。

（3）检查各接近开关元件及机构的安装、工作位置是否合格。

（4）接通电源。

（5）启动液压泵，调整系统压力。系统压力高压为12MPa ，低压为8MPa。

4.机旁手动调试

（1）接通电源，PC机、启动液压泵。按下电器柜面板“手动工作”钮，则手动工作灯亮。（2）调节高低压溢流阀，把它们完全打开。

（3）把各单向节流阀关死。

（4）按下“护板合、夹紧”钮，调节高压溢流阀，逐渐分档升压（按每档4MPa，每档时间10min）至压力表指针为12MPa，按下“结复”钮，同样方法调节低压溢流阀，使压力表指针为8MPa。

（5）按下“机头抬起”钮，调节双单向节流阀，使油缸活塞杆伸出速度约为150mm/s，动作时间约为2s，油缸活塞杆缩回速度约为300mm/s，动作时间约为1s。

（6）把捆扎用钢丝经储线仓装置上的导轮和捆扎机机架上的导轮，经入导管，按动“压轮松丝”钮，松开压住送丝盘的压线轮轴座中的一对压线轮，将其钢丝穿入，然后按动“压轮压丝”钮，压线轮把钢丝压在送丝盘上，调节节流阀控制压轮压丝速度，初步设定减压阀压力为62Bar，检查钢丝是否放在送丝盘轨道内。

（7）调整捆扎机内二处接近开关位置

a．停止钢丝送进的接近开关（机头装置内靠近压力辊处）应调节到钢丝送到位后，钢丝控制装置（测丝臂）摆动时，距送丝盘大约10mm时，开关发信号。

b．判断有丝无丝接近开关（机头装置内靠近出导管处）应调节到送丝轮反转时，钢丝靠近压丝盘时，接近开关断电。

（8）按动“扭结”、“结复”钮，调整扭结、结复节流阀，扭结速度调到约为1 1/2转/秒，复位速度约为1/2 转/秒。

（9）根据捆扎情况调节反送节流阀，从而调节反送速度。

（10）按动“夹紧”、调整节流阀，使夹紧丝头动作及送开动作均能在0.5s内完成。