混凝土原材料与配合比对泌水、离析的影响

混凝土原材料与配合比对泌水、离析的影响（一）混凝土原材料对混凝土离析、泌水的影响

（1）外加剂方面的原因

减水剂掺量饱和点范围窄，组成不合理或掺量不合理。一些减水剂，如聚羧酸高效减水剂、氨基磺酸盐减水剂，对水剂减水剂用量十分敏感，在复配和计量中，由于其最佳使用范围（饱和点）较窄，掺量稍多，很容易导致混凝土泌水离析。

在外加剂复配过程中，使用时引气剂质量较差，稳泡性能差，在混凝土浇筑过程中，气泡破裂，造成混凝土保水性能降低，产生泌水现象。

预拌混凝土企业为保证现场泵送坍落度的要求，减少其经时损失，加大外加剂掺量，造成混凝土减水剂超量，导致混凝土泌水甚至离析。此外，外加剂中缓凝剂超量使用，混凝土水化速率减慢，也是造成混凝土泌水的原因。尤其是使用磷酸盐、柠檬酸、蔗糖类和羟基羧酸盐缓凝剂易泌水。

（2）水泥方面的原因

水泥的比表面积越大，需水量越大，保水性能越好，抗泌水能量越强。相反水泥的比表面积变小，混凝土的抗泌水性能减弱。此外水泥的温度越高，存放时间越短，与外加剂适应性相对差，混凝土的需水量大。但随着水泥存放时间的增加，混凝土温度降低，与外加剂适应性变好，如果不了解这一特点，及时降低外加剂掺量，势必造成混凝土泌水。

水泥中C3A含量突然下降，减缓了水泥水化速率，需水量及减水剂用量减少，搅拌用水如未减少，混凝土就会泌水。

水泥中的碱含量降低，特别是可溶性碱如降的很低，混凝土不但严重泌水，而且坍落度损失会加快，一般可溶性碱含量0.4%～0.6%时为最佳。碱含量过低时，如外加剂稍过量，混凝土不仅坍落度损失较快，而且还会泌水。尤其是遇到以氨基磺酸盐减水剂为主的外加剂，混凝土便会泌水、离析。

混凝土掺合料中粉煤灰质量差、含碳量高，会大量吸附外加剂，造成混凝土需水量大大增加，混凝土振捣后多余的水分有释放出来，就会在结构表面形成很厚的泌水层，尤其是墙体，柱、灌注桩等高度较大的构件，泌水量惊人。

（3）骨料方面的原因

粗骨料级配不良，粒径偏大、级配不连续，混凝土在运输过程中稍一停歇，石子下沉，混凝土就会离析。

砂质量不稳定，含水率较大、细度模数变粗或含泥量突然变小，技术人员未进行调整，造成混凝土离析。例如，料场堆放的砂子含水率5%左右，新近河砂含水率大多在7%左右，含水率常常会波动2%左右。如果每方混凝土砂用量750kg，将会造成混凝土用水量波动15kg左右，如果不及时调整混凝土用水量，将会造成混凝土泌水现象的发生。

砂细度模数过大，粒径小于0.315mm的颗粒不足15%，混凝土黏聚性下降，出现泌水。砂细度模数每变化0.2，砂率应相应调整1%

左右。砂的细度模数过大，细颗粒过少，造成混凝土保水性变差，应及时调整砂率，调高混凝土的保水性，如果不及时调整，很容易造成混凝土泌水，尤其是砂的质量发生严重波动时，更应该根据砂的变化情况及时调整砂率，控制混凝土泌水的发生。

（二）混凝土配合比参数对泌水、离析的影响

（1）胶凝材料用量

混凝土配合比中胶凝材料用量偏少，造成混凝土黏聚性差，保水性不佳。混凝土胶凝材料用量应根据混凝土坍落度适当调整，坍落度较大时，胶凝材料用量相对增加，反之也然。

（2）混凝土用水量偏大

混凝土的用水量对泌水有直接的影响，用水量增加，必然减低浆体的黏聚性，增加泌水的几率。在生产中，应注意砂石含水率变化情况，及时控制用水量，防止混凝土用水量偏大。尤其是在冬季的早晨要注意砂中的冻层，例如，北方冬季某搅拌站早晨生产时发现，混凝土出机坍落度正常，到工地后发现混凝土坍落度变大，泌水严重。经查发现砂料场出现冻层、冻块，在混凝土出机时，砂中固体的冰没有全部融化。在运输过程中，砂子中固体的冰逐渐变成液态的水，造成混凝土用水量偏高，导致泌水。因此，冬季混凝土生产时，一定注意砂中冻块，防止其造成泌水。

（3）水胶比的影响

在用水量不变的情况下，胶凝材料用量增加，水胶比减低，混凝土浆体的黏聚性增加混凝土的保水性能增强，发生泌水的几率减小。

水胶比较大时，混凝土浆体的稠度小，粘聚性降低，出现泌水的几率增加。混凝土生产过程中，满足混凝土工作性要求的情况下，尽量降低用水量，使用低水胶比。

（4）砂率对混凝土泌水的影响

砂率是指在混凝土中砂所占砂石总质量的比例，众所周知，砂的比表面积大于石子的比表面积。增加砂率，混凝土骨料的比表面积增大，混凝土需水量提高，抗泌水性能提高。反之使用较低的砂率，混凝土保水性交差，易产生泌水现象。根据生产经验，混凝土砂率提高1%，保持混凝土坍落度不变的情况下，混凝土用水量需要增加5kg/m3。由此，可见提高砂率是克服混凝土泌水的一种手段。