NOS的基础标准作业培训教材

Total Prod.Maint.
TPM
ERROR PROOFING
Time Elements
Manual Auto
Walk
Possible Hazards
D
OTHER
Recommended Safe Job
Procedures
Work Sequence Layout
Totals
Lock(s)
Safety Glasses
49
结论
作业标准书提供给每一个生产职能部门 标准作业由作业者建立并理解。 工人是标准作业关注的焦点
50
生活中的辛苦阻挠不了我对生活的热 爱。20.11.2320.11.23Monday, November 23, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。06:35:0906:35:0906:3511/23/2020 6:35:09 AM 做一枚螺丝钉，那里需要那里上。20. 11.2306 :35:090 6:35No v-2023 -No v-2 0 日复一日的努力只为成就美好的明天 。06:35:0906:35:0906:35Monday, November 23, 2020 安全放在第一位，防微杜渐。20.11.2320.11.2306:35:0906:35:09November 23, 2020 加强自身建设，增强个人的休养。2020年11月23日 上午6时 35分20.11.2320.11.23 精益求精，追求卓越，因为相信而伟 大。2020年11月23日 星期一 上午6时 35分9秒06:35:0920.11.23 让自己更加强大，更加专业，这才能 让自己 更好。2020年11月上 午6时35分20.11.2306:35November 23, 2020 这些年的努力就为了得到相应的回报 。2020年11月23日星 期一6时 35分9秒06:35:0923 November 2020 科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。上午6时35分 9秒上 午6时35分06:35:0920.11.23 每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.11.2320.11.2306:3506:35:0906:35:09Nov-20 相信命运，让自己成长，慢慢的长大 。2020年11月23日星 期一6时 35分9秒Monday, November 23, 2020 爱情，亲情，友情，让人无法割舍。20.11.232020年 11月23日星期 一6时35分9秒 20.11.23
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
9
浪费的定义
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
浪费是占用时间， 资源，工作或空间 但对客户需要的产 品或服务部产生价 值的任何东西。
10
附带作业的定义
附带作业是在当前操 作的情况下需要但对 产品不产生价值的活 动。
增加价值
浪费
动作
工作
附带工作
11
现场观察练习 参观现场，并学习生产流程. 寻找下面三个活动:
Safety Shoes
Gloves
Earplugs
Other
23
三个单元
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
TAKT Time
24
TAKT Time
全部的生产时间除以客户的需求
25
Takt Time 例子
月生产需求 生产天数
= 每天生产量
TAKT TIME =
可供工作的净时间 需要完成的量
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
合计 Totals
19
STW首先要
工作方面
– 以人的动作为中心 – 每次的动作都是一样的
设备方面
– 最小限度的机器或设备故障 – 在操作或生产的时间过程中最小的波动
总计 手套
耳塞
其他
17
生产能力表（PCS）
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
合计
18
标准作业联合表(SWCT)
号 Part No. 称 & Name 名 Process
32
控制标准过程在库
为什么确定标准过程在库?
?
33
控制标准过程在库
为什么确定标准过程在库? – 使同样工作地点的制造步骤的过程间的在库最小。 – 确定维持过程持续的最小的在库。 – 树立最大的在库水平
34
标准过程在库
只计算实际的产品. 原材料和货盘上的完成制品不包括在内。 机器间的自动物品的传输不包括在内。
30
TAKT & Cycle Time 关系
如果TAKT Time 和Cycle Time 不相关联或匹配， 则会形成操作系统的不平衡。当相匹配时，则可 以通过维持这个循环来防止过量生产。
1 分.
Cycle Time
TAKT Time (1分.)
A
B
C
D
E
操作者
31
标准过程在库
是指完成一个循环的各个步骤，并且让人与 机器的操作反复持续的需要的最小的在库
步骤 #
安全要点
三角紧 C
急标志
质检
工序
日期:
表的编号#
操作 WGL Sup 维持 英语 安全性
Q 快速准 C 备交替
时间
目视工厂
Total Prod.Maint. 错误防止 D
其他
TPM
时间因素
可能的危险建议性的工作安全程序
手工 自动 Walk
Work Sequence Layout
保护镜 锁)
安全鞋
带来的冲击。
41
标准作业联合表SWCT
部品号 及名称 工序名
序列号
操作
标准作业联合表
Required
手动
日期
Per Shift
机器
Takt
运输
Leabharlann Baidu部门
Time
时间
手动. 机器 运输
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
合计
Step #
KEY SAFETY/ ERGO
Process Part Name Part #
C
DELTA CRITICAL
QUALITY CHECK
Work Steps
Date:
Worksheet #
Opr
WGL
Sup
Maint
Eng
Safety
Q QUICK
CHANGE OVER
C
VISUAL FACTORY
21
生产能力表
生产能力
每班的操作时间 (秒)
完成时间 +
调整时间 间隔的变化
E.G.
26,400 150
43 + 300
生产能力 =
606 单位
22
SWS
Standardised Work Sheet
Department/ Section
Takt Time Cycle Time
KEY:
IN-PROCESS STOCK
38
标准工作联合表
标准工作联合表是对一个工作团体单独 成员所涉及监测结果的加工范围。 它建立在任务时间的基础之上。
39
标准工作联合表
为什么我们需要 SWCT?
?
40
标准工作联合表
为什么我们需要用 SWCT?
– 以 Takt Time为基础，联合人和机器 的动作。
– 决定作业者的工作范围和工作顺序 – 当Takt Time或其他变量调整时调整其
6
STW 是一个基本
他为持续的改进提供基础. 当发现问题时进一步促进持续的改善. 一旦贯彻，所有的工人都会应用. 粘贴在流水线的旁边，为工作提供最好的方 法。
7
动作的范畴
增加价值 浪费
动作 工作
附带工作
集中在浪费的识别和减少上
8
增加价值的定义
增加价值是指，增加产品 的形状或功能的活动。任 何不增加形状或功能的活 动统称为不增值活动。
NOS 的基础
标准作业
两小时的培训
什么是标准作业?
以人的动作为中心，形成的一种有效有序 的没有浪费的生产方法。
2
STW 担任的角色
每一步加工达成质量的工具 只制造需要出售的，避免过量生产 低成本生产 改进操作的工具
3
STW不是 . . .
由监督者或工程师完成. 静态的; 随着工人不断的改进操作而不断变化. 被埋藏在办公桌里. 仅仅是工作表;它是一个更贴近的检查实际生 产过程中操作的达成的度的一个系统。
4
STW 是一个活着的文件
当监督者或是工人发现问题或改进的余地，STW就会 改变。 当设备移动或过程修正时，SWS 就会改变。 为不同的操作者或轮班时提供一致的操作。
5
STW能带来的好处
保证安全. 给工人说明他们的工作提供一个平台. 减少不必要的动作和浪费. 维持质量. 防止设备的损坏. 是改变的基本. 降低成本
42
标准作业原理
标准作业（STW）: 为工人或管理者提供一个方法来控制 他们的工作职责。 让全员参与提高生产性，并且提升劳 动的平衡，达到好的生产顺序。 帮助培训新工人
43
标准作业原理
STW为持续的改进提供工具。
44
人的重要性
人是STW关注的焦点
45
人的重要性
STW定义安全的步骤，来确保工作地的安全 人的创造性思维可以给生产性和质量带来重要 的改善。 STW对机器的操作影响很小，他对人与机器怎 样有效的结合有着重要的意义。
Name
号
No.
操作 Operation
时T间ime 手动M.an.机A器uto 运W输alk
标准作W业or联k 合表 Analysis Sheet
Da日te期 Dep部t.门
RequRireeqduired
Per SPheirftShift TaktTakt TimeTime
Manual 手动 Automatic 机器 Walking 运输
Q质ua量lity
工Wo作rk
标Sta准nda工rdi作zed Work
工作顺序 效Ef率fici和enc资ies源&
Work Resources Sequence
TTAAKKTT TTimimee
生产能力表
标准作业联合表
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SWS
作业标准书
部门
作业标准书
人物时间 周期时间
工序 部品名 部品号#
要点: 过程在库
– 增值 – 附带 – 浪费
25分钟后回来报告.
12
7个主要的浪费
不良 等待 动作 过量生产 在库 加工 搬运
13
持续的改进 履行持续改进是对更好方法的寻找或永
不停止的工作的重新设计。 没有终点线!
14
三个组成
标准加工过程在库
质量
工作
标准工作
工作顺序
效率和资源
任务时间
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三个文档
SWS
S标tan准dar加d I工n-P过roc程es在s S库tock
质量控制方面
– 最小限度的加工问题出现
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生产能力表
管理者
监督者
步骤 号
工序名
机器号
生产能力表
Part No. Part Name
额定时间 手动时间 机器时间 完成时间
Tools
交换
交换
频率
时间
过程 产能
流水线 最大日别产出
日期
现行日别产出 人/天
备注
团队 名称
Pcs
应用在使机器一体化的过程 记录每个过程的生产能力 显示品NECK工程 为持续的改进提供焦点 成为标准作业联合计 合表的基础
= 52,800 seconds 650 units/day
= 81 seconds
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工作顺序
工作是按照一个固定的顺序发生的. 每一个步骤都会遵守. 不遵守工作顺序会:
?
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工作顺序
工W作or是k o按cc照ur一s 个in 固a s定e的qu顺en序ce发o生f fi的xe.d steps. 每Se一qu个e步nc骤e 都ste会ps遵a守re. always followed. 不Fa遵ilu守re工to作fo顺llo序w会w:ork sequence can:
– 危及安全 – Cycle time 波动 – 发生不良 – 漏掉一些步骤 – 机器应用不合理，随之而来的是损坏。
28
Takt Time vs. Cycle Time 他们的区别是什么?
29
Cycle Time
加工一个单元需要的实际时间 。 包括人机器的工作时间 以及走动和等待的
时间。通过对一个样本多次测定取平均 值而得到。
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队员和领导者担当的角色
定义并完成STW表 通过持续的改进不断的更新SWS 表. 维持SWS表. 确保和已达成共识的作业顺序一致
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生产管理部门担当的角色
确保每一个工作组工作步骤地一致。 确保操作者遵守标准工作顺序 为持续的改进和再平衡活动提供合 适的引导。
48
标准作业作为一个基础
标准化为持续的改进提供基础 当发现问题或机会时管理者和职工共 同促进持续的改进 当它建立起来后所有的人都会应用标 准作业。
35
反省
TAKT Time 和 Cycle Time之间的区别? 为什么需要标准的工作顺序? 什么是标准的过程在库?
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作业标准书（SWS） 课堂内的模拟练习 (工作单元时间方法)
SWS练习
讨论加工过程，并在SWS记录表上记录共 作顺序。 以多数服从少数的原则，来达成工作顺序 和工作顺序的排布。