标准作业培训教材(1)
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作业及检查要领书培训教材
60S
10S
50S
10S
30S
一、什么是标准作业
作业要 领书
标准作业票
两 书
检查要 领书
标准作 业文件
标准作业 组合票
工序能力表
二、标准作业的目的 有这样一个问题：品质是
1、设计出来的？ 3、制造出来的？ 2、管理出来的？
4、检验出来的？
答案是3你信服吗？
不错，我们不能否认其它三方面对于产品的品质有很大的影响， 但是产品最终是由生产现场的普通员工完成的，产品的质量也正 是由这些默默在拧紧螺栓的普通员工保证的，不管多么努力的去 检查都不会产生任何的附加值，只会造成更大的浪费。
三、两书的编制方法——作业/检查要领书 c)
易于为操作人员所遵守
能避免违规操作，防止 发生工伤设备事故。
省心
能避免重复作业，改 善困难作业状况等。
省力
可减少那些不必要的 环节和过程。
能减少一定作业时间， 省时 提高效率。
省事
三、两书的编制方法——作业/检查要领书 d)
明确提示操作者违规操作的潜在后果 ①工种安全操作规程
节拍=—————————
日总需要量
例：潍柴一号工厂总装车间实行两班倒，每班8个小时， 其中每个班包括30分钟的吃饭时间，假设一号工厂总装车 间的设备可动率为80%，客户需求为一天400台发动机， 问总装车间的节拍为多少？ 每班可用生产时间=8小时X60分钟X60S-30分钟 X60S =27000S 每班需求量为200台发动机 节拍=27000S*80%/200台发动机 =108S/台
培训内容包括：
1、该工序的重要性
2、作业区域及现场的5S 3、作业顺序、每一工步的作业要领 4、重要工步违规操作的潜在后果
IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材
烙铁头的清洗1
•整理课件
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖,否则异物会再次粘在烙铁头上
可允收的零件腳有輕微的包錫現象,但零件腳,焊墊吃錫效果良好.焊錫下陷至貫穿孔內,但把板子傾斜45度,仍可看到吃錫.
不可允收的嚴重的包焊,”A”角度小於或等於90度.焊點超過焊墊四周.無法看出零件腳的外形輪廓吃錫不足,把板子傾斜45度,仍看不到吃錫.
整理课件
最好的焊點有光滑的吃錫輪廓.焊墊四圍呈現光滑連續性的吃錫效果
IPC焊接培训教材
YS-STD-001D标准培训
•整理课件
目 录
•整理课件
一、焊接规范要求 二、7种不良焊接习惯
三、一般电子件的焊法四、导线和接线柱连接五、通孔安装和端子 六、元器件的表面贴装
20—30cm
•整理课件
危险的姿势
正确的姿势
焊接时正确的姿势
正确的姿势是上身挺直，头部离开作业面20～ 30cm
整理课件
元器件的焊接检验要求
•整理课件
最好的零件中心線對稱零件孔軸.零件間的距離很固定.零件固定於兩零件孔中間.
可允收的零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.不可允收的導體零件本體接觸.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
不可允收的有極性零件插反.插錯零件.零件插錯孔位置.
•整理课件
腳絕緣體與高度.：
•整理课件
烙铁头清洗是每次焊锡开始前必须要做的工作.烙铁头在空气中暴露时，烙铁头表面被氧化形成氧化层表面的氧化物与锡珠没有亲合性，焊锡时焊锡强度弱.
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
海绵孔及边都可以清洗烙铁头要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖,否则异物会再次粘在烙铁头上
可允收的零件腳有輕微的包錫現象,但零件腳,焊墊吃錫效果良好.焊錫下陷至貫穿孔內,但把板子傾斜45度,仍可看到吃錫.
不可允收的嚴重的包焊,”A”角度小於或等於90度.焊點超過焊墊四周.無法看出零件腳的外形輪廓吃錫不足,把板子傾斜45度,仍看不到吃錫.
整理课件
最好的焊點有光滑的吃錫輪廓.焊墊四圍呈現光滑連續性的吃錫效果
IPC焊接培训教材
YS-STD-001D标准培训
•整理课件
目 录
•整理课件
一、焊接规范要求 二、7种不良焊接习惯
三、一般电子件的焊法四、导线和接线柱连接五、通孔安装和端子 六、元器件的表面贴装
20—30cm
•整理课件
危险的姿势
正确的姿势
焊接时正确的姿势
正确的姿势是上身挺直，头部离开作业面20～ 30cm
整理课件
元器件的焊接检验要求
•整理课件
最好的零件中心線對稱零件孔軸.零件間的距離很固定.零件固定於兩零件孔中間.
可允收的零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.不可允收的導體零件本體接觸.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
不可允收的有極性零件插反.插錯零件.零件插錯孔位置.
•整理课件
腳絕緣體與高度.：
标准化作业培训教材课件
评估
定期评估标准化作业的有效性和改进的需求。
更新
根据实际情况和需求，及时更新标准化作业 流程和指南。
如何使用标准化作业提高效率 和质量？
标准化作业确保了工作的一致性和规范性，从而提高了工作效率和质量。通 过标准化作业，我们能够减少错误、节省时间、优化资源利用，并提供可靠 的工作结果。
标准化作业的好处和挑战
1 好处
提高工作效率、减少错误、提供稳定的工作结果、规范工作流程、优化资源利用。
2 挑战
制定和维护标准化作业可能需要一定的时间和资源投入，需要员工的积极参与和培训。
标准化作业在行业中的应用案例
制造业
通过标准化作业，制造企业可以提高生产效率、 降低成本、提供一致的产品质量。
客户服务行业
标准化作业有助于提供一致的客户体验，提高 客户满意度。
医疗行业
标准化作业可以确保医疗操作的安全性和质量， 提高患者的治疗效果。
餐饮业
通过标准化作业，餐饮企业可以提供一致的食 品质量和服务体验。
总结和建议
总结
标准化作业是提高效率和质量的重要手段，可以应用于各行各业。
建议ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
组织内部应建立标准化作业的流程和培训体系，并不断优化和改进。
标准化作业培训教材课件
这是一个关于标准化作业的培训教材课件演示文稿。通过这个课件，我们将 深入介绍标准化作业的概念和重要性，以及如何操作和维护标准化作业，提 高效率和质量。
什么是标准化作业？
标准化作业是指将工作过程细化为规范流程，确保不同人员之间的操作一致性和质量可控性。标准化作 业有助于提高工作效率、减少错误和风险。
标准化作业流程
1
流程设计
根据任务设置标准化作业流程，明确每个步骤和所需资源。
标准工时培训教材PPT课件
分析符号
时间 TMU
18
2
3
4
5
6
7
8
9
分析符号
右手动作
GB45 右手到材料箱取钢板
19
模特法概要与基本原理
1966年，澳大利亚的海特博士（G.C.Heyde），在长 期 研 究 的 基 础 上 创 立 模 特 排 时 法 （ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简 称MOD法，是在PTS技术中将时间与动作融为一体，是最 简洁概括的新方法，因此MOD法易学易用，且实用方便， 同时其精度又不低于传统的PTS技法。
6>确定标准时间：ST
标准时间
ST =正常时间*（1+宽放率）
17
PTS标准核心：动作间值表
什么是“动作时间值”？
– 简单地讲，就是针对一个特定的动作（形态），PTS就 赋予它一个对应的时间值。
– 一个作业如果分解成若干个动作，每个不同的动作将会得到相应 的时间值，如果将这一组动作的时间汇总就得到这组动作的运行 周期——即该作业单元的周期。
标准工时制订与应用
2014-05-10
1
标准工时 测定技术
马表测时法
方法时间测 定法 MTM 模特法 MOD 综合数据法
工作抽样放
2
弗兰克·吉尔布雷斯 （Frank Bunker Gilbreth，1868-1924） 弗雷德里克·温斯洛·泰勒 （Frederick Winslow Taylor,1856—1915）
M3
作
大臂 M4
伸直的臂 M5
相当距离 2.5CM 5 CM
15 CM
模特法 MOD 动作与时值表
标准作业培训教材可编辑全文
完成时间 交换次数 交换时间 加工能力 备注
号
时间（秒） 时间（秒） （手+自）
（秒）
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
2003年9月
核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
克服能力的障碍 克服意识的障碍 克服组织的障碍
组织管理层级
具体的推进方法
指 挥 命 令 系 统 能 通 畅 迅 速 下 达 执 行
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
信 息
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准化作业培训课件
总结未来标准化作业的发展方向和前景，提出相关建议和展望。
06
附录：相关资料与参考文献
Chapter
标准化作业培训课件的相关资料
生产流程图
详细的生产流程图，包括每个步 骤的详细描述和操作指南。
标准化作业指导书
针对每个岗位的标准化作业指导书 ，包括操作步骤、注意事项和安全 要求等。
培训视频
针对每个岗位的标准化作业培训视 频，包括实际操作演示和讲解。
调研分析
对当前业务流程进行全面调研和分析 ，了解现状和存在的问题，为制定标 准提供依据。
制定标准
根据调研结果和目标，制定具体、可 操作的标准，明确各项任务和要求。
审核修订
经过初步制定后，对标准进行审核和 修订，确保标准的合理性和有效性。
如何培训员工？
确定培训需求
根据标准化的要求和企业的发展战略，确定 员工需要具备的技能和知识。
标准化作业的优缺点
全面分析标准化作业的优点和不足，以及在 实践中的应对策略。
未来标准化作业的发展趋势与展望
技术发展
探讨新技术如何促进标准化作业的发展，如人工智能、大数据等。
行业趋势
分析行业发展趋势对标准化作业的影响，如工业4.0、智能制造等。
未来挑战
讨论未来标准化作业面临的挑战和可能的解决方案。
前景展望
实施培训
按照计划对员工进行培训，确保员工理解和 掌握标准化的要求和操作方法。
制定培训计划
根据需求制定详细的培训计划，包括培训内 容、时间、方式等。
考核评估
对员工的培训效果进行考核和评估，确保员 工达到预期的培训效果。
如何实施标准？
宣传教育
制定实施计划
通过各种渠道和方式宣传标准化作业的重 要性和意义，提高员工的认识和意识。
06
附录：相关资料与参考文献
Chapter
标准化作业培训课件的相关资料
生产流程图
详细的生产流程图，包括每个步 骤的详细描述和操作指南。
标准化作业指导书
针对每个岗位的标准化作业指导书 ，包括操作步骤、注意事项和安全 要求等。
培训视频
针对每个岗位的标准化作业培训视 频，包括实际操作演示和讲解。
调研分析
对当前业务流程进行全面调研和分析 ，了解现状和存在的问题，为制定标 准提供依据。
制定标准
根据调研结果和目标，制定具体、可 操作的标准，明确各项任务和要求。
审核修订
经过初步制定后，对标准进行审核和 修订，确保标准的合理性和有效性。
如何培训员工？
确定培训需求
根据标准化的要求和企业的发展战略，确定 员工需要具备的技能和知识。
标准化作业的优缺点
全面分析标准化作业的优点和不足，以及在 实践中的应对策略。
未来标准化作业的发展趋势与展望
技术发展
探讨新技术如何促进标准化作业的发展，如人工智能、大数据等。
行业趋势
分析行业发展趋势对标准化作业的影响，如工业4.0、智能制造等。
未来挑战
讨论未来标准化作业面临的挑战和可能的解决方案。
前景展望
实施培训
按照计划对员工进行培训，确保员工理解和 掌握标准化的要求和操作方法。
制定培训计划
根据需求制定详细的培训计划，包括培训内 容、时间、方式等。
考核评估
对员工的培训效果进行考核和评估，确保员 工达到预期的培训效果。
如何实施标准？
宣传教育
制定实施计划
通过各种渠道和方式宣传标准化作业的重 要性和意义，提高员工的认识和意识。
安检服务作业标准手册培训教材
安检人员职业安全与健康保障
职业健康检查
定期为安检人员进行职业健康 检查，包括听力、辐射、化学 物质等方面的检查，以及心肺 功能和血压等健康状况的检查
。
健康档案管理
建立安检人员的健康档案，记 录职业健康检查结果、个人健 康状况等信息，以便及时了解
员工的身体状况。
健康宣传与教育
开展健康宣传和教育活动，提 高安检人员的健康意识和自我
评估结果运用
将评估结果与员工绩效、 晋升等方面挂钩，激励员 工积极参与质量改进工作 。
安检服务持续改进与创新发展
持续改进意识培养
培养员工持续改进的意识，鼓励员工积极提出改进建议。
创新发展与新技术应用
关注安检领域的新技术、新工艺、新方法，积极引入创新成果， 提高安检服务水平。
跨部门合作与交流
加强与其他部门的沟通与协作，共同推动安检服务的持续改进与 创新发展。
某铁路安检服务团队在面对突发情况时，严格把控各个 环节，紧密协作，多元化应对，成功解决问题，确保了 铁路运输安全。
案例三：会展中心安检服务经验分享
总结词
专业素养、灵活应变、关注客户需求
详细描述
某会展中心安检服务团队凭借专业素养和灵活应变能力 ，关注客户需求，提供个性化服务，确保了活动顺利进 行，赢得了客户高度评价。
保护能力。
安检设备安全使用与防范措施
设备验收与检测
确保安检设备在投入使用前经过严格的验收和检测，符合国家相 关标准和技术要求。
操作培训
对安检人员进行设备操作培训，确保员工熟悉设备的性能、操作 规程和安全注意事项。
维护保养
定期对安检设备进行维护保养，确保设备的正常运行和使用寿命。 同时，要定期检查设备的辐射水平，确保在安全范围内。
丰田内部培训系列教材标准作业教材
（秒） 70 60
测定次数 的最短值
着眼于泼动大的作业 ,縮小差距
全盛集团 标准作业的制作要领
专注持续为客户创造价值
? 作的差异中发现问题的、看得见的 管理工具，并以此为基础开展改善 活动。没有标准的地方，即无法区 别正常、异常的地方不会有改善。
3.标准作业的前提条件
标准作业的成立，需要下列条件。 一个是“以人的动作为中心”
标准作业是根据人的活动而不是机械的 运转而制订的。制订标准作业时，不能 受设备条件的限制，无视人的动作，归 根结底应以人的动作为中心。
标准作业和改善
“没有标准的地方就没有改善 ”
作业次序和时间以及作业方法的话,其结果才能得以明 确的判断.但是,如果没有标准的话就难以判定改善结果
所谓“表”准作业,是指把现状的作业落实到《表》
上
发现问题点,浪费
表
抽
表
准 作
出
改
问 题
善
准 作
改善是永远的 智慧是无限的
业
点
业
追究原因
改善 （防止再发）
全盛集团 根据标准作业进行改善
要素作业时间观测用纸
制作: ….年….月….日 制作者: ……
生产线名: …… 工序NO: …… 作业者名: ……
作业顺序
1
作业名称 取原材料
12345 2.0 20 1.0 1.5
专注持续为客户创造价值
Focus on continuing to create value for customers
不稳定(秒)
2
安装工位和拉铆钉 4.0 6.0 5.0 4.0 5.5
3
零件装箱
5.0 3.0 4.0 4.0 3.0
SOP标准作业指导书培训教材.ppt
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9
ISO9001:2000版要求(节录)
7．5生産和服务的提供
7．5．1生産和服务提供的控制
组织应在受控的条件下策划和展开生産与服务 的提供，适当时，受控条件包括：
a） 具备描述産品特性的信息；
b） 具备作业指导书；
c） 使用适当的设备；
d） 监控和测量装置的适用性和使用；
我们去巡检时---
常问员工这样一个问题:为何这样 操作?回答的是『因为上面叫我这样做，所以 这样做』在如此重要的制造过程中,不知道按
何种标准及规范作业,却以口头的方式传授,
以这样的方式传递几次后失真率就达80%.
生产现场管理呼吁:
1. 标准化 2. 规范化 3.操作简单化
经验的传承要以文件的方式来记录，传授要以文件为基础
3.严格按照SOP要求执行，当有更改流程排序、治工具受台、 作业方法及管理值时，应提出需求申请变更,不得私自修 改SOP.
谢谢稽核生产线是否按照SOP作业,并核对SOP的完 整性,合理性.
2. 对现场作业提出制程改进意见及建议。 3.追踪改善SOP之问题点，直至改善为止。 4.对制程问题点进行研究与分析，持续追踪,防
发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点: A 制造:确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。 B 工程:确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。 C 品管:确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。
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12
五:SOP的制作 (目视管理的原则)
SOP力求一目了然,使员工容易明白,易于 遵守.从而达到目视管理的目标.
【品管中心培训教材】
工业工程之工艺研究-SOP的作用与重要性
【培训教材】作业标准化SOP流程图制作规范PPT(31页)
整理ppt
12
肆、流程图结构说明 (6/13)
➢ 选择结构（Selection）
˙多重选择结构（二元选择结构变化结构）
（一）图形：
P=1
處理程序1
P=2
處理程序2
條件P
.........
P=n
處理程序n
（二）意义：流程依据某些条件，分别进行不同处理程序。 （三）语法：FOR 条件 P
CASE 1 DO 处理程序1 CASE 2 DO 处理程序2
【实例】
1.
否
2.1
2. 3.
【第一页】
2.2 是 2.3
【第二页：处理程序2的阶层性分页绘制】
整理ppt
28
陆、 范例
两种重复结构的差异
條件 否 處理程序
是
處理程序
否
條件
是
整理ppt
29
柒、问题研讨
整理ppt
30
简报结束
敬请指教
整理ppt
31
作业标准化sop流程图制作规范ppt课件壹前言贰目的参流程图符号肆流程图结构说明伍流程图绘制原则陆范例柒问题研讨壹前言12ppt课件标准作业流程的意义标准作业流程sop是企业界常用的一种作业方法其目的在使每一项作业流程均能清楚呈现任何人只要看到流程图便能一目了然有助于相关作业人员对整体工作流程的掌握
8.1 審核計畫
通過
9. 標準化項目文件 撰寫
8.2 實施教育訓練
整理ppt
23
伍、流程图绘制原则 (4/8)
七、处理程序须以单一入口与单一出口（Single-Entry, SingleExit）特性绘制。
【实例】
1. 否
2. 是
作业标准化作业指导书培训教材PPT(34张)
作业标准化作业指导书 培训
目录
1. 概念性阐述 2. 作业指导书的基本要求 3. 作业指导书的编写原则与编制依据 4. 如何制定一份合格的作业指导书 5. 作业指导书的结构内容及格式 6. 现场作业指导书的文本要求 7. 现场作业指导书的应用与管理
1. 概念性阐述
1.1 什么是现场标准化作业 以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主
业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的操作方 法，步骤，措施，标准和人员责任，依据工作的流程组合成 执行性文件。
1. 概念性阐述
1.4 现场作业指导书的作用
--- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应 遵守的事项。
---是作业操作人员的作业指导书；
---将企业积累下来的技术、经验，纪录在标准文件中，以免因技术 人员流动而技术流失；
质量 手册
程序文件
规范/作业指导书
三级文件
报告/表格记录
2. 作业指导书的基本要求
2.1 作业指导书内容应满足以下几点：
a.在哪里使用此作业指导书 b.什么样的人使用此作业指导书 c.此项作业的名称和内容 d.此项作业的目的是什么 e.如何按照步骤完成作业
2.2 遵守“最好，最实际”的原则 2.3 必须体现最有效，最科学的作业方法 2.4 良好的可操作性
误区三 项目越多越好还是项目越少越好？实际上作业指导书合格与否 并不体现在项目的多少，而是体现在其有效性，必要性，针对性和全面性。 也就是说最合理的才是最好的。
误区四 步骤越详细越好吗？详细的步骤是应该的，但是却不是必须的。 作业指导书应尽可能简单实用，描述一些与产品质量以及安全直接关联的 因素。
3. 作业指导书的编写原则与依据
目录
1. 概念性阐述 2. 作业指导书的基本要求 3. 作业指导书的编写原则与编制依据 4. 如何制定一份合格的作业指导书 5. 作业指导书的结构内容及格式 6. 现场作业指导书的文本要求 7. 现场作业指导书的应用与管理
1. 概念性阐述
1.1 什么是现场标准化作业 以企业现场安全生产，技术活动的全过程及其要素为主
业的计划，准备，实施以及总结等环节，明确具体的操作方 法，步骤，措施，标准和人员责任，依据工作的流程组合成 执行性文件。
1. 概念性阐述
1.4 现场作业指导书的作用
--- 指以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应 遵守的事项。
---是作业操作人员的作业指导书；
---将企业积累下来的技术、经验，纪录在标准文件中，以免因技术 人员流动而技术流失；
质量 手册
程序文件
规范/作业指导书
三级文件
报告/表格记录
2. 作业指导书的基本要求
2.1 作业指导书内容应满足以下几点：
a.在哪里使用此作业指导书 b.什么样的人使用此作业指导书 c.此项作业的名称和内容 d.此项作业的目的是什么 e.如何按照步骤完成作业
2.2 遵守“最好，最实际”的原则 2.3 必须体现最有效，最科学的作业方法 2.4 良好的可操作性
误区三 项目越多越好还是项目越少越好？实际上作业指导书合格与否 并不体现在项目的多少，而是体现在其有效性，必要性，针对性和全面性。 也就是说最合理的才是最好的。
误区四 步骤越详细越好吗？详细的步骤是应该的，但是却不是必须的。 作业指导书应尽可能简单实用，描述一些与产品质量以及安全直接关联的 因素。
3. 作业指导书的编写原则与依据
标准化管理与标准化作业及改善培训教材ppt(104张)
3——指生产、点检和检修三方确认。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
推进标准化作业的7种基本方法 重点突破推进法 人员分类推进法 典型线路推进法 一月一事推进法 现场巡检推进法 综合管理推进法 竞赛奖励推进法
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
4、标准化作业特点 全员性、规范性、重复性、严肃性、科学性。
二、标准化管理内容
基准、标准 规范化
管理方法 标准化
行为动作 标准化
时间系列 标准化
部
标准化作业的内容
岗
门
位
工作程序 标准化
安全工作 标准化
礼仪环境 标准化
服装、标志 标准化
三、标准化管理意义和作用 1、标准化管理意义
现代企业的基础管理职能是标准化管理，各项管理工作都是 通过制定规章制度予以落实。 现代企业的基本管理手段是标准化，通过制订标准或采用先 进标准推动技术进步，通过标准化规范组织和员工行为。 现代企业的基本管理方法是标准化方法。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
二、六西格玛精益运营是标准化管理提升的保证和持续改进的源泉 ➢ 六西格玛重点关注缺陷、波动问题，而精益运营重点关注浪 费、效率问题，它们的有机结合，保证了过程的一致性和结 果的一致性，最大程度地消除了各种浪费。六西格玛精益运 营的成功实施是XX公司标准化管理提升的重要保证。
标准化管理与标准化作业及改善培训 教材(PP T104页 )
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标准作业培训教材(1)
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。 组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
标准作业培训教材(1)
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。 为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
标准作业培训教材(1)
企业管理实力
不 断 的 循 环 和 提 高
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
实践、遵守标准作业 有标变准动作业量培(训或教问材(题1) 点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
在我公司要认真推行标准作业:
1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用 的基础上： ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。 ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。
参加人： •组长 •工艺人员 •设备人员 •操作人员
工具：
工序加工能力
•秒表 •工艺文件、参数
各线生产能力
•作业单元基准时间表 各车间生产能力
（手工作业）
•设备资料
公司生产能力
标准作业培训教材(1)
工序能力表
年月 日
标准作业培训教材(1)
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
标准作业培训教材(1)
标准作业
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
二、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
标准作业培训教材(1)
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
标准作业培训教材(1)
1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、 一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间 内完成。
节拍（T·T）=─每每─日日─的需─工要─作生─时产─间的─（数─定量─时─） （秒）
➢品质管理的现在（中期）→源流管理：在检验工位摘出问题点→修理→追到发生源分析解决→ 将品质控制到工位。
➢品质管理的未来（后期）→预防管理：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发 生。
现状及问题点：Ａ.再发生防止对策不到位。B.解决问题循环太大。要进一步提高质量，必须要 在基础管理上下工夫：1.思想意识转变。2.标准作业的真正运行。
日产量（班）=─每─月─产─量── 每月工作日数
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
标准作业培训教材(1)
2、作业顺序
作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏 等困扰的问题出来。
改善
企业实力 进步发展
改善
时代的进步
标准作业培训教材(1)
工厂品质管理的方法
I
在线 修理
材料 进厂
A
在线
I 修理 I B
在线
I 修理 I C
监查
在线
I 修理 D
出荷
线下修理
线下修理
购入部品
线下修理
线下修理
➢品质管理的目的：是为了实现品质保证。
➢品质管理的过去（初期）→现物管理：通过检验→修理→保证质量。 问题点：不到检验区 ，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长 时间的停止运做，要实施反复的同样 作业，就很困难。何况在维修故障同 时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。
标准作业培训教材(1)
3、标准手持量
标准手持量：按作业顺序进行作 业时为能反复地用同一顺序、动 作进行作业，在工序内持有最少
量的半成品数量。
标准作业培训教材(1)
五、标准作业书
三 票
工程能力表 标准作业组合表 标准作业票
标准作业培训教材(1)
[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显 现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解 这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处 需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。
10
10
15
10
10
5
65
5
10
10
155
25
180
标准作业培训教材(1)
代表操作时间
代表步行时间
标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准作业培训教材(1)
七、训练和教育：
对作业人员的训练和教育绝对是身 为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线 上各种变动的对应能力。
例如：人员请假、设备产生故障、 品质问题等而必须根据生产计划加 以变动时，如果作业人员没有事前 接受训练的话，将很难适应这种改 变而导致作业品质的降低。
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
标准作业培训教材(1)
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
Do 实施
5.实施对策
Check 检查 确认
6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业)
再发现问题 设定目标 解析要因
标准作业培训教材(1)
自主改善，永无止境，进入管理良性循环
改善课题及目标的设定
企业的需要
问题现象 问题现象
要因解析
标准作业（3）
要因解析 真因追究
标准作业（2） 标准作业（1）
d 严格遵守。
标准作业培训教材(1)
标准作业是改善的基础:
1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
信 息
大
想法体系
反 馈
理念-方针-
系
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。 组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
标准作业培训教材(1)
设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。 为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
标准作业培训教材(1)
企业管理实力
不 断 的 循 环 和 提 高
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
实践、遵守标准作业 有标变准动作业量培(训或教问材(题1) 点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
在我公司要认真推行标准作业:
1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用 的基础上： ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。 ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。
参加人： •组长 •工艺人员 •设备人员 •操作人员
工具：
工序加工能力
•秒表 •工艺文件、参数
各线生产能力
•作业单元基准时间表 各车间生产能力
（手工作业）
•设备资料
公司生产能力
标准作业培训教材(1)
工序能力表
年月 日
标准作业培训教材(1)
[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
标准作业培训教材(1)
标准作业
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
二、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
标准作业培训教材(1)
四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
标准作业培训教材(1)
1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、 一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间 内完成。
节拍（T·T）=─每每─日日─的需─工要─作生─时产─间的─（数─定量─时─） （秒）
➢品质管理的现在（中期）→源流管理：在检验工位摘出问题点→修理→追到发生源分析解决→ 将品质控制到工位。
➢品质管理的未来（后期）→预防管理：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发 生。
现状及问题点：Ａ.再发生防止对策不到位。B.解决问题循环太大。要进一步提高质量，必须要 在基础管理上下工夫：1.思想意识转变。2.标准作业的真正运行。
日产量（班）=─每─月─产─量── 每月工作日数
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
标准作业培训教材(1)
2、作业顺序
作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏 等困扰的问题出来。
改善
企业实力 进步发展
改善
时代的进步
标准作业培训教材(1)
工厂品质管理的方法
I
在线 修理
材料 进厂
A
在线
I 修理 I B
在线
I 修理 I C
监查
在线
I 修理 D
出荷
线下修理
线下修理
购入部品
线下修理
线下修理
➢品质管理的目的：是为了实现品质保证。
➢品质管理的过去（初期）→现物管理：通过检验→修理→保证质量。 问题点：不到检验区 ，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长 时间的停止运做，要实施反复的同样 作业，就很困难。何况在维修故障同 时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。
标准作业培训教材(1)
3、标准手持量
标准手持量：按作业顺序进行作 业时为能反复地用同一顺序、动 作进行作业，在工序内持有最少
量的半成品数量。
标准作业培训教材(1)
五、标准作业书
三 票
工程能力表 标准作业组合表 标准作业票
标准作业培训教材(1)
[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显 现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解 这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处 需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。
10
10
15
10
10
5
65
5
10
10
155
25
180
标准作业培训教材(1)
代表操作时间
代表步行时间
标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
标准作业培训教材(1)
三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
标准作业培训教材(1)
七、训练和教育：
对作业人员的训练和教育绝对是身 为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线 上各种变动的对应能力。
例如：人员请假、设备产生故障、 品质问题等而必须根据生产计划加 以变动时，如果作业人员没有事前 接受训练的话，将很难适应这种改 变而导致作业品质的降低。
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
标准作业培训教材(1)
在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
Do 实施
5.实施对策
Check 检查 确认
6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业)
再发现问题 设定目标 解析要因
标准作业培训教材(1)
自主改善，永无止境，进入管理良性循环
改善课题及目标的设定
企业的需要
问题现象 问题现象
要因解析
标准作业（3）
要因解析 真因追究
标准作业（2） 标准作业（1）
d 严格遵守。
标准作业培训教材(1)
标准作业是改善的基础:
1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
信 息
大
想法体系
反 馈
理念-方针-
系