标准作业培训教材(1)

标准作业培训教材(1)
人员变更
对于人员请假时，组长本身要接替缺席者的工作，或由线 外补充人员代替作业，这类问题，平常的作业训练是绝对 必要的。 组长要求自己新进的部下能早日成为独挡一面的熟练操作
员，事前的作业训练是一定要做的。
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设备更换
新的设备技术不断地被开发引进，如果我们 不了解其中的技术和知识，一旦发生故障就 无法采取适当的对应措施。 为了确保设备能保持正常的运作，使生产顺 利进行。对于设备知识的教育是必要的。
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企业管理实力
不 断 的 循 环 和 提 高
标准作业
新的 新的
新的
建立标准作业后的改善效果
t
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三、标准作业的必要条件:
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
为了建立起标准作业我们对标准作业 的特性应有些了解:
1.在作业中，能够反复的实施作业的动 作或作业的程序的这种流程，可以建 立标准作业。因为这是以人的动作作 为研究对象，是根据人的四肢以及眼 睛的动态来建立标准作业的。
实践、遵守标准作业 有标变准动作业量培(训或教问材(题1) 点)
解决问题与管理的循环系统
日常工作的本质就是在解决问题，也就是根据管理循环系统的步骤仔细 的运用，以下图示解决问题的顺序:
1.发现问题
Check 检查 确认
2.设定目标 3.解析要因（5W1H）
Action 总结 反思 Plan 计划
4.决定对策
1. 作业的改善。 2. 设备的更改 、生产线的调整。 3. 生产量的变化 、节拍（ T·T ）变化,而随之变化。
在我公司要认真推行标准作业:
1. 各级管理者了解、关注、制定相应的政策、措施认真持续地推进。 2. 组长、工艺(设备)人员在理解标准作业内涵和标准作业三票使用 的基础上： ａ从最基础的“工序能力表”开始测定并对瓶颈工序进行把握、改善。 ｂ根据标准作业的基本内容发挥主观能动性真正做好“标准作业组合表” ｃ制定“标准作业票”悬挂在工位，对操作者培训、实施。
参加人： •组长 •工艺人员 •设备人员 •操作人员
工具：
工序加工能力
•秒表 •工艺文件、参数
各线生产能力
•作业单元基准时间表 各车间生产能力
（手工作业）
•设备资料
公司生产能力
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工序能力表
年月 日
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[标准作业组合表]是为了作业分配即决定作业程序所使用 的一种工具，（参加人、工具同工序能力表）。 表中清楚地显示了人工作业及机械作业的经过时间。 组长、工艺人员可以利用这张表来分析每一个操作者的工 作量以及对工作的熟练程度和技术水平等问题，以便作为 如何加强改善的参考。 明确各工序的手工作业及步行时间，研究在某个需要的节 拍内一个人能负责多大范围最有效的作业。 记入设备自动进给时间（包括传送时间)，综合起来考虑 人和设备是否可更有效的组合。
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标准作业
1.保证产品品质与生产准确度 2.节省时间、消除各种浪费 3.防止设备损坏 4.安全
以较少的作业程序 制造高品质的产品 消除作业各种浪费
二、什么是标准作业？
1、标准作业是运用较少的工位、人员， 生产出高品质产品的一种工作手法。
2、标准作业是以人的动作为中心， 排除在作业动作中的浪费（ MUDA ）。
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四、标准作业的三要素
1.节拍时间 (Takt Time )： 2.作业顺序： 3.标准手持量：
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1.节拍时间（Takt Time）：一个零件（总成）、 一个件的生产或装配作业按需要应该在多长时间 内完成。
节拍（T·T）=─每每─日日─的需─工要─作生─时产─间的─（数─定量─时─） （秒）
➢品质管理的现在（中期）→源流管理：在检验工位摘出问题点→修理→追到发生源分析解决→ 将品质控制到工位。
➢品质管理的未来（后期）→预防管理：分析把握潜在的问题原因，加以管理控制，使问题不发 生。
现状及问题点：Ａ.再发生防止对策不到位。B.解决问题循环太大。要进一步提高质量，必须要 在基础管理上下工夫：1.思想意识转变。2.标准作业的真正运行。
日产量（班）=─每─月─产─量── 每月工作日数
每日的工作时间（定时）例：460分*2（班次） 可动率按100%计算 实际节拍：在规定生产时间以外的时间（加班）设定节拍
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2、作业顺序
作业顺序:作业者能够最高效地生产出 合格产品的作业顺序。
如果作业顺序不明确时，各人就会依照自己 的喜好，任意排定作业顺序，如此一来，前 面所提到的循环时间（C.T)也会因人而改变， 这样就会容易造成不良品增多以及机械损坏 等困扰的问题出来。
改善
企业实力 进步发展
改善
时代的进步
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工厂品质管理的方法
I
在线 修理
材料 进厂
A
在线
I 修理 I B
在线
I 修理 I C
监查
在线
I 修理 D
出荷
线下修理
线下修理
购入部品
线下修理
线下修理
➢品质管理的目的：是为了实现品质保证。
➢品质管理的过去（初期）→现物管理：通过检验→修理→保证质量。 问题点：不到检验区 ，不知道制品的好坏，浪费大，效率低。
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三、标准作业的必要条件
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
2.在机械设备以及生产线的运行中， 不能有太多故障事情发生：
机械设备经常发生故障，就会产生长 时间的停止运做，要实施反复的同样 作业，就很困难。何况在维修故障同 时，也产生大量的浪费。
部品件送货不及时也会产生长时间的 停止运做,也产生大量的浪费。
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3、标准手持量
标准手持量：按作业顺序进行作 业时为能反复地用同一顺序、动 作进行作业，在工序内持有最少
量的半成品数量。
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五、标准作业书
三 票
工程能力表 标准作业组合表 标准作业票
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[工序能力表]是在有机械设备的工程中所用的，它可以显 现出工程的生产能力，根据这张表的内容可以很快地了解 这个工程有何瓶颈。就能很容易的明白这台设备究竟何处 需要加以改善，满足需要的不同产量和节拍的要求。
10
10
15
10
10
5
65
5
10
10
155
25
180
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代表操作时间
代表步行时间
标准作业票是记录每一个人的作业范围，公布在生产 线现场，以作为工长、组长管理现场作业人员的工具。 标准作业由组长负责制作，并公布在现场不仅让部下 要执行其中的各项规定，同时组长也必须负起该作业 内容的责任，贯彻执行。 除了填写标准作业三要素内容外还要填写质量确认、 安全注意等符号。
所以，要求改善效果良好，就必须事 前检查确保机械设备良好运做，消除 故障的原因,物流应及时、准确。
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三、标准作业的必要条件:
3.标准作业对品质的要求是：
品质
¤均匀
工作
¤重复性 ¤人的动作
条件
设备与生产线
¤最少的问题
产品的品质要尽可能减少问题的 发生(前序带来和本工序的问题)。
例如：在装配作业中，如果因部 品、车身发生偏差无法装配的情 况时，这样会造成装配时间产生 很大的差距，这样一来，就无法 实施反复的作业了。
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七、训练和教育：
对作业人员的训练和教育绝对是身 为主任、组长的重大责任。 而训练的目的就是为了应对生产线 上各种变动的对应能力。
例如：人员请假、设备产生故障、 品质问题等而必须根据生产计划加 以变动时，如果作业人员没有事前 接受训练的话，将很难适应这种改 变而导致作业品质的降低。
总之：标准作业是以人为中心，将人、物、 设备有效地组合,把管理要求(品质Q、成本 C、生产物流的时机D、安全等)按目标设定 最有效的全员必须遵守的作业规则,严格实 施不断改善。
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在TOYOTA制定标准作业的人是现场监督人员(组长)，同时也负 责标准作业的更正。
标准作业并非一成不变的，它会随着：
Do 实施
5.实施对策
Check 检查 确认
6.确认效果 7.防止再发生 (新的标准化作业)
再发现问题 设定目标 解析要因
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自主改善，永无止境，进入管理良性循环
改善课题及目标的设定
企业的需要
问题现象 问题现象
要因解析
标准作业（3）
要因解析 真因追究
标准作业（2） 标准作业（1）
d 严格遵守。
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标准作业是改善的基础:
1.标准作业是完全以人的动作做为基础，进行合理的作业研究而得出来的。 2.如果生产过程中每一次作业程序都不相同的话，或是作业动作有偏差时， 这就表示，该项作业并没有标准化。 3.如果一项工作流程没有制定标准化，即使人们努力改善作业，但他的改 善效果也不容易明显化（维持不住）。 4.因此，我们可以说：在一个没有作业标准化的生产工程里，即使进行改 善也是丝毫没有意义的，所以作业标准化是改善第一个首要步骤和基础。
经营层
管理者
厂（部）长 主任 工长
监督者
组长 班长
操作者
管理循环
信 息
大
想法体系
反 馈
理念-方针-
系
目标
统
P-D-C-A
能
手段方法
及
分解目标-计划-推进管理体实施
互
P-D-C-A
通 有
小
•遵守 实践 改善
P-D-C-A
效
最小、最基本的管理循环:各工位以人为中心建立标准作业 改善标准作业
标准作业组合表 各工序作业量均衡有效 规范分配 标准作业培训教材(1)
产品型号
工位
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
合计 总计
作业名称
标准作业 组合表
制作日期 部门
2003.7
循环时间 节拍
180 （秒）
180 （秒）
时间（秒）
操作
步行
25
5
20
40
作 业 时 间(C.T) T。T=180 S
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280
行走时间较长，拿工件不方便。
2.
作业量不均衡，空手等待。
3.B工位操作
者作业不熟练，不能满足节拍要求。
4.
训练工作不到位，多能工少，不适应岗位和作业内
容的变化。
5.作业标准重点不清,
一层不变，指导性差。
A
B
C 操作者
图例为产量减小，节拍时间180″经标准作 业组合和作业训练增加了A、B、C三个操作 者的循环时间和作业内容，D操作者可从事 其它工作。生产线处于有节奏感的工作状态。
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/19
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标准作业票 作业的依据 改善的出发点
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标准作业票
7
步行
6
步行
5
8
起始点
1
2
4 3
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山积图
时
间
时
间
T.T=140″
T.T=180″
A B C D 操作者
图例某车间某条线在某产量下的节拍时
间140″，各工位循环时间100-160″存
在的主要问题：
1.作业顺序不合理，
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2020/11/19
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核心竞争力
1
秒 钟
速度（V） （D）
1
成本（C）
分 钱
工作质量
0 产品质量（Q）
缺 陷
克服能力的障碍 克服意识的障碍 克服组织的障碍
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组织管理层级
具体的推进方法
指 挥 命 令 系 统 能 通 畅 迅 速 下 达 执 行