质量检验员培训教材
检验员质量培训课件
检验员质量培训
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§1 质量检验基础理论
1. 了解质量检验的定义 2. 熟悉质量检验的基本要点 3. 熟悉质量检验的主要功能 4. 熟悉质量检验的步骤
检验员质量培训
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§1.1 质量检验的定义
检验的定义：就是通过观察和判断，适当 时结合测量、试验所进行的符合性评价。
质量检验：就是对产品的一个或多个质量 特性进行观察、测量、试验，并将结果和 规定的质量要求进行比较，以确定每项质 量特性合格情况的技术性检查活动。
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§1.2.4 报告功能
为了使相关的管理部门及时掌握产品实现 过程中的质量状况，评价和分析质量控制 的有效性，把检验获取的数据和信息，经 汇总、整理、分析后写成报告，为质量控 制、质量改进、质量考核以及管理层进行 质量决策提供重要信息和依据。
质量报告的主要内容包括
①进货检验的质量情况和合格率；
②过程检验的工艺执行情况、物料核对、不良品记录 ③采不良品的数据记录、签名；
目的：
总结工作 交流经验 加深质量检验意识 提升个人素质
检验员质量培训
1
原则：
实事求是，与违纪与不良作斗争 公平、公正
检验员质量培训
2
目标：
零缺陷(无不良、无漏检、无投诉）
检验员质量培训
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培训内容：
质量检验的基础理论知识； 来料检验、过程检验、采集数据检验与出 货检验的一些注意事项与要点作系统性的 讲解；
② 对批量产品，根据产品批质量情况和检验判定 结果分别做出接收、拒收、复检处置。
检验员质量培训
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§1.4 产品验证及监视
.产品验证验证是指通过提供客观证据对规 定要求已得到满足的认定。 (1)产品放行、交付前要通过两个过程，第 一是产品检验 第二是对提供的客观证据进行规定要求是 否得到满足的认定，二者缺一不可
质量检验知识培训教材
第二部分 质量检验的主要管理制度
1. 三检制 2. 签名制 3. 质量复查制 4. 追溯制 5. 质量统计 6. 不合格品管理 7. 质量检验的考核
1、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验 人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 自检：生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准 自行进行检验，并作出是否合格的判断。工人参与质量管理的重要形 式。
返工、返修、原样使用）；不合适品的现场管理。
7、质量检验的考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成的误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成的检验误差 检验误差的指标及考核方法 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差的方法：重复检查、复核检查、建立标准品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间的产品质
6、不合格品管理
不合格品和废品是完全不同的两个概念，不合格品（或称不良品） ，其中包括废品、返修品和回用品三类。
在不合格品管理中，需要做好以下几项工作： 1. “三不放过”的原则：不查清原因不放过；不查清责任者不放过；
不落实改进措施不放过。 2. 两种“判别”职能：符合性判别；适用性判别；分类处理（报废、
关和预防作用的关键，也是检验部门参与提高产品质量的具体体现。
4、质量检验的三性
检验“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作的基本要求，对发挥检验工作的作用十分重要。 1. 公正性：检验工作的公正性是对质量检验最主要的要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关的职能。 2. 科学性：这里说的是要通过科学的检测手段，提供准确的检测数据 ，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验的基础。所谓检验的权威性实质上 是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
《检验员培训课件》课件
《检验员培训课件》课程概述：本课件旨在为检验员提供全面的培训，使其具备进行产品质量检验的基本知识和技能。
通过本课程的学习，检验员将能够理解并执行各种检验方法，识别产品缺陷，确保产品质量符合标准要求。
课程目标：1. 了解产品质量检验的基本概念和原则。
2. 掌握各种检验方法和技术。
3. 学会如何识别和处理产品缺陷。
4. 熟悉质量标准和检验流程。
5. 提高检验员的综合能力和素质。
第一部分：产品质量检验的基本概念和原则1.1 产品质量检验的定义1.2 产品质量检验的目的1.3 产品质量检验的原则1.4 产品质量检验的分类第二部分：各种检验方法和技术2.1 视觉检验2.1.1 基本概念2.1.2 检验方法2.1.3 检验工具2.2 尺寸检验2.2.1 基本概念2.2.2 检验方法2.2.3 检验工具2.3 功能检验2.3.1 基本概念2.3.2 检验方法2.3.3 检验工具2.4 材质检验2.4.1 基本概念2.4.2 检验方法2.4.3 检验工具2.5 环境适应性检验2.5.1 基本概念2.5.2 检验方法2.5.3 检验工具第三部分：如何识别和处理产品缺陷3.1 产品缺陷的定义和分类3.2 识别产品缺陷的方法3.3 处理产品缺陷的流程3.4 缺陷产品的处理方法3.5 案例分析第四部分：质量标准和检验流程4.1 质量标准的定义和分类4.2 质量标准的制定和修订4.3 检验流程的定义和作用4.4 检验流程的设计和优化4.5 案例分析第五部分：检验员的素质和能力要求5.1 检验员的职责和任务5.2 检验员的素质要求5.3 检验员的技能要求5.4 检验员的培训和考核5.5 案例分析课程总结：参考教材：1. 《产品质量检验基础》2. 《产品质量检验方法》3. 《产品质量检验与管理》4. 《检验员培训教材》科学性：1. 基于理论和实践相结合的内容设计，确保课件的科学性。
解决方案：在课件中引入实际案例分析，使理论与实践相结合，提高检验员对产品质量检验的理解和应用能力。
质量检验培训教材
培训教材之四质量检验1 什么是质量检验1.1 定义：质量检验就是借助于某种手段或方法，测定产品的质量特性，然后把测定的结果同规定的质量标准比较，从而对该产品作出合格或不合格的判断；在不合格的情况下还要作出适用或不适用的判定。
1.2 过程：1.2.1 明确质量要求。
依据产品策划的技术文件，如设计图纸、技术标准、BOM表、工艺文件等，和考核指标如外形尺寸、外观、容量、漏电、损耗、阻抗等，明确检验的项目和各项目的质量标准；同时在抽样检验的情况下，还要明确什么样的抽样方案，使品管（检验）员和操作工明确什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。
1.2.2 测量或试验。
用一定的方法和手段测试产品，得到质量特性值和结果。
1.2.3 比较。
将测试得到的数据同质量要求比较，确定是否符合质量要求。
1.2.4 判定。
根据比较的结果，判定单位产品是合格品或不合格品，批量产品是合格批或不合格批。
1.2.5 处理。
1.2.5.1 对单位产品是合格的放行，对不合格品打上标记，隔离存放，另作处置。
1.2.5.2 对批量产品决定接收（放行）、拒收、筛选（返工）、复检等。
1.2.6 记录与反馈。
记录所测得的数据和判定的结果，并进行反馈，以便促使各个部门改进质量。
在质量检验中，品管（检验）员和操作工必须对所测得的数据进行认真记录。
要求做到：及时、准确、完整、清晰。
否则会影响对产品质量的全部评价和进一步的改进和提高。
2质量检验的目的2.1 判定产品是否符合技术标准。
国标、行标、企标，督促贯标，建标，避免无标生产。
2.2 判定工序因素（人、机、料、法、环）是否变化。
了解工序质量是否处于稳定状态。
2.3 获取质量信息，进行统计、分析，为改进产品质量和质量管理活动提供依据。
2.4 为原材料、零配件的供方，提供各类信息，清除不良因素，为防止类似质量问题发生起预防作用。
2.5 杜绝未经检验，流入下道工序的现象发生（包括原材料、在制品、半成品）。
质量检验员培训教材
第三部分：不合格控制
二、不合格品(质量事故)的处理
(1)不合格品的概念：未满足规定要求的产品 (2)不合格品的类型
a.返工 b.返修 c.让步接收 d.降级 e.报废
第三部分：不合格控制
(3)不合格品的处理程序 a.标识 b.隔离 c.记录 d.评审 e.处置 f.重新检验
第四部分：纠正预防措施
•误差＝测量结果－真值＝（测量结果－总体均值）＋（总体均值－真值）＝随机误差＋系统 误差 任何一个误差，都可以分解为随机误差和系统误差。
•随机误差：测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得的结果的平均 值之差，称为随机误差。随机误差大抵来源于影响量的变化，这种变化在时间上和空间上是 不可预知的或随机的。
电荷[量] 电压，电动势，电位，（电势）
电容 电阻 电导 磁通[量] 磁通[量]密度，磁感应强度 电感 摄氏温度 光通量 [光]照度 [放射性]活度 吸收剂量，比授[予]能，比释动能 剂量当量
单位名称
弧度 球面度 赫[兹] 牛[顿] 帕[斯卡] 焦[耳] 瓦[特] 库[仑] 伏[特] 法[拉] 欧[姆] 西[门子] 韦[伯] 特[斯拉] 亨[利] 摄氏度 流[明] 勒[克斯] 贝可[勒尔] 戈[瑞] 希[沃特]
第三部分：不合格控制
一、不合格的严重性分级 （1）. 不合格的定义:未满足要求. （2按此）其实. 不对 施合产管格品理严适. 重用性性分影级响,的就不是同将进产行品分质类量,可列能出出具现体的的不分合级格,据, （3）不合格分级的作用 a.可以明确检验的重点 b.有利于选择更好的验收抽样方案 c.便于综合评价产品质量 d.对检不验合职格能进的行有分效级性并都实有施重管要理作,对用发. 挥质量综合管理和质量
质量检验培训教材PPT课件
通过品尝产品味道，判 断是否符合口感要求。
触觉检验
通过触摸产品表面，判 断其质地、硬度、温度
等特性。
理化检验方法
物理检验
运用物理原理和技术对产 品进行检验，如测量尺寸、 重量、密度等。
化学分析
通过化学反应和仪器分析， 检测产品中的化学成分和 含量。
仪器分析
使用专业仪器对产品进行 高精度、高灵敏度的检测 和分析。
02
03
随机抽样
确保每个样本被抽取的概 率相等，消除主观偏见。
系统抽样
按照一定间隔从总体中抽 取样本，适用于大规模生 产线上。
分层抽样
将总体划分为若干层，从 每层中随机抽取样本，以 提高检验精度。
感官检验方法
视觉检验
嗅觉检验
味觉检验
通过肉眼观察产品外观、 颜色、形状等特征，判断
是否符合标准。
通过鼻子闻产品气味， 判断是否有异味或变质。
质量检验流程
检验准备
熟悉产品图纸、工艺文件、检 验指导书等技术资料，准备检 验所需的量具、检具和仪器。
进货检验
对采购的原材料、外购件、外 协件进行检验，确保符合采购 合同和技术要求。
过程检验
在生产过程中，对半成品、成 品进行检验，确保符合工艺要 求和产品质量标准。
最终检验
在产品生产完成后，进行全面 的最终检验，确保产品符合出
案例三：某制药厂质量检验案例分析
检验项目
药品成分、微生物限度、杂质含量
检验方法
高效液相色谱法、薄层色谱法、紫外分光 光度法
问题发现
药品溶出度不合格、微生强生产 环境管理
06
质量检验培训总结与展望
培训内容总结
01
质量检验基本概念和原理
质量检验员培训教材PPT52页
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⑥．规定 检查严格度（宽严程度）
本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查 三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检 查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
注:只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后,产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1 、主要职责: 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实
施检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; 对采取措施的结果进行验证; 异常信息反馈. 2 、主要内容: 产品; 标识; 包装.
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2000版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要 的作业过程和相关资源以实现其质量目标.”
注:编制质量计划可以是质量策划的一部分.
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可以看出: 1 、新标准明确了“质量策划”的范畴; 例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质
量要求，组织需根据现有的设计、制造能力，提出 生产技术组织措施计划（包括引进设备和技术、工 艺攻关、设备改造、人员培训等），为此开展的一 系列筹划和组织活动，都属于“质量策划”的范畴。
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2.抽样检验适用于： 检验是破坏性的； 被检对象是连续批
优秀质量检验员培训教材
PQC检验项目要点
除重复IPQC对产品外观、颜色、尺 寸、用料、结构、功能性试装、特性检 验等品质验证外，还应注意：
➢装箱数量的准确性 ➢包装方式的合适性 ➢现品票的内容完整、准确性
推动全员品质活动，提升全员工作士气。
成品出货检验项目
➢外观检查 ➢尺寸检验 ➢特性验证 ➢理化性能测试 ➢包装标识检查
一次抽样
案例： ➢批量=200； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
➢批量=150； ➢AQL：MAJ=0.40； ➢抽样种类：一次抽样； ➢检验水平： Ⅱ。
请问：以上两个案例的抽样数分别是？
二次抽样
当计算机软件用于规定要求监视和测量时，应确认其 满足预期用途的能力。确认应在初次使用前进行，并在 必要时予以重新确认。
8.2.4产品的监视和测量
组织应对产品的特性进行监视和测量，以验 证产品要求得到满足。这种监视和测量应依据策 划的安排，在产品实现过程的适当阶段进行。
应保持符合接收准则的证据。记录应指明有 权放行产品的人员。
优秀质量检验员培训教 材
2021/7/5
品管部培训教材之
深圳市创想精密塑胶有限公司
品管要做好，需要高 阶层的承诺与参与。
你会如何选择？
品质——企业致胜的 关键！
质量检验的主要内容
❖产品检验、试验、验证的基本知识 ❖质量检验员必备的素质 ❖质量检验策划（进料、制程、成品）
❖质量检验与ISO9001：2000标准的要求 ❖如何进行抽样检验
抽样检验的优点
抽样检验与100%检验比较而言，有如下显著的优点：
➢由于只检验部分产品，较为经济合算； ➢抽样检验所需检验员较少； ➢抽样检验是由单调的100%逐件判定提高到逐批判 定，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进；
2024版质量检验人员培训讲义课件
理化检验的常用方法与设备
物理检验方法
包括感官检验、密度测定、熔点测定、 折射率测定等。常用设备有天平、密 度计、熔点仪、折射仪等。
化学检验方法
包括酸碱滴定法、氧化还原滴定法、沉 淀滴定法、络合滴定法等。常用设备有 滴定管、容量瓶、移液管、分光光度计 等。
理化检验的操作规范与注意事项
操作规范 检验前应对仪器进行校准，确保测量结果的准确性。
质量检验的案例分析与经验分享
案例一
某企业因未对原料进行严格的质量检验，导致一批不合格原料进入生产环节，最终造成大量产品不合格，给企业带来巨大 损失。
案例二
某企业在生产过程中加强了过程检验和成品检验，及时发现并处理了质量问题，确保了产品质量的稳定性和一致性，赢得 了客户的信任和好评。
经验分享 质量检验人员需要具备高度的责任心和专业技能，时刻保持警惕，对每一个环节都要进行严格把关。同 时，要加强与生产部门和其他相关部门的沟通和协作，共同维护产品质量的稳定性和可靠性。
质量检验人员培训讲义课件
目录
• 质量检验概述 • 质量检验基础知识 • 抽样检验技术 • 感官检验技术 • 理化检验技术 • 质量检验实践与应用 • 质量检验人员的自我提升与发展
01
质量检验概述
质量检验的定义与目的
定义
质量检验是指对产品或服务的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检 查活动。
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质量检验实践与应用
质量检验在生产过程中的应用
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原料检验
对进厂原料进行质量检验， 确保原料符合生产要求， 防止不合格原料进入生产 环节。
过程检验
质量检验人员培训讲义课件
质量检验人员培训讲义课件一、教学内容本次培训讲义课件主要针对质量检验人员进行，内容涵盖质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理等方面。
1. 质量检验的基本概念：介绍质量检验的定义、作用、分类和基本要求。
2. 质量管理的原则：阐述质量管理的基本原则，包括客户导向、过程方法、系统管理、持续改进等。
3. 质量检验的程序与方法：详细讲解质量检验的流程，包括检验计划的制定、检验标准的设定、检验技术的选择、检验结果的判定等。
4. 常用检测设备及工具的使用：介绍常见的检测设备及工具，如万用表、显微镜、硬度计等，并演示其正确使用方法。
5. 质量问题的分析与处理：讲解质量问题的分类、原因及影响，并提供解决问题的方法和技巧。
二、教学目标1. 使学员掌握质量检验的基本概念和质量管理的原则。
2. 熟悉质量检验的程序与方法，并能正确使用常用的检测设备及工具。
3. 学会分析质量问题，并能采取有效的措施进行处理。
三、教学难点与重点1. 教学难点：质量检验的程序与方法，常用检测设备及工具的使用，质量问题的分析与处理。
2. 教学重点：质量管理的原则，质量检验的基本概念，质量问题的处理方法。
四、教具与学具准备1. 教具：投影仪、电脑、白板、黑板、粉笔等。
2. 学具：培训讲义、笔记本、笔、计算器等。
五、教学过程1. 引入：通过实际案例，引入质量检验的重要性和必要性。
2. 讲解：详细讲解质量检验的基本概念、质量管理的原则、质量检验的程序与方法、常用检测设备及工具的使用、质量问题的分析与处理。
3. 演示：现场演示常用检测设备及工具的使用方法。
4. 练习：随堂练习，让学员动手操作，巩固所学知识。
5. 讨论：分组讨论质量问题的分析与处理方法，分享实际工作经验。
六、板书设计1. 质量检验的基本概念。
2. 质量管理的原则。
3. 质量检验的程序与方法。
4. 常用检测设备及工具的使用。
2024版第27课质量检验员培训
第27课质量检验员培训•质量检验员职责与重要性•产品质量标准与检验方法•原材料、半成品和成品质检流程•不合格品处理程序与改进措施目录•质量管理体系建设与持续改进•提高质量检验员素质和能力培训作为质量管理的第一道防线，确保产品符合质量标准。
产品质量守护者质量控制执行者质量改进推动者负责执行质量控制流程，确保生产过程中的质量问题得到及时处理。
参与质量改进项目，提出改进建议并推动实施。
030201对原材料、外购件等进行检验，确保符合采购标准和生产要求。
对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保符合工艺流程和质量标准。
对最终产品进行全面的质量检查，确保产品合格并出具检验报告。
对发现的质量问题进行记录、分析和处理，推动相关部门进行改进。
进货检验过程检验成品检验质量问题处理提高产品质量水平降低生产成本增强市场竞争力促进企业可持续发展质量控制对企业意义通过严格的质量控制，提高产品的合格率和优质品率。
优质的产品质量是企业赢得市场信任和口碑的关键。
减少因质量问题导致的返工、报废等成本损失。
稳定的产品质量有助于树立企业形象，为企业的长期发展奠定基础。
由国家制定并颁布，具有法律效力的统一标准，规定了产品的基本性能、安全卫生要求等。
国家标准由各行业主管部门制定并颁布，针对行业特点对产品质量提出的专门性要求。
行业标准由企业自行制定，作为企业组织生产和质量控制的依据，一般高于国家标准和行业标准。
企业标准产品质量标准分类及内容包括表面划痕、气泡、色泽不均等，判定依据为产品外观质量标准。
外观缺陷如尺寸偏差、装配不良、变形等，依据产品结构设计图纸和检验规范进行判定。
结构缺陷如电气性能不达标、机械性能不稳定等，通过专业测试设备和方法进行判定。
性能缺陷常见产品缺陷类型及判定依据根据产品批量大小、检验项目重要性等因素，选择合适的抽样方法，如随机抽样、分层抽样等。
抽样方法样本数量确定检验实施结果判定依据抽样方案和产品批量大小，计算所需样本数量。
检验员培训---某企业-检验员培训-教材-(免费版)
检查统计不合格品数(d)
d≤Ac 进行判定 d≥Re
批合格
批不合格
结束
二次抽样检验的工作流程
开始
检查大小为n1样本
检查统计不合格品数(d1)
d1≤A1 进行判定 d1≥R1
A1＜d1＜R1 继续检查大小为n2样本
检查统计不合格品数(d2)
品质人员有管理科学的知识，并 能将其付诸实践。如怎样组织人力、 物力进行卓有成效的品质活动，如 何成功地制定品质工作计划，如何 为实现品质目标而工作等。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管理 的技能，还具有与其它员工配合相互 协调的技能。
如：与生产管理人员、销售管理人 员的配合，各品质工作环节间的配等
足设计规范标准的重要手段；必须严格按照程 序和规定进行，禁止不合格零件投入装配，只 有在程序中规定 的各项活动园满完成，有关 数据、文件齐备并得认可后，产品才能准许发 出。
• 完工检验需要模拟产品的客户使用条件和运用 方法，合同条件下由客户及指定的第三方对产 品进行验收，必要时供方应向客户提供有关质 量记录
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检及
筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等）
结束
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合
质量检验人员基本知识培训教材
质量检验人员基本知识培训教材1、质量检验的定义和分类1.1检验的定义对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
1.2检验工作的内容1.2.1熟悉与掌握“规定要求”：了解实习质量标准，工艺要求1.2.2测量、检查、试验或度量依规定的方法，使用检测进行检测1.2.3比较：检验结果与规定要求进行对照比较1.2.4判定：对比较的结果作出合格与否的判定1.2.4处理：颁发质量证明文件，合格证或不合格标识1.2.5记录：依规定的格式和要求认真做好检测和判定记录1.3检验的分类1.3.1按生产过程的次序分类A）进料检验：原材料、外购件、外协件、客户提供产品等检验B）过程检验（制程检验）：加工过程之间（工序）的检验。
C）最终检验：成品检验1.3.2按检验地点分A）集中检验：如定点检验B）现场检验：如巡回检验1.3.3按检验的方法分A）理化检验：依靠量具、仪器或测量设备或化学方法进行的检验B）感官检验：依靠感觉器官进行检验如目测检抛光、烤漆、电镀等C）试验性鉴别：1.3.4按样品数量分A）全数检验B）抽样检验1.3.5按质量特性分A）计量检验：对产品的质量特性进行检验B）计数检验：用计数的方法表示产品的特性1.3..6按检验人员分自检、互检、专检1.4过程检验（制程检验）的三种方式1.4.1首件检验：1.4.2巡回检验：规定依一定的时间间隔对产品的质量特性实施检验1.4.3完工检验：零件加工完成后进行的检验2、质量检验工作的方针、职能2.1质量检验工作的方针预防为主，积极预防与严格把关相结合专职检验为主，专职检验与群众检验相结合2.2检验的职能预防、把关、分析报告的职能抽样检查方法的分类这些抽样方法标准分别对企业的抽样检验与国家行业与地方的质量监督抽样检验方法作出明确的规定。
本节将以计数和计量抽样检查方法国家标准为主，介绍在质量检验中常用的几种抽样检查方法标准。
质量检验员培训教材(PPT 62页)
2020/3/16
8
训是投资，培训是生产力
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
2020/3/16
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训是投资，培训是生产力
3.质量具有经济性，广义性 ，时效性和相对性
4.质量的优劣是满足要求的 程度
2020/3/16
培训是一种力量，培训是投资，培
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训是生产力
训是投资，培训是生产力
几种质量观念您认为 正确吗？
这台电视比哪台电视贵，质量比哪台好？ 有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。 以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。
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训是投资，培训是生产力
如何抽样检验？？
抽取一个样本量为n1的样本
2. 二 次抽 样检 验
统计样本中的不合格（品）数d1
d1≤Ac1
Ac1<D1<Re1
再抽检一个样本n2
d1≥ Re1
d1+d2≤Ac2
接收批
d1+d2≥ Re2
拒收批
2020/3/16
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训是投资，培训是生产力
抽样检验的几 个概念
训是投资，培训是生产力
本章讨论？
How to do??
明确要求
思考，认真 方 主动沟通 法 了解需求
紧扣问题
2024年质量检验员培训课件-(多应用版)
质量检验员培训课件-(多应用版)质量检验员培训课件一、引言质量检验员是确保产品质量的关键岗位，他们负责对产品进行检验、测试和分析，以确保产品符合规定的质量标准和客户要求。
为了提高质量检验员的专业素质和技能水平，本课件将介绍质量检验的基本概念、方法和技巧，帮助质量检验员更好地履行职责，提高产品质量。
二、质量检验的基本概念1.质量检验的定义：质量检验是指对产品或过程进行观察、测量、试验，以确定其是否符合规定的要求和标准。
2.质量检验的目的：确保产品或过程的质量符合规定的标准和客户要求，预防不合格品的产生，提高产品质量和客户满意度。
3.质量检验的原则：客观、公正、准确、及时。
质量检验员应遵循这些原则，以确保检验结果的可靠性和有效性。
三、质量检验的方法和技巧1.检验方法的分类：目视检验、测量检验、试验检验。
质量检验员应根据产品特性和检验要求选择合适的检验方法。
2.检验计划的编制：检验计划是指明检验对象、检验方法、检验时机、检验标准和检验人员的文件。
质量检验员应熟悉检验计划的编制方法和技巧。
3.检验工具和仪器的使用：质量检验员应熟练使用各种检验工具和仪器，如卡尺、千分尺、显微镜等，并掌握其校准和保养方法。
4.检验数据的处理：质量检验员应正确记录、整理和分析检验数据，以便于问题的发现和改进措施的制定。
5.不合格品的处理：质量检验员应按照规定程序对不合格品进行标识、隔离、评审和处理，以防止不合格品的流人和使用。
四、质量检验员的基本素质和技能要求1.熟悉相关法规和标准：质量检验员应了解国家有关产品质量的法律法规和行业标准，以确保检验工作的合法性和有效性。
2.掌握专业知识：质量检验员应具备一定的专业知识，如材料学、工艺学、质量管理等，以提高检验的准确性和有效性。
3.具备良好的沟通能力：质量检验员应具备良好的沟通能力，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调，以提高检验工作的效率。
4.具备较强的责任心和执行力：质量检验员应具备较强的责任心和执行力，严格按照检验计划和标准进行检验，以确保产品质量。
质量检验员培训教程
质量检验员培训教程1. 课程简介本教程旨在为质量检验员提供全面、系统的培训，使其熟练掌握质量检验的基本理论、方法和实际操作技能。
通过本教程的学习，学员可以全面了解质量检验的重要性、流程和方法，从而提高产品质量，满足客户需求。
2. 课程内容2.1 质量检验基础•质量管理概述•质量检验的定义与作用•质量检验员的职责与素质要求2.2 质量检验方法•力学性能检验2.3 质量检验流程•检验计划的制定•检验文件的编写•检验工具的选择与使用•检验结果的记录与报告•不合格品的处理2.4 质量控制与改进•质量控制的原理与方法•统计过程控制（SPC）•质量改进的工具与方法•持续改进与卓越绩效2.5 实际操作演练•检验仪器的使用与维护•实际产品检验案例分析•检验技能的培养与提高3. 学习指南学员可根据自己的需求和兴趣，选择学习内容，逐步掌握质量检验的各个方面。
建议先从基础内容开始学习，再逐步深入研究各种检验方法和实际操作。
4. 考核与认证学员在学习完毕后，可通过在线考试检验自己的学习效果。
考试合格者将获得质量检验员证书，证书分为初级、中级和高级三个等级，分别对应不同的学习内容和能力要求。
5. 讲师介绍本教程的主讲讲师具有丰富的质量检验经验和教学能力，曾在多家知名企业担任质量检验部门负责人，对质量检验理论和实践有深入的研究。
6. 版权声明本教程内容受版权保护，未经授权，严禁复制、传播或用于商业用途。
如有违反，将依法追究法律责任。
7. 联系方式如有任何疑问或建议，请通过以下方式与我们联系：•电子邮件：***********•电话：xxxxxxxxx期待您的反馈，共同促进质量检验事业的发展！8. 课程案例分析在本教程中，我们将通过一系列的实际案例分析，帮助学员更好地理解质量检验的理论知识，并提高解决实际问题的能力。
案例分析将涵盖不同行业和产品的质量检验，包括制造业、服务业、食品业等。
8.1 制造业案例制造业的质量检验案例将重点关注生产过程中的质量控制，如何通过检验来确保产品符合既定的质量标准。
2024版质量检验员培训PPT共4部分
06 法律法规意识培养及案例 分析
相关法律法规概述
01
《中华人民共和国产品质量法》
明确了产品质量的监督、生产者、销售者的产品质量责任和义务，以及
损害赔偿和罚则等内容。
02
《中华人民共和国标准化法》
规定了标准的制定、实施和监督管理等要求，是保障产品质量的重要依
据。
03
其他相关法律法规
如《计量法》、《消费者权益保护法》等，也与产品质量密切相关。
质量检验员培训PPT共4部分
contents
目录
• 质量检验员基本职责与要求 • 产品质量检验流程及方法 • 计量器具使用与保养知识培训 • 质量管理体系文件解读与实施 • 团队协作与沟通技巧培训 • 法律法规意识培养及案例分析
01 质量检验员基本职责与要 求
质量检验员角色定位
企业质量管理的守护者
负责监督、检查、控制产品质量，确 保产品符合相关标准和客户要求。
质量信息的传递者
及时收集、整理、传递质量信息，为 质量决策提供有力支持。
质量改进的推动者
积极参与质量改进活动，提出改进建 议，促进产品质量的持续提升。
工作职责及权限
工作职责
负责制定检验计划，执行检验任务， 出具检验报告，处理质量问题等。
根据生产计划和检验要求，合理安排 检验计划和检验人员，确保检验工作 的顺利进行。
抽样方案设计与执行
01
02
03
确定抽样方案
根据产品特性和检验要求， 设计合理的抽样方案，包 括抽样数量、抽样方法、 抽样时间等。
执行抽样操作
按照抽样方案进行实际操 作，确保样本的代表性和 随机性。
记录抽样信息
对抽样过程进行详细记录， 包括样本编号、抽样时间、 抽样人员等信息，以备后 续追溯和查询。
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试验，并将结果和规定的质 B：方法：观察，测量，
量要求进行比较，以确定每 试验等
项质量特性合格情况的技术 C：判定：方法是通过
检查活动
检验结果和要求的比
较。
质量检验要素关系图
方法
观察 测量 试验
对象
产品 的质 量特
性
结果
质量 检验 的数
据
对比 分析判断
明确三要 素是质量 检验的前提
要求
符合 性评价
把关 预防 报告
检验的基本步骤
1.检验的准备：熟悉规定 要求，选择检验方法， 制定检验的规范。
5. 比较判断：每项 质量要求进行判 断
2.获取样品：全检/抽检 3.测试，观察，试验
6. 确认处理：接收， 拒收（纠正，报
4.记录：包括检验条件等。 废，让步）
备注：纠正方法有：返工，返修，降级
产品验证
全面品质管理阶段
统计品质管理分阶段
检验的品质管制阶段
领班品质管理阶段 操作员的品质管制阶段
想一想您公司品质管 理在哪个阶段？？
几个常见名词
IQC
PQC
IPQC
QA
来料检验
过程检验 生产过程检验
TQM
QCC
OQC
全面质量管理 质量管理小组 出厂检验
质量保证 CWQC
全员质管
PASS
REJECT
PENDING
2.特性和要求之间符合性的 比较得出质量好坏的程 度
3.质量具有经济性，广义性， 时效性和相对性相对性：组
织的顾客和其他相关方可能对同一产 品的功能提出不同的要求；也可能对 同一产品的同一功能提出不同的需求； 需求不同，质量要求也就不同，只有 满足需求的产品才会被认为是质量好 的产品。
4.质量的优劣是满足要求的 程度
合格/不合格
举例
检查对象质量特性：无错料，漏料，无焊点不良….?
检查方法：
1.
2.
3.
集体思考？
……
工作中有无检查好的方法或难点进行讨论？？？
产品质量要 求包括
明示的
隐含的
检验要包含 所有质量要
求
自定义的
客户要求的
法律法规要 求
超过客户要求
明确客户要求是做好质量检验的 前提
签别合格与不合格
检验的作用
经营问题 基于普遍适用的朱兰三步曲 满足顾客的要求
公司业绩
顾客 质量管理的培训
负责层质量管理人员
所有有关人员，不管内部外部 全公司范围内 高层管理者组成的质量管理委员会
质量目标体现在 工厂的各项指标中 公司经营计划承诺和社会责任。
质量的几种观念
• Crosby：
职责 培训
鱼骨图/散布图
准备 检验 反馈
如 何检 验？
不同 类别 产品 检验
CHAPTER 1
质量检验的
基本知识
基本知识
• 一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求
的程度（ISO9000标准）
要求：指明示的，通常隐 含的或必须履行的需求或期望
特性是指可区分的特征
1.质量的内涵是由一组固有
特性组成。
理解：
对产品而言，就是对 根据产品标准，检验规 程对原材料，半成品， 成品进行观察和判断， 适当时进行测量或试验， 并把特性值和规格值作 比较，判断产品合格与 否的符合性评价。
检验的基本知识
• 三.什么是质量检验？ • 质量检验的三要素：
就是对产品的一个或多 A： 对象：产品质量特 个质量特性进行观察，测量， 性，要求。
1.有发射，有接收音质清晰
例
2.符合EMC
3.轻巧，颜色鲜艳。
固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏”
品质的几种观念
• 戴明：
品質是由顧客來衡量，是要滿足顧客需求，讓 顧客滿意的程度来衡量。
何
何为品质？
朱兰：
品質是符合目的的，是由使用者來評價的
质量的几种观念
朱兰博士将质量分为广义质量和狭义的质量
1. 是指通过提供客观证据对规定要求已经得到 满足的认定。它是一种管理性的检验活动。
质量检验员培训教材
课程的目的
清概念 明方法 学技巧 长知识
课程适用的对象
• 品质管理人员 • 工程技术人员 • 验货员,现场审核员 • 基层品质检查员 • 其他感兴趣的人士
课程主要内容
基础知
检验
识
的策
划
品质 管理常 用工具
概念
品质意识
检验知识 PDCA/过程 方法 …..
组织 人员
检查表/层别法 柏拉图/直方图
CONCESSION
放行
拒收
待定
让步
CPAR
MSA
SPC
FMEA
纠正预防措施 测量系统分析
PDCA 循环
• PDCA循環,也稱 “戴明環”,是美國管理博士戴明提出的,它是 TQM的思想方法和工作步驟,任何一個有目的和有過程的活動 都可按這四個階段進行。 P（Plan）：計劃──先決定目的（改善品質或提高效率，或 制定標準等），再決定目標及為達成此目標之方法． D（Do）：實施──按照計劃進行教育訓練，確實執行． C（Check）：確認──對實施的結果進行確認是否達成目標． A（Action）：處置──依據確認結果檢討，採取必要之矯正 預防措施：
品質是符合於需要的──考慮品質成本 ----- 品質是符合要求標準 ----- 以防患於未然為品質管理制度 ----- 以“產品不合標準的代價”衡量品質 ----- 工作標準必須是“零缺點”
• 日本人之理念：（侧重于质量文化）
品質是零缺點─在第一次就把它做對。
品质管理的发展
质量/环境/安全品 质管理分阶段
几种质量观念您认为 正确吗？
这台电视比那台电视贵，质量比那台好？ 有要求就有质量？体系，产品，过程都有质量。 以前这个客户对我们质量很满意，所以我们质量没问题？ A公司从来没反应过我们产品有质量问题，所以其它两个客 户也不会投诉我们。
如何理解产品“质量”
以
要求
固有特性
手
比较其符合性
机
为
1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量）
PDCA 循环抱（续）
(1) 達到滿意之程度，就建立新的標準，以便使以後之 作業水準能夠提高．再進入新的循環．
(2) 改善
未能達到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的 改善目標，馬上PDCA繼續改善．
ＰＤ
ＣＡ
ＰＤ
ＰＤ ＣＡ
ＣＡ
ＰＤ ＣＡ
检验的基本知识
二. 什么是检验？
概念：
检验就是通过观察和判 断，适当时结合测量，试 验所进行的符合性评价.
主题
产品 过程 产业
狭义质量概念
广义质量概念
有形制成品（硬件） 硬件，服务，软件，流程性材料
直接与产品有关的过 所有过程，制造等核心过程，销售等支持过程。
制造业
各行业：制造，服务，政府，赢利和非赢利组织
质量被看作 如何认识质量 质量的评价
改进是用于提高
技术问题 基于职能部门
符合规范，程序和 标准 部门业绩