江苏大学机械工程复试要点(填空,简述题)
机械类复试面试问答题总结6
机械类复试面试问答题总结6机械类复试面试是考察考生综合素质和专业知识的重要环节。
以下是机械类相关面试问答题总结，希望对您有所帮助。
问：请介绍一下你的专业背景和研究方向。
答：我本科专业是机械工程与自动化，研究方向是**（根据自己的研究方向填写）**。
在本科期间，我学习了机械设计原理、工艺学、传动系统等专业课程，并在毕业设计中独立完成了**（填写具体毕业设计内容）**，对机械类相关知识有一定的掌握。
问：你认为机械工程师需要具备哪些技能和素质？答：机械工程师需要具备扎实的专业知识和技能，包括机械设计、工艺流程、自动控制等方面的知识。
此外，沟通能力、团队合作意识和创新能力也是机械工程师必备的素质。
机械工程师应具备解决问题的能力，能够从实际出发，结合理论知识，找到合适的解决方案。
问：如何理解"机械创新"？答：机械创新是指在机械设计、工艺流程或机械系统方面进行的新理念、新方法或新技术的引入和应用。
机械创新可以提高机械产品的性能、效率和可靠性，降低生产成本，提升市场竞争力。
它是推动机械行业发展的重要驱动力。
问：请谈谈你对CAD的了解和应用经验。
答：CAD（计算机辅助设计）是机械工程师日常工作中广泛使用的工具。
我在学习期间掌握了AutoCAD、SolidWorks等主流CAD软件的使用方法，能够进行二维图形的设计与绘制、三维模型的建模与装配，并能进行基本的工程图纸的制作。
在课程设计和毕业设计中，我经常使用CAD软件完成相关任务，积累了一定的应用经验。
问：你在团队合作中遇到过哪些挑战？如何解决？答：在团队合作中，我曾遇到过沟通不畅、意见不一致等挑战。
对此，我首先会主动倾听他人的意见，并尽量理解对方的观点，以找到共同点。
同时，我也会积极表达自己的观点，提出自己的建议，并与团队成员进行深入讨论和沟通，以达成共识。
在实际项目中，我也会积极主动地承担分配给我的任务，并与团队成员密切配合，共同完成项目目标。
江苏大学《机械制造技术基础》复试要点
《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点一．填空+名词解释1.制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品.（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程.P32.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。
P423.机械加工工艺规程：将制订好的零（部)件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件.P2044.机械装配工艺过程:将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起,构成合格机械产品的过程。
P445.工序：一个或一组工人在同一台机床(或同一个工作地),对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
【工序是机械加工工艺过程的基本单元,可细分为安装、工位、工步、走刀等】p426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序7.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序.8.生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。
P459.零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法).P4710.工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。
P4811.切削用量三要素：切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p。
p5512.装夹：就是定位和夹紧过程的综合。
P5613.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
14.夹紧:在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
15.基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。
16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
【设计基准即在设计图样上所采用的基准,工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准。
机械专业面试必备知识
机械专业面试必备知识一、填空题：（200题）1、形位分差实际上就是形状公差和位置公差的简称。
2、金属材料在外力作用下，所呈现出来的性能，称为机械性能。
主要包括强度、弹性、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。
3、常用的热处理方法有退火、正火、淬火、回火、表面热处理和化学热处理。
4、螺纹六要素是指牙型、外径、螺距（导程）、头数、精度和旋转方向。
5、一对直齿圆柱齿轮，主动齿数为32，被动轮齿数为48，则其传动比=1.5，常用i表示。
6、按作用原理的不同，常用千斤顶有机械式和液压式两大类，按结构形式的不同又可分为整体式和分离式。
8、形状公差项目包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度。
9、螺纹防松措施有（1）磨擦防松，包括双螺母、弹簧垫圈、自锁螺母；（2）机械防松包括开口销、止动垫片、带翅垫片、串联钢丝等；（3）永久防松包括爆接、冲齿等。
10、轴承内径与轴的配合采用基孔制，而轴承外径与轴承座配合采用基轴制。
11、润滑剂的主要作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、清洗作用、缓冲和减振作用及密封作用根。
12、1/50mm游标卡尺，副尺上的50格总长度为49mm。
13、据轴承结构的不同，滚动轴承要控制的游隙分为轴向游隙和径向游隙两类。
14、在英制尺寸单位中，1英寸=25.4mm，因此127mm=5英寸。
15、碳钢按含碳量可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢，其中45钢是指平均含碳量为0.5%，属中碳钢。
16、根据碳在铸铁中的存在形态不同，铸铁的组织、性能也不同，通常可分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁及球墨铸铁。
17、在齿轮传动中，最常用的齿形曲线是渐开线，分度圆上的标准压力角为20°。
18、一个标准直齿圆柱齿轮，其模数m=2，齿数z=26，则其分度圆直径=52mm，周节=6.28mm。
19、轮齿的失效形式主要有轮齿折断、齿面磨损、齿面点蚀齿面胶合、齿面塑性变形。
20、钢的切割过程包括预热、氧化和吹渣。
21、常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。
机械专业考研复试题及答案
机械专业考研复试题及答案机械专业考研复试试题及答案一、简答题1. 简述机械设计中的可靠性设计原则。
答案：可靠性设计原则主要包括以下几点：(1) 明确设计目标，确保产品满足使用要求；(2) 采用成熟的技术和设计方法；(3) 进行合理的材料选择和结构设计；(4) 考虑环境因素对产品性能的影响；(5) 进行充分的试验和验证。
2. 描述机械制造过程中的质量控制方法。
答案：机械制造过程中的质量控制方法主要包括：(1) 制定严格的工艺流程和操作标准；(2) 采用先进的检测和测量技术；(3) 实施过程监控和数据分析；(4) 进行定期的质量检查和评审；(5) 建立质量反馈和改进机制。
二、论述题1. 论述现代机械设计方法与传统机械设计方法的区别。
答案：现代机械设计方法与传统机械设计方法的主要区别在于：现代方法更加注重计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助工程（CAE）的应用，强调多学科交叉和系统化设计，注重设计过程中的创新和优化。
而传统方法则更多依赖于经验设计，设计过程较为繁琐，缺乏系统性和创新性。
2. 分析机械制造自动化对机械制造业的影响。
答案：机械制造自动化对机械制造业的影响主要体现在：(1) 提高生产效率，缩短生产周期；(2) 减少人工成本，降低生产成本；(3) 提高产品质量和一致性；(4) 增强企业竞争力，扩大市场份额；(5) 促进新技术、新工艺的开发和应用。
三、案例分析题1. 某机械制造企业在生产过程中发现产品合格率下降，分析可能的原因及解决措施。
答案：产品合格率下降的可能原因包括：(1) 设备老化或维护不当；(2) 原材料质量不稳定；(3) 工艺流程存在缺陷；(4) 操作人员技能不足或疏忽大意；(5) 质量控制体系不健全。
解决措施包括：(1) 加强设备维护和更新；(2) 严格原材料检验和供应商管理；(3) 优化工艺流程，提高工艺水平；(4) 加强员工培训，提高操作技能；(5) 完善质量管理体系，加强过程控制。
考研机械复试知识点总结
考研机械复试知识点总结一、专业课知识点1.材料力学材料力学是机械工程领域的基础学科，主要包括应力、应变、弹性力学、塑性力学等内容。
在考研复试中，学生需要对材料的本构关系、变形理论、断裂力学等内容有所了解，并能够灵活运用相关知识解决问题。
2.机械设计机械设计是机械工程专业的核心课程，主要包括机械零部件的设计、强度计算、机械传动等内容。
在考研复试中，学生需要对机械设计的基本原理、方法和技术有所了解，并能够灵活运用相关知识解决实际设计问题。
3.制造工艺学制造工艺学是机械工程领域的重要学科，主要包括机械加工、焊接、铸造、热处理等内容。
在考研复试中，学生需要对各种制造工艺的基本原理和工艺流程有所了解，并能够根据具体情况选择合适的工艺进行加工。
4.机械动力学机械动力学是机械工程专业的重要课程，主要包括运动学和动力学两个方面。
在考研复试中，学生需要对机械系统的运动规律和受力分析有所了解，并能够应用相关理论解决实际运动问题。
5.流体力学流体力学是机械工程领域的重要学科，主要包括流体静力学、流体动力学等内容。
在考研复试中，学生需要对流体力学的基本原理和方程有所了解，并能够应用相关理论解决实际流体问题。
6.热力学热力学是机械工程专业的基础学科，主要包括热力学第一、第二定律、热力循环等内容。
在考研复试中，学生需要对热力学的基本原理和方程有所了解，并能够应用相关理论解决实际热力问题。
7.控制理论控制理论是机械工程领域的重要学科，主要包括控制系统的基本原理、稳定性分析、控制器设计等内容。
在考研复试中，学生需要对控制理论的基本原理和方法有所了解，并能够应用相关理论解决实际控制问题。
二、综合能力考察除了专业课知识外，考研复试还会考察考生的综合能力，包括英语水平、科研能力和综合素质等方面。
1. 英语水平在考研复试中，英语成绩往往是很重要的一个因素。
因此，考生需要在复试前充分准备，提高英语听、说、读、写能力，熟悉常见的考研英语专业词汇，提高答题速度和准确度。
机械专业面试题目(3篇)
第1篇一、基础知识1. 请简要介绍机械原理的基本内容。
2. 解释牛顿第一定律、第二定律和第三定律。
3. 简述机械运动学的基本概念和主要研究内容。
4. 举例说明运动副、机构、系统等基本概念。
5. 解释什么是运动分析、受力分析。
6. 简述机械动力学的基本内容。
7. 举例说明什么是弹性力学、塑性力学。
8. 解释什么是机械设计、机械制造。
9. 简述机械制造工艺的基本内容。
10. 举例说明什么是热处理、表面处理。
二、机械设计1. 请简要介绍机械设计的基本流程。
2. 解释什么是设计计算、结构分析。
3. 简述机械设计中的常用计算方法。
4. 举例说明机械设计中的常用材料。
5. 解释什么是强度、刚度、稳定性。
6. 简述机械设计中常见的结构设计方法。
7. 举例说明机械设计中常见的传动设计方法。
8. 解释什么是机械传动、减速器。
9. 简述机械设计中的运动设计方法。
10. 举例说明机械设计中的自动控制设计方法。
三、机械制造1. 请简要介绍机械制造的基本流程。
2. 解释什么是铸造、锻造、焊接、热处理等基本工艺。
3. 简述机械制造中的加工方法。
4. 举例说明机械制造中的数控加工、模具设计等先进技术。
5. 解释什么是机械加工精度、表面质量。
6. 简述机械制造中的质量控制方法。
7. 举例说明机械制造中的生产管理、工艺流程。
8. 解释什么是自动化、智能化制造。
9. 简述机械制造中的环保、节能措施。
10. 举例说明机械制造中的新材料、新工艺。
四、机械测试与检测1. 请简要介绍机械测试与检测的基本内容。
2. 解释什么是力学测试、电学测试、光学测试等。
3. 简述机械测试与检测的基本方法。
4. 举例说明机械测试与检测中的常用仪器、设备。
5. 解释什么是可靠性、寿命、耐久性。
6. 简述机械测试与检测中的数据处理方法。
7. 举例说明机械测试与检测在产品设计、生产中的应用。
8. 解释什么是机械故障诊断、预防性维护。
9. 简述机械测试与检测中的标准化、规范化。
机械专业面试基本问题[机械专业面试相关知识]
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机械专业面试基本问题[机械专业面试相关知识]一、填空题：1、工件每转一转，车刀在进给运动方向上的相对位移叫进给量。
2、影响互换性的重要因素是加工误差，包括尺寸误差，几何形状误差和相互位置误差。
3、基本尺寸是设计给定的尺寸。
4、量具按其用途和特点，可分为万能量具、专用量具和标准量具三种类型。
5、粗车刀的主偏角选得太小，切削时容易产生振动。
6、刀具和工件之间的相对运动叫做切削运动并分成主运动和进给运动。
7、切断刀的主切削刃太长，切断时容易产生振动。
8、划线要求划出的线条除清晰均匀外，最重要的是要保证尺寸准确。
9、麻花钻的锋角是两主切削刃之间的夹角。
10、錾削的工作范围主要是除去毛坯的凸缘，毛刺，分割材料，錾削平面及油槽等。
11、锥度的定义是圆锥大小端直径之差与长度之比。
12、钻孔时，依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工。
13、普通螺纹的公称直径是指内外螺纹大径的基本尺寸。
14、螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形，锯齿形和圆形等。
15．用砂布抛光时，不准用砂布缠在工件或手指上进行抛光。
16、平面刮削有单个平面刮削和组合平面刮削；曲面刮削有内圆柱面，内圆锥面和球面刮削。
17、传动用的螺纹的精度要求比较高，螺距和螺纹升角比较大。
18、金属材料变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正针对塑性变形而言。
19、粗车铸铁应选YG8牌号硬质合金车刀。
20、Z525型立钻最大钻孔直径为φ25mm，主轴锥孔为莫氏3＃锥度。
21、CA6140型卧式车床主轴孔径为52mm，主轴孔前端锥度为莫氏6号，尾座套筒锥度为莫氏5号。
22．产品装配工艺过程，包括装配前的准备阶段，装配阶段，调整、检验和试车阶段。
23、螺纹联接是一种可拆卸的固定联接，为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。
24、滑动轴承是一种滑动磨擦的轴承，按其磨擦状态分为液体磨擦轴承和非液体磨擦轴承。
25、标准公差等级共分20级，即IT01至IT18，IT01最高，IT18最低。
26、万能角度尺，仅能测量0°~180°的外角和40°~180°的内角。
机械考研复试题目及答案
机械考研复试题目及答案一、简答题1. 简述机械设计中强度和刚度的概念及其相互关系。
答案：强度是指材料在外力作用下抵抗破坏的能力，而刚度是指材料抵抗变形的能力。
在机械设计中，强度和刚度是两个重要的性能指标。
强度高的零件在受到外力时不容易破坏，而刚度高的零件在受到外力时变形较小。
两者之间存在一定的关系，通常刚度越高的材料，其强度也相对较高，但并非绝对。
2. 描述齿轮传动中齿面接触疲劳强度的计算方法。
答案：齿轮传动中齿面接触疲劳强度的计算通常采用Lewis公式，该公式考虑了齿轮的齿面硬度、齿面粗糙度、齿轮材料、载荷以及润滑条件等因素。
计算时，需要先确定齿轮的接触应力，然后根据材料的疲劳极限和应力集中系数，计算出齿面接触疲劳强度。
二、计算题1. 已知一圆柱形轴，直径为50mm，材料为45钢，工作条件为中等冲击，试计算其许用弯曲应力。
答案：首先，根据材料的屈服极限和安全系数确定许用弯曲应力。
45钢的屈服极限约为355MPa，考虑到中等冲击的工作条件，安全系数取2.5。
因此，许用弯曲应力为355MPa / 2.5 = 142MPa。
2. 某四杆机构中，已知曲柄长度为100mm，连杆长度为200mm，求该机构的极位位置。
答案：极位位置是指四杆机构中，连杆长度达到最大或最小值时，机构所处的位置。
在本题中，当曲柄和连杆垂直时，连杆长度达到最大值，此时机构处于极位位置。
通过几何关系，可以计算出极位位置时，连杆与水平方向的夹角。
三、论述题1. 论述在机械设计中如何考虑材料的疲劳特性。
答案：在机械设计中考虑材料的疲劳特性，首先要了解材料的疲劳极限，这是材料在循环载荷作用下能够承受的最大应力。
其次，要分析零件的工作条件，包括载荷的大小、频率、循环次数以及工作温度等，因为这些因素都会影响材料的疲劳特性。
在设计时，要选择合适的材料和合理的结构，以确保零件在预期的使用寿命内不发生疲劳破坏。
此外，还可以通过提高零件的表面质量、使用合适的润滑剂和进行适当的热处理等方法来提高材料的疲劳强度。
江苏大学《机械制造技术基础》复试重点
江苏大学《机械制造技术基础》复试要点一、名词解释1.六点定位原理：采用六个按一定规则布置的支承点，并保持与工件定位基准面的接触，限制工件的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
2.过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。
3.加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。
加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。
4.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
5.误差敏感方向：过切削刃上的一点并且垂直于加工表面的方向。
6.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
7.表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。
包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。
8.工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。
9.工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。
10.工序：一个工序是一个或一组工人在一台机床（或一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的工艺过程。
11.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
12.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
13.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
14.装夹：就是定位和夹紧过程的总和。
15.基准：零件上用来确定点线面位置是作为参考的其他点线面。
16.设计基准：在零件图上，确定点线面位置的基准。
17.工艺基准：在加工和装配中使用的基准。
包括定位基准、度量基准、装配基准。
二、简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？误差复映：指工件加工后仍然具有类似毛坯误差的现象（形状误差、尺寸误差、位置误差）措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
2.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。
机械工程职称面试题及答案
机械工程职称面试题及答案一、简答题1. 简述机械设计中的可靠性设计原则。
答案：可靠性设计原则主要包括以下几点：(1) 确保设计满足使用要求；(2) 采用成熟可靠的技术；(3) 考虑材料的适应性和耐久性；(4) 进行充分的应力分析；(5) 采用合理的结构形式；(6) 考虑维护和修理的便利性。
2. 请解释什么是机械加工中的“三要素”。
答案：机械加工中的“三要素”指的是切削速度、进给量和切削深度。
这三个参数直接影响加工效率、加工质量和刀具寿命。
二、论述题1. 论述机械制造过程中的质量控制方法。
答案：机械制造过程中的质量控制方法包括：(1) 设计阶段的质量控制，确保设计满足质量要求；(2) 原材料的质量检验，保证原材料符合加工要求；(3) 加工过程中的实时监控，采用自动化和信息化手段进行质量检测；(4) 成品的最终检验，确保产品符合标准；(5) 建立质量反馈机制，持续改进产品质量。
2. 论述现代机械制造技术的特点。
答案：现代机械制造技术的特点主要包括：(1) 高度自动化，减少人工干预；(2) 高精度，满足复杂零件的加工需求；(3) 高效率，缩短生产周期；(4) 高柔性，适应多变的生产需求；(5) 环境友好，减少能源消耗和环境污染。
三、案例分析题1. 某机械零件在加工过程中出现了尺寸偏差，请分析可能的原因并提出解决方案。
答案：尺寸偏差的原因可能包括：(1) 设备精度不足；(2) 刀具磨损；(3) 材料硬度不均匀；(4) 加工工艺不当。
解决方案包括：(1) 校准或升级加工设备；(2) 更换或修磨刀具；(3) 选用质量更稳定的材料；(4) 优化加工工艺参数。
2. 论述在机械产品设计中如何实现绿色设计。
答案：在机械产品设计中实现绿色设计的方法包括：(1) 选用可回收或环保材料；(2) 减少材料使用量，实现轻量化设计；(3) 优化结构设计，减少能源消耗；(4) 考虑产品的可维护性和可拆卸性，延长使用寿命；(5) 设计易于回收的产品结构。
机械类复试面试问题汇总(200多道题)
1．什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面与基面之间的夹角，在正交平面内测量2.轴承分哪几种,简单介绍一下?（合工大）按其所能承受的载荷方向可分为：①径向轴承，又称向心轴承，承受径向载荷。
②止推轴承，又称推力轴承，承受轴向载荷。
③径向止推轴承，又称向心推力轴承，同时承受径向载荷和轴向载荷。
按轴承工作的摩擦性质不同可分为滑动摩擦轴承（简称滑动轴承）和滚动摩擦轴承（简称滚动轴承）两大类。
3.渐开线齿廓有哪些特征?(1)发生线沿基圆滚过的长度等于基圆上被滚过的弧长;(2)渐开线的形状取决于基圆的大小;（3）基圆以内无渐开线；（4）渐开线上各点压力角不相等。
离基圆越远，压力角越大。
（5）只要渐开线齿廓制成以后，基圆半径不变，传动比不变，这是渐开线齿廓的可分性。
4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征大齿轮用负变位，小齿轮用正变位。
径向变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、分度圆和基面均无变化，但是正变位时分度圆齿厚增大，齿根圆和齿顶圆也相应增大，负变位时分度圆齿厚减小，齿根圆和齿顶圆也相应减小。
5.什么是六点定位原理?采用六个按照一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度即完全定位称之为六点定位原理。
6.什么是过定位、欠定位,是否都允许,为什么,各举个例子欠定位按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。
欠定位是不允许的。
因为欠定位保证不了加工要求；过定位工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位。
当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精度时，应该严禁采用。
但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工精度有利时，也可以采用。
7.火车开来和离去的声音不同,为什么?这叫多普勒效应。
简单的说,声音就是空气的振动产生不同波段的波，当火车运动时，其发出的振动声音的波长相对地面的人就会发生改变。
波段不同，声音听起来就要变化。
当火车向人驶来时，声音的波长相对于人变短，因此听起来比较尖；当火车远去时，声音的波长相对于人变长，因此听起来比较钝。
江苏大学机械设计知识点复试专业课面试问题汇总(机械专业机械设计机械制造考研复试)
1．螺纹联接的防松的原因和措施是什么?答：原因——是螺纹联接在冲击，振动和变载的作用下，预紧力可能在某一瞬间消失，联接有可能松脱，高温的螺纹联接，由于温度变形差异等原因，也可能发生松脱现象，因此在设计时必须考虑防松。
措施——利用附加摩擦力防松，如用槽型螺母和开口销，止动垫片等，其他方法防松，如冲点法防松，粘合法防松。
2．提高螺栓联接强度的措施答：（1）降低螺栓总拉伸载荷Fa的变化范围：a，为了减小螺栓刚度，可减螺栓光杆部分直径或采用空心螺杆，也可增加螺杆长度，b，被联接件本身的刚度较大，但被链接间的接合面因需要密封而采用软垫片时将降低其刚度，采用金属薄垫片或采用O 形密封圈作为密封元件，则仍可保持被连接件原来的刚度值。
（2）改善螺纹牙间的载荷分布，（3）减小应力集中，（4）避免或减小附加应力。
3．轮齿的失效形式答：（1）轮齿折断，一般发生在齿根部分，因为轮齿受力时齿根弯曲应力最大，而且有应力集中，可分为过载折断和疲劳折断。
（2）齿面点蚀，（3）齿面胶合，（4）齿面磨损，（5）齿面塑性变形。
4．齿轮传动的润滑。
答：开式齿轮传动通常采用人工定期加油润滑，可采用润滑油或润滑脂，一般闭式齿轮传动的润滑方式根据齿轮的圆周速度V的大小而定，当V＜＝12时多采用油池润滑，当V＞12时，不宜采用油池润滑，这是因为（1）圆周速度过高，齿轮上的油大多被甩出去而达不到啮合区，（2）搅由过于激烈使油的温升增高，降低润滑性能，（3）会搅起箱底沉淀的杂质，加速齿轮的磨损，常采用喷油润滑。
5．为什么蜗杆传动要进行热平衡计算及冷却措施答：由于蜗杆传动效率低，发热量大，若不及时散热，会引起箱体内油温升高，润滑失效，导致齿轮磨损加剧，甚至出现胶合，因此对连续工作的闭式蜗杆传动要进行热平衡计算。
措施——1），增加散热面积，合理设计箱体结构，铸出或焊上散热片，2）提高表面传热系数，在蜗杆轴上装置风扇，或在箱体油池内装设蛇形冷却水管。
6．带传动的有缺点。
机械电子工程复试面试问题与参考答案汇总
1.什么是刀具前角,在哪个平面内测量?前刀面：切屑沿其流出的刀具表面。
主后刀面：与工件上过渡表面相对的刀具表面。
基面：通过主切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。
切削平面：通过主切削刃上某一指定点，与主切削刃相切并垂直于该点基面的平面。
正交平面：通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面。
前角：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。
前刀面在基面之下时前角为正值，相反为负值。
后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角，一般为正值。
主偏角：在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
2.轴承分哪几种,简单介绍一下?按照传力介质，可分为：球轴承、圆柱轴承、圆锥轴承按照运动方式，可分为：滑动轴承、滚动轴承按照受力方式，可分为：径向轴承、推力轴承、径向推力轴承3.渐开线齿廓有哪些特征?4.齿轮变位有哪几种,介绍一下它们的特征变位齿轮与标准齿轮相比，其模数、齿数、压力角均无变化；但是正变位时，齿廓曲线段离基圆较远，齿顶圆和齿根圆也相应增大，齿根高减小，齿顶高增大，分度圆齿厚与齿根圆齿厚都增大，但齿顶容易变尖；负变位时，齿廓曲线段离基圆较近，齿顶圆和齿根圆也相应减小，齿根高增大，齿顶高减小，分度圆齿厚和齿根圆齿厚都减小。
5.什么是六点定位原理?六点定位原理是指工件在空间具有六个自由度，即沿x、y、z三个直角坐标轴方向的移动自由度和绕这三个坐标轴的转动自由度。
因此，要完全确定工件的位置，就必须消除这六个自由度，通常用六个支承点（即定位元件）来限制工件的六个自由度，其中每一个支承点限制相应的一个自由度。
6.什么是过定位、欠定位，是否都允许，为什么,各举个例子l）完全定位工件的六个自由度全部被夹具中的定位元件所限制，而在夹具中占有完全确定的惟一位置，称为完全定位。
2）不完全定位根据工件加工表面的不同加工要求，定位支承点的数目可以少于六个。
有些自由度对加工要求有影响，有些自由度对加工要求无影响，这种定位情况称为不完全定位。
江大机械制造技术基础复试要点
机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C 代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p 应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v 型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
（8分）五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分）＋六、加工下述零件，以B 面定位，加工表面A ，保证尺寸100.2mm ，试画出尺寸链并求出工序尺寸L 及公差。
（8分）七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm ，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。
江苏大学机械设计考研复习题[1]
![江苏大学机械设计考研复习题[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8a55113ac281e53a5802ff29.png)
机械设计复习题一一、填空及选择填空：把答案写在题中的空格里( 每空2分, 共26分)1、工程上常用的螺纹联接的防松方法有___________、____________和_______________。
2、滚动轴承的基本额定寿命L h10是指_______________。
3、阿基米德蜗杆传动的正确啮合条件是______________、______________和_______________。
4、带传动中，带每转一周受____________应力、_________应力和________应力作用，最大应力发生在 ________________。
5、在闭式软齿面齿轮传动中（无冲击载荷），按________设计，按________校核A.齿根弯曲疲劳强度B.齿根弯曲静强度C.齿面接触疲劳强度D.齿面接触静强度二、说明下列滚动轴承代号的意义 (本大题共4小题，每小题4分，总计16分)1、62092、7311AC/P4/DF3、30420/P2/DB4、N220/P5三、计算题（共30分）1、.图示托架受铅垂力F （N ），托架与托体之间的摩擦系数为µs,,可靠系数K f =1,螺栓与被联接件的相对刚度为0.2，螺栓材料的许用应力为[σ]，按步骤列出螺栓根径d 1的计算式。
（14分）2、一轴上有一对30204圆锥滚子轴承，轴承受载荷N F R 5400=，N F A 2700=n=1250r/min ，运转时有轻微冲击1.1=p f ，试计算这对轴承当量动载荷p 和寿命L 10h 。
轴承参数：d=20mm ；N C r 305000=； N C r 28200=；35.0=e ；Fa/Fr ≤e ，x=1，y=0；Fa/Fr>e ，x=0.4，y=1.7，[注：)2/(Y F F r s =] (本题16分)F12四、分析题（18分） 图示蜗杆-斜齿轮传动，已知蜗杆为左旋，转向如图示，蜗杆m =8mm ，d 1=64mm(q =8)，z 1=2，z 2=42，蜗杆输入转矩T 1=38000N .mm ，蜗杆传动效率η＝0.75。
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《机械制造技术基础》江苏大学机械工程复试要点一．填空+名词解释1.制造：（广义）即输入输出系统，输入的是生产要素，输出的是具有直接使用价值的产品。
（狭义）从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的操作过程。
P32.机械加工工艺过程：采用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置及各表面质量，使之成为合格零件的过程。
P423.机械加工工艺规程：将制订好的零（部）件的机械加工工艺过程按一定的格式和要求描述出来，作为指令性的技术文件。
P2044.机械装配工艺过程：将组成机器的全部零、部件按一定的精度要求和技术要求连接与固定在一起，构成合格机械产品的过程。
P445.工序：一个或一组工人在同一台机床（或同一个工作地），对同一工件（或同时对几个）所连续完成的那一部分机械加工工艺过程。
【工序是机械加工工艺过程的基本单元，可细分为安装、工位、工步、走刀等】p426.工位:工件在机床上占据每一个位置所完成那部分工序7.工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
8.生产类型一般可分为：单件小批量生产、成批生产、大批大量生产。
P459.零件表面切削加工方法：轨迹法、成形法、相切法、范成法（展成法）。
P4710.工件表面的成形运动：主运动、进给运动、定位和调整运动。
P4811.切削用量三要素：切削速度v c、进给量f、背吃刀量a p。
p5512.装夹：就是定位和夹紧过程的综合。
P5613.定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。
14.夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
15.基准：用来确定加工对象上几何要素间的几何尺寸关系所依据的那些点、线、面。
16.基准可分为设计基准和工艺基准两大类。
【设计基准即在设计图样上所采用的基准，工艺基准即在工艺过程中所采用的基准】17.工艺基准可分为工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。
18.定位基准又可分为粗基准、精基准、附加基准。
P59粗基准：使用未经机械加工表面作为定位基准。
精基准：使用经过机械加工表面作为定位基准。
附加基准：零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。
【注】在设计机械零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为零件的工序基准；在加工和测量零件的应尽量选用工序基准作为定位基准和测量基准，以消除基准不重合引起的误差。
19.工件装夹的主要形式有三种：直接找正装夹、划线找正装夹和夹具装夹。
a．直接找正装夹效率较低，找正精度主要取决于操作的技术水平，可以达到很高的精度，适用于单件小批生产或定位精度要求特别高的场合b．划线找正装夹不需要专用设备，通用性好，但效率较低，精度并不高，多用于单件小批生产中铸件的粗加工工序。
c．夹具装夹效率高、定位基准靠夹具保证，定位精度高而可靠，对工人技术要求不高，广泛用于各种生产类型。
20.六点定位原理：选用与加工件相适应的六个支承点来限制工件在空间的六个自由度，使工件位置完全确定的方法。
P6021.完全定位：工件定位时6个自由度完全被限制。
不完全定位：工件定位时6个自由度中有1个或1个以上的自由度未被（也不需要）限制。
欠定位：按照工艺要求应该被限制的自由度未被限制的定位。
过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度被定位元件重复限制。
22.定位误差：由于工件在夹具上（或机床上）定位不准确而引起的加工误差。
23.定位误差的来源主要有两个方面：p68a．由于工件的定位表面或夹具上的定位元件制作不准确而引起的定位误差，称为基准位置误差；b．由于工件的工序基准与定位基准不重合而引起的定位误差，称为基准不重合误差。
24.机床夹具的组成：定位元件、夹紧装置、夹具体、对刀元件（导向元件）、连接元件、其他元件及装置。
P725.机床夹具的分类（1）通用夹具——适用于多品种、中小批量生产（2）专用夹具——适用于产品相对稳定、产量较大的成批生产和大量生产（3）组合夹具——适用于单件小批生产或新产品的试制（4）通用可调夹具——适用于多品种生产和中小批生产（5）随行夹具——适用于大批大量生产26.切削的类型：a．加工塑性材料时1）带状切屑——f较小v c较高γo较大2）节状切屑（挤裂切屑）——f较大v c较低3）粒状切屑（单元切屑）——f较大v c较低γo较小（或为负前角）b．加工脆性材料时4）崩碎切屑27.刀具磨损的形式：前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损。
P11028.刀具磨损的原因：磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、化学磨损。
29.刀具磨损过程分三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。
30.刀具使用寿命（刀具耐用度）：刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到刀具的磨钝标准为止的切削时间（两次刃磨间切削的时间）。
31.切削三要素对刀具使用寿命的影响：切削速度v c > 进给量f > 背吃刀量a p32.刀具破损的主要形式（1）高速钢和工具钢刀具——烧刃、卷刃、折断（2）硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具——崩刃、折断、剥落、热裂33.磨屑的形成大致可分为三个阶段：第一阶段为弹性变形阶段第二阶段为塑性变形阶段第三阶段为形成磨屑变形阶段p12734.磨屑温度可分为：1）工件平均温度2）磨粒磨削点温度3）磨削区的温度p12935.砂轮磨损的主要形式是磨耗磨损和破碎磨损p13036.机械加工质量包括：机械加工精度、机械加工表面粗糙度、机械加工表面变质层。
P14737.机械加工精度包括：形状精度、位置精度、尺寸精度。
（形状误差<位置误差<尺寸误差）38.机械加工表面质量：表面粗糙度、加工硬化、残余应力。
39.原始误差：由机床，刀具，夹具，和工件组成的工艺系统的误差。
P15040.误差敏感方向：影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向方向）。
41.原理误差：采用理论上近似的加工方法或或刀刃形状而产生的误差，所引起的加工误差一般多为形状误差。
42.尺寸精度的获得方法：试切法、调整法、尺寸刀具法、自动控制法。
43.形状精度的获得方法：成形运动法、非成形运动法。
44.位置精度的获得方法：一次装夹获得法、多次装夹获得法、非成形运动法。
45.主轴回转误差：指主轴瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。
46.主轴回转误差表现为径向跳动、轴向窜动、角度摆动三种形式。
47.工艺系统的刚度：工艺系统在受力作用下抵抗其变形的能力。
48.残余应力：当外部载荷去除后，仍残存在工件内部的应力。
49.系统误差：在相同的工艺条件下加工一批工件，若加工误差大小和方向不变，或按加工顺序作有规律的变化，这种误差即为系统误差。
前者为常值系统误差，后者为变值系统误差。
P17250.随机误差：在相同的工艺条件下，加工一批零件时，产生的大小和方向不同且无变化规律的加工误差。
51.一批零件的加工尺寸符合正态分布时，常值系统误差影响分布曲线的位置，随机系统误差影响分布曲线的形状。
52.加工硬化（冷作硬化）：经切（磨）削加工过的表面，其硬度往往比基体的硬度高出1~2倍，硬化层深度可达几十微米至几百微米。
这种不经热处理造成的表面硬化现称为加工硬化或冷作硬化。
P18653.机械加工中的振动按其发生的的原因和性质不同分为强迫振动和自激振动。
P19254.强迫振动（受迫振动）：外界周期性的干扰力作用引起的不衰减振动。
55.自激振动：在机械加工过程中，由该系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自身振动的现象。
56.加工经济精度：在正常的加工条件下所能达到的加工精度和表面粗糙度。
57.加工阶段可划分为：粗加工、半精加工、精加工、精密和超精密加工。
58.CAPP:用计算机辅助设计人员来编制零件的机械加工工艺规程。
59.CAPP系统按其工作原理可划分为三种类型：（1）派生式CAPP系统（2）创成式CAPP系统（3）半创成式CAPP系统60.常用的保证装配精度的方法：互换法、选择法、调整法、修配法。
61.箱体类零件常采用一面两孔作为统一的精基准二．简答题1.什么是误差复映，减少复映的措施有哪些？由于工艺系统的受力变形，工件加工前的误差△B以类似的形状反映到加工工件上去，造成加工后的误差△W，这种现象称为误差复映。
措施：多次走刀；提高工艺系统的刚度。
【提高工艺系统刚度的措施】（1）提高工件在加工时的刚度（2）提高刀具在加工时的刚度（3）提高机床和夹具的刚度2.减少工艺系统受热变形的措施?（1）减少热量的产生和传入（2）加强散热能力（3）均衡温度场（4）控制温度环境3．精基准的选择原则（1）“基准重合”原则（2）“基准统一”原则（3）“互为基准”原则（4）“自为基准”原则粗基准的选择原则（1）保证相互位置要求原则（2）余量均匀分配原则（3）便于工件装夹原则（4）粗基准在一个定位法向上只允许使用一次原则4. 机械加工工序安排的原则（1）先加工定位基准面在加工其他面（2）先加工主要表面再加工次要表面（3）先粗加工后精加工（4）先加工面后加工孔5.标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。
刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。
6.什么是积屑瘤？积屑瘤对切削加工有何利弊？第Ⅱ变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。
积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。
但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。
此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。
因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。
7.夹具的基本组成有哪些？各有何作用？（1）定位元件。
指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。
与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。
（2）加紧元件。
用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。
（3）导向元件。
用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。
（4）夹具体。
用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。
8.工艺规程的设计规则？（1）所设计的工艺规程应能包装零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求；（2）应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场；（3）设法降低制造成本；（4）注意减轻工人的劳动程度，保证生产安全；9.什么是磨削烧伤？影响磨削烧伤的因素有哪些？磨削烧伤：当被磨工件的表面层的温度达到相变温度以上时，表面金属发生金相组织的变化，使表面层金属强度硬度降低，并伴随有残余应力的产生，甚至出现微观裂纹的现象。