IMD模内热转印产品设计指引与注塑模具设计要求

建议 低风险 中风险 高风险
≤5 6 8
≥10
≥2H 1.5H 1.0H ≤0.5H
≥0.5H 0.4H 0.3H
≤0.2H
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4.局部减胶
備註：潜在的風險為对应表面应力痕；
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尺寸 等级
T (最薄尺寸） （单位：mm)
A （与水平面角度）
(单位：deg)
R (单位：R)
建议
≥0.8
≤5
≥10
低风险
0.7
15
5
中风险
0.6
30
3
高风险
≤0.5
≥45
≤2
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IML工艺流程
片材分切---->印刷 Printing---->成型Forming---->裁切Trimming---->置 入注塑 Insert Molding---->成品Finished Part
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前言
IML即模内镶嵌注塑：是把Film片材印刷好，经过成型机(Forming)成型，再经过剪 切（Triming) 后放置到注塑模具内注塑出成品的一种工艺。
当注塑完成后，film和胶料融为一体，耐磨材料在最外面。 其工艺显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑 胶层，油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不 易退色。
1.片材分切
原料卷材
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切成小卷
2
分切成小片
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2.印刷 Printing
常规的印刷完成的片材结构示意
名称 PE高温膜 PET片材 油墨层 PE高温膜
厚度（um） 50 75/125/175 50 50
印刷排位：根据产品的尺寸和精度要求，一张片材上一次会印多个产品
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3.成型 Forming
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加热
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IMD
尺寸
H
A
R
等级 （单位：mm)(单位：deg) (单位：R)
建议 0≤H≧15 A≥5
R≥2
低风险
5
3
R≦5
中风险
10
2
R≦2
高风险
≥15
≤0
R≤1
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INS
尺寸
H
A
R
等级 （单位：mm)(单位：deg) (单位：R)
建议 0≤H≧15 A≥5
R≥2
低风险
10
3
R≦5
中风险
15
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風險等級区分：
分為;低風險、中風險、高風險，風險度將會影響成功率。 1. 低風險：需要利用成型條件來克服，以改善不良的問題。
2. 中風險：須使用更嚴苛的成型條件來改善，包覆穩定度也不高， 不良率相對提高。
50
Film材质的选用
• PC -------材质较软,易产生橘皮纹、压印,变形度能较好控制 • PMMA ---- 较易脆裂、但透明度较高 • PET------ 成形性及硬度均佳，但易产生变形 • PC+PMMA--易产生白化现象，需要高温成型，变形度能较好控制
铅笔硬度测试比较
• PMMA --最佳
2
R≦2
高风险 20≦H≥30 ≤0
R≤1
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3.转角设计
備註：潜在的風險為产品表面细裂 纹、油墨拉裂、film拉破等；
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尺寸
H
R1
R2
等级 （单位：mm) (单位：R) (单位：R)
5.内孔、圆孔的设计
備註：潜在的風險為孔边缘拉高；
尺寸 等级
建议 低风险 中风险 高风险
A (单位：mm)
≦2 ≦3 ≦5 ≦7
R (单位：R)
≥0.5 ≥0.5 ≥0.5 ≥0.5
当产品表面密布众多此种小孔时，IML产品通常采 取注塑后CNC加工的方式，建议孔边缘做利角（R0)；
T（单位：mm)
≥2.5 2≦T≥2.5 2≦T≥1.5 1.2≦T≥1
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2.侧壁设计
備註：潜在的風險為产品表面细裂 纹、油墨拉裂、film拉破等；
• PET----次之
• PC-----最差
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产品设计指引
•风险等级区分 •胶位厚度 •侧壁设计 •转角设计 •局部减胶 •内孔、圆孔的设计 •骨位、加强筋的设计
3. 高風險：無法使用成型條件來克服，必須修改成品的尺寸來改善。
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1.胶位厚度
備註：潜在的風險為沖墨、应力痕、 易变形等問題；
尺寸 等级
建议 低风险 中风险 高风险
4.注塑 Insert molding
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5.膜片Film
名称 PET保护膜 硬化层 聚酯薄膜
PE保护膜
常用厚度（um） 50 5 75/125/175