机械制造基础实训
机械零件制造实训报告
一、实训目的通过本次机械零件制造实训，使我对机械制造工艺流程、设备操作及零件加工技术有更深入的了解，提高动手实践能力，培养团队协作精神，为今后从事机械制造相关工作打下坚实基础。
二、实训时间及地点实训时间：2020年X月X日至2020年X月X日实训地点：XXX学院机械制造实训室三、实训内容1. 机械制造工艺流程（1）毛坯制造：包括铸造、锻造、焊接、冲压等；（2）热处理：包括退火、正火、调质、淬火等；（3）机械加工：包括车削、铣削、磨削、钻孔、铰孔等；（4）装配与调试：包括零件装配、部件装配、整机装配、调试等。
2. 机械加工设备操作（1）车床：掌握车床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（2）铣床：掌握铣床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（3）磨床：掌握磨床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（4）钻床：掌握钻床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等；（5）镗床：掌握镗床的基本操作，如开车、停车、换刀、调整刀具等。
3. 零件加工技术（1）车削加工：掌握车削加工的基本方法，如外圆车削、端面车削、台阶车削、螺纹车削等；（2）铣削加工：掌握铣削加工的基本方法，如平面铣削、槽铣削、角度铣削、螺旋铣削等；（3）磨削加工：掌握磨削加工的基本方法，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、螺纹磨削等；（4）钻孔加工：掌握钻孔加工的基本方法，如普通钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等。
四、实训过程1. 实训初期，学习机械制造工艺流程，了解各种加工方法的特点及适用范围。
2. 在实训教师指导下，学习并掌握车床、铣床、磨床、钻床、镗床等设备的操作技能。
3. 根据实训任务，进行零件加工，包括车削、铣削、磨削、钻孔、铰孔等。
4. 在实训过程中，注意观察设备运行状态，及时调整加工参数，确保加工质量。
5. 完成零件加工后，进行质量检验，对不合格的零件进行返工。
6. 实训结束后，撰写实训报告，总结实训经验。
五、实训收获1. 提高了动手实践能力，掌握了机械制造工艺流程及设备操作技能。
机械基础工程实训报告
一、前言随着科技的不断发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了提高我国机械制造水平，培养具有创新精神和实践能力的高素质人才，我们学校开展了机械基础工程实训课程。
通过本次实训，我深刻了解了机械制造的基本工艺、设备操作以及生产过程，以下是我对本次实训的总结报告。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）掌握机械制造的基本工艺流程，了解各类加工设备的使用方法。
（2）培养实际操作能力，提高动手实践能力。
（3）熟悉生产现场，增强团队协作意识。
（4）提高机械设计及制造方面的综合素质。
2. 实训内容（1）机械制造工艺学：学习金属切削原理、刀具、机床、切削用量等知识。
（2）机械制图：掌握机械图样的绘制方法，学会识读机械图样。
（3）机械原理：学习机构运动分析、机械零件设计等知识。
（4）数控机床编程与加工：学习数控机床的基本操作、编程方法及加工工艺。
（5）机械加工实训：实际操作各类加工设备，完成零件加工。
三、实训过程1. 实训前期准备（1）认真学习机械制造工艺学、机械制图、机械原理等理论知识。
（2）熟悉数控机床的操作方法和编程技巧。
（3）了解实训场地及设备，做好实训前的准备工作。
2. 实训过程（1）在指导老师的带领下，学习金属切削原理、刀具、机床、切削用量等知识。
（2）学习机械图样的绘制方法，掌握识读机械图样的技巧。
（3）学习机构运动分析、机械零件设计等知识，为后续加工实训打下基础。
（4）在数控机床实训环节，学习数控机床的基本操作、编程方法及加工工艺。
（5）在机械加工实训环节，实际操作各类加工设备，完成零件加工。
四、实训收获1. 理论知识与实践相结合，提高了自己的动手能力。
2. 掌握了机械制造的基本工艺流程，了解了各类加工设备的使用方法。
3. 增强了团队协作意识，学会了与他人共同完成任务。
4. 了解了生产现场，为将来从事机械制造工作奠定了基础。
五、总结通过本次机械基础工程实训，我对机械制造有了更深入的了解，提高了自己的动手能力和综合素质。
机械基础实训报告
机械基础实训报告一、实训目的本次机械基础实训的主要目的是让学生通过实践，更加深入地了解和掌握机械基础知识，提高学生观察能力，培养学生动手、动脑的能力，增强学生的实际操作能力和团队合作意识。
同时，也为学生将来从事机械行业工作打下良好的基础。
二、实训内容1. 学生了解机械基础知识，包括机械传动、机械设计、机械加工等方面；2. 学生进行机械制图实践，理解机械制图的基本原理和要点；3. 学生进行机械加工实践，了解加工过程中的安全、质量和效率等要点；4. 学生进行机械装配实践，掌握各种机械零部件的并行安装、同心装配等技能，并提高团队协作能力。
三、实训过程1. 基本知识讲授：教师对机械基础相关知识进行讲解，让学生有一个全面的了解和基础认识；2. 机械制图实践：要求学生完成一个指定的机械零件制图任务，理解机械制图的基本原理和要点；3. 机械加工实践：要求学生根据实际要求，进行机械零件加工，操作加工设备，了解加工过程中的安全、质量和效率等要点；4. 机械装配实践：要求学生完成定量的机械零部件装配任务，并配合其他小组同学一起完成大型机械的装配过程，加强管理能力和团队合作能力。
四、实训效果通过本次机械基础实训，学生将从以下几个方面受益：1. 更加深入地了解和掌握机械基础知识，打下稳固的理论基础；2. 培养了学生的观察能力和实践能力，增强了实际操作能力和团队合作意识；3. 学生通过实践学习，提升了自己的动手、动脑能力，锻炼了自己的思维和创造能力；4. 为学生以后从事机械行业工作打下良好的基础，提供更多的就业机会。
五、总结机械基础实训是为学生提供一个重要的实践教学环节，它不仅仅是培养学生的实践能力，更重要的是让学生能够感受到动手和思考的过程中所带来的成就和快乐。
对于机械类专业的学生来说，机械基础实训是学习和就业的重要里程碑，希望学生在今后的学习和工作中能够把所学到的知识技能转化为实际能力，为自己和社会创造更大的价值。
机械制造基础实习报告
机械制造基础实习报告一、前言随着现代制造业的快速发展，机械制造技术在各个领域中的应用越来越广泛。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自身的综合素质和能力，我参加了为期两周的机械制造基础实习。
通过实习，我对机械制造过程有了更深入的了解，同时也培养了自己的动手能力和团队协作精神。
二、实习单位简介实习单位是某机械制造有限公司，成立于20xx年，是一家专业从事机械制造、研发、销售和服务为一体的高新技术企业。
公司主要产品有数控机床、普通机床、自动化设备等，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等行业。
三、实习内容1. 实习第一周：了解实习单位的基本情况，学习机械制造的基本工艺和方法，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
通过参观生产车间，了解各种机械设备的工作原理和操作方法。
2. 实习第二周：着重学习数控机床的操作和编程。
在指导老师的帮助下，学习数控机床的基本结构、功能和操作方法。
通过实际操作，掌握数控编程的基本技巧，并能够独立完成简单的数控加工任务。
四、实习收获1. 掌握了机械制造的基本工艺和方法，了解了各种机械设备的工作原理和操作方法。
2. 学会了数控机床的操作和编程，提高了自己的动手能力和实际操作技能。
3. 深入了解了实习单位的企业文化和生产流程，为今后步入职场打下了良好的基础。
4. 培养了自己的团队协作精神，学会了与他人共同解决问题和共同进步。
五、实习总结通过本次实习，我对机械制造行业有了更深刻的认识，同时也为自己今后的学习和工作打下了坚实的基础。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的综合素质和能力，为我国机械制造业的发展贡献自己的一份力量。
最后，我要感谢实习单位和指导老师，给予我这次宝贵的实习机会，让我在实践中学习和成长。
同时，也要感谢我的同学们，在实习过程中给予我关心和帮助。
今后的路还很长，我会继续努力，不断进步，为自己的梦想而奋斗！。
机械实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，机械制造业在国民经济中的地位日益重要。
为了培养具备实际操作能力和创新精神的机械专业人才，我国高校普遍开展了机械实训课程。
本人在参加机械实训过程中，对机械制造的基本原理、加工工艺、设备操作等方面有了较为深入的了解，现将实训总结如下。
二、实训目的与内容1. 实训目的（1）熟悉机械制造的基本原理和加工工艺；（2）掌握常用机械设备的操作技能；（3）提高实际动手能力和创新意识；（4）培养团队协作精神和沟通能力。
2. 实训内容（1）机械制造基础：了解机械制造的基本概念、分类、发展趋势等；（2）机械加工工艺：学习金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等；（3）设备操作：掌握车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法；（4）数控加工：了解数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧；（5）钳工实训：学习划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能；（6）装配与调试：掌握机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
三、实训过程1. 实训准备在实训开始前，我们首先对实训课程进行了充分的学习，了解了实训目的、内容、方法和要求。
同时，我们熟悉了实训场地和设备，为实训做好准备。
2. 实训实施（1）机械制造基础：通过课堂讲解和实际操作，我们对机械制造的基本原理、分类和发展趋势有了深入的了解。
（2）机械加工工艺：在老师的指导下，我们学习了金属切削原理、刀具、切削用量、加工误差等知识，掌握了加工工艺的基本技能。
（3）设备操作：在师傅的指导下，我们学会了车、铣、刨、磨、钻等加工设备的操作方法，掌握了设备的安全操作规程。
（4）数控加工：通过学习数控加工的基本原理、编程方法及操作技巧，我们掌握了数控机床的操作技能。
（5）钳工实训：在老师的指导下，我们学习了划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻丝等基本技能，提高了实际动手能力。
（6）装配与调试：通过实际操作，我们掌握了机械装配的基本方法、装配精度及调试技巧。
3. 实训总结在实训过程中，我们积极参与各项活动，认真完成实训任务。
武理机械制造基础实训报告
一、引言机械制造是现代工业的基础，是国民经济发展的支柱产业。
为了使我们对机械制造有一个更深入的了解，提高我们的实践操作能力，我们参加了武汉理工大学机械制造基础实训。
通过本次实训，我们对机械制造的基本原理、工艺流程、设备操作等方面有了更为全面的掌握。
以下是对本次实训的详细报告。
二、实训目的1. 熟悉机械制造的基本原理和工艺流程。
2. 掌握机械加工设备的操作方法。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
4. 提高对机械制造行业的认识。
三、实训内容1. 机械制造基本原理：包括机械设计、机械加工、机械装配等方面。
2. 机械加工工艺：包括车削、铣削、刨削、磨削等加工方法。
3. 设备操作：包括车床、铣床、刨床、磨床等设备的操作。
4. 机械装配：包括装配原理、装配工艺、装配方法等方面。
四、实训过程1. 机械制造基本原理学习：在实训老师的讲解下，我们学习了机械设计的基本原则、机械加工的基本工艺流程、机械装配的基本方法等。
2. 机械加工工艺学习：我们通过实际操作，掌握了车削、铣削、刨削、磨削等加工方法，了解了不同加工方法的特点和应用。
3. 设备操作学习：在实训老师的指导下，我们学习了车床、铣床、刨床、磨床等设备的操作方法，掌握了设备的基本操作技能。
4. 机械装配学习：通过实际装配操作，我们了解了装配原理、装配工艺、装配方法等方面的知识。
五、实训成果1. 我们对机械制造的基本原理、工艺流程、设备操作等方面有了更为全面的掌握。
2. 我们掌握了车削、铣削、刨削、磨削等加工方法，能够根据实际情况选择合适的加工方法。
3. 我们学会了车床、铣床、刨床、磨床等设备的操作方法，提高了动手能力。
4. 我们了解了装配原理、装配工艺、装配方法等方面的知识，为今后的工作打下了基础。
六、实训体会1. 实训过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 实训使我们对机械制造行业有了更为全面的认识，提高了我们的职业素养。
3. 实训过程中，我们学会了与团队成员沟通、协作，培养了团队精神。
机械制造基础实习报告范文
千里之行，始于足下。
机械制造基础实习报告范文机械制造基础实习报告摘要：本次实习是机械制造专业的基础实习，通过实操与理论学习相结合的方式，进一步加深了对机械制造工艺和设备的理解。
本文详细介绍了实习的目的、实习内容、实习过程中的体会和收获，并总结了实习中存在的问题与改进方案。
关键词：机械制造、基础实习、工艺、设备、体会、问题、改进一、引言机械制造是现代制造业的重要组成部分，对于培养机械制造专业学生的实践能力和创新能力具有重要意义。
为了更好地理解机械制造的工艺过程和设备应用，机械制造专业开设了基础实习课程。
本次实习旨在通过实操和理论相结合的方式，进一步加深对机械制造工艺和设备的理解。
二、实习目的1.了解机械制造的基本工艺流程和常用设备；2.掌握数控机床的操作方法和编程技术；3.培养实际操作能力和团队合作精神；4.提高问题分析和解决能力。
三、实习内容本次实习主要包括以下内容：第1页/共3页锲而不舍，金石可镂。
1.机械制造工艺流程的学习：通过课堂讲解和实操操作，学习机械制造工艺流程的基本知识，包括铣削、车削、钻孔、铆接等；2.数控机床的操作和编程：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法和编程技术，掌握数控机床的基本使用和调试方法；3.实习项目的完成：按照老师的要求完成一项机械制造实习项目，包括零部件的加工和装配；4.讲座和实验观摩：参加相关讲座和实验观摩，了解最新的机械制造技术和设备。
四、实习过程与体会在实习过程中，我与同学们互相合作，共同完成了一些机械制造的实习任务。
通过与机械制造工艺师的交流和实践操作，我对机械制造的工艺流程和常用设备有了更深入的了解。
在数控机床的操作和编程方面，我通过实际操作和调试，掌握了数控机床的基本使用和编程技术。
在实习项目的完成中，我遇到了一些困难和挑战，但通过团队合作和老师的指导，最终成功地完成了实习项目。
通过本次实习，我深刻认识到机械制造对人才的高要求，需要具备扎实的理论知识和实践能力。
机械设计制造的实训报告
一、实训目的通过本次机械设计制造实训，使学生掌握机械设计的基本原理和方法，提高动手能力，培养实际操作技能，了解机械制造的基本过程，为以后从事机械设计制造工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图（1）学习机械制图的基本知识，包括图纸标准、绘图工具、绘图规范等。
（2）掌握投影法、视图法、剖视图、断面图等基本绘图方法。
（3）熟练绘制简单机械零件、装配图、工程图等。
2. 机械设计基础（1）学习机械设计的基本原理和方法，包括机构分析、运动分析、受力分析等。
（2）掌握常用机构的设计，如齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等。
（3）了解机械设计的基本规范和标准。
3. 机械制造工艺（1）学习机械加工的基本知识，包括金属切削原理、刀具、切削用量等。
（2）掌握各种加工方法，如车削、铣削、磨削、钻削等。
（3）了解机械加工工艺规程的编制。
4. 机械装配与调试（1）学习机械装配的基本知识，包括装配工艺、装配方法、装配质量要求等。
（2）掌握常用装配工具和设备的使用。
（3）了解机械调试的基本方法，包括静态调试和动态调试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习并掌握机械制图的基本知识和绘图工具。
（2）在老师的指导下，独立完成简单机械零件、装配图、工程图的绘制。
（3）通过实际操作，提高绘图技能。
2. 机械设计基础实训（1）学习机械设计的基本原理和方法，了解常用机构的特点和应用。
（2）在老师的指导下，完成齿轮机构、连杆机构、凸轮机构等的设计。
（3）通过设计实践，提高设计能力。
3. 机械制造工艺实训（1）学习机械加工的基本知识，了解各种加工方法的特点。
（2）在老师的指导下，掌握车削、铣削、磨削、钻削等加工方法。
（3）通过实际操作，提高加工技能。
4. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本知识，了解装配工艺和装配方法。
（2）在老师的指导下，完成机械的装配和调试。
（3）通过实际操作，提高装配和调试技能。
四、实训成果1. 掌握机械制图的基本知识和绘图技能。
机械加工实训基础实验报告
一、实验目的1. 熟悉机械加工的基本工艺流程和常用机床设备；2. 掌握车工、铣工、刨工等基本操作技能；3. 了解安全操作规程，培养良好的操作习惯；4. 增强实践能力，提高综合素质。
二、实验时间2023年10月10日-2023年10月20日三、实验地点机械加工实训室四、实验内容及步骤1. 车工实训（1）认识车床：熟悉车床的结构、性能、工作原理和操作方法；（2）安装工件：掌握装夹工件的正确方法，确保工件定位准确；（3）车削加工：练习车削外圆、内孔、端面、台阶等表面，掌握刀具选择、切削参数调整等技能；（4）测量工件：使用游标卡尺、千分尺等工具测量工件尺寸，确保加工精度。
2. 铣工实训（1）认识铣床：熟悉铣床的结构、性能、工作原理和操作方法；（2）安装工件：掌握装夹工件的正确方法，确保工件定位准确；（3）铣削加工：练习铣削平面、槽、台阶等表面，掌握刀具选择、切削参数调整等技能；（4）测量工件：使用游标卡尺、千分尺等工具测量工件尺寸，确保加工精度。
3. 刨工实训（1）认识刨床：熟悉刨床的结构、性能、工作原理和操作方法；（2）安装工件：掌握装夹工件的正确方法，确保工件定位准确；（3）刨削加工：练习刨削平面、槽、台阶等表面，掌握刀具选择、切削参数调整等技能；（4）测量工件：使用游标卡尺、千分尺等工具测量工件尺寸，确保加工精度。
4. 安全操作规程（1）严格遵守操作规程，确保人身安全；（2）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等；（3）机床启动前，检查机床是否处于正常状态；（4）操作机床时，双手握紧机床手柄，避免误操作；（5）工件加工过程中，注意观察工件加工情况，防止工件飞出；（6）加工完成后，关闭机床电源，清理工作现场。
五、实验结果与分析1. 通过车工实训，掌握了车床的操作方法，学会了车削外圆、内孔、端面、台阶等表面，加工精度达到要求；2. 通过铣工实训，掌握了铣床的操作方法，学会了铣削平面、槽、台阶等表面，加工精度达到要求；3. 通过刨工实训，掌握了刨床的操作方法，学会了刨削平面、槽、台阶等表面，加工精度达到要求；4. 在实训过程中，严格遵守安全操作规程，未发生安全事故。
机械基础实训报告
机械基础实训报告
本次机械基础实训是我在校期间的一次重要实践活动，通过这次实训，我对机
械基础知识有了更深入的理解和掌握。
下面我将就本次实训的内容、过程和收获进行报告。
首先，本次实训的内容主要包括机械基础知识的学习和实际操作。
在学习阶段，我系统地学习了机械制图、机械加工工艺、机械设计原理等相关知识，通过课堂学习和自主学习，我对这些知识有了初步的了解。
在实际操作阶段，我参与了机械加工实训，学习了常见的机械加工工艺，如车削、铣削、钻削等，掌握了基本的机械加工操作技能。
其次，本次实训的过程包括学习、实践和总结三个阶段。
在学习阶段，我认真
听讲，做好笔记，及时复习，确保对知识点的掌握。
在实践阶段，我积极参与实训活动，虚心向老师和同学请教，勤加练习，不断提高自己的操作技能。
在总结阶段，我及时总结经验教训，发现问题，改进方法，为下一步的学习和实践做好准备。
最后，通过本次实训，我收获了很多。
首先，我对机械基础知识有了更深入的
理解，知识掌握更加扎实。
其次，我掌握了一些基本的机械加工操作技能，为将来的实际工作打下了坚实的基础。
最重要的是，通过这次实训，我培养了自己的动手能力和团队合作精神，提高了解决问题的能力和应变能力。
总而言之，本次机械基础实训是我大学学习生涯中的一次宝贵经历，通过这次
实训，我不仅学到了知识，掌握了技能，更重要的是培养了自己的能力和素质。
我相信，这些收获将对我的将来产生积极的影响，我会继续努力，不断提高自己，为将来的工作做好准备。
机械制造实训报告
机械制造实训报告摘要：本次实训旨在提高学生在机械制造领域的实际操作能力和技能，培养学生的团队合作精神和创新思维。
通过实操和理论结合的方式，让学生更好地掌握机械制造的基础知识与技能。
本篇报告将主要介绍实训项目的目的和流程，以及实训过程中遇到的问题和解决方法。
一、实训项目目的及流程本次实训的主要目的是让学生掌握机械制造基础知识和技能，并提高实际操作能力。
实训分为三个阶段：第一阶段：理论培训。
在本阶段，学生将会学习机械制造的相关知识，如数控加工机床操作方法、工件装夹方式、刀具选择等。
第二阶段：实际操作。
在这个阶段，我们将会利用实验室提供的数控加工机床进行实际操作，学生将在机床上完成板件、轴类、钻孔等的加工和制作。
第三阶段：实训总结。
学生将会对实训进行总结和归纳，并分享各自在实训中的体验和心得。
二、实训过程中遇到的问题及解决方法在实际操作的过程中，我们遇到了一些困难，但是我们顺利地解决了这些问题。
1. 机床操作不熟练由于大部分学生是第一次接触数控加工机床，对于机床操作的熟练程度不高，加工的效率和质量不尽如人意。
我们通过加强理论培训以及提供充足的实践机会让学生更快地熟悉和掌握机床操作要领。
2. 刀具选择不当在实际操作中，学生可能会选择错误的刀具或者使用不当，导致加工效果不佳。
我们通过教学指导和实践操作相结合的方式，引导学生选择合适的刀具，避免出现不必要的错误。
3. 团队合作不够协调实训中要求学生们组成小组完成任务。
在实际操作中，一些小组的合作存在协调不足的情况，导致工作效率低下。
我们提醒学生，建议小组成员之间加强沟通协作，提高工作效率。
三、实训心得通过本次实训，我掌握了一定的机械制造基础知识和技能，特别是在使用数控加工机床的操作方面有了更多的实践经验。
在实践操作中，我逐渐体会到团队协作的重要性，明白了团队协作可以提高工作效率，也可以创造更好的工作成果。
同时，实训过程也让我更加深入地了解了机械制造领域的各项知识和操作技巧，具备了更强的实际操作能力。
辽工机械制造基础实训报告
一、前言为了更好地掌握机械制造基础知识，提高动手实践能力，我参加了辽工机械制造基础实训。
本次实训旨在通过实际操作，加深对机械制造基本原理、工艺过程、设备使用等方面的理解，为今后从事机械制造相关领域的工作打下坚实的基础。
二、实习目的及任务1. 实习目的（1）了解机械制造的基本原理和工艺过程；（2）熟悉机械制造常用设备的使用方法；（3）掌握机械加工中刀具、夹具、量具的选择和使用；（4）提高动手实践能力，培养团队协作精神。
2. 实习任务（1）学习机械制造基本原理和工艺过程；（2）熟悉常用机械加工设备的操作；（3）掌握刀具、夹具、量具的选择和使用；（4）完成实习项目，撰写实习报告。
三、实习内容1. 机械制造基本原理（1）了解机械制造的基本概念、发展历程和在我国的应用；（2）掌握机械加工工艺过程，包括加工方法、加工精度、加工余量等；（3）了解机械加工中常用材料的基本性能和选用原则。
2. 常用机械加工设备（1）熟悉车床、铣床、磨床等常用机械加工设备的基本结构、工作原理和操作方法；（2）掌握设备的维护保养方法。
3. 刀具、夹具、量具的选择和使用（1）了解刀具、夹具、量具的种类、用途和选用原则；（2）掌握刀具、夹具、量具的使用方法和维护保养。
4. 实习项目（1）根据设计图纸，进行零件的加工；（2）使用车床、铣床、磨床等设备进行零件加工；（3）进行零件的测量、检验和调试。
四、实习过程1. 实习初期，我首先了解了机械制造的基本概念、发展历程和在我国的应用，为后续学习打下了基础。
2. 在熟悉常用机械加工设备方面，我通过实际操作，掌握了车床、铣床、磨床等设备的基本结构、工作原理和操作方法。
3. 在刀具、夹具、量具的选择和使用方面，我了解了各类刀具、夹具、量具的种类、用途和选用原则，掌握了它们的使用方法和维护保养。
4. 在实习项目中，我根据设计图纸，使用车床、铣床、磨床等设备进行零件加工，完成了实习任务。
五、实习收获1. 理论联系实际，加深了对机械制造基本原理和工艺过程的理解；2. 提高了动手实践能力，培养了团队协作精神；3. 了解了机械制造常用设备的使用方法，为今后从事机械制造相关领域的工作打下了基础。
机械设计基础实训报告（精选4篇）
机械设计基础实训报告（精选4篇）机械设计基础实训报告篇1四年的大学即将结束了, 作为一名机械设计制造及其自动化专业的大学应届毕业生，回首着校园的生活和社会实践活动,我始终以提高自身的综合素质为目标,以自我的全面发展为努力方向,在这期间我学到了许多书本上学不到的知识和能力。
我自信能凭自己的能力和学识在毕业以后的工作和生活中克服各种困难，不断实现自我的人生价值和追求的目标。
在校期间，我在理论知识方面基本掌握了《机械制造工艺学》、《机械制图》、《机械原理》、《电子电工学》、《计算机辅助设计》、《数控机床编程》、《数控加工技术》等课程，除此之外，我还选修了管理学等科目来增长自己的理论知识，为将来面对社会打下坚定的基础;在实际操作方面掌握了初级车工、初级磨工、初级铣工、初级刨工、初级焊工等;在专业方面，掌握了线切割、初级数控铣床编程及加工、初级加工中心编程及加工等技术。
在学习之余，我坚持参加各种体育活动，使自己始终保持在最佳状态。
生活上,我最大的特点是诚实守信,热心待人,勇于挑战自我,有着良好的生活习惯和正派作风，由于平易近人待人友好,所以一直以来与人相处甚是融洽。
个人认为自己最大的缺点就是喜欢一心两用甚至多用。
急功近利，喜欢一口气学许多东西，但是贪多嚼不烂，即使最后都能学会，也已经搞得自己很疲劳。
自从我发现自己有这个缺点和问题后，我常常警戒自己，以后一定要改掉这个毛病。
在实践上，我还经历了两个多月的毕业社会实践，在这段期间，我深知道这是检验在校所学知识，同时也是进一步对所学知识的加强巩固和提高，我非常珍惜这段实习过程，它是我走向社会的第一步，从零开始，虚心向前辈学习，任劳任怨，力求做好每一件事，逐渐在工件中学会了做事首先要懂得做人的道理。
我相信自己在以后理论与实际相结合中,能有更大的进步提高. 通过自己的见解总结以下几点：一、通过大学期间的学习和社会实践的经验对机械专业的自己见解：机械设计制造及其自动化专业是研究各种工业机械装备及机电产品从设计、制造、运行控制到生产过程的企业管理的综合技术学科。
机械基础的实训报告(3篇)
第1篇一、实训目的本次机械基础实训旨在通过实际操作，加深对机械基础理论知识的理解，提高动手能力，培养分析问题和解决问题的能力。
通过实训，使学生掌握机械制图、机械零件加工、机械装配与调试等基本技能，为后续专业课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、实训内容1. 机械制图- 熟悉机械制图的基本规范和标准。
- 学习绘制零件图、装配图和简化的工程图。
- 实践操作，绘制实际机械零件的图纸。
2. 机械零件加工- 了解常用机械加工方法，如车削、铣削、刨削等。
- 学习使用车床、铣床、刨床等常用机床进行零件加工。
- 实践操作，加工指定零件，并进行尺寸测量和误差分析。
3. 机械装配与调试- 熟悉机械装配的基本原则和步骤。
- 学习使用常用工具和设备进行机械装配。
- 实践操作，装配指定的机械设备，并进行调试和性能测试。
三、实训过程1. 机械制图实训（1）学习机械制图的基本规范和标准，包括图纸的格式、比例、字体、线条等。
（2）通过课堂讲解和案例分析，掌握零件图、装配图和简化的工程图的绘制方法。
（3）实际操作，绘制指定零件的图纸，并进行修改和完善。
2. 机械零件加工实训（1）学习常用机械加工方法的基本原理和操作步骤。
（2）在指导教师的指导下，使用车床、铣床、刨床等机床进行零件加工。
（3）实践操作，加工指定零件，并对加工过程进行记录和分析。
3. 机械装配与调试实训（1）学习机械装配的基本原则和步骤，包括零件的清洗、装配、调整和润滑等。
（2）在指导教师的指导下，使用常用工具和设备进行机械装配。
（3）实践操作，装配指定的机械设备，并进行调试和性能测试。
四、实训成果1. 成功绘制了指定零件的图纸，并符合机械制图的基本规范和标准。
2. 掌握了常用机械加工方法的基本原理和操作步骤，能够熟练使用车床、铣床、刨床等机床进行零件加工。
3. 熟悉机械装配的基本原则和步骤，能够使用常用工具和设备进行机械装配。
4. 成功装配了指定的机械设备，并进行了调试和性能测试，达到了预期效果。
金工实习报告机械制造基础
金工实习报告——机械制造基础一、实习概述在过去的一段时间里，我有幸参加了金工实习，这是一门实践性的技术基础课，旨在让我们这些工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过这次实习，我不仅获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，还提高了自己的操作技能和动手能力。
二、实习内容在实习期间，我们接触并学习了多个工种，包括线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制等。
每天我们都会学习一项新的技能，并在师傅们的耐心细致的教导下，亲自动手操作，将理论知识与实际操作相结合。
三、实习收获1. 理论知识通过实习，我对机械制造的基础理论知识有了更深入的了解。
例如，我学会了如何阅读工程图纸，了解了各种机械零件的加工工艺，掌握了金属材料的性质和热处理方法等。
这些知识将对我的未来学习和职业发展大有裨益。
2. 操作技能在实习过程中，我不仅学会了如何使用各种机械工具和设备，还掌握了各种加工工艺的操作要领。
例如，我学会了如何操作车床进行内外圆加工、螺纹加工和端面加工等。
这些操作技能将对我今后的工作有着重要的指导意义。
3. 团队协作在实习过程中，我发现团队协作至关重要。
无论是加工零件还是完成项目，都需要大家齐心协力，共同解决问题。
通过与同学们的合作，我学会了如何沟通、协调和分工合作，提高了自己的团队协作能力。
4. 安全意识实习期间，安全教育是我们必须重视的问题。
我了解到，在机械加工过程中，严格遵守操作规程、注意安全防护是非常重要的。
这不仅关系到个人的生命安全，也关系到整个团队的安全。
因此，在实习过程中，我时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
四、实习总结通过这次金工实习，我对机械制造有了更为全面的了解，不仅提高了自己的操作技能和动手能力，还学会了团队协作和安全意识。
这次实习是我人生中一次宝贵的经历，对我今后的学习和职业发展具有重要意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际相结合，为自己的事业奋斗。
机械基础实训报告
机械基础实训报告
机械基础实训报告
我们学习了机械基础相关实训内容，通过实践操作，我深入了解了机械基础的原理和技术，提升了自己的操作能力和技术水平。
本次实训分为三个部分，分别是机械零配件的装配、简单机械加工和机械设备的调试。
在机械零配件的装配实训中，我们学习了机械零件装配的基本方法和技巧。
通过实践操作，我了解了各种机械零件的名称、特点和功能。
在装配过程中，我们要注意零件的拆卸、清洗、油脂涂抹和组装的正确顺序和方法，确保装配完成的机械零件符合要求，能够正常工作。
通过这个实训，我提高了我的手工操作能力和工作细致性。
在简单机械加工实训中，我们学习了简单的机械加工工艺和基本的加工操作。
我们使用了各种常见的机械加工设备，如车床、铣床和钻床等。
通过实践操作，我学会了如何使用这些设备进行加工操作。
在加工过程中，我们要注意安全操作规范，掌握好加工速度和力度，确保加工精度和质量。
通过这个实训，我提高了我的加工技术和加工精度。
在机械设备调试实训中，我们学习了机械设备的调试方法和步骤。
我们通过实践操作，了解了机械设备的结构和工作原理。
在调试过程中，我们要注意设备的安装、连接和校准，确保设
备能够正常运行。
通过这个实训，我掌握了机械设备的调试技巧和方法。
通过这次实训，我深入了解了机械基础的原理和技术，提升了自己的操作能力和技术水平。
我在实践操作中学到了很多知识和经验，也发现了自己的不足之处。
在以后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技术水平，为机械工程领域的发展做出自己的贡献。
机械系实训报告(3篇)
第1篇一、实训背景随着科技的不断进步，机械工程领域在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
为了提高学生的实践能力，加深对理论知识的应用，我国高等教育越来越重视实践教学环节。
机械系实训作为培养学生动手能力和工程意识的重要途径，已成为我国高等教育体系中的重要组成部分。
本报告将针对机械系实训进行详细阐述。
二、实训目的1. 使学生掌握机械制造的基本工艺流程和操作方法。
2. 培养学生的实际操作技能，提高动手能力。
3. 增强学生对机械工程领域的认识，激发学习兴趣。
4. 培养学生的团队协作精神和创新能力。
三、实训内容本次实训主要分为以下几个部分：1. 机械加工基础实训- 钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等基本操作；- 螺纹加工、齿轮加工等特殊加工方法；- 切削加工中的刀具、切削液、切削速度等参数的选取。
2. 金属工艺实训- 热处理工艺：退火、正火、淬火、回火等；- 表面处理：磷化、氧化、电镀等；- 铸造、焊接、锻造等工艺操作。
3. 机械装配实训- 装配工艺流程；- 装配精度控制；- 装配质量检验。
4. 创新设计实训- 机械创新设计的基本方法；- 设计软件的应用；- 创新作品的制作。
四、实训过程1. 机械加工基础实训- 学生在教师的指导下，熟悉各种机床的操作方法；- 通过实际操作，掌握钻孔、扩孔、铰孔、镗孔等基本加工方法； - 学习螺纹加工、齿轮加工等特殊加工方法，提高加工精度。
2. 金属工艺实训- 学生了解各种热处理工艺，掌握热处理参数的选取；- 学习表面处理方法，提高零件的耐磨性和耐腐蚀性；- 学习铸造、焊接、锻造等工艺操作，了解金属材料的加工特性。
3. 机械装配实训- 学生学习装配工艺流程，掌握装配精度控制方法；- 通过实际装配，提高装配质量和效率；- 学习装配质量检验方法，确保产品的可靠性。
4. 创新设计实训- 学生学习机械创新设计的基本方法，提高创新意识；- 利用设计软件进行创新设计，提高设计能力；- 制作创新作品，展示自己的设计成果。
机械制造基础实验总结报告
机械制造基础实验总结报告一、实验目的本次实验的目的是培养学生在机械制造领域的基础操作能力以及对相关理论知识的掌握程度。
通过实践操作，使学生能够熟练使用机械加工设备，进行常见零件的制造。
二、实验内容1.制作螺纹用M8机械螺纹插刀2.零件外圆车削、倒角、切槽及钻孔等3.高炉法制作齿轮三、实验过程及结果1.制作螺纹用M8机械螺纹插刀首先，我们根据实验要求设计了螺纹插刀的工艺流程，包括材料选取、切削刀具的选择和加工方法。
然后，我们使用车床将材料加工成插刀的初始形状，再通过刻度尺和螺纹规定位，进行细致的螺纹加工。
最后，我们对制作出来的插刀进行测量和检验，验证了其螺纹参数是否准确。
2.零件加工在零件外圆车削、倒角、切槽及钻孔等实验中，我们首先根据图纸测量出零件的尺寸和形状，然后使用车床、铣床、钻床等加工设备进行相应的加工操作。
通过调整刀具的位置和切削速度，我们逐渐将零件加工成预期的形状，并对加工质量进行检验。
3.高炉法制作齿轮通过高炉法制作齿轮是本次实验的重点内容。
我们首先进行了齿轮的绘图工作，并根据绘图确定了齿轮的参数和形状。
然后，我们使用铣床、钻床等设备将齿轮的毛坯加工成预定的形状。
最后，我们对齿轮进行了精加工和润齿，最终得到了符合要求的齿轮产品。
四、实验心得通过本次机械制造基础实验的学习，我对机械制造工艺和设备有了更深入的了解。
在实验过程中，我不仅学会了使用各类机械加工设备，还培养了注重细节、严谨精确的工作态度。
在制作螺纹插刀时，我对螺纹加工的关键环节有了更清晰的认识，也明确了如何选择合适的加工工艺。
在零件加工和高炉法制作齿轮的过程中，我掌握了使用不同加工设备的方法和技巧，提高了自己的操作技能。
然而，我也发现在实践操作中，仍存在一些不足之处。
首先，我在加工过程中对设备的操作仍不够熟练，需要进一步加强操作的实践能力。
其次，对于一些细小零件的加工，我在尺寸测量和控制方面还存在一定的困难，需要加强精确测量方法的学习和实践。
机械制造基础实训报告-蓝星炎
机械制造基础实训报告-蓝星炎轴加工工艺规程制定目录一、零件图的分析二、毛坯的选择及尺寸的确定三、基准的选择四、零件的机械加工工艺路线五、机床、刀具及夹具的选用六、课程制造体会姓名： XXX班级： XXXX指导老师： XXX时间： XXXX年X月XX日前言经过一周的课程制造，虽然觉得很吃力，但我觉得它在学习中是不可或缺的，虽然有点累但也是检验自己学习的成果的一个重要环节，可以为我的学习增添更强的的实践操作意义，机械制造工艺学课程设计使我对以前所学的支持进行了全面的复习，正所谓温故而知新，我有得到了许多新的知识。
《机械制造基础》这们专业课在整个模具设计与制造专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制造基础、互换性、机械设计基础都融合在一起，学会学以致用，融会贯通和举一反三。
在这几天时间里，通过对轴加工工艺的过程让我更加了解到零件的各项性能要求，也让我更加明白在学习的而过程只能由一个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得跟多，才能取得自己人生中的丰碑。
综上所述，机械制造技术课程是我们完成大学的全部基础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。
这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业设计前的热身设计。
通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我易购的工作起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。
由于本人水平有限，制造难免有许多不足和不妥之处，是切希望老师批评指正，以求改进。
材料：45#钢热处理：调质处理一、零件图的分析这次的课程设计是设计一个轴，该轴是典型的阶梯轴，它的主要作用是用来传递转矩和动力。
对其的结果特点和技术要求分析如下：1、零件载荷分析：轴除了传递转矩和动力外还有一个支撑的作用，所以其承受的载荷比较大，所以要求它的具有较大的强度和耐磨性。
2、零件尺寸公差分析：从零件图上可以看出轴颈Φ45的公差为0.062，查表得其精度等级高达IT5；其中两个轴头Φ35和Φ55的公差分别为0.062mm和0.07mm，它们的公差等级都大道了IT6；由以上可以看出，主要加工表面是Φ45、Φ5和Φ55的圆柱表面，在加工时应特别注意。
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《机械制造基础实训（金工实习）》实践教学大纲1、实践课程号：2、学分：5学分3、实践教学时间安排：第3学期4、实习周数：5周4、先修课程：机械制图一、金工实习实践教学的性质与任务金属工艺学实习主要传授机械制造基础知识和基本技能，是一门实践性很强的技术基础课，是对大学生进行工程训练、使其学习工艺知识、增强实践能力和提高综合素质不可缺少的重要环节。
金工教学实习不仅是《金属工艺学》课程教学必要的感性认识前提。
而且是学习《工程材料学》及《机械制造工艺学》、《机械零件》、《互换性与技术测量》、《农机设计》、《农机修理》等后续课程，乃至今后的工作所必需的实践训练。
因此金工教学实习具有重要的地位和作用，学生务必认真对待。
二、金工实习目的与基本要求1．了解机械制造总的金属加工的常用工艺方法及设备；2．通过自己动手操作增强动手能力，并加深对机械零件制造方法的感性认识，为学习后续课程奠定良好的基础；3．为将来从事机械制造方面的工作打下必要的实践基础。
4．与工人相结合，体验工厂生活，受到一次生动的思想政治教育，增强劳动观念、实践观念、群众观点、严格组织纪律、培养理论联系实际、严肃认真的科学作风、勤俭节约、艰苦奋斗的工作作风。
三、组织方式：集中组织进行四、实践地点：校内金工实习工厂五、考核方式及办法：考核方式：考查。
考核办法：各工种实习后，由指导教师根据实际考核结果并结合实习过程的表现为实习打出分数，作为学生的金工实习成绩。
六、教学内容及时间安排：金工实习安排一览表七、实践教学中应注意的问题1．组织管理的要求：实习前，由学院分管教学的领导给学生作动员，明确实习目的，任务及实习纪律，实习过程中学生按工种分为四大组，学生由各工种指导教师指导进行实习操作，同时机械制造教研室派出二名教师专门负责对学生实习作理论指导，各工种实习完成后，由实习指导教师按考核结果给出成绩。
2．对教师的要求：1）各工种指导教师应认真指导每一名学生的操作，并严格注意安全规程。
2）机械制造教研室派出的教师应做实习的理论指导，做好协调工作。
3．对学生的要求：1）严格遵守作息制度，按时上、下班2）严禁违章操作，防止安全事故，如女生必须带安全帽，操作车床时严禁戴手套等，具体由各工种指导教师给学生说明。
3）严禁串岗，上班时间严禁看小说等其他书籍。
4）严格听从指导教师指导、尊敬指导教师。
5)上班时严禁干私活。
6)讲究文明，不许讲粗痞话、不许在车间打打闹闹、严禁穿背心、拖鞋上班。
7)严守请假制度，请假半天内由指导教师批准，一天内由机械制造教研室所派教师批准，一天以上由学院批准，不许无故不到岗。
8)损坏机床设备，按情节轻重酌情赔偿。
4．对教学基地、实验室和实验员的要求：教学基地应有充足的场所、设备及材料提供给学生实习。
八、分阶段的具体内容：第一阶段铸造实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解铸造生产工艺过程、特点和应用。
（2）了解型砂、芯等造型材料的组成，性能及制备。
（3）了解砂型的结构，分清零件、模样和铸件之间的差别。
（4）了解型芯的作用、结构及制造方法。
（5）熟悉铸件分型面的选择，掌握手工两箱造型（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型等）特点及应用。
了解三箱造型的特点及应用。
了解机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。
（6）了解浇注系统的作用及浇注工艺。
浇冒口的种类、作用，内浇口开设原则，浇注作业及其技术要点，压铁重量的计算。
（7）了解造型、造芯和清砂过程及其设备与工具。
（8）了解常见铸造缺陷及其产生原因。
（9）了解常见特种铸造的特点和应用。
（二）基本技能（1）正确使用常用造型工具、简单模型，独立操作五种基本手工造型制芯方法（整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型）及假箱造型和外砂芯造型法。
掌握手工两箱造型的操作技能。
（2）初步学会按造型工艺判断铸件结构设计的合理性。
2. 实践内容整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型。
3. 需用的设备砂箱等工具。
4. 教学方式以学生实际动手操作为主。
5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩。
6. 实践教学报告要求完成铸造工艺部分的实习报告。
第二阶段锻压加工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解锻压生产概况，锻压生产工艺过程、特点和应用。
常用的锻压材料及坯料形状。
（2）了解坯料加热和锻件冷却的方法：碳钢锻造温度范围及按火色目测加热温度；加热和冷却过程中可能出现的缺陷及其防止方法。
（3）了解自由锻、模锻设备、工具、模具、量具的名称、规格、构造、工作原理、性能、使用规则及维护保养基本知识。
（4）从生产批量，锻件精度和表面粗糙度，设备及工模具等几方面说明自由锻、模锻、胎模锻的特点。
（5）初步掌握自由锻工艺规程制定的一般步骤，绘制简单的自由锻锻件图。
（6）了解常见锻造缺陷及其产生原因。
（二）基本技能（1）独立操作自由锻造各基本工种，掌握各工序操作要领及防止锻件产生缺陷的方法。
（2）采用手工或空气锤自由锻及胎模锻锻制螺母、螺栓或刀杆、榔头等简单零件的毛坯。
（3）初步学会根据自由锻造工艺特点判断自由锻零件结构设计的合理性。
（4）手工自由锻和空气锤自由锻安全操作规程。
2. 实践内容采用手工或空气锤自由锻及胎模锻锻制螺母、螺栓或刀杆。
3. 需用的设备空气锤、加热炉等4. 教学方式以学生实际动手操作为主5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩6. 实践教学报告要求完成锻压加工部分的实习报告第三阶段焊工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解焊接生产概况、焊接生产工艺过程、特点和应用。
焊接方法分类、常用材料的焊接性能。
（2）了解弧焊机的构造及工作原理；手工电弧焊工具、焊条、劳保用具、焊缝质量与焊接规范的关系。
（3）了解常见的接头与坡口型式及其选择。
（4）了解手工电弧焊、气焊与气割、点焊、钎焊的特点和应用。
（5）了解焊接空间位置及操作特点。
（6）了解常见的焊接缺陷及其产生的原因。
（7）了解焊接生产安全技术及简单经济分析。
（二）基本技能了解手工电弧焊的焊接规范，能正确选择焊接电流及调整火焰；独立完成手工电弧焊、气焊的平焊操作。
2. 实践内容手工电弧焊、氧—乙炔气焊及气割等3. 需用的设备焊机、气瓶等4. 教学方式以学生实际动手操作为主5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩6. 实践教学报告要求完成焊工部分的实习报告第四阶段车工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解车床的种类、名称、规格。
（2）了解普通车床、数控车床的编号、结构、性能、传动系统及调整方法，所能完成的基本工作。
所能达到的精度与粗糙度范围及维护保养法。
（3）了解通用工、夹、量具名称、用途和维护保养。
（4）了解常用刀具的种类、牌号、规格、性能及安装方法：刀具材料牌号，性能及适用范围。
（5）了解刀具的几何角度定义、作用、刃磨。
（6）了解切削用量及其选择原则。
（7）了解常用冷却润滑液的种类，适用范围及对加工精度和表面粗糙度的影响。
（二）基本技能（1）能按材料和加工要求，正确使用工、夹、量、刀具及装夹方法，选用切削用量；正确执行工艺规程，独立完成简单零件的车削作业。
（2）车削台阶轴、盘类、套类零件、螺纹。
一般锥体及滚花，用丝锥、板牙进行攻丝套扣。
初步学会车削成形面等。
（3）根据车削加工特点及操作体会初步学会判断零件结构设计的合理性。
（4）数控车床的编程、操作实习。
2. 实践内容车削台阶轴、盘类、套类零件、螺纹、一般锥体、成形面3. 需用的设备车床、砂轮机等4. 教学方式以学生实际动手操作为主5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩6. 实践教学报告要求完成车工部分的实习报告第五阶段钳工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解钳工在机械制造及维修中的地位，钳工工作特点，基本操作和应用范围。
（2）了解常用工、夹、量具的名称、规格、用途及维护保养方法。
（3）了解常用刀具的名称、规格、材料、性能及使用方法。
（4）了解划线、锯割、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹和刮研的方法和应用。
（4）了解钻床的种类、名称、规格、性能、结构特点及使用方法。
（5）了解简单部件或产品的装配。
（二）基本技能（1）正确使用及维护保养工、夹、量具。
（2）初步掌握划线、錾、锯、锉、钻孔、铰孔、攻丝、套扣等基本操作，按图纸要求（不高）制作简单零件。
（3）初步学会装、拆程序及注意事项；进行简单部件或产品（如水田耕整机的变速箱或模具等）装拆。
（4）钳工工作场地的安排及安全操作规程。
2. 实践内容钳工制作榔头一个3. 需用的设备钻床、工作台、各种钳工工具等4. 教学方式以学生实际动手操作为主5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩6. 实践教学报告要求完成钳工部分的实习报告第六阶段铣工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解常用铣床种类、构造、用途。
（2）了解万能卧铣和立铣的编号、规格、主要组成部分及其作用。
（3）了解铣削加工的范围常用刀具，常用附件结构及使用方法，常用装夹方法及适用范围。
（4）了解铣削加工的精度和表面粗糙度范围。
（二）基本技能（1）在万能立铣和卧铣上加工平面、沟槽、分度工件和螺旋槽，对简单分度，差动分度与铣螺旋槽能进行计算，分度盘的选择与调整，齿轮的选择与安装。
（2）安全操作规程。
2. 实践内容加工平面、沟槽3. 需用的设备铣床等4. 教学方式以学生实际动手操作为主5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩6. 实践教学报告要求完成铣工部分的实习报告第七阶段刨工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解刨削设备种类、构造、用途、主运动和送进运动特点。
（2）了解牛头刨床编号、规格、主要组成部分及其功能，传动系统及机构调整。
（3）了解刨削加工主要方法及其刀具，常用附件及工具结构和使用方法。
（4）了解刨削加工的精度和表面粗糙度大致范围。
（5）了解刨削加工对零件结构的要求。
（二）基本技能（1）调整牛头刨行程长度，行程位置，送进量大小。
（2）在牛头刨上刨削水平面，垂直面，（3）安全操作规程。
2. 实践内容加工水平面，垂直面，3. 需用的设备刨床等4. 教学方式以学生实际动手操作为主5. 考核要求达到考核件要求，并结合平时成绩6. 实践教学报告要求完成刨工部分的实习报告第八阶段磨工实践的具体内容1.本阶段的目的和要求（一）基本知识（1）了解常用磨床种类、构造、用途。
（2）了解万能外圆磨床和平面磨床的型号、规格、性能，主要组成部分及其作用。
（3）了解常用砂轮组成、种类和用途；砂轮的平衡方法及修正方法。
（4）了解磨削加工的特点及对零件结构的要求，磨削精度和表面粗糙度范围。
（二）基本技能（1）一般外圆磨削和平面磨削。