挡风抑尘网施工设计方案

施工组织设计

一、工程概况

1、煤场挡风抑尘墙钢桁架结构制作安装、挡风网板安装。

2、煤场挡风抑尘墙设置于煤场，挡风墙顶标高为10.0米，钢架高度8米，间距3米设置；钢架部分采用圆管制作的桁架；挡风板采用蝶形NH-YK1挡风板。

二、施工目标

1、工期目标：

根据业主使用要求及本公司施工能力，结合考虑自然气候及周边环境等条件，确定本工程总工期为120天，计划开工日期为：按业主要求开工。

2、质量目标：

优良

3、安全目标：

杜绝死亡、消灭重伤、轻伤事故频率小于3‰。

4、环保及文明施工目标：

注重污染防治，做到文明清洁施工，创建安全文明施工样板工地。

三、施工布署：

1、组织机构

本工程施工，关键的问题是工期问题，且施工期正处于雨季。为确保该工程各项施工目标的实现，我公司将该工程列为重中之重的项目，严格按项目管理法组织施工，并按抢工工程制定方案由公司副经理任项目主管，总工程师任项目技术负责人，公司工程、技术、质量、安全、机械、材料、劳务、财务等职能部门给予全方位支持，项目经理由施工经验丰富，组织能力强，

现场管理水平高的优秀项目经理担任，项目技术负责人由技术水平高，现场管理经验丰富的工程师担任，同时配备具有丰富施工经验的工程师负责钢结构工程的施工，项目班子本着专业配套，高效团结的原则进行组建。劳务队伍：选择专业素质高，后备力量足，善打硬仗，善于攻坚的自有劳务队伍。施工机具设备选调精良、先进的设备机具，实现全方位的项目管理配合体制，加强计划性和预见性，制定详细应急方案，确保本项目施工的顺利进行，从而保证该项目各项施工目标的实现。

2、施工组织、方法及施工顺序说明：

本工程施工总体分为二个阶段，第一阶段为钢结构施工，第二阶段为挡风抑尘网板安装施工。

第一阶段施工，进场后主动与甲方联系沟通，随着甲方“三通一平”工作的开展，以及土建施工完成交付安装后，首先进行细致深化的技术和现场工作准备，然后对原材料的采购——检验——下料——二次检验——包装进入现场——现场检验——拼装——焊接——涂装——吊装——结构验收——挡风抑尘网板安装施工——总验收。施工人员组成二个混合作业队，同时展开、齐头并进。

3、施工进度和保证措施

（1）施工进度控制

①土建基础：45天

②钢结构制作：30天

③钢结构安装：30天

④挡风抑尘网板安装工程施工：45天

①材料

a）、材料准备：

施工中所用材料均在施工现场制作，凡进场材料必须有材质合格证，不

合格材料一律不得使用。材料进行后进行复检，检查内容包括材料的外观、力学性能以及化学成分。

b）、钢管：钢材选用Q235，材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB/T700-1998）的规定，并保证强度、屈服点、延伸率、冷弯等技术要求。

C）、焊条：采用《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）规定的E4303型焊条。

d）、其他附件：采用Q235材质符合GB/T700-1998的规定。

②制作

a）下料前应复查尺寸，必要时放大样。

b）钢管间采用相关节点，要求焊口、焊缝质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定的二级焊缝检验标准的要求。其余焊缝按三级焊缝质量检验标准要求，所有焊缝均应进行外观检查并作记录。

焊接前，对拼装尺寸进行复核检查。电焊设备用BX1-315型手工电弧焊机。对焊缝区进行认真处理，修整合格后方可施焊。多层焊接应连续施焊，其中第一层焊道施焊完毕后应及时清理。焊缝出现裂缝时，焊工不得擅自处理，应由技术人员查清原因后方可修补。焊缝接头应平滑过渡过，不能出现弧坑。严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。

焊接完成后，按照相应的规范标准进行焊缝检验，即对对接焊缝进行超声波探伤。

c）主管与支管连接处，主管需贯通，不得将支管插入主管内。

d）主管与支管连接节点处，应尽可能避免偏心，以中心允许偏差≤2mm。

e）主管与支管连接焊缝，应沿全周连续焊接平滑过渡。

f）支管端部宜使用切割机切割，支管壁厚小于6mm时不切破口。

g)主管与支管连接处部分采用对接焊缝，部分采用角焊缝，支管管壁与主管管壁之间的夹角大于或等于120度的区域采用对接焊缝，其余为角焊缝，焊角尺寸：焊缝高度为管壁厚的1.2倍。

h）焊接应按照先中央后两边的顺序进行，焊接采用单面焊双面成型的焊接工艺，第一道打底是焊接质量的关键，应保证根部熔合良好，背面成型，层位间溶合良好，每层焊接接头应错开，每层焊完清理干净，认真检查，有无焊接缺陷，如夹渣、气孔、裂缝、焊瘤、咬肉等，若超过规范，应铲除重新焊或补焊，每道焊完后，打尽药皮，方可进行下一道工序。

i）焊接完毕，飞溅物、焊渣必须清除干净，经质检人员检验合格后，方可出场。

④涂装

a)钢结构在涂装前，表面应采用机械彻底除锈，处理至Sa2.5级。

b)构件在除锈完毕经检查后表面涂刷防锈底漆两道，中间漆两道，醇酸面漆两道（颜色另订，制作一道，安装一道）。

⑤验收

1）钢架验收应严格遵守《钢桁架监测及验收标准》（JG9-1999）的规定。

2）钢架质量应符合《钢桁架质量标准》（JG8-1999）的要求。

⑥其它

a）焊工应有焊工等级证书方可上岗操作。

b）图中未注明的焊缝尺寸均取薄焊接厚度的1.2倍（t > 4mm）,焊缝长度为满焊。

c）材料代换应经设计人员同意。

d）所有钢材经严格除锈后涂防锈漆。

e）本设计图纸除标高以米计外,其余尺寸均以毫米计。

f）钢结构在雨季施工时应按照与雨季施工规范进行钢结构施工。

g）本工程为管结构相贯节点焊接,下料时一定要准确。

h）本工程交付使用后甲方应作定期维护。

i）抑尘网的位置可根据现场情况酌情调整。

j）焊接管钢结构,结构安全等级为二级,使用年限为15年。

（2）钢桁架结构安装工程：

①吊装前准备

在钢构件制作完成，吊装前需先对钢架基础的预埋件进行标准及轴线的复核，在预埋件上标示安装轴线，以确保安装完成后整体轴线一致。

吊装前，检查起重设备是否完好及吊车的运行情况，以及根据现场实际的天气状况及时增添安全设施。待一切就绪后方可进行吊装。

②吊装

由于钢架高度为8米以及现场的场地情况等综合考虑，吊装设备选择为12T汽车吊进行吊装。钢架采用单点绑扎吊装，扎点选择在距柱顶1/3柱长处，绑扎点处设软垫，防止吊装时损伤钢柱表面。

钢架采用旋转法吊升，吊升时在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢架起吊时，柱脚拖地和碰坏。

钢架对位时，一定要使架子中心线对准基础顶面安装中心线，并注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位。经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内，与预埋件临时固定后，方可使起重机脱钩。

③就位调直

钢架就位后，采用双向调直的方式进行校直：即利用红外线设施和磁力