蒸发装置各取样点及温度和压力测量与控制点的位置
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
知识点编号：ZYKC20112902010602
蒸发装置开车前准备
在《传质与分离》学习领域课程中，已进行“蒸发装置与流程” 内容学习。 回顾1 蒸发装置的分离任务是什么？ 回答——本蒸发装置的分离任务是提高氯化钾水溶液浓度。 回顾2 本实训装置的加热介质是什么？ 回答——加热介质是蒸汽，来自蒸汽分配器。 进行实训之前必须了解安全及注意事项。了解室内总电源开关 与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源。在启动 仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。熟悉各取样点及温度和 压力测量与控制点的位置，检查公用工程（水、电）是否处于正常 供应状态。准备好实训所需的原料，检查设备、仪表是否处于正常 开车状态。
〖新课展开〗
班级： 同组人： 记录时间：
蒸发实训 开车准备 记录卡
记录人：
实训内容 检查公用工程（水 、电、蒸汽）是否 处于正常供应状态
现象与数据记录 装置上电后，仪表盘上亮灯情况： 检查实训室是否有水： 蒸汽： 装置上电，总电源“开”按钮被按下，按钮亮灯情况： “仪表开关”按钮被按下，按钮亮灯情况： 仪表盘上亮灯情况： 按下“原料液泵开关”按钮，仪表盘上亮灯情况： 一切正常后，依次关闭原料液泵开关、仪表开关、总电源。 完成液罐储槽液位： 冷凝液罐储槽液位： 完成液及冷凝液罐有液位？ 有 无 。如果有，打开原料液罐 放空阀VA102及入口阀VA111，产出液储罐放空阀VA105及出口阀VA107，冷 凝液储罐放空阀VA108及出口阀VA110，在控制柜按下循环泵启动按钮，进 行倒料。产出液罐及冷凝液罐内液体抽空后，关闭循环泵。关闭VA107、 VA110、VA111。 原料液罐储槽液位： 浓度为： 储槽液位是否大于50%？ 是 报告指导老师。 浓度在10-20% 之间吗？ 是 料，报告指导老师。 配料后原料液浓度： 阀门开： 阀门关：
E101 原料预热器
R101 升膜蒸发器
来自百度文库
R101 蒸汽分配器
V103 产出液储罐
V104 冷凝液储罐
二、蒸发装置各取样点及温度和压力 〖新课展开〗 测量与控制点的位置
1.液位及测量点位置 本实训装置有三个液位测量点，分别为原料液储罐V101、产出液罐V103、 冷凝液储罐V104。 2.温度测量和压力测量与控制点位置 原料液温度测量点在原料液泵P101出口管线上，完成液温度测量点在气液 分离器至产出液储槽的管线上。原料预热器内有加热器，预热温度通过仪表控制 设定。蒸发器温度通过加热蒸汽流量电动条件阀VA121由仪表控制。蒸发器内加 热电压由仪表控制。蒸汽分配器压力通过分配器上部测压口由压力表测量。 3.浓度测量 本实训物料是氯化钾水溶液，氯化钾水溶液的浓度与其电导率成对应关系。 在蒸发装置的钢架上，放置两个电导探头，分别为原料液与完成液电导率测量， 显示仪表为宇电AI－702MB，控制柜上仪表显示值为浓度。
检查各仪表按钮
检查完成液储槽和 冷凝液储槽液位 检查原料液储槽
否 否
。如果小于50%，则需补充料液， 。如不在规定范围内，则需进行配
一、安全及注意事项
1.由于本实训装置产生蒸汽，蒸汽通过的地方温度较高，应规范操 作，避免烫伤。
2.原料进料泵是离心泵，启动前应检查入口阀和出口阀的开关情况， 启动前打开入口阀、关闭出口阀，启动泵的电开关，打开变频器， 后观察出口管路的压力表是否压力升高，再开出口阀。
3.在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。
三、实训原料准备及循环倒料
〖新课展开〗
1.循环倒料 检查产出液储罐与冷凝液储罐是否有残留液体。若有则必须进 行倒料。打开原料液罐放空阀VA102及入口阀VA111，产出液储罐 放空阀VA105及出口阀VA107，冷凝液储罐放空阀VA108及出口阀 VA110，由控制柜按下循环泵启动按钮，进行倒料。产出液罐及冷 凝液罐内液体抽空后，关闭循环泵。关闭VA107、VA110、VA111 。 2. 检查原料罐液位 原料耗用量为3-8L/h，检查原料罐，是否有足够供实训使用， 检测原料浓度是否符合操作要求（原料质量百分含量10-20%）， 如有问题进行补料或调整浓度的操作。记录原料浓度数据。
二、蒸发装置各取样点及温度和压力 〖新课展开〗 测量与控制点的位置
回 水 一次水
TI 04 V102 汽液分离器
CI 02
E102 蒸汽冷凝器
FI 02
VA112
CI 01
VA111
VA102
TIC 03
VA122 VA120 VA121 VA123 VA104 VA113
VA105
VA108
FI 01 LI 01 TI 01
4.不得打开仪表控制台的后盖和强电桥架盖，若确需打开维修，应 请专业人员进行电器的维修。 5.在实训过程中，如果发生停电现象，必须切断电闸，以防操作人 员离开现场后，因突然供电而导致电器设备在无人看管下运行。
二、蒸发装置各取样点及温度和压力 测量与控制点的位置
〖新课展开〗
蒸发实训装置流程，如图1所示。进料泵P101把原料液从储罐 V101经电加热预热器预热后送入升膜蒸发器R101，加热蒸汽从蒸 汽分配器进入蒸发器间接加热溶液，二次蒸汽夹带浓缩的物料一同 进入气液分离器V102在分离器中液体从底部进入产出液罐V103， 二次蒸汽从顶部进入冷凝器被冷凝后进入冷凝液储罐V104。
四、置流程中各阀门于正常开车状态
〖新课展开〗
关闭阀门 ——VA101 、 VA103 、 VA104 、 VA106 、 VA107 、 VA109、 VA110、VA111、VA112、VA113、VA115、VA119、VA123、VA127；
全开阀门 ——VA102 、 VA105 、 VA108 、 VA116 、 VA118 、 VA120 、 VA122、VA124、VA126。
PI 01
VA114 VA115
LI 02
LI 03
TI 05
VA116 VA117VA118 VA119
VA103
VA101
FV 01 TIC 02
VA124 VA125 VA126 VA127
VA106
VA107
VA109
VA110
VIC 01
P102 循环泵
V101 原料液储罐
P101 原料液泵
蒸发装置开车前准备
在《传质与分离》学习领域课程中，已进行“蒸发装置与流程” 内容学习。 回顾1 蒸发装置的分离任务是什么？ 回答——本蒸发装置的分离任务是提高氯化钾水溶液浓度。 回顾2 本实训装置的加热介质是什么？ 回答——加热介质是蒸汽，来自蒸汽分配器。 进行实训之前必须了解安全及注意事项。了解室内总电源开关 与分电源开关的位置，以便出现用电事故时及时切断电源。在启动 仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。熟悉各取样点及温度和 压力测量与控制点的位置，检查公用工程（水、电）是否处于正常 供应状态。准备好实训所需的原料，检查设备、仪表是否处于正常 开车状态。
〖新课展开〗
班级： 同组人： 记录时间：
蒸发实训 开车准备 记录卡
记录人：
实训内容 检查公用工程（水 、电、蒸汽）是否 处于正常供应状态
现象与数据记录 装置上电后，仪表盘上亮灯情况： 检查实训室是否有水： 蒸汽： 装置上电，总电源“开”按钮被按下，按钮亮灯情况： “仪表开关”按钮被按下，按钮亮灯情况： 仪表盘上亮灯情况： 按下“原料液泵开关”按钮，仪表盘上亮灯情况： 一切正常后，依次关闭原料液泵开关、仪表开关、总电源。 完成液罐储槽液位： 冷凝液罐储槽液位： 完成液及冷凝液罐有液位？ 有 无 。如果有，打开原料液罐 放空阀VA102及入口阀VA111，产出液储罐放空阀VA105及出口阀VA107，冷 凝液储罐放空阀VA108及出口阀VA110，在控制柜按下循环泵启动按钮，进 行倒料。产出液罐及冷凝液罐内液体抽空后，关闭循环泵。关闭VA107、 VA110、VA111。 原料液罐储槽液位： 浓度为： 储槽液位是否大于50%？ 是 报告指导老师。 浓度在10-20% 之间吗？ 是 料，报告指导老师。 配料后原料液浓度： 阀门开： 阀门关：
E101 原料预热器
R101 升膜蒸发器
来自百度文库
R101 蒸汽分配器
V103 产出液储罐
V104 冷凝液储罐
二、蒸发装置各取样点及温度和压力 〖新课展开〗 测量与控制点的位置
1.液位及测量点位置 本实训装置有三个液位测量点，分别为原料液储罐V101、产出液罐V103、 冷凝液储罐V104。 2.温度测量和压力测量与控制点位置 原料液温度测量点在原料液泵P101出口管线上，完成液温度测量点在气液 分离器至产出液储槽的管线上。原料预热器内有加热器，预热温度通过仪表控制 设定。蒸发器温度通过加热蒸汽流量电动条件阀VA121由仪表控制。蒸发器内加 热电压由仪表控制。蒸汽分配器压力通过分配器上部测压口由压力表测量。 3.浓度测量 本实训物料是氯化钾水溶液，氯化钾水溶液的浓度与其电导率成对应关系。 在蒸发装置的钢架上，放置两个电导探头，分别为原料液与完成液电导率测量， 显示仪表为宇电AI－702MB，控制柜上仪表显示值为浓度。
检查各仪表按钮
检查完成液储槽和 冷凝液储槽液位 检查原料液储槽
否 否
。如果小于50%，则需补充料液， 。如不在规定范围内，则需进行配
一、安全及注意事项
1.由于本实训装置产生蒸汽，蒸汽通过的地方温度较高，应规范操 作，避免烫伤。
2.原料进料泵是离心泵，启动前应检查入口阀和出口阀的开关情况， 启动前打开入口阀、关闭出口阀，启动泵的电开关，打开变频器， 后观察出口管路的压力表是否压力升高，再开出口阀。
3.在启动仪表柜电源前，必须清楚每个开关的作用。
三、实训原料准备及循环倒料
〖新课展开〗
1.循环倒料 检查产出液储罐与冷凝液储罐是否有残留液体。若有则必须进 行倒料。打开原料液罐放空阀VA102及入口阀VA111，产出液储罐 放空阀VA105及出口阀VA107，冷凝液储罐放空阀VA108及出口阀 VA110，由控制柜按下循环泵启动按钮，进行倒料。产出液罐及冷 凝液罐内液体抽空后，关闭循环泵。关闭VA107、VA110、VA111 。 2. 检查原料罐液位 原料耗用量为3-8L/h，检查原料罐，是否有足够供实训使用， 检测原料浓度是否符合操作要求（原料质量百分含量10-20%）， 如有问题进行补料或调整浓度的操作。记录原料浓度数据。
二、蒸发装置各取样点及温度和压力 〖新课展开〗 测量与控制点的位置
回 水 一次水
TI 04 V102 汽液分离器
CI 02
E102 蒸汽冷凝器
FI 02
VA112
CI 01
VA111
VA102
TIC 03
VA122 VA120 VA121 VA123 VA104 VA113
VA105
VA108
FI 01 LI 01 TI 01
4.不得打开仪表控制台的后盖和强电桥架盖，若确需打开维修，应 请专业人员进行电器的维修。 5.在实训过程中，如果发生停电现象，必须切断电闸，以防操作人 员离开现场后，因突然供电而导致电器设备在无人看管下运行。
二、蒸发装置各取样点及温度和压力 测量与控制点的位置
〖新课展开〗
蒸发实训装置流程，如图1所示。进料泵P101把原料液从储罐 V101经电加热预热器预热后送入升膜蒸发器R101，加热蒸汽从蒸 汽分配器进入蒸发器间接加热溶液，二次蒸汽夹带浓缩的物料一同 进入气液分离器V102在分离器中液体从底部进入产出液罐V103， 二次蒸汽从顶部进入冷凝器被冷凝后进入冷凝液储罐V104。
四、置流程中各阀门于正常开车状态
〖新课展开〗
关闭阀门 ——VA101 、 VA103 、 VA104 、 VA106 、 VA107 、 VA109、 VA110、VA111、VA112、VA113、VA115、VA119、VA123、VA127；
全开阀门 ——VA102 、 VA105 、 VA108 、 VA116 、 VA118 、 VA120 、 VA122、VA124、VA126。
PI 01
VA114 VA115
LI 02
LI 03
TI 05
VA116 VA117VA118 VA119
VA103
VA101
FV 01 TIC 02
VA124 VA125 VA126 VA127
VA106
VA107
VA109
VA110
VIC 01
P102 循环泵
V101 原料液储罐
P101 原料液泵