设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理规则
设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。
本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。
2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。
2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。
2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。
3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。
3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。
3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。
3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。
4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。
4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。
4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。
严重损坏的设备，经审批后进行更换。
5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。
5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。
5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。
6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。
对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。
7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
设备全程生命周期管理方案
设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。
本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。
2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。
- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。
- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。
2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。
我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。
- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。
- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。
2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。
我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。
- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。
- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。
2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。
我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。
- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。
- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。
2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。
我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。
- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。
- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。
3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法
电力公司公司设备全生命周期文档与台账管理办法一、前言电力公司的生产安全与运行稳定直接关系到社会经济的发展，因此，在保障电力行业安全稳定方面，设备全生命周期管理体系建设至关重要。
设备全生命周期管理体系是电力设备在采购、设计、制造、运营和维护等各个环节的管理体系。
本文将围绕设备全生命周期管理体系，探讨电力公司设备全生命周期文档与台账管理办法。
二、设备全生命周期管理体系框架设备全生命周期管理体系框架如下：1. 采购管理（1）采购合同签订与变更管理（2）供货供应商管理（3）潜在风险识别与管理（4）设计与协调管理2. 设计管理（1）设计文件审查与批准（2）设计变更管理（3）制造图纸管理3. 制造管理（1）制造工艺控制（2）过程监控与检验（3）制造变更管理4. 质量保证管理（1）质量计划编制与实施（2）质量评价与检测（3）知识管理5. 运营与维护管理（1）设备台账管理（2）设备运行记录管理（3）维护计划管理（4）设备故障分析与维修管理6. 报废处理管理（1）设备报废判定与审核（2）设备报废处理流程与记录管理7. 安全管理（1）设备安全管理制度编制与执行（2）安全事故管理及应急响应预案制定三、设备全生命周期文档与台账管理办法设备全生命周期文档与台账管理办法是设备全生命周期管理体系的重要组成部分。
设备全生命周期文档与台账管理办法应包括以下方面：1. 设备采购阶段采购合同（1）采购合同应详细记录供方名称、供货物品名称、数量、价格以及质量、服务、验收、保修等条款。
（2）采购合同应由供方与电力公司合同管理部门统一签署，并进行合同主体资格审查。
供货方评价（1）供货方评价应对从事设备供应的各家供货方进行质量、技术、服务、信誉等方面的评价。
（2）供货方评价结果作为后续合作过程中的决策参考。
2. 设备设计阶段设计文件（1）设计文件应基于国家标准、行业标准、集团标准等标准进行制定。
（2）设计文件应具备可操作性，易于实施。
制造图纸（1）制造图纸应具备符合国家标准、行业标准和集团标准。
21设备全生命周期管理制度精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备全生命周期管理制度1、目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。
现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。
购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。
为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，公司依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。
2、适用范围3、设备组负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 工厂生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“6S”。
3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。
3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。
3.1.4 采购设备时采购部和部门工厂设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。
3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。
3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。
3.1.7 部门负责人须根据操作人员对设备的运行情况记录做出相应的设备安全运行评价，采取措施延缓设备的老化，保证运行的安全性。
操作人员在设备新的运行系统下须及时反馈设备操作及设备运行状态。
3.2 阶段性管理以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
主要分为如下三个阶段：1）前期管理；2）运行维修管理；3）轮换报废管理。
3.2.1 设备的前期管理设备的前期管理包括：设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装。
1）规划设备组负责前期管理中的规划决策，通过对工厂环境、设备布局、生产线的考量，按照生产需求规划设备的设计与购置。
设备全生命周期管理方案办法
设备全生命周期管理考查方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的规范设备管理查核工作，做到“故障必究、明确责任、稳固生产”。
( 二) 规范设备的计划性检修保护工作，逐渐实现设备的预检修，进而保证设备安全稳固运行。
( 三) 进一步明确设备管理查核的范围和内容，充足调动和发挥各级设备管理人员的踊跃性。
( 四) 从设备的全生命周期管理下手，指引各层级更好的展开设备管理工作，提高设备管理、使用水平。
第二条查核范围( 一) 新增设备的立项、设计、选型、到货查收、试运转及成效评论等有关工作的管理查核。
( 二) 设备的操作保护、计划性检修保护养护工作的日常管理查核。
( 三) 设备外委维修、到货查收、试运行等有关工作的管理查核。
( 四) 电机事故的管理查核。
( 五) 设备事故管理查核。
( 六) 本管理考查方法相同合用于企业内部特种设备的管理查核工作。
第二章查核原则第三条设备全生命周期管理查核坚持脚踏实地、公正公正的原则，照实记录查核内容。
第四条设备全生命周期管理查核依据设备的性能、运行现状和特别环境进行差别查核。
第五条查核过程中一致思路，坚持分层、分级、分类型进行查核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考查方法中专业术语定义以下：( 一) 设备：考查方法中提到的设备特指企业内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其隶属的电仪配件。
( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置泊车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机办理等近似现象。
( 三) 设备检修：设备检修指设备出现机械故障改换零零件及备件；设备维保周期内以下计划性检修保护项目不参加查核：紧固、找正、检查改换油封、填料、尼龙棒、冲洗、改换托辊。
( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的资料。
第七条设备的隶属电仪配件包含在设备内，不再另行区分，和设备等同归入管理查核。
第四章新增设备及备件管理查核第八条新增设备管理包含：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货查收、设备的安装查收及设备的试运行和成效评论。
设备全寿命周期管理制度
设备全寿命周期管理制度•相关推荐设备全寿命周期管理制度（精选10篇）在学习、工作、生活中，越来越多人会去使用制度，制度具有使我们知道，应该做什么，不应该做什么，惩恶扬善、维护公平的作用。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？以下是小编精心整理的设备全寿命周期管理制度，欢迎大家分享。
设备全寿命周期管理制度篇1一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。
对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。
设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。
设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。
设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
管理设备全寿命周期的制度
管理设备全寿命周期的制度1. 引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备的使用效率，降低设备维护成本，我们制定了本制度，对设备的全寿命周期进行管理。
本制度主要包括设备采购、设备安装、设备维护、设备改造和设备报废等环节的管理措施。
2. 设备采购2.1 采购计划在设备采购前，需根据公司业务需求制定设备采购计划，包括设备类型、数量、预算等。
2.2 供应商选择采购部门应选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
供应商的选择应基于供应商评估和采购历史。
2.3 采购合同采购部门应与供应商签订明确的采购合同，包括设备规格、价格、交货时间、售后服务等条款。
3. 设备安装3.1 安装计划设备到达后，安装部门应制定详细的安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装验收设备安装完成后，由安装部门和采购部门共同进行验收，确保设备符合采购合同要求。
4. 设备维护4.1 维护计划维护部门应根据设备类型和使用情况制定维护计划，包括预防性维护和紧急维修。
4.2 维护执行维护部门按照维护计划执行设备维护工作，记录维护情况。
4.3 维护效果评估定期对设备维护效果进行评估，不断优化维护策略。
5. 设备改造5.1 改造计划针对设备性能下降或业务需求变化，制定设备改造计划。
5.2 改造实施按照改造计划进行设备改造，确保设备改造后的性能和稳定性。
5.3 改造验收设备改造完成后，进行验收，确保设备满足改造目标。
6. 设备报废6.1 报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，提交设备报废申请。
6.2 报废审批报废申请需经过相关部门审批，确认设备报废。
6.3 报废处理按照相关法规和公司规定，对报废设备进行处理，确保环境和安全。
7. 制度执行与监督7.1 各部门应按照本制度执行设备全寿命周期管理。
7.2 管理层应定期对设备全寿命周期管理情况进行监督和评估，确保制度执行效果。
7.3 对违反本制度的部门或个人，将按照公司规定进行处理。
8. 制度修订本制度根据公司实际情况制定，如有变更，需经过相关部门审批。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期治理方法设备全生命周期治理方法第一章目的及范围第一条目的( 一) 为了更好的标准设备治理考核，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
( 二) 标准设备的打算性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
( 三) 进一步明确设备治理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备治理人员的乐观性。
( 四) 从设备的全生命周期治理入手，引导各层级更好的开展设备治理工作，提升设备治理、使用水平。
其次条考核范围( 一) 增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的治理考核。
( 二) 设备的操作维护、打算性检修维护保养工作的日常治理考核。
( 三) 设备外协修理、到货验收、试运转等相关工作的治理考核。
( 四) 电机事故的治理考核。
( 五) 设备事故治理考核。
( 六) 本治理考核方法同样适用于内部特种设备的治理考核工作。
其次章考核原则第三条设备全生命周期治理考核坚持实事求是、公正公正的原则，照实记录考核内容。
第四条设备全生命周期治理考核依据设备的性能、运行现状和特别环境进展区分考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进展考核。
第三章术语及定义第六条针对设备治理考核方法中专业术语定义如下：( 一) 设备：考核方法中提到的设备特指车间内部效劳于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
( 二) 设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的大事，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
( 三) 设备检修：设备检修指设备消灭机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下打算性检修维护工程不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
( 四) 备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件，和设备等同纳入治理考核。
第四章增设备及备件治理考核第八条增设备治理包括：增设备〔包含技改更〕的立项和审批、设备技术参数确实定、设备制造过程中技术要求确实定、设备运行工艺要求确实定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备全生命周期管理制度(2024版)
可编辑修改精选全文完整版XXXX集团设备全生命周期管理制度第一章总则第一条为提高集团设备资产利用率，提高设备管理水平，保障设备管理目标实现，特制定本制度。
第二条本制度适用于XXXX集团及下属各分支机构、子公司的工厂生产设备、检验设备、公用系统设备、仓储设备、研发设备以及辅助设备的管理。
第二章设备全生命周期的阶段划分第三条设备全生命周期包括：策划立项阶段、采购安装阶段、运行维护阶段、退役阶段。
（一）决策立项阶段对设备投资进行可行性研究和决策的阶段。
该阶段的主要工作是对设备的投资项目进行可行性研究、对设备投资效益进行评价，为设备投资决策提供科学依据，避免浪费投资。
该阶段的工作会影响项目建设成本和设备的运行、维护成本。
与设备管理业务相关的项目包括新建项目、扩建项目、改建项目。
（二）采购安装阶段设备实体的形成阶段。
该阶段的主要工作是明确用户需求，确定采购策略、实施采购、设备安装、调试确认、资产验收和转固，最终确保设备满足用户的要求。
该阶段的工作质量会影响到设备的后续运行、维护成本。
（三）运行维护阶段设备效益的创造阶段。
在运行维修阶段，厂区的设备管理部要做好设备的维护和维修工作，保障设备处于良好的状态，提高设备的可用度。
（四）退役阶段包括设备闲置和报废等工作。
在退役阶段，厂区应严格把控每一单闲置设备的申请，降低非合理的资产闲置；厂区设备部加强闲置设备的保养，持续改进闲置设备的存放条件和封存管理，最大限度地保护设备的状态；集团建立闲置设备资源平台，对各厂的闲置设备台帐进行共享；各厂区需及时更新闲置设备的状态，同时强化报废设备的管理，应及时做好设备的报废、出让、调拨等业务，避免长期闲置而导致公司资产进一步流失。
第三章工作职责第四条工厂负责人负责厂区设备预算的编制，并负责闲置及报废设备流程的审批。
第五条设备使用部门负责设备申购、验收、日常清洁维护、保管；配合设备部对本部门的设备进行维护、维修和巡检；参与闲置/报废设备的评估。
设备全生命周期管理实施办法
设备全生命周期管理实施办法设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理3个阶段。
(1)设备的前期管理。
设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。
其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。
(2)设备使用中的管理。
设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。
设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。
正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能，保证学校实验和教学过程正常运转。
设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。
(3)设备的后期管理。
设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。
在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。
为了有效保护国家财产和减轻企业压力，设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法1. 引言设备全生命周期的管理是指从设备选购、安装、使用到维修、升级直至报废的整个过程的管理。
有效的设备全生命周期管理能够提高设备的使用效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
本文将详细介绍设备全生命周期的管理方法。
2. 设备选购管理在设备选购阶段，应充分考虑设备的技术参数、性能、质量、价格等因素，确保选购的设备能够满足企业的需求。
2.1 需求分析进行详细的需求分析，明确设备的功能、性能、质量等要求。
2.2 市场调研对市场上的设备供应商进行调研，了解设备供应商的信誉、服务、技术支持等方面的情况。
2.3 设备选型根据需求分析和市场调研的结果，选择适合的设备。
2.4 采购谈判与设备供应商进行采购谈判，确定设备的采购价格、交货期、售后服务等事项。
3. 设备安装与调试管理设备安装与调试是设备正常运行的基础，应确保设备安装稳定，调试到位。
3.1 安装计划制定详细的设备安装计划，包括安装时间、人员、工具等。
3.2 安装过程管理监督设备安装过程，确保安装质量。
3.3 设备调试对设备进行调试，确保设备性能达到预期。
3.4 验收设备安装调试完成后，进行验收，确保设备满足生产需求。
4. 设备使用与维护管理设备使用与维护是保证设备正常运行的关键，应制定合理的设备使用与维护制度。
4.1 设备使用培训对设备操作人员进行培训，确保其熟练掌握设备操作技能。
4.2 设备操作规程制定详细的设备操作规程，确保设备安全、稳定运行。
4.3 设备维护计划制定设备维护计划，包括维护时间、内容、人员等。
4.4 设备维护执行按照维护计划执行设备维护工作，确保设备处于良好状态。
5. 设备升级与维修管理随着技术的发展，设备可能需要升级以满足生产需求，同时设备在使用过程中可能出现故障，需要进行维修。
5.1 设备升级评估对设备升级的必要性进行评估，确定升级方案。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备全生命周期管理制度
设备全生命周期管理制度1.目的为了落实公司对设备全生命周期的管理要求，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废等全生命周期实施必要、全面合理的管理，使设备稳定可靠地运行，保障生产地顺利进行并提高资产的利用率，特制订本制度。
2.范围公司内所储存、使用的设备。
3.定义无4.职责4.1设备使用部门提出使用需求和设备规划，参与设备验收，组织安装调试，正确使用设备，并负责设备日常管理。
4.2设备部组织相关专业开展设备选型、采购监造和到货验收，监督安装调试质量，引导设备使用部门做好设备日常管理，推动科学维修管理，参与设备改造，报废处置等。
4.3采购部负责设备采购与监造，配合设备选型，参与设备验收。
4.4物流部参与设备到货验收与出入库登记。
4.5财务部负责设备的固定资产登记，投资、维修、改造及报废处置费用审核与登记。
5.内容5.1设备前期管理5.1.1设备规划使用部门提出工艺功能需求，描述每道工序需要匹配设备的性能，从行业装备、创新角度等提出设备设想。
5.1.2选型与购置5.1.2.1设备部根据使用部门设备设想，组织工艺、设备、电仪、安全、工程等相关专业开展设备选型，选型应考虑以下内容：（1）设备选型应符合工艺要求；（2）设备可操作性、可维修性、使用经验、常见问题故障；（3）设备技术要求、质量要求、设备安装、寿命周期费用、备件供应等；（4）设备安全性、环保性、节能要求、法律法规符合性等。
5.1.2.2设备选型确认后，使用部门填写设备采购清单，经公司领导批准后，由采购部按照采购程序选择合适供应商订购设备，对关键设备或有特殊质量要求的设备，应派代表现场监督制造质量。
5.1.3设备到货验收5.1.3.1采购设备到货后，由五金库通知设备部，设备部组织采购部门、使用部门、相关专业到现场验收。
五金库通知验收时，应告知采购需求，以便验收人员携带相应验收工器具，对照要求验收。
5.1.3.2采购部应携带设备订货合同及所附技术标准、设计图纸等，配合验收正常开展。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备全寿命期管理手册
设备全寿命期管理手册1. 引言设备全寿命期管理（Total Equipment Life Cycle Management，TELCM）是一种集成的管理方法，旨在通过综合考虑设备从选型、采购、安装、运行、维护、改造到报废的整个生命周期，以实现设备性能最优化、成本最小化和风险可控化。
本手册旨在为设备管理人员提供一套系统、全面的设备全寿命期管理指南，以确保设备在整个生命周期内的高效运行和价值最大化。
2. 设备全寿命期管理原则设备全寿命期管理应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合：提前识别和预防潜在故障，降低故障率，延长设备使用寿命。
2. 全寿命周期成本最优：综合考虑设备采购、安装、运行、维护、改造和报废等各个阶段的成本，实现全寿命周期成本最小化。
3. 风险可控：对设备运行过程中可能出现的风险进行识别、评估和控制，确保设备安全可靠运行。
4. 持续改进：不断总结和积累设备管理经验，优化设备管理流程，提高设备管理水平。
3. 设备全寿命期管理流程3.1 设备选型与采购1. 需求分析：明确设备用途、性能要求、技术参数等。
2. 市场调研：了解国内外设备供应商，对比设备性能、价格、售后服务等。
3. 选型决策：根据需求分析和市场调研，确定设备型号、供应商。
4. 采购合同：签订采购合同，明确设备交付时间、质量要求、售后服务等。
3.2 设备安装与调试1. 设备验收：验收设备外观、性能、配件等。
2. 设备安装：按照安装图纸和规范进行设备安装。
3. 调试与验收：调整设备参数，确保设备达到设计要求。
4. 培训与移交：对操作人员进行培训，完成设备移交。
3.3 设备运行与维护1. 操作规程：制定设备操作规程，明确操作要求、安全注意事项等。
2. 日常巡检：定期进行设备巡检，记录设备运行状态。
3. 定期保养：按照保养计划，对设备进行保养，更换易损件。
4. 故障处理：及时处理设备故障，分析故障原因，制定预防措施。
3.4 设备改造与升级1. 改造需求：根据设备运行情况，提出设备改造需求。
设备全生命周期维护与管理制度
设备全生命周期维护与管理制度1. 引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备效率，降低设备故障率，我们制定了本设备全生命周期维护与管理制度。
本制度涵盖了从设备选型、采购、安装、调试、运行、维护、改造到报废的整个生命周期，旨在为设备管理提供一套完整的、科学的、规范的管理体系。
2. 设备选型与采购2.1 设备选型在设备选型阶段，需根据生产需求、技术要求、预算等因素进行综合考虑，选择适合的设备。
同时，要关注设备的可靠性、维修性、经济性、环保性等指标。
2.2 设备采购设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，选择合格的供应商。
在采购过程中，要充分考虑设备的质量、价格、售后服务等因素，确保采购设备的性能和质量。
3. 设备安装与调试3.1 设备安装设备安装应由专业人员进行，确保设备安装位置、高度、水平度等符合要求。
在安装过程中，要注意安全，防止设备损坏。
3.2 设备调试设备调试应在设备安装完成后进行，调试过程中要关注设备的运行稳定性、性能指标、故障率等因素，确保设备达到预期效果。
4. 设备运行与维护4.1 设备运行设备运行过程中，要遵循操作规程，注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
4.2 设备维护设备维护分为日常维护和定期维护。
日常维护由操作人员负责，主要包括清洁、润滑、紧固、调整等；定期维护由专业维护人员负责，主要包括设备检查、零部件更换、故障排查等。
5. 设备改造与升级根据生产需求和技术发展，对设备进行改造与升级，提高设备性能和生产效率。
设备改造与升级应充分考虑设备兼容性、稳定性、经济性等因素。
6. 设备报废设备达到使用寿命或无法修复时，应进行报废处理。
报废处理应遵循环保、安全的原则，确保设备报废过程中对环境和他人的影响降到最低。
7. 培训与考核对设备操作人员进行定期培训，提高操作技能和维护水平。
同时，建立设备管理考核制度，对设备管理情况进行定期评估，持续改进设备管理水平。
8. 制度落实与监督设备全生命周期维护与管理制度应得到有效落实，各级管理部门应加强对设备管理工作的监督与检查，确保设备管理工作落到实处。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则，如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
设备全生命周期管理制度（精选15篇）
设备全生命周期管理制度设备全生命周期管理制度（精选15篇）在当下社会，我们每个人都可能会接触到制度，制度是国家法律、法令、政策的具体化，是人们行动的准则和依据。
相信很多朋友都对拟定制度感到非常苦恼吧，以下是小编为大家收集的设备全生命周期管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备全生命周期管理制度篇1一、设备基础技术管理制度加强设备技术管理，为设备管理提供管理资料、技术信息和考核依据，特制定本制度。
一、本设备的技术基础管理主要包括设备标准化、设备管理定额、设备技术档案、设备技术台帐图纸资料等工作。
二、设备标准1.设备标准包括技术标准和管理标准。
设备的设计、制造、安装、使用、维护、检修和报废等环节，我厂应认真贯彻执行国家标准和行业标准。
2.设备技术管理标准，应根据设备用、管、修、造的需要，制定出设备操作规程、设备维护保养规程设备检修规程、设备制造工艺规程以及相应的安全技术等规程。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作程序，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
我厂制定标准时，应该认真总结我厂工人，技术人员的实践与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论，最后交厂部批准颁发实施。
三设备管理定额1.设备管理定额主要有设备设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、维修费用定额，流动资金定额和备品配件、材料的消耗、贮备定额。
我厂应保持定额的严肃性，定额的制定和修改需严格执行有关审批程序。
2.我厂应建设执行定额和严格考核定额标准制度。
对执行结果应有记载并定期进行综合分析。
四设备技术档案1.设备技术动力科要有全厂主要设备的技术的档案，车间要有本车间全部的设备技术档案。
设备技术档案内容包括：(1)目录(2)安装使用说明书。
设备制造合格证及压力容器质量证明书、设备调试记录等。
(3)设备履历卡片。
设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期、附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
(4)设备结构及易损件图纸。
设备全生命周期的管理方法
设备全生命周期的管理方法简介设备全生命周期管理是指从设备的采购、安装、使用到报废，全程对设备进行有效管理和维护，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍设备全生命周期的管理方法。
采购阶段- 在采购阶段，应根据实际需求进行设备选型，并严格遵循公司的采购流程和规定。
- 在与供应商洽谈时，应明确设备的规格、性能、价格、交付时间等关键信息，并签订正式的采购合同。
- 在采购设备之前，应进行充分的市场调研，了解设备的质量和可靠性，并参考其他用户的评价和推荐。
安装与调试阶段- 在设备安装前，应制定详细的安装计划和流程，并由专业的技术人员进行安装和调试。
- 在安装过程中，要确保设备与其他设备和系统的兼容性，避免出现冲突或故障。
- 完成安装后，应进行全面的功能测试和性能验证，确保设备可以正常运行，并记录相关数据和结果。
使用与维护阶段- 在设备投入使用后，应建立完善的设备档案和台账，记录设备的基本信息、维修记录、保养计划等。
- 定期对设备进行维护和保养，包括清洁、润滑、更换易损件等，确保设备的良好状态和稳定性。
- 对设备进行定期检查和维修，及时发现并解决设备故障和问题，避免其对工作造成影响。
报废与处置阶段- 当设备达到预定的使用寿命或无法修复时，应制定相应的报废计划，并按照相关法律法规进行设备的处置。
- 在报废前，要进行设备的彻底清理和注销，确保设备中的敏感信息不会泄露。
- 对于可以回收利用的设备部件和材料，应进行分类处理，尽量减少对环境的影响。
结论设备全生命周期的管理方法是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要手段。
通过采购阶段的精选、安装与调试阶段的认真工作、使用与维护阶段的规范操作以及报废与处置阶段的合规处理，可以最大程度地保证设备的可靠性和稳定性。
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设备全生命周期管理考核办法第一章目的及围第一条目的(一)为了更好的规设备管理考核工作，做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规设备的计划性检修维护工作，逐步实现设备的预检修，从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的围和容，充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手，引导各层级更好的开展设备管理工作，提升设备管理、使用水平。
第二条考核围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事、公平公正的原则，如实记录考核容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路，坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下：(一)设备：考核办法中提到的设备特指公司部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障：设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件，如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修：设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件；设备维保周期以下计划性检修维护项目不参与考核：紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件：特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备，不再另行划分，和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括：新增设备（包含技改更新）的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
第九条管理要求(一)新增设备管理严格按照《设备管理标准化评价体系》中的要求执行，逐级审批，保存相关记录和文件。
(二)要求设备管理科、生产技术科和安全环保科参与公司部A类和B类设备的选型和审批工作，负责新增设备过程中各自分管专业设备参数的确认和把关、试运转及效果评价工作；分厂负责C类设备的选型和把关。
(三)备件到货验收必须严格执行集团公司物资到货验收管理办法，严格把关，并做好使用后的质量跟踪评价工作。
第十条管理考核(一)环保事故的，按照设备事故管理考核进行定性和处理，处理围和标准根据事故原因和造成的经济损失确定，(二)新增设备由于选型错误达不到工艺要求、故障频繁、环保要求不过关、高耗能等相关问题，但未造成事故的，参照以下情况处理：1.需要重新更换设备，根据现有设备的原值,由事故调查小组共同研究，参照设备事故管理考核进行处理，处理围根据事件的原因确定。
2.需要更换某些部件提升性能符合生产、安全环保和经济性要求的，根据备件的价值参照设备事故管理考核进行处理，未构成事故的全部按照五级故障进行处理，处理围根据事件的原因确定。
第五章设备计划性检修及维护管理考核第十一条设备的计划性检修维护包括：每日的计划性检修、设备的定期维护保养、电机润滑维护保养、设备外委维修工作。
第十二条运行管理要求(一)设备的日常检修工作必须提前一天上报检修计划，检修过程中严格按照《设备日常检修维护管理办法执行》，且检修完成后必须达到制度中所要求的最低运行期限。
(二)大型机组维护保养完成后，最低使用周期为下一次维保时间，中间不能发生任何设备故障。
(三)电机润滑完成后必须达到最低的使用期限，具体期限根据电机表面贴的润滑周期为主。
(四)设备外委检修维护后必须达到技术协议或合同规定的最低使用期限，要求分厂签订合同时注意技术标准的规和设备到厂验收工作。
(五)公司部所有设备的检修维护必须提前安排计划，严禁出现突发性故障；点检系统中红黄区故障信息必须及时安排处理，要求系统中的报警信息24小时之必须拿出处理计划，严禁等、停、靠现象。
(六)要求各分厂根据自身设备现状和公司管理要求，每台设备确定检修维护周期，按期进行检查维护。
转动设备确定检维修周期，静止设备确定使用年限，完成后上报公司审批。
要求设备的检维修周期尽量和生产系统的停车维护周期保持一致，尤其是关键主机设备，避免影响生产。
第十三条管理考核，设备计划性检修及维保考核分为以下几种情况：(一)设备计划性检修及维护完成后，由于检维修的质量造成事故的（设备、工艺、安全和质量事故），严格按照事故管理考核办法进行处理。
(二)设备计划性检修及维护完成后，未达到最低使用周期出现设备故障的，分以下三种情况进行处理：1.A类设备由公司设备管理科负责调查处理，根据故障的严重程度和造成的直接经济损失，参照设备事故管理考核办法进行处理。
2.B类设备由分厂组织调查，设备管理科参与，最终由分厂处理。
根据故障的严重程度和造成的经济损失，参照事故管理考核办法和设备分级管理考核办法进行处理，如果造成的经济损失构成三级及以上事故的由设备管理科组织处理。
3.C类设备由分厂组织调查处理，根据故障的严重程度和造成的经济损失，参照设备事故管理考核办法和分级管理办法进行处理。
第六章电动机事故管理规第十四条电机事故分类。
电机事故按照事故性质划分为：电机扫膛事故、电机抱轴事故、电机烧毁事故等，具体定义如下：(一)电机扫膛事故：电动机转动时，转子外圈与定子圆相碰擦的现象称电机定、转子相擦，一般又称为电动机扫膛。
(二)电机抱轴事故：电机抱轴是指轴承在运行中由于自身或外部原因引起急剧发热，致使轴承圈抱死在转子轴上。
(三)电机烧毁事故：电机烧毁是指电机在运行中由于各种原因造成电机线圈烧毁，致使电机无常工作的现象。
第十五条事故责任划分及处罚标准。
(一)因电动机缺相运行、电动机轴承损坏、转子不平衡、电动机电源电压过低或过高、电动机接线错误，一相绕组反接或三角接星形原因造成电机的烧毁事故，由动力检修分厂负责任。
(二)因电动机短时间频繁启动、电动机长期过负荷运行、与电动机连接的机泵振动、堵转引起电动机烧坏(电动机拖动的机械设备卡死导致电动机堵转)电动机受潮或水淹、电动机环境温度高、联轴器找正等原因造成电机的烧毁事故，由电动机所在单位负责任。
(三)事故处罚参照设备计划性检修及维保考核第十三条中第二项进行调查处理。
第七章设备事故管理考核第十六条设备事故是指设备因非正常损坏，造成停机时间、产品损失或修复费用达到规定数额的事故。
包括：(一)由于设备本身缺陷、质量、部件损坏造成的生产事故；(二)人员业务技能不熟练、误操作或使用不当造成的设备事故；(三)由于恶劣天气和环境造成的设备事故。
第十七条设备事故分为五个等级，具体划分详见下表，其中四级事故分为四级一档和二档两类，设备事故的具体围和考核对象详见下表：第十八条设备事故上报及应急(一)发生设备事故后，现场人员应立即报告现场负责人和分厂领导，分厂在组织实施抢险的同时第一时间(1小时)上报设备管理科，并做好现场保护，8小时以书面形式上报设备管理科，逾期未上报的视为瞒报。
(二)设备管理科根据现场事故的性质和大小进行鉴别，按照集团公司事故管理办法中相关要求在1小时之通知集团生产技术部。
(三)事故发生后分厂部积极组织开展调查分析工作，及时上报事故报告，报告必须包括以下容：1.事故发生的时间、地点以及事故现场情况。
2.事故的简要经过、原因和造成的影响。
3.事故已经造成初步估计的直接经济损失。
4.已经采取的措施。
5.其他应当报告的情况。
(四)设备事故发生后，所在分厂应第一时间组织人员进行救援处理，在保证人员人身安全的前提下尽可能的排除设备故障，尽快恢复生产。
(五)设备管理科在事故发生后应第一时间深入事故现场了解事故经过，并配合分厂进行事故的应急处理，尽快恢复生产。
第十九条事故调查(一)三级及以上设备事故由公司组织调查处理，四级及以下事故由分厂组织调查分析原因并进行处理，将处理结果以书面形式上报设备管理科备案，设备管理科监督分厂处理过程。
(二)设备事故处理过程中，根据结果的严重性确定事故等级，根据事故的原因确定处理围。
第二十条事故的经济处罚，事故经济处罚按照以下标准：第二十一条事故的跟踪管理(一)针对生产过程中发生的事故，处理时应坚持“四不放过”原则，查清事故原因，落实清楚责任，制定相应的防措施，相关人员从中受到教育并清楚防措施容。
要求从事故的原因的调查、事故分析、事故处理及责任落实以及培训教育几个环节必须建立和保存相关资料，要求一个事故建立一个档案。
(二)对于一些比较典型的、带有教育意义的事故，各相关单位应当组织全体员工学习，学习时必须建立学习记录，使广大员工受到教育，防止此类事故再次发生。
(三)对事故发生后制定的防措施，各分厂必须在事故发生后3-10个工作日落实到位，具体时间根据措施落实难易程度在事故通报中或相关组织口头通知为准。
措施落实到位后，由设备技术员填写《事故反馈单》，后附学习培训签到表，及时反馈设备管理科，设备管理科负责核查，对敷衍了事、未按规定落实的责任分厂将在月度考核中加倍减分，并限期整改。
(四)发生事故，各分厂应建立详细的事故台账，方便管理和查阅，台账格式详见附表。
(五)生产过程中由于同种原因发生两次甚至多次的事故，给予事故单位2-5倍的处罚，情况严重的责任人将予以降岗或撤职处理。
第八章管理考核要求第二十二条设备管理考核过程中，凡是发生的设备故障必须进行调查处理，从而保证设备的安全稳定运行。
但具体处理过程中不能一概而论，必须根据实际情况进行处理。
第二十三条设备管理考核工作必须在故障发生后第一时间（三天）进行调查处理，落实责任，严禁等、停、靠现象；处理不及时将参照管理办法对管理人员进行处理。
第二十四条本管理考核办法由设备管理科负责解释。
附件：1.设备事故报告单2.设备事故调查表3.设备事故台账4.设备事故反馈单5.设备维护保养周期附件1设备事故报告单填报单位：（盖章）日期：年月日设备厂长：填报人：附件2设备事故调查表附件3设备事故台账附件4设备事故反馈单备注：本表格要求事故发生后20天之上报，属于分厂处理的分厂部保存。