我国铸造行业转型升级之路
2023年铸造行业政策
2023年铸造行业政策铸造行业作为传统制造业的重要组成部分，其发展受到国家政策的直接影响。
本文将主要从环境保护政策、产业结构调整、技术升级与创新、能效与资源利用、市场准入与规范、国际合作与交流、人才培养与培训以及行业协会指导等方面，分析2023年铸造行业政策的发展动态。
一、环境保护政策随着国家对环境保护的重视程度不断提高，铸造行业面临着越来越严格的环保法规和标准。
2023年，国家将继续加大对铸造企业的环保监管力度，要求企业采取更加有效的环保措施，降低污染物排放，确保达标排放。
此外，国家还将鼓励企业采用环保新材料、新工艺，推动绿色铸造的发展。
二、产业结构调整为了优化铸造产业结构，提高产业附加值，国家将加大对高端铸造产品的支持力度，鼓励企业加大研发投入，提高产品质量和技术含量。
同时，国家还将限制低端铸造产品的生产，推动产业转型升级。
三、技术升级与创新技术升级和创新是铸造行业发展的关键。
2023年，国家将加大对铸造行业技术创新的支持力度，推动企业加强与科研机构、高校的合作，共同研发新技术、新工艺。
同时，国家还将鼓励企业引进国外先进技术，提高自身的技术水平和核心竞争力。
四、能效与资源利用铸造行业是一个高耗能、高资源消耗的行业。
为了降低能耗和资源消耗，提高能效和资源利用率，国家将加大对铸造企业的节能减排监管力度，要求企业采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率。
同时，国家还将鼓励企业开发新型材料和工艺，减少对传统资源的依赖。
五、市场准入与规范为了规范铸造市场秩序，提高产品质量和安全性能，国家将加强铸造企业的市场准入管理，制定更加严格的行业标准和规范。
同时，国家还将加大对不合格产品的打击力度，保护消费者权益。
六、国际合作与交流随着全球经济一体化的深入发展，铸造行业的国际合作与交流也日益频繁。
2023年，国家将鼓励铸造企业积极参与国际市场竞争，加强与国外企业的合作与交流，引进国外先进技术和管理经验，提高自身的国际竞争力。
低压铸造国内外发展趋势和现状
低压铸造国内外发展趋势和现状低压铸造作为一种常见的铸造工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
它以其高效、精确的特点受到了国内外的青睐，逐渐成为了铸造行业的发展趋势。
下面将分别从国内外的角度来探讨低压铸造的发展现状和趋势。
在国内，低压铸造技术近年来得到了快速发展。
随着中国制造业的崛起，对高质量产品的需求不断增加，低压铸造技术得到了广泛应用。
国内的低压铸造设备制造商也逐渐增多，技术水平不断提高。
目前，国内已经形成了一批具有较高实力的低压铸造企业，能够满足国内市场对高质量铸件的需求。
然而，国内低压铸造行业仍然存在一些问题和挑战。
首先是技术水平和设备更新的问题。
虽然国内的低压铸造设备制造商数量增多，但与国外相比，技术水平还有一定差距。
另外，一些企业的设备陈旧，无法满足高质量产品的生产需求。
此外，环保和能源消耗问题也是国内低压铸造行业需要解决的难题。
与国内相比，国外的低压铸造技术更加成熟。
欧美等发达国家在低压铸造技术方面具有较高的实力和经验。
国外低压铸造设备制造商不仅数量多，而且技术水平也较高。
他们不断进行技术创新和设备升级，能够满足高要求的铸件生产需求。
此外，国外对于环保和能源消耗问题的重视程度也较高，低压铸造技术在这方面更加先进。
未来，低压铸造技术将继续发展壮大。
随着工业化进程的加快，对高质量产品的需求将持续增加。
低压铸造作为一种高效、精确的铸造工艺，将在这一需求下得到进一步推广和应用。
同时，随着技术的进步和设备的更新，低压铸造的技术水平将不断提高，能够生产更高质量的铸件。
此外，环保和能源消耗问题也将成为低压铸造技术发展的重要方向，更加注重绿色生产和可持续发展。
低压铸造技术在国内外都呈现出快速发展的趋势。
国内低压铸造行业虽然存在一些问题和挑战，但随着技术的不断进步和设备的更新，将能够满足国内市场对高质量产品的需求。
国外低压铸造技术更加成熟，具有较高的技术水平和经验，未来将继续引领低压铸造技术的发展。
铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）
铸造技术的现状发展与对策（大全5篇）第一篇：铸造技术的现状发展与对策铸造技术的现状发展与对策铸造是金属成形的一种最主要方法，它是热加工的基础。
铸造的历史与华夏文明的历史一样悠久，我们的祖先在4000多年前就铸造出了“三星堆”那样精美的青铜器，其技术水平令人叹为观止，然而到了现代，作为全球铸件产量第一大国，中国的铸造水平却落后于发达国家。
一、我国铸造业的概况我国铸件产量从2000年起超越美国已连续6年位居世界第一，其中2004年为2242万吨，2005年估计为2600万吨，铸件年产值超过2500亿元，铸件产量占世界总产量的1/4之多，已成为世界铸造生产基地。
根据全球主要铸件生产国2004年的产量统计可以看出，十大铸件生产国可分为两类。
一类是发展中国家，虽然产量大，但铸件附加值低，小企业多，从业人员队伍庞大，黑色金属比重大。
另一类是发达国家，如日本、美国及欧洲等，他们采用高新技术主要生产高附加值铸件。
发达国家总体上铸造技术先进、产品质量好、生产效率高、环境污染小、原辅材料已形成系列化。
欧洲已建立跨国服务系统，生产实现机械化、自动化、智能化。
生产过程从严执行技术标准，铸件废品率约为2%—5%。
重视用信息化提升铸造工艺设计水平，普遍应用软件进行充型凝固过程模拟和工艺优化设计。
从批量和劳动生产率看，欧、美、日的优势很大，日本的劳动生产率是人均年产铸件140吨，我国估计约为20吨，相差7倍。
我国人工成本低于1美元/小时，与发达国家相差几十倍，因而出口铸件具有优势。
但近年来材料价格猛涨，使我国出口铸件在材料成本方面的优势消失殆尽。
在产品质量和档次方面，我们远落后于发达国家。
近年我国铸件出口虽有所增长，但出口只占我国总产量的97%，占世界铸件市场流通量不到8%，总体增速缓慢，表现为质量较差、价格低。
长期以来，出口的铸件以中低档产品为主，各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。
一些出口铸件虽可达到国际标准，但要达到欧美客户标准还有距离。
锻造行业发展现状及未来发展趋势
锻造行业发展现状及未来发展趋势引言概述：锻造行业是创造业中的重要一环，其发展对于国家经济的繁荣具有重要意义。
本文将从行业现状和未来发展趋势两个方面进行分析，以期为读者提供全面的了解和展望。
一、行业现状1.1 市场规模扩大随着国家经济的快速发展，锻造行业市场规模不断扩大。
各类工程项目的兴起和基础设施建设的推进，为锻造行业带来了巨大的市场需求。
同时，汽车、航空航天、能源等领域对于高品质锻造产品的需求也在不断增长。
1.2 技术水平提升锻造行业在技术上取得了长足的进步。
传统的锻造工艺逐渐被先进的数控锻造技术所取代，提高了产品质量和生产效率。
同时，新材料的应用和工艺的创新也为锻造行业带来了更多的发展机遇。
1.3 产业结构优化随着行业的发展，锻造企业的产业结构也在不断优化。
大型企业通过整合资源和提高自身实力，形成为了一批具有竞争力的锻造集团。
小型企业则通过专业化和差异化经营，找到了自身的市场定位。
这种优化的产业结构为行业的可持续发展奠定了基础。
二、未来发展趋势2.1 智能化创造随着人工智能和物联网技术的发展，智能化创造将成为锻造行业的未来趋势。
通过引入智能设备和自动化生产线，实现生产过程的智能化和自动化，不仅提高了生产效率，还降低了劳动力成本，提升了产品质量和安全性。
2.2 绿色环保环保意识的提高将推动锻造行业向绿色环保方向发展。
减少废气、废水和废渣的排放，提高资源利用率，采用清洁能源和环保材料，将成为锻造行业未来的发展方向。
同时，发展循环经济模式，实现资源的再利用和回收，也将成为行业发展的重要方向。
2.3 人材培养与创新人材是推动锻造行业发展的重要驱动力。
未来，随着技术的不断更新和创新的推动，行业对于高素质、专业化人材的需求将不断增长。
因此，加强人材培养和创新能力的培养，培养具备创新思维和实践能力的人材，将成为锻造行业未来发展的重要任务。
结论：锻造行业在市场规模扩大、技术水平提升和产业结构优化等方面取得了显著的发展。
铸造行业 数字化转型实施指南
铸造行业数字化转型实施指南在当今数字化时代，各行各业都在积极推进数字化转型，以适应快速发展的科技发展趋势。
铸造行业作为传统的制造业之一，也在不断探索如何利用先进技术和数字化手段提升生产效率，降低成本，提高产品质量。
本文将就铸造行业数字化转型的实施指南进行探讨。
首先，铸造企业在实施数字化转型的过程中，需要明确转型的目标和意义。
数字化转型的最终目的是提高企业的整体竞争力和市场地位，实现生产过程的智能化、自动化和信息化。
通过数字化转型，企业可以加快生产周期，降低生产成本，提高产品质量和设计灵活性，更好地满足市场需求。
其次，铸造企业在数字化转型的过程中，需要优先考虑的是信息化建设和数据管理。
信息化建设是数字化转型的基础，铸造企业需要建立完善的信息系统和数据平台，实现生产过程的数字化监控和管理。
同时，铸造企业需要合理规划和管理生产数据、质量数据和工艺数据，以实现数据的共享和分析，为决策提供科学依据。
另外，铸造企业在数字化转型的过程中，需要积极推进智能制造和工业互联网应用。
智能制造是数字化转型的核心内容，铸造企业可以借助先进的传感器、机器人和人工智能技术，实现生产线的智能化和自动化。
同时，铸造企业还可以通过工业互联网技术，实现设备之间的联网和信息共享，实现生产过程的协同和优化。
此外，铸造企业在数字化转型的过程中，需要关注人才培养和团队建设。
数字化转型需要具备一定的技术和管理能力，铸造企业需要通过培训和引进人才，提升团队的整体素质和竞争力。
同时，铸造企业还需要激励员工的创新意识和团队合作精神，共同推动数字化转型的实施和落地。
最后，铸造企业在数字化转型的过程中，需要注重风险管理和持续改进。
数字化转型是一个复杂的过程，铸造企业需要及时识别和应对可能出现的风险和挑战，确保项目的顺利实施。
同时，铸造企业还需要不断总结经验和教训，持续改进数字化转型的策略和方法，不断提升企业的数字化水平和竞争力。
综上所述，铸造行业数字化转型的实施指南包括明确转型目标、信息化建设和数据管理、智能制造和工业互联网应用、人才培养和团队建设、风险管理和持续改进等方面。
“龙凤山”牌高纯生铁推进我国铸造业转型升级
“龙凤山”牌高纯生铁推进我国铸造业转型升级作者：来源：《中国经贸导刊》2012年第31期河北龙凤山铸业有限公司是一家专产铸造用生铁和球墨铸铁用生铁的民营企业，年产优质铸造生铁130万吨。
早在2008年，根据市场形势，企业认为不能再生产大路货，搞同质化竞争，必须将产品向高（高质量、高技术含量、高附加值）、精（产品精细化）、尖（铸造生铁尖端产品）的路子上发展，在中铸协专家指导下，开始用大力量下大投资研发生产我国急需的铸造用高纯生铁。
高纯生铁是一种钛、锰、硫、磷等杂质元素含量很低，且其它微量元素含量极少的高端铸造专用生铁，产品广泛应用于风电、核电、高速列车、船舶、汽车等行业的高端铸件上。
我国铸件产量虽已连续十多年居世界首位，但铸件质量和发达国家相比还有较大差距，原因之一就是没有自己的高纯生铁原料，以前这类生铁我国全部依靠进口。
经过两年的无数次攻关试验，龙凤山公司在2009年研制成功风电铸件专用优质球墨生铁的基础上，2010年4月18日，制定并通过质量技术监督部门审核发布了我国第一个高炉直接冶炼的《铸造用高纯生铁》企业标准，并按标准进行了批量生产投放市场；2010年5月，该公司生产的高纯生铁在中铸协主办的“2010·中国国际铸造博览会”上展出亮相，产生了轰动效应。
展会后，先后在中国一重、二重、东风汽车、宁夏共享、湖南湘电、天津新伟祥等30多家高端铸造厂投入使用，受到高度评价。
龙凤山牌高纯生铁主要创新点有：1、利用高炉还原法直接生产；2、设置了C05L、C08L、C10L、C12L四个牌号，对钛、锰、磷、硫分别设定了特档和一档；3、规定钛和铬、钒、钼、锡、锑、铅、铋、碲、砷、硼、铝等11个微量元素的极限值；4、规定了Ti和上述11个微量元素含量总和高纯生铁的“高”主要体现在两个方面：一是高纯净度、二是高稳定性。
为了“两高”，龙凤山公司投巨资进行了一系列重要的工艺改造和技术创新。
在高炉工艺操作方面，抓好“十大控制”。
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析
2023铸造行业市场发展现状及前景深度分析铸造行业市场前景如何?随着汽车减重和节能趋势以及工业、制造业的不断发展，中国的铸件市场大幅增长，较低的劳动力成本和制造成本将进一步加速市场增长。
铸造是制造业的基础，也是国民经济的基础产业。
铸件在航空发动机、火箭发动机、燃气轮机、汽车发动机、大型轻金属及黑色金属结构装备等各类装备中占有相当大的比例，对提高装备主机性能至关重要。
铸造是指制作铸型，将熔融的金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成形方法。
依据铸造金属材料的不同，铸件可分为铸铁件、铸钢件、有色金属件以及其他合金铸件等，铸铁件长期以来居主导地位，占铸件总量的比例达72.53%，其中灰铸铁占比41.87%，球墨铸铁占比29.45%，可锻铸铁占比1.21%，铸铁件在铸件中占据绝对优势地位。
根据中研普华产业研究院发布的《2021-2026年中国铸造行业深度调研与发展趋势预测研究报告》分析显示一、铸造行业市场发展现状由于铸造机械价格昂贵，大部分企业仍旧以传统方式在发展铸造业，在更新先进技术与现代化机械设备上存在较大压力。
随着激烈的市场竞争，拥有先进技术与现代化机械设备的企业将逐渐淘汰落后技术与设备企业，经过多轮优胜劣汰，最终带来整个行业技术与设备水平的提升。
“十三五”期间，在物流成本等市场要素驱动下，我国铸造产业布局紧随汽车及装备制造企业的区域分布加快了调整步伐。
在京津冀、长三角和粤港澳大湾区经济一体化发展的进程中，铸造产业发挥了重要作用，吸引行业优势资源聚集发展;尤其是随着汽车轻量化的快速发展，宁波、南通、苏州、肇庆、重庆、天津、芜湖等地区的压铸产业发展速度加快，形成了一批轻合金压铸产业基地。
我国的铸造件产量远超过其他国家，但单位企业平均产量低于发达国家，大量的小型铸造厂拖累了我国铸造行业的产能结构。
我国铸造行业整体呈现大而不强的局面，行业集中度较低，未来随着铸造行业供给侧结构调整加快，落后产能加速淘汰，行业集中度将大幅提高。
2023年铸造生铁行业市场发展现状
2023年铸造生铁行业市场发展现状铸造生铁行业是一个历史悠久的行业，它是负责将炼铁厂生产的铁矿石转化为铸造生铁的过程。
铸造生铁是一种铁碳合金，含碳量较高，通常在2%到4%之间，具有良好的铸造性能和机械性能，以及较高的力学强度和硬度。
铸造生铁的应用广泛，包括汽车零部件、建筑材料、工程机械、航空太空技术等领域。
近年来，随着经济的快速发展和科技的不断进步，铸造生铁行业市场发展现状也发生了较大的变化。
一、市场规模不断扩大随着国家工业化进程的加快，工业生产和社会发展对铸造生铁行业的需求不断增加，市场规模逐步扩大。
中国是铸造生铁生产大国，每年的铸造生铁产量超过5000万吨，是世界上最大的铸造生铁生产国家。
不仅如此，中国的铸造生铁还成功实现了由大批量、低质量向小批量、高品质转型升级。
二、技术水平不断提高随着科技的进步和工艺技术的不断改进，在铸造生铁行业中也不断出现了新的生产技术和设备。
更高效、节能的生产过程，更精准、优良的铸造产品，进一步提高了铸造生铁行业的市场竞争力。
同时，生态环保意识的增强也促进了环保新技术的应用，实现了产业转型升级。
三、市场竞争加剧随着市场规模的扩大和技术水平的提高，铸造生铁行业中的市场竞争也越来越激烈。
产业集中度不断提高，设备升级换代的速度加快，企业通过不断创新提高产品品质，竞争压力日益增加。
同时，国外企业也在逐步向我国市场进军，相关企业也要加强自身实力，提高核心竞争力。
四、创新发展引领行业在市场经济的大背景下，创新发展成为了铸造生铁行业的重要发展方向，企业通过不断加强自身研发、尝试新的技术和设备，不断推出新产品。
同时，铸造生铁行业也在向化工生态化、资源节约型转型升级，驱动生产过程的数字化、智能化等创新成为了产业迈向高质量发展的重要路径。
总之，随着市场经济和工业化的快速发展，铸造生铁行业市场发展现状发生了较大变化，市场规模逐步扩大、技术水平不断提高，同时市场竞争也日趋激烈。
产业转型升级，创新发展成为了铸造生铁行业的重要方向，这些因素共同推动行业不断向前发展，实现品质提升和行业整体水平的提高。
《铸造行业十三五发展规划》全文发布
《铸造行业十三五发展规划》全文发布铸造行业十三五发展规划
一、总体思路
1、把握深化供给侧结构性为主线，把握科技创新和转型升级为重点，以精准扶贫和改善民生为核心，深入实施可持续发展战略，坚持节约资源、保护环境的发展方式，形成以节能环保和精品服务为核心竞争力的“十三五”时期发展思路，不断深化创新，全面提高行业竞争力。
2、大力改善生产生活条件，深化，创新发展，加快推进技术装备升
级改造，完善基础设施建设，提高行业整体综合实力，提升企业经济效益
和社会绩效；
3、加强安全生产管理，坚持“以技减事、以德发展”的理念，把精
准扶贫、促进民生改善作为重中之重，坚持以技术创新为引领，以资源节
约环境污染治理为前提，坚持走保障和改善民生的发展道路。
二、发展理念
1、贯彻落实全国“十三五”的发展思想，深入实施绿色发展战略，
以提高节能环保水平和提升质量精度为重点，加强对发展的政策支持，完
善基础设施，加大科技创新投入，着力提高制造能力和质量水平。
2、全面推进技术装备升级改造，加快建设工艺流水线，实现全自动化、智能化，推广。
铸造行业会议演讲稿范文
大家好！今天，我非常荣幸能够站在这里，与大家共同探讨我国铸造行业的发展前景。
在此，我代表全体参会人员，向长期以来关心和支持我国铸造行业发展的各级领导、各界朋友表示衷心的感谢！首先，让我们回顾一下我国铸造行业的发展历程。
自新中国成立以来，我国铸造行业取得了举世瞩目的成就。
从最初的简单铸件生产，到如今成为全球最大的铸造大国，我国铸造行业在技术创新、产业升级、绿色发展等方面都取得了显著成果。
下面，我就我国铸造行业的发展现状、面临的挑战以及未来发展趋势进行简要阐述。
一、我国铸造行业的发展现状1. 产业规模不断扩大。
近年来，我国铸造行业保持了较快的发展速度，产业规模不断扩大。
据统计，2018年，我国铸造行业总产值达到1.2万亿元，同比增长8.5%。
2. 技术水平不断提高。
我国铸造行业在技术创新方面取得了显著成果，形成了以熔模铸造、消失模铸造、离心铸造、连续铸造等为代表的高新技术体系。
3. 产业链日趋完善。
我国铸造行业产业链已形成从原材料、设备制造、模具制造到铸件生产、后加工等环节的完整产业链。
4. 国际竞争力不断提升。
我国铸造企业在国际市场上逐渐崭露头角，部分产品已进入国际高端市场。
二、我国铸造行业面临的挑战1. 市场竞争日益激烈。
随着全球铸造产业的快速发展，我国铸造企业面临来自国内外同行的激烈竞争。
2. 原材料价格上涨。
近年来，钢铁、铜、铝等原材料价格波动较大，给铸造企业带来了一定的经营压力。
3. 环保压力加大。
我国政府对环保的重视程度不断提高，铸造企业面临严格的环保要求，成本压力增大。
4. 人才短缺。
我国铸造行业在技术研发、经营管理等方面的人才短缺问题较为突出。
三、我国铸造行业未来发展趋势1. 绿色发展。
在环保政策趋严的背景下，我国铸造行业将更加注重节能减排、资源循环利用，实现绿色发展。
2. 高端化。
随着我国制造业的转型升级，铸造行业将向高端化、智能化方向发展。
3. 国际化。
我国铸造企业将积极参与国际市场竞争，提升国际市场份额。
2024年铸造行业发展分析
在2023年，铸造行业在全球范围内表现出的气势并不强劲，但同时也呈现出新的机遇。
显然，新冠病毒疫情对于全球经济的影响是深远的，其中包括铸造行业。
然而，尽管2023年铸造行业面临许多挑战，但也展现出不小的韧性和适应能力。
本文将从宏观环境、行业现状、市场趋势等方面进行全面深入的分析，以期对2023年铸造行业的发展状况得出准确的评估。
首先，从宏观经济角度来看，2023年全球经济遭受新冠疫情重创，制造业尤其受到严重影响。
全球供应链的断裂，导致铸造行业的原材料供应受阻，原材料成本上升，生产线也受到影响。
然而，随着中国等国家的疫情控制得相对有效，铸造行业逐渐恢复生产，但一个问题是，国内外需求受疫情影响，显著下降。
其次，从行业现状来看，2023年铸造行业的规模在继续扩大，但增速放缓。
尽管面临诸多问题，但铸造业仍有不少企业迎难而上，积极应对挑战。
以中国铸造行业为例，正在经历一个由粗放型向集约型转变的过程，企业在注重生产效率的同时，也在注重产品质量和环保标准。
再者，从市场趋势来看，一方面，随着全球经济的逐渐恢复和人们对环保需求的提升，新能源汽车、风电等绿色行业的发展对铸造行业提出了新的需求。
另一方面，尽管全球经济仍然疲软，但基础设施建设依然是一个庞大的市场，而铸造行业在其中发挥着关键作用。
总的来看，2023年铸造行业虽然面临重重困难，但也在积极寻求转型升级，拓展新的市场。
新的产品、新的技术、新的市场，都为铸造行业提供了新的机遇。
铸造行业作为制造业的基础，其发展态势及前景决定着国家经济的发展力度。
对于企业而言，疫情期间对经济状况的影响是巨大的，需要更加注重技术、产品创新和市场开拓，才能在竞争中立于不败之地。
展望未来，铸造行业的发展将面临更多机遇和挑战。
一方面，技术创新和绿色发展的需求会推动铸造行业向高效、绿色、智能的方向发展；另一方面，全球经济的不确定性和市场竞争的加剧，也将对行业内企业提出更高的要求。
铸造行业需要在市场变化中逐步找到自己的定位，从而找到新的发展路径。
铸造行业发展现状
铸造行业发展现状铸造行业是制造业的重要组成部分，也是国民经济的支柱产业之一。
随着我国制造业的发展，铸造行业也迎来了广阔的发展空间。
以下是铸造行业发展现状的简要描述。
首先，我国铸造行业的总产量和产值持续增长。
根据数据统计，2019年我国铸造行业的总产量达到5021万吨，同比增长1.16%；产值达到20476亿元，同比增长3.88%。
这表明铸造行业在国民经济中的地位和作用逐渐增强。
其次，铸造行业技术水平不断提升。
目前，我国铸造行业已经形成了包括铸铁、铸钢、铝合金等多个铸造品种的生产体系。
随着科技进步和工艺改进，我国铸造行业的技术含量和附加值也在不断提高，不仅生产出了大量高质量的铸造产品，还具备了一定的自主设计和创新能力。
再次，铸造行业的绿色发展取得了显著成就。
铸造过程中会产生大量的废水、废气和废渣，对环境造成污染。
为了改善环境状况，铸造行业加大了环保投入，引进了先进的生产设备和技术，推动绿色制造的发展。
一些铸造企业还开始实施能源节约和资源循环利用的措施，促进铸造行业向绿色、可持续的发展方向转变。
最后，铸造行业在国际市场上的市场份额不断扩大。
我国铸造产品的质量和品牌影响力逐渐提升，产品出口量也在不断增加。
尤其是一些高端铸造产品，如航空发动机零部件、高速列车车轮等，已经具备了相当的竞争力，赢得了海外市场的认可和青睐。
然而，铸造行业也面临一些挑战和问题。
首先，由于劳动力成本的上升和原材料价格的波动，铸造企业的生产成本不断增加，利润空间受到挤压。
其次，铸造行业技术水平和创新能力相对欠缺，不能满足市场的多样化需求。
此外，一些小型铸造企业存在生产设备陈旧、环境治理不到位等问题，需要加大转型升级力度。
综上所述，我国铸造行业取得了显著的发展成果，技术水平和绿色发展方面也取得了一定进展。
然而，仍然需要进一步加大创新力度，提高产品质量和技术含量，进一步促进铸造行业的可持续发展。
铸造产业转型升级情况汇报
铸造产业转型升级情况汇报近年来，我国铸造产业在政府政策的引导下，不断进行转型升级，取得了显著的成绩。
首先，在技术创新方面，我国铸造产业加大了对先进技术的引进和研发投入，不断提升产品质量和生产效率。
其次，在产业结构调整方面，我国铸造产业逐渐向高端、智能化方向发展，加大了对新材料、新工艺的应用和推广。
再者，在环保和节能方面，铸造产业积极响应国家政策，加大了环保设施建设和节能减排力度，推动了产业的可持续发展。
在技术创新方面，我国铸造产业不断引进国外先进技术和设备，加大了对自主研发的投入力度。
通过技术创新，一大批传统工艺得到了淘汰，生产效率和产品质量得到了显著提升。
同时，新技术的应用也为铸造产业带来了新的发展机遇，例如3D打印技术在铸造领域的应用，为产品设计和制造带来了全新的可能性。
在产业结构调整方面，我国铸造产业逐渐向高端、智能化方向发展，不断提升产品附加值。
一方面，铸造企业加大了对新材料、新工艺的研发和应用力度，推动了产品质量的提升和产品结构的优化。
另一方面，智能制造技术的应用也为铸造产业带来了新的发展机遇，提升了生产效率和管理水平。
在环保和节能方面，铸造产业积极响应国家政策，加大了环保设施建设和节能减排力度。
通过技术改造和设备更新，铸造企业不断提升了资源利用效率，减少了对环境的污染。
同时，加大了对废旧铸件的回收利用力度，推动了铸造产业的绿色发展。
总的来看，我国铸造产业在转型升级过程中取得了显著的成绩，技术创新、产业结构调整、环保节能成效显著。
但也要看到，铸造产业转型升级仍面临着一些困难和挑战，例如技术创新能力不足、产业结构调整进展缓慢、环保压力依然较大等。
未来，我国铸造产业需要继续加大对技术创新和产业结构调整的支持力度，推动产业向高端、智能化方向发展，实现可持续发展。
同时，也需要加强环保意识，不断提升环保设施建设和节能减排力度，推动铸造产业朝着绿色发展的方向迈进。
铸造产业转型提升实施方案
铸造产业转型提升实施方案铸造产业是我国的传统支柱产业之一，但随着时代的变迁和科技的发展，传统铸造产业面临着转型升级的挑战。
为了适应新的发展需求，提升铸造产业的竞争力，制定并实施一套科学的转型提升方案显得尤为重要。
一、加强技术创新，提高产品质量技术创新是铸造产业转型升级的关键。
通过引进先进的生产技术和设备，提高自主研发能力，加强工艺改进和优化，不断提高产品质量和生产效率。
同时，加大对新材料、新工艺、新设备的研发投入，推动铸造产业由粗放型向精细型转变。
二、优化产业结构，提升产能水平当前，我国铸造产业存在着产能过剩和结构不合理的问题。
因此，需要通过淘汰落后产能，优化产业结构，提升企业规模和产能水平，推动铸造产业向高端、智能、绿色方向发展，提高整体产业竞争力。
三、加强人才培养，提升管理水平人才是铸造产业发展的重要支撑。
要加强对铸造技术和管理人才的培养和引进，提升企业管理水平和技术水平，推动企业向现代化管理和智能制造转型。
同时，建立健全激励机制，吸引更多的人才加入铸造产业，为产业转型提供强有力的人才支持。
四、加强市场开拓，拓展销售渠道市场是企业生存和发展的根本，铸造产业要加强市场开拓，拓展国内外销售渠道，拓宽产品销售范围，提升市场竞争力。
同时，要加强品牌建设和营销推广，提高产品知名度和美誉度，树立行业领军企业形象。
五、加强环保治理，推动绿色发展铸造产业在生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废物，严重污染环境。
要加强环保治理，推动铸造产业向绿色发展，推广清洁生产技术，减少污染排放，实施循环经济，提高资源利用效率，实现经济效益和环境效益的双赢。
六、加强政策支持，营造良好发展环境政府在铸造产业转型升级中应加大政策支持力度，出台相关扶持政策，降低企业税负，提供技术创新和产业升级的资金支持，为铸造产业的转型提供良好的政策环境和市场环境。
综上所述，铸造产业转型提升实施方案需要从技术创新、产业结构优化、人才培养、市场开拓、环保治理和政策支持等多个方面综合施策，推动铸造产业向高质量发展，实现转型升级，提升整体竞争力。
铸造发展趋势
铸造发展趋势铸造行业是一个重要的基础制造业，近年来，随着全球制造业的发展和科技的进步，铸造行业也在不断演变和发展，呈现出以下几个趋势。
首先，高性能铸造材料的研发和应用已成为发展的主要方向。
传统的铸造材料在应对高温、高压、腐蚀等极端环境和复杂工况时存在一定的局限性。
因此，研发高性能铸造材料，如高温合金、超高强度钢、高性能铸铁等，已成为铸造行业的重要任务。
这些高性能材料具有优异的物理力学性能和耐腐蚀性能，能够满足各行各业的需求，并促进相关产业的发展。
其次，数字化、智能化生产模式的推广将成为行业的发展趋势。
随着工业互联网、物联网、人工智能等技术的快速发展，铸造行业也将逐渐向数字化、智能化方向转型。
通过采集和分析大数据，实现生产过程的监控和优化，提高生产效率和产品质量。
同时，智能铸造设备的引入和应用也将有效降低劳动力成本，提高生产力。
另外，绿色环保成为铸造行业发展的重要目标。
传统的铸造生产过程存在很高的能量和资源消耗，同时也会产生大量的废气、废水和固体废弃物。
因此，发展绿色环保的铸造技术和工艺已成为行业的重点之一。
例如，可再生能源的应用、废物回收利用技术的推广等，都有助于减少能源消耗和排放的废物，提高资源利用效率。
此外，个性化定制和快速响应市场需求也是铸造行业发展的重要趋势。
消费者对于产品的个性化需求越来越高，这对传统的大规模生产模式提出了挑战。
铸造行业需要通过灵活的生产工艺、快速的生产周期和贴近消费者需求的产品设计来满足市场需求。
这要求铸造企业加强与设计、研发等环节的协同合作，并引入现代化的制造技术和设备。
最后，国际合作和技术交流将加强行业发展。
随着全球制造业的一体化发展，铸造行业面临着国际市场竞争的压力。
加强国际间的合作和技术交流，推动国内铸造企业的技术水平和产品质量提升，提高国际竞争力，是行业发展的必要路径。
综上所述，随着全球制造业的发展和科技的进步，铸造行业将朝着高性能材料、数字化智能化、绿色环保、个性化定制和国际合作等方向发展。
中国铸造业的发展现状及方向综述
中国铸造业的发展现状及方向综述摘要：中国铸造业的发展正经历着转型和升级，经过三十多年的快速发展，取得了突出成就。
围绕“升级、提质、节能、环保”的主线，重点发展高端精密铸件、能源铸件及节能铸件产品。
在新一轮经济全球化进程的驱动下，未来铸造业发展将会向新型智能铸件、低碳铸件以及满足新型能源技术需求的铸件等方向发展。
关键词：铸造业，升级，提质，节能，环保，智能，低碳中国铸造业的发展现状及方向综述近年来，受国家政策的支撑和宏观经济环境的影响，中国铸造业取得了迅猛的发展，但由于一些技术指标，某些传统行业铸件均未满足国家当前发展要求，重新定位和升级转型是迫切需要解决的问题。
为此，本文从主要内容出发，综合总结中国铸造业的发展现状及方向，以期对其未来发展提供一定的参考。
一、中国铸造业的发展现状1、铸造业的规模持续扩大近年来，中国铸造业的规模不断扩大，全国有效铸造企业超过3万家，全国铸件产量占到全球铸件产量的80%以上，基本上占据全球铸件生产行业的主导地位。
铸件工艺的进步促进了中国铸件产量的迅猛增长，不仅热锻型、冷锻型等传统铸件产量节节攀升，而且高端精密铸件的产量也出现显著增长。
2、产品结构和质量有所提升随着行业技术的进步，中国铸造业的产品结构不断提升，从传统热锻型、冷锻型铸件向精密铸件的技术转变，从而拓宽了产品结构。
随着产品结构的拓宽，铸造产品的品质也有所改善，产品的表面粗糙度、砂浆量控制、质量检测等有所提升，使得产品铸件质量明显提高，从而满足了市场上不断提高的要求。
二、中国铸造业的未来发展方向在新一轮经济全球化进程的驱动下，中国铸造业的未来发展将会向一下几个方向发展：1、发展新型智能铸件智能铸件是当下和未来铸造业的发展趋势。
近年来，大量的智能铸件在国内外市场上得到大量应用，铸件的智能化程度不断提升，并对相关行业产生了重要影响。
发展智能铸件，可以有效地提高铸件的品质、增强铸件的抗腐蚀性与抗腐蚀性，从而提升铸件的性能和可靠性。
铸铁铸造业当前发展状况及趋势
我国铸铁铸造业当前发展状况及趋势20世纪80年代初,铸铁材料发展进入了顶峰期,随后,世界的铸铁产量便出现急剧递减,然而铸铁仍是当今金属材料中应用最为广泛的基础材料,在铸造合金材料中占有重要地位.由于受能源、劳动力价格和环境因素的影响,西方工业发达国家的铸件产量将会逐渐减少,转而向发展中国家采购一般铸件,但同时又会向发展中国家出口高附加值、高技术含量的优质铸件.当前,世界经济全球化进程的加速为我国铸造业的发展提供了机遇,国际和国内市场对我国铸件的需求呈持续增长的趋势.与此同时,铸铁作为一种传统的金属材料,在其质量、性能和价格等方面正面临着严酷的挑战.抓紧我国铸铁铸造业的结构调整和技术改造；努力提高铸件质量档次,提高和理环境污染的水平,实现铸铁材料的高附加值化是应付未来更加激烈的市场竞争,满足用户多样化需求的主要对策.一、我国铸铁的生产水平及差距1．铸造工艺材料及辅料我国铸造工艺材料如原砂、粘土、煤粉、粘结剂和涂料在品种、性能、质量等方面与工业先进国家之间的差距极大,以致我国的铸件尺寸精度和表面粗糙度比国外差一到两个等级,铸件表面缺陷造成的废品率比国外高几倍.铸造用工艺原料的标准化、系列化和商品化仍是一个亟待解决的问题.2．铸造工艺过程及铸件质量的检测与控制我国在铸造工艺过程和铸件质量的检测与控制方面与工业先进国家还存在比较大的差距,主要反映在以下方面：①铸造工艺过程的检测.②铸造工艺过程的优化和控制.③铸件质量的检测.而上述检测和控制手段的完善是提升我国铸铁铸造生产水平的一个主要内容.3．铸造工艺装备对于铸造生产,国外广泛采用流水线大量生产；高压造型、射压造型、静压造型和气冲造型；造芯全部用壳芯和冷、热芯盒工艺.国内除汽车等行业中少数厂家采用半自动、自动化流水线大量生产外,多数厂家仍采用较落后的铸造工艺装备.二、铸铁熔炼技术1．冲天炉技术冲天炉居铸铁熔炼设备之首,至今仍担负着80％以上铸铁件的熔炼任务.70年代以后,符合我国特点的炉型和熔炼技术已逐渐完善和成熟,形成了独具特色的多排小风口和两排大间距冲天炉系列.在操作技术上,从一度追求低焦耗到重视铁液质量,进而讲求提高技术、经济、劳动卫个和环境保护的综合指标,逐步开发应用了从炉料处理、修炉、烘炉到配加料、鼓风.炉况控制、铁液检验等全过程的操作技术.在较短的历程中,我们在冲天炉理论研究、炉子结构、修炉材料、送风系统、热能利用、强化底作燃烧、炉内气氛调整控制、铁液炉前检验、消烟除尘、非焦炭化铁、配料及熔炼过程计算机优化控制等诸多方自都取得了可喜的成绩.冲火炉的发展是围绕着提高性能和生产率,降低消耗,改善操作,减少污染进行的.冲天炉性能主要体现在炭的燃烧、炉料的加热和冶金过程三方面.随着铸铁生产批量的扩大和对铸造生产率及铸件质量要求的提高,冲天炉容量也不断增大.大容量的冲天炉熔炼状况更稳定,无论技术上还是经济上比小炉子更具优势.因此,在单一品种大批量生产中,用一台大容量炉子取代多台小炉子是合理的、在国际上,冲天炉的最新发展主要为等离子体冲大炉、无焦冲天炉、新型回转熔炼炉.加入WTO将在我们面前展现一个竞争激烈的世界铸件市场.因此；冲天炉熔炼的发展将围绕强化管理、推进技术改造、提高规模效益进行.我国冲天炉技术的发展方向主要有以下若干方面：1走专业化生产道路,提高冲天炉生产率,向大型化、智能化.长期作业方向发展. 2炉料供应专业化、规模化.3大力发展冲天炉配套技术,同时加强对冲天炉的控制和检测.4发展冲天炉一—电炉双联熔炼技术.5高温优质铁液是冲天炉熔炼的根本要求.2．电炉技术感应电炉由于具有铁液温度高.成分稳定、污染少、便于调整铁液成分的优点,60年代初,在一些工业发达国家开始普及.近年来,中频感应熔炼炉的迅速发展给铸铁生产注入了新的活力.感应电炉的发展和应用,使铸铁生产进入了一个新阶段.尽管工频感应电炉存在某些不足,但它在金属熔炼.铁液成分调整.金属液的升温和保温,尤其作为其它熔炼炉的双联用炉仍在普遍应用.中频感应电炉特别适合熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁,它的迅速发展和所显示的优越性,使其在铸铁生产中呈现出被广泛应用的新趋势.三、铸铁件的生产状况和趋势1．铸铁合金世界铸铁件的生产状况和趋势是,灰铸铁件的比例明显下降,但仍占优势.球墨铸铁件的产量持续增长,蠕墨铸铁和特种铸铁也有了较大的发展.全球的灰铸铁产量逐年下降,但从铸铁中的高强度铸铁所占的比重越来越大,加强高强度灰铸铁的试验研究无疑是我国灰铸铁的发展方向.我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅,但需求量还将有所增大.所以,今后我国可锻铸铁还将有一个大的发展.目前,我国可锻铸铁的生产与国外的主要差距是：品种少,仅有黑心可锻铸铁；质量差；镀锌工艺落后；缺少耗能低、保温性好、污染小的理想退火炉.在铸铁产量缩减的情况下,球墨铸铁在铸铁件中所占的比率依然在增大.在西方发达国家,通常用球墨铸铁件取代部分灰铸铁件和可锻铸铁件.我国球墨铸铁铸件产量比较低,占铸铁件的比例远小于发达国家.此外,我国球墨铸铁件在质量和生产稳定性方面的差距也较大.我国球墨铸铁生产较突出的问题是材质强韧性上、缺陷多,其原因除炉料、球化处理方法和球化剂等因素外,主要是球化处理前对铁液含硫量要求过松.因此,为使我国球墨铸铁生产能有大幅度的增长,必须大力实施能稳定提供质量可靠的优质球墨铸铁件的配套技术.国内外有蠕化工艺和蠕化剂的研究方面都达到了很高的水平,所研制的蠕化剂种类繁多,已达近百种.目前,在生产中应用的蠕化剂主要是稀土用铁镁合金、稀土硅钙合金和稀土镁钛合金.国内外现有的蠕化处理工艺主要有冲入法、随流法、气动法和型内法等.蠕墨铸铁已用于大量生产,建有生产线用感应电炉熔化,质量基本稳定.随着现代化工业的发展,对具有特殊性能的材料的需求量不断增长,向我国特种铸铁抗磨、耐蚀和耐热铸铁的发展速度较缓慢,技术水平和国外差距较大.为了适应新形势下国民经济发展的需要,特种铸铁的研究今后将成为我国铸铁发展的一个重要方向.2．铸铁合金的发展1高强化、薄壁化是我国灰铸铁的发展方向铸铁薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求,适应“人类可持续发展战略”的需要.铸件的“薄壁高强化”正在工程界成为一种趋势,其技术应用也将日益成熟并迅速拓展,在可以预见的将来,3～5mm的高强度薄壁球墨铸铁件将会大量出现在一般机电产品中.与铝合金铸件相比,低成本和良好的铸造性能是灰铸铁件的一个主要优势.目前,制约灰铸铁件增长和发展的主要因素之一是轻量化,铸铁轻量化必将为铸铁工业注入新的活力.因此,高强度薄壁灰铸铁件的生产技术开发成为问题的关键.薄壁铸件生产技术涉及铸铁性能、充型过程.精密造型、机加工、模样、工艺设计和市场等方面.许多研究和实践表明,开发薄壁铸铁件的首要任务是开发高碳当量.高强度灰铸铁及其强化工艺.铸造出高强度、薄壁及复杂内腔铸件,必须从材质、工艺和装备等整体上采取综合措施加以解决.国外在柴油机、发动机缸体缸盖的铸造和薄壁高强度灰铸铁的孕育处理方面达到较高水平.我国高强度灰铸铁研究的重点是：①提高铁液温度,改善铸铁冶金质量,采用合成铸铁熔炼工艺.②加强孕育处理技术.尤其是强化孕育铸件的研究和推广.③研究和推广低合金化孕育铸铁.④调整化学成分、控制铸铁的Si/C比,以获得高强度低应力铸铁.实践证明,合使St/C比值在0 .5～,再加以适当的孕育和合金化,可获得综合力学性能良好的高强度灰铸铁.另外,调整Mn、Si含量,使锰含量比硅含量高%～%,可以得到高强度低应力铸铁.目前,我国的工厂大多无炉前快速测定C、Si含量的仪器,因而不能及时掌握碳、硅的波动及变化情况,致使铸件质量难以稳定,这是今后应急需解决的一个问题.2发展球墨铸铁新品种,采用新工艺①加强薄壁大断面铸态球墨铸铁技术的开发和应用.要保证铸件的强度和切削加工等性能不致因壁厚减小而降低,其基本途径就是使球墨铸铁的力学性能得到改良.最重要的有两个方面：一是白口化倾向的减低和抑制,二是石墨组织的改善.球化剂的合理选用和稀土RE元素的加入是实现高强度薄壁球墨铸铁铸造的关键.该技术的核心是在铸造熔炼工艺中要保证RE/Sk=2～.球化剂要选用Fe-Si-Mg-RE-Ca 系材料,其中稀土元素Ce、La、Pr的加入并使之与硫保持一定比例是球化技术的关键.试验证实,当RE/S＜2时,出现球化不良；RE/S＞、Mg/S＞5时,易出现白口,同时严格控wp＜%、wBi=%～%.②继续开发和应用奥-贝球墨铸铁,奥-贝球墨铸铁是近几十年来铸铁冶金研究的重大成就之一,它是迄今为止具有最好综合性能的一种球墨铸铁,尤其是高的弯曲疲劳性能和良好的耐磨性,因而获得广泛的注目和开发应用.③发展奥氏体球墨铸铁.这种球墨铸铁在石油、化工、海洋与船舶、仪器仪表以及核工程等许多领域都具有广阔的应用前景,因而成为近年来球墨铸铁领域中一个新的研究重点.④采用新的球墨铸铁生产工艺.在熔炼方面,最好采用感应电炉或冲天炉－－电炉双联熔炼,特别是冲天炉－－炉外脱硫－－电炉保温的工艺流程能提供优质的高温低硫原铁液.在球化处理方面,现在国内外已有的方法达8种以上,国外广泛采用GF转包法和包盖法,我国也正在推广使用.此外,近年来发展的铁液过滤净化技术也已得到广泛应用,成为提高球墨铸铁质量的一种很好的措施.3发展孕育技术孕育技术推动了高强度灰铸铁的发展,并使球墨铸铁、蠕墨铸铁的生产更趋完美.凡是经过孕育处理的铸铁,都具有石墨细化、组织均匀和壁厚敏感性小的特点.过去；对孕育技术的发展往往寄希望于开发新的孕育剂,这无疑是必要的.但近年来,孕育方法的改进,特别是迟后孕育,受到了人们的重视.因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育技术的研究将转向发展新的孕育方法.4发展合金铸铁合金化是提高铸铁性能的重要手段之一,随着技术的日益发展,铸铁合金或微合金化必将发挥重要的作用.必须结合当地资源不断开拓合金铸铁新品种,利用先进手段不断加深对现用合金铸铁的认识.5发展铸铁件表面强化技术对于特殊应用场合,对于希望铸件表层具有特殊的性能.铸铁件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层,使铸件具有复合性能.上述技术已经逐步应用于耐磨零件的生产,并取得了明显的成效.四、未来的发展方向我国加入WTO后,铸铁铸造业的机遇大于挑战,在国内外两个市场都有较大的增长潜力.先进技术对传统产业的渗透与融合正逐渐对铸铁铸造领域产生较大的影响.人工智能和神经网络技术的应用则能够大大改善铸造生产中的控制系统,预测以及质量保证体系的建立,对于铸造行业改善操作条件,降低成本将起到重要的作用.未来铸铁铸造业在以下若干方面将得到发展：1以机床工业、能源工业、石化工业及海洋工程为主要目标,以重、高、大、难为特点,开展重大技术装备、铸造技术的基础理论研究.发展数值模拟、物理模拟及专家系统,使铸铁技术由“经验”走向“定量”.2以汽车工业、航空航天及核能工业为主要目标,以强韧化、轻量化、精密化和高效化为特点,开展铸铁新材料.新工艺的研究.3为提高产品质量和生产率,增强我国工业产品在国际市场上的竞争能力,开展铸造过程自动化、柔性生产单元和系统及集成制造技术的研究.4激励开展有潜在应用前景的铸铁技术应用基础理论的研究.5大力发展提供铸铁工艺材料及辅料的专业化、现代化的企业.6发展绿色集约化铸造,加大治理铸造过程对环境污染的力度,加强对铸造材料的再生和回用.。
铸造行业的发展趋势分析
铸造行业的发展趋势分析铸造行业的发展趋势分析铸造是一种将液态金属或塑料注入模具中，冷却凝固后得到特定形状的工艺。
作为制造业的基本加工方式之一，铸造行业一直以来都扮演着重要的角色。
但随着技术的发展和市场的变化，铸造行业也在不断适应和转型。
本文将从技术、资源、市场和环保等方面对铸造行业的发展趋势进行分析。
首先，技术方面的发展将对铸造行业产生深远影响。
近年来，3D打印技术在铸造行业得到广泛应用，特别是在精密铸造领域。
通过3D打印技术，可以将复杂的铸造模具直接从计算机辅助设计（CAD）软件中生成，大大缩短了产品开发周期，并且可以实现快速定制生产。
另外，机器人技术的进步也为铸造行业带来了更高的自动化程度和生产效率。
通过引入机器人进行铸造过程中的操作，可以提高生产效率、减少人力成本，并确保产品质量的稳定性。
其次，资源的可持续利用将成为铸造行业发展的重要趋势。
铸造行业对原材料和能源的需求量大，特别是煤炭、铁矿石和石油等资源。
随着资源的日益紧缺，铸造企业应该转变思路，采取节能减排的技术措施。
例如，采用自动化生产线和高效燃烧设备，可以减少能源的消耗；运用循环水系统和废料回收技术，可以最大限度地减少水资源和材料的浪费。
此外，开发和利用可再生能源也是铸造行业未来的发展方向。
第三，市场需求的变化也将对铸造行业产生重要影响。
随着人们生活水平的提高和消费观念的变化，对于个性化和高品质的产品需求越来越大。
因此，铸造企业需要加强研发能力，推出更具创新性和差异化的产品，以满足消费者的需求。
同时，智能化产品的出现也给铸造行业带来了机遇。
例如，随着工业互联网的发展，智能铸造设备的应用将提高生产效率、提升产品质量，并降低人工成本。
此外，铸造行业还可以通过与其他行业的融合创新，如汽车制造、航空航天和电子设备等，开拓新的市场空间。
最后，环保问题是当今社会关注的焦点之一，铸造行业也面临着严格的环保要求。
随着环境法规的趋严，铸造企业需要采取更加环保的生产方式。
中国铸造行业发展现状及未来趋势
经过近年来国内装备制造业的高速发展，中国铸造业在企业数量、铸件产量等方面稳居世界第一，占世界铸件总产量的40%，与发达铸造国家“大而不强”的核心差距重点体现在产品质量水平差距和发展方式的差距。
现对2016年我国铸造行业发展趋势分析。
其中发展方式的差距重点体现在我们国家铸造业整体上仍处于一种粗放式的发展模式，铸件生产的物耗、能耗高，废弃物产生、污染物排放高，资源综合利用率较低，现场作业环境恶劣，劳动保护和安全生产防护措施不到位，这种发展模式不适应国家建设资源节约性、环境友好型社会的要求，是一种不可持续的发展模式。
报告显示，2013年5月10日，工信部发布《铸造行业准入条件》，引导铸造行业产业结构优化升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源、能源利用水平，提升我国装备制造业整体实力，推进我国从世界铸造大国向铸造强国转变。
2014年9月9日，备受关注的《中华人民共和国大气污染防治法》修订草案开始征求意见，这也是我国一部最严格大气污染防治法，比如征求意见稿中规定：我国将建立重污染天气监测预警体系,在可能发生严重雾霾等重污染天气时须适时发出预警，地方政府将采取责令有关企业停产限产等措施启动应急响应。
由此可看，无论是适应国家法律、法规和产业政策要求，还是适应铸造业行业发展的需要，中国铸造业必须要走一条绿色铸造可持续发展之路。
中国经济发展速度虽然“换挡”，但仍处于中高速发展时期，随着世界经济复苏，我国经济由“投资拉动”向“创新驱动”转型，国家节能减排和循环经济政策的逐步落实，国有企业混合所有制改革，必将为中国铸造行业带来新的发展机遇，绿色铸造必将为中国铸造行业带来新的发展春天。
铸造模具产业经过多年的不断发展，虽然取得了很大的进步，但其发展依然存在很多问题。
国内模具企业要不断努力转换机制，发展专业化生产，增强市场意识，促进铸造模具业的产业结构调整。
过去，在计划经济条件下，大型企业内部设有模具分厂(车间)，制造能力和技术力量较强，占了国内模具产值的相当比例，除少量标准件外购外，大部分工作量均由模具分厂去完成，致使专业化、标准化程度低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
我国铸造行业转型升级之路
“2017年是中国铸造行业全面转型升级攻坚之年，我们应坚定信心、主动作为，在新常态下，积极推进产业结构调整和降本增效各项工作，确保全行业平稳向好的运行态势。
”
推进铸造行业转型升级的紧迫性和重要性
铸造行业是制造业的基础产业，是众多主机产品和高端技术装备创新发展的基础保障，在国民经济发展中处于不可或缺的地位。
进入新世纪以来，我国已经成为名副其实的铸造业大国，十二五”时期，在产量规模、产品质量、技术水平、工艺装备以及资源再利用等方面都有明显进步：一是产业规模持续增长，2016年我国铸件总产量达4720万吨，已连续17年居世界首位；二是产品结构进一步优化，如铸件的材质结构更趋合理，球墨铸铁件、铝合金铸件产量占比逐年增长；三是产品质量稳步提高，关键铸件自主制造能力得到进一步提升，一些铸件的尺寸精度、表面质量以及内在品质等指标达到了国际先进水平；四是产业布局渐趋合理，铸造产业集群（园区）和基地的建设得到了较快的发展。
然而，也应清醒地认识到，与工业发达国家相比，我国铸造行业仍大而不强，在产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用效率等方面差距明显，转型升级任务紧迫而艰巨：一是结构性产能过剩问题突出，存在相当数量的落后产能，关键铸件质量的一致性和稳定性较差；二是自主创新能力薄弱，一些高端关键铸件仍不能满足国内主机和重大技术装备的发展要求；三是能源资源消耗和污染物排放高，高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益特征仍较为突出。
这些问题很大程度上制约了我国铸造行业由大变强，必须尽快加以解决。
十三五”期间，我国铸件产量将步入中低速增长阶段，劳动力等要素成本和能源资源环境约束进一步趋紧，面临来自工业发达国家的再工业化”和发展中国家加快承接全球产业转移的双向挤压”。
与此同时，全球范围内新一轮科技革命与产业变革正在孕育兴起，3D打印、机器人等新兴技术的创新应用加速，正在对产业发展和分工格局带来深刻影响，新的生产方式、产业形态、商业模式加速形成，在此背景下，十三五”期间铸造行业必须积极应对挑战，抢抓发展
机遇，加快推进供给侧结构性改革，从注重规模和速度的粗放式向质量、效益型的集约式转变，推动铸造行业转型升级、提质增效，做好高端装备制造业创新发展的重要支撑，为铸造强国建设奠定坚实基础。
铸造行业转型升级之路
一、通过法律、法规、产业政策加快铸造行业转型升级当前铸造行业发展水平参差不齐，既有一批工艺装备水平先进、环保设备完善的骨干铸造企业，也并存着大量仍采用落后工艺、环保治理不到位的落后企业，产能过剩和落后产能并存。
推进铸造行业转型升级，应重点贯彻环保、安全等法律法规和相关产业政策，促进铸造企业绿色规范发展，加快淘汰落后产能，化解产能过剩问题。
国家环保部制定的《京津冀大气污染防治强化措施（2016〜2017 ）》及后
续实施方案，要求京津冀鲁豫晋传输通道城市铸造企业错峰生产，在具体执行过程中很多其他非通道城市也参照执行此政策，这说明了当前铸造行业环保问题非常突出。
铸造行业最重要的环保问题是烟粉尘大气污染物的排放。
受国家环保部委托，中铸协组织编制的《铸造工业大气污染物排放标准》这一国家强制标准即将发布，标准既规定了一般地区排放限值，也制定了特别排放限值，同时明确了无组织排放控制要求。
铸造行业环保治理迫在眉睫，随着铸造行业环保标准的发布与严格执行，将加速不达标企业的淘汰。
2016年，国家安监总局发布了《铝镁制品机械加工粉尘防爆安全技术规范》（AQ4272 -2016 ）和《粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范》
（AQ4273-2016 ），对铝（镁）合金铸件磨削、抛光、抛丸喷砂等粉尘防爆措
施提出新要求，铝（镁）合金铸造企业需尽快贯彻相关标准整改提升。
铸造行业面临着严峻的安全生产形势，企业需进一步落实安全防控措施、提高安全管理水平。
国家工信部从2013年起已连续开展了三批铸造企业准入公告管理，三批次
1729家准入企业铸件产量占全国总产量的55%以上，准入的实施在遏制行业低
水平重复建设，促进铸造行业落后产能淘汰，推进铸造节能减排发挥了重要作用。
下一步《铸造行业准入条件》将修订为《铸造行业规范条件》，并正在联合相关部委共同推进。
工信部发布了《工业绿色发展规划（2016~2020年）》，传统铸造产业绿
色化改造升级是重点，需进一步加大铸造领域先进节能环保技术、工艺和装备的应用，推进铸造企业将绿色理念贯彻于铸件生产全过程。
相信随着铸造行业环保、安全等法规标准的严格实施和铸造行业规范管理的推进，通过规范一批、提升一批、淘汰一批，进一步减少企业数量、提高企业规模、提升铸造行业产业集中度，一定会加快扭转当前铸造行业散、乱、差”局面。
二、创新发展促进新旧动能转换、推动行业提质增效
加快实施机器换人当前，铸造行业企业间发展参差不齐，传统手工造型、机械化、自动化设备在铸造行业同时并存。
要借当前人力成本上升压力，推进具备条件的企业加快实施机器换人，进一步提升铸造企业装备自动化水平，提高生产效率，逐步淘汰以手工作业为主的落后生产方式。
机器人在铸造领域应用近年已有较快发展，在造型、制芯，特别是清理打磨等工序还应进一步加速应用，降低工人作业强度，提升企业生产自动化水平。
大力推进铸造企业智能制造与汽车、机床等工业相比，铸造行业整体自动化水平、智能化水平差距很大，信息化建设薄弱，正因为整体水平低，也为下一步发展带来广阔空间。
推进铸造行业转型升级需先强化铸造行业两化融合深度实施，加快推进计算机数值模拟技术（CAE）、制造执行系统（MES）、工业机器人、增材制造、智能物流管理技术等在铸造企业的应用，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、铸造生产过程智能优化控制。
目前，行业内对铸造智能工厂/数字化车间建设热度比较高，也是行业内新的经济增长动力，国家工信部也在铸造领域支持了一些智能制造专项项目、智能制造综合标准化与新模式应用项目，不同领域对经过验证成熟的解决方案应在行业内加大推广力度，助推更多企业转型发展。
例如，2016年12月，国家发改委批复批准建设国家智能铸造产业创新中心，
是首个国家级产业创新平台。
它依托共享装备股份有限公司国家双创示范基地、中国铸造协会、行业骨干企业、金融机构等，产学研用协同，建立开放、共享的行业平台，打造互联网+双创+智能铸造”的产业生态，实现跨界融合、跨区协同、垂直整合，集众智、汇众力，推进全产业链（包括：材料、工艺技术、人才队伍建设、智能装备、绿色制造、高端铸件、数字化智能化网络化等）变革。
国家智能铸造产业创新中心将建立互联网+项目”协同研发的机制，创建持续发展的新动能，助推四新经济”将建立标准+示范”的智能转型推广模式，在行业企业集中区建立3~5个分中心，打造若干个数字化智能化示范工厂和示范园区，推进铸造产业转型，推动绿色智能发展。
推进增材制造与传统铸造融合创新技术发展铸造行业是增材制造技术最早
应用的行业之一，在精密铸造领域新产品开发中很早就有不少企业采用激光快速原型制造技术。
目前，主要的增材制造技术如激光选区熔化（SLM）、光固化成形（SLA）、激光选区烧结（SLS）、砂型切削与砂型三维立体打印（3DP）等快速成
形在铸造领域都有应用，不同的3D技术有不同的适用性，这些技术与传统铸造工
艺融合能够在工业应用层面创造更广阔的空间，这也有可能在一些局部领域创造新
的铸造生产模式。
三、夯实强基工程、补齐短板工程铸造是制造业的基础，美、德、日等工
业发达国家都有非常强大的铸造等基础产业做支撑。
但我国铸造产业还不适应主机产品和高端技术装备发展的需要，如我国虽是铸造大国，但获得高品质铁液的大吨位长炉龄冲天炉还不能自主化生产，很多大型骨干企业只能高价从国外采购此成套设备，这成为铸造装备的短板工程。
我们在很多领域铸造产品都相对产能过剩，但高端液压铸件、重型燃气轮机的高温合金单晶叶片、百吨级球墨铸铁核乏燃料储运容器等产品还不能满足主机产品和高端技术装备发展的需要，这除了铸造工艺，还涉及大量基础铸造金属材料和产业共性技术研究，也涉及一些重大技术装备的攻关。
受工信部委托，中国铸造协会编制的《铸造行业十三五”发展规划》列出了
我国铸造行业十三五”期间需要重点突破的一批关键铸件、关键共性铸造技术和重大铸造装备。
适应制造强国战略发展，铸造行业需重点着力夯实产业基础、补齐短板，提升铸造基础制造能力。
四、树标杆、学先进、促发展推进铸造产业转型升级，需在行业内树立标
杆发挥引领示范作用。
制造业单项冠军企业是制造业创新发展的旗帜，应引导铸造企业树立十年磨一剑”的精神，推进铸造企业专注创新和产品质量提升，专注于细分产品市场走专业化发展道路，培育一批中国铸造行业单项冠军企业；重点培育具有国际竞争力的综合百强企业和专精新特”优势中小企业，通过龙头骨干企业带领行业企业共同发展；例如慕克工业一直作为行内口碑先进企业，一直注重打造高品质的设备，以德国工匠精神推动发展。
以推进优质铸件、原辅材料、铸造装备、铸造模具等相关领域特色产业基地的建设；重点培育绿色铸造、两化融合、智能制造等不同类型的标杆示范企业、示范工程、示范工业园和特色产业集群的建设，引导铸造行业高效、低碳、可持续发展；创建一批高水平、特色铸造产业集群（园区），通过集群（园区）建设，以点带面推进更广范围的铸造企业提升。