滚焊机加工钢筋笼施工工艺知识讲解
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• 5、设备找平调整要仔细，其水平状态会直接影响设备的 使用状态及寿命；
• 6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
三、工作原理
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该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化 碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主 筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转 盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接 在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转 动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移 ），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
2.传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋 笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形 ；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
3.相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
4.相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
七、设备保养维护
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• 保护维护 • 1、每天设备开始生产之前，要对设备状态进行全面检查，主要有如下几
6、钢筋笼与旋转盘分离
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钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓； 移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
7、卸笼、降下液压支撑
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卸笼，行吊或人推滚下液压系统 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
3、盘筋穿丝并缠绕固定
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将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
4、起始焊接
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在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动， 将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
5、正式焊接、终止焊接
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正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕 在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将 盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
五、钢筋笼生产流程图
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1、上料
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预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度 ，然后吊放于主筋储料架上，以备用 主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体 采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间 隔2米/个；便于拆装和运输，（条件不允许的情况 下可以不做储料架） 将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
8、移动复位盘，准备下一个循环
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卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子 电控系统采用ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保 证了设备性能稳定可靠和持久耐用 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定， 无需停机调整机械，操作简单易学
9、加内箍筋
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内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用 预先将内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
10、成品
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六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较
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1.滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与Fra Baidu bibliotek主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。
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主筋上料
箍筋上料
2、主筋穿丝并夹紧
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工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模
板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部 的辊轮，可减少旋转阻力。 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。
个方面： • ①急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是
否处于关闭状态； • ②各线路连接是否正常； • ③是否存在漏油现象； • ④各螺栓螺帽是否有松动； • ⑤电器柜内粉尘是否过多。 • 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； • 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； • 4、机器正常运行1-2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线
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滚焊机加工钢筋笼施工工艺
培训提纲
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• 一、设备结构 • 二、设备安装注意事项 • 三、工作原理 • 四、工法特点 • 五、生产工艺流程 • 六、滚焊机加工与传统方法比较 • 七、设备保养维护 • 八、施工质量控制要点 • 九、施工安全注意事项
一、设备结构
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• 1、拖动导轨 2、控制台 3、拖动驱动系统 4、主筋 料架 5、钢筋笼液压支撑系统 6、固定旋转驱动系统 7、移动旋转驱动系统 8、主筋固定器 9、主筋导管 10、主筋承接分隔系统 11、箍筋放线架 12、箍筋 矫直机构 13、主筋上料系统
四、工法特点
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1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人 一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个 12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、垫块 安装等），工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业， 主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质 量完全达到规范要求。 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低 了施工成本。 4 、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接 时很方便，节省了吊装时间。
端子，在电源切断的情况下进行重新紧固； • 5、1-2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行
添加，如有漏油现象要进行及时修理；
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• 6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次； • 7、机器正常运行1-2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固； • 8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电器柜
二、设备安装注意事项
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• 1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员 靠近场地；
• 2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全 隐患，并采取措施以杜绝其发生；
• 3、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况 ；
• 4、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程 中由于操作过而引起的设备损坏；
• 6、漏电保护器、地线要安装正确，并确保其运行安全。
三、工作原理
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该工法集主筋定位、盘圆调直、箍筋缠绕及二氧化 碳保护焊、整体成型于一体，数控操作。钢筋笼的主 筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转 盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接 在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转 动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移 ），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼。
2.传统工法制作钢筋笼 尺寸误差偏大；钢筋缠绕不紧，钢筋 笼整体松散；内加强筋焊接产生热变形，从而导致钢筋笼变形 ；特别是10mm以上绕筋较密时，人工更难保证质量。
3.相同条件下，滚焊机制作钢筋笼是传统制作产量的3-4倍。
4.相同任务量时，滚焊机制作可节省人工3/4。
七、设备保养维护
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• 保护维护 • 1、每天设备开始生产之前，要对设备状态进行全面检查，主要有如下几
6、钢筋笼与旋转盘分离
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钢筋笼与移动盘分离
钢筋笼与固定盘分离
切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓； 移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离 配套电动扳手，轻便快捷，提高工效
7、卸笼、降下液压支撑
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卸笼，行吊或人推滚下液压系统 在整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置5个液压支撑装置 专门设计的液压站，采用国内通用的液压元件，持久耐用、具有高互换性
3、盘筋穿丝并缠绕固定
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将盘筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定
4、起始焊接
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在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动， 将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。
5、正式焊接、终止焊接
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正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕 在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品 终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将 盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接
五、钢筋笼生产流程图
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1、上料
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预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度 ，然后吊放于主筋储料架上，以备用 主筋储料架，适合储存2米——27米的钢筋；整体 采用Ｈ型钢焊接组装而成；并采用分断式结构，间 隔2米/个；便于拆装和运输，（条件不允许的情况 下可以不做储料架） 将盘筋吊于放线架上，最大载重2T，高1.7M。
8、移动复位盘，准备下一个循环
LOGO
卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子 电控系统采用ABB变频器、日本进口PLC 和触摸屏，均为世界顶尖品牌，进一步保 证了设备性能稳定可靠和持久耐用 调整焊接速度、任意改变绕筋间距和绕筋根数等操作，只需在触摸屏上进行设定， 无需停机调整机械，操作简单易学
9、加内箍筋
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内加强筋弯弧机,专门配套，稳定耐用 预先将内箍筋弯曲成型；钢筋直径16-32mm，箍筋直径300-2500mm 待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部，起到加强支撑、防变形作用
10、成品
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六、滚焊机加工钢筋笼与传统方法比较
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1.滚焊机制作钢筋笼 间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与Fra Baidu bibliotek主筋缠绕紧密；先成型后加内加强筋，确保钢筋笼同心度。
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主筋上料
箍筋上料
2、主筋穿丝并夹紧
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工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模
板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。 分料盘系统由8个分料盘组成，与固定盘相连，并可跟随同步旋转运动；端部 的辊轮，可减少旋转阻力。 夹紧时，注意每根主筋的错位长度，通常是1M左右。
个方面： • ①急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态、控制电源开关是
否处于关闭状态； • ②各线路连接是否正常； • ③是否存在漏油现象； • ④各螺栓螺帽是否有松动； • ⑤电器柜内粉尘是否过多。 • 2、设备运行过程中，要注意检查马达是否有过热现象； • 3、设备运行过程中，严禁对电气部分进行遮盖，要保持散热顺畅； • 4、机器正常运行1-2个月后，要对断路器、马达接线端子、电箱内接线
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滚焊机加工钢筋笼施工工艺
培训提纲
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• 一、设备结构 • 二、设备安装注意事项 • 三、工作原理 • 四、工法特点 • 五、生产工艺流程 • 六、滚焊机加工与传统方法比较 • 七、设备保养维护 • 八、施工质量控制要点 • 九、施工安全注意事项
一、设备结构
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• 1、拖动导轨 2、控制台 3、拖动驱动系统 4、主筋 料架 5、钢筋笼液压支撑系统 6、固定旋转驱动系统 7、移动旋转驱动系统 8、主筋固定器 9、主筋导管 10、主筋承接分隔系统 11、箍筋放线架 12、箍筋 矫直机构 13、主筋上料系统
四、工法特点
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1、加工速度快： 正常情况下备料及滚焊部分5-7人 一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个 12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、垫块 安装等），工作效率非常高。 2、加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业， 主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质 量完全达到规范要求。 3、箍筋不需搭接，较之手工作业节省材料1%，降低 了施工成本。 4 、由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接 时很方便，节省了吊装时间。
端子，在电源切断的情况下进行重新紧固； • 5、1-2个月要对减速机、液压站油量进行定期检查，如有不足，要进行
添加，如有漏油现象要进行及时修理；
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• 6、每星期对所有润滑油嘴打黄油一次； • 7、机器正常运行1-2个月后，要对所有的螺栓、螺帽进行重新紧固； • 8、每周要定期用油漆毛刷或微风吹风机清除电气柜中的灰尘，保持电器柜
二、设备安装注意事项
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• 1、整个安装过程要做好安全防护措施，严禁不相关人员 靠近场地；
• 2、安装之前要先熟悉安装步骤，预测安装过程中的安全 隐患，并采取措施以杜绝其发生；
• 3、准备好安装工具及设备，要检查相关电源的接通情况 ；
• 4、设备就位要缓缓轻放，禁止晃动碰撞，防止安装过程 中由于操作过而引起的设备损坏；