铸造废气处理规划方案.docx
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1.项目概况:车间共安装压铸机13台,其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气,主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等,且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视,为了提高企业的社会责任,同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响,决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准:具体各项指标如下表:二、原有工艺流程:1.熔铝炉废气原有处理工艺流程:2.压铸机废气原有处理工艺流程:三、改造后工艺流程:1.熔铝炉废气处理工艺流程:说明:每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h,其中:一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量24000 m3/h;一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程:说明:每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h,其中:一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量30000 m3/h;一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果,同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围:1、熔铝炉废气处理系统:1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用,楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
压铸废气方案
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1. 项目概况:车间共安装压铸机13台,其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气,主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等,且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视,为了提高企业的社会责任,同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响,决定对此废气进行改造治理。
2. 设计排放标准:具体各项指标如下表:二、原有工艺流程:1. 熔铝炉废气原有处理工艺流程:2.压铸机废气原有处理工艺流程:三、改造后工艺流程:1. 熔铝炉废气处理工艺流程:说明:每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h,其中:一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量24000 m3/h ; 一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量28000m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2. 压铸机废气处理工艺流程:说明:每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h,其中:一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量30000 m3/h ; 一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量35000m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果,同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围:1、熔铝炉废气处理系统:1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用,楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节,其生产过程中会产生大量的粉尘和废气,对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境,铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面:一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理,以防止粉尘对环境和人体健康的危害;二是对废气进行治理,以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素:1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气,因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如,砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同,因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求,对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准,以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此,除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性,综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素,以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析,我们可以设计以下的铸造厂除尘方案:1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘,可以采用以下几种方式进行收集:•机械收尘:通过设置风机和管道系统,将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘:通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域,使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气,可以采用以下几种方式进行治理:•烟气净化:通过设置烟气净化设备,如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等,对废气进行净化处理,去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制:合理设计和布置生产设备,通过有效的通风系统和排风罩,将废气排放到合适的位置,避免对周围环境和人体健康造成危害。
铸造废气治理实施方案
铸造废气治理实施方案在当前环境下,铸造废气治理成为了一个亟待解决的问题。
随着我国工业化进程的加快,铸造行业的发展也日益迅猛,但同时也带来了大量的废气排放问题。
为了有效治理铸造废气,制定一套科学合理的实施方案显得尤为重要。
首先,我们需要对铸造废气的来源和成分进行深入了解。
铸造废气主要来自于熔炼炉、砂处理、砂芯制备、砂型制备、铸造浇注、砂型回收等环节。
这些环节产生的废气成分复杂,包括有害气体、颗粒物、挥发性有机物等。
针对不同环节的废气成分特点,我们需要有针对性地制定治理措施。
其次,我们应该在源头上进行治理,采取减少废气排放的措施。
例如,通过熔炼炉改造、优化砂处理工艺、提高砂型回收利用率等方式,减少废气的产生量。
同时,引进先进的熔炼设备和技术,减少燃烧废气的排放,实现资源的高效利用。
接着,我们需要采取有效的治理技术,对废气进行净化处理。
可以采用物理方法、化学方法、生物方法等多种手段,对废气进行处理。
例如,利用除尘器、脱硫设备、脱硝设备等进行废气净化,达到国家排放标准要求。
同时,还可以结合生物技术,利用微生物对废气进行生物降解,达到净化的效果。
此外,我们还需要加强对铸造企业的监管和管理。
建立健全的废气排放监测体系,加强对铸造企业的监督检查,严格执行环保法律法规,对违规排放的企业进行严厉处罚,推动铸造行业向着清洁生产方向发展。
最后,需要加强对铸造废气治理技术的研发和推广应用。
鼓励企业加大对废气治理技术的投入,推动技术创新,提高治理效率和效果。
同时,加强对治理技术的宣传推广,促进技术的广泛应用,推动整个行业的可持续发展。
总之,铸造废气治理实施方案需要从源头控制、技术治理、监管管理和技术推广等多方面入手,形成一整套科学合理的治理体系。
只有全面推进铸造废气治理工作,才能实现环境保护和经济发展的双赢局面。
希望各方能够共同努力,共同推动铸造废气治理工作取得更大的成效。
铸造工厂环保治理方案
铸造工厂环保治理方案铸造工厂环境治理方案随着环保意识的逐渐增强和环境法规的不断加强,铸造工厂作为一个重要的工业领域,也需要加大环保治理力度以减少环境污染和资源浪费。
以下是一份针对铸造工厂环境治理的方案:一、加强排放控制1. 安装和使用相应的污染治理设备,如烟气净化设备、废水处理设备等,确保排放物质达标。
2. 建立和落实污染物排放监测制度,定期对废气、废水等进行监测和检测,及时发现问题并采取措施进行治理。
3. 积极推动低排放技术的研发和使用,如采用先进的燃烧技术和节能减排设备,减少废弃物的产生和排放。
二、提高能效降低资源消耗1. 引进先进的生产设备和工艺技术,提高铸造工艺的自动化和智能化水平,降低能耗和资源消耗。
2. 加强节能措施,如对热能的回收利用,采用节能型设备和材料,进行节能改造等,确保能源的有效利用和资源的可持续发展。
3. 配备和培训专业的能源管理团队,实施科学的能源管理策略,对能源的使用进行监控和优化。
三、加强废弃物管理和资源循环利用1. 建立完善的废弃物分类和收集制度,对废弃物进行准确的分类和储存,确保废弃物的安全处理。
2. 鼓励和支持废弃物的资源化利用,如回收再利用废铁、废渣等,推动建立废弃物资源循环利用的体系。
3. 对于无法循环利用的废弃物,采取安全的处置方式,如合理堆肥、焚烧等,以减少对环境和人体健康的影响。
四、加强环境管理和监督1. 建立和健全环境管理体系,制定环境管理制度和标准,并进行科学、规范的执行。
2. 建立和健全环境监测和评估机制,加强对环境状况的监测和评估,及时发现问题并采取相应的应对措施。
3. 加强与环保部门的沟通和合作,及时了解和遵守环保法规,提高环保意识和合规意识。
五、加强环保宣传和教育1. 开展环保培训和教育活动,提高员工的环保意识和环境保护技能,使每个员工都能在工作中注意环保问题。
2. 加强与社会各界的沟通和交流,提高公众对铸造工厂环保工作的了解和认可,形成共同关注环保的氛围。
铸造废气方案
铸造废气方案在现代工业生产中,铸造是一项重要的制造技术,然而,铸造过程中产生的废气对环境和人体健康造成了一定的影响。
因此,开发一种有效的铸造废气治理方案成为了迫切的需求。
本文将针对铸造废气治理方案展开详细探讨,并提出一种可行的解决方案。
1. 铸造废气的成因及影响铸造废气主要产生于铸造过程中的熔化、浇注和冷却阶段。
这些废气包含了大量的有害物质,如挥发性有机物、金属氧化物和颗粒物等,对环境和人体健康造成潜在的风险。
2. 常见的铸造废气治理技术(1)物理吸附技术:通过使用吸附剂吸附废气中的有害物质,如活性炭等。
(2)化学吸收技术:利用化学反应将有害物质转化为无害物质,如氧化石墨等。
(3)湿式废气处理技术:通过喷淋水或其他液体将废气中的有害物质溶解或沉淀。
(4)热氧化技术:利用高温和氧气氧化有害物质,将其转化为二氧化碳和水等无害物质。
3. 铸造废气处理方案的设计针对铸造废气的特点和存在的问题,我们提出以下的废气处理方案:(1)多重治理工艺的组合应用:采用多种治理技术相结合,以提高废气处理效果。
例如,可以将物理吸附和湿式废气处理技术结合使用,通过吸附和溶解的方式去除废气中的有害物质。
(2)定期维护和清洁设备:废气处理设备需要定期进行维护和清洁,以确保其正常运行和处理效果。
清洁废气处理设备可以有效降低废气的排放浓度和影响。
(3)合理调整铸造工艺参数:通过优化铸造工艺参数的设定,减少废气的产生。
例如,可以优化铸造温度和浇注速度等参数,降低废气生成的速率和浓度。
(4)建立废气监测与管理系统:建立废气排放的实时监测系统,对废气排放情况进行全面管理和控制。
及时发现和解决排放异常情况,确保废气排放符合相关环保要求。
4. 废气治理方案的效益铸造废气治理方案的实施可以带来以下的益处:(1)保护环境:废气治理方案的实施可以有效降低废气排放浓度和量,减少对环境的污染。
(2)保障员工健康:有效治理铸造废气可以降低对员工健康的危害,提升工作环境的安全性和舒适度。
铸造厂废气处理设计方案
铸造厂废气处理设计方案铸造厂产生废气主要为石蜡废气、浸氯化铵过程产生的含氨废气、模壳焙烧产生的烟气、中频炉烟尘、喷漆废气,及清砂、切割、打磨和抛光过程产生的粉尘等。
工业废气污染是我国目前主要的污染来源之一,如不及时进行治理,被人体吸收后,容易产生疾病,影响人们的身体健康。
因此,必须采取有效的措施,对废气进行治理,特别是废气,以提升空气质量,减小疾病的发生。
随着工业的迅速发展,铸造企业每年都会产生大量的工业废气,如果未能得到及时处理就直接排入到大气环境中,会直接影响空气质量和人们健康。
经多年的研究和努力,目前针对多种治理废气的技术和方法,对常见的铸造厂废气治理技术和方法进行探讨。
一、废气的主要构成及特点通过对大部分废气的成分进行分析,可以得出,其构成主要包括:甲醛、苯、甲苯、二甲苯等苯系物、丙酮丁酮、乙酸乙酯、油污、糠醛、苯乙烯、丙烯酸、树脂、添加剂、漆雾以及一些含碳氢氧的有机气体等。
废气具有以下特点:有毒、易爆、易燃、不溶于水、可溶于有机溶体、处理困难。
如果不对其进行有效治理,会对人们身体健康构成威胁。
通过采取相应的治理技术,可以有效地处理废气,经处理后的一些物质,还能进行再利用。
二、废气的处理技术和方法目前已有多种技术和方法可有效处理废气,并取得了良好的效果。
针对废气气体,需要采取有效的措施加强治理,降低大气环境中的废气气体含量。
对于废气的治理,大体可以采取以下几种方法:1、光分解法采用这种方法治理废气,可通过以下方面实现:一是采用光照分解,当光照波长达到相应值时,就可以分解废气;二是加入催化剂,通过光照的形式进行废气的分解。
例如,用185mm的紫外线照射有机氯化物和氟氯烃时,能在很短时间内将其进行分解。
在进行光分解过程中通常会产生某些中间物质,但这些东西可能透过延长光的照射或采用氢氧化钠溶液处理掉;三是通过光催化降解,该技术是通过紫外线对TiO2进行照射激活,使H2O生成为OH-自由基,这些自由基会将废气化解为CO2和H2O。
消失模铸造废气处理方案
消失模铸造废气处理方案以下是 7 条关于消失模铸造废气处理方案:1. 嘿,你知道不?消失模铸造产生的废气可不能不管呀!就像家里脏了不打扫怎么行呢!可以采用活性炭吸附法呀。
比如,在一个工厂里,废气排出来,马上就被活性炭牢牢吸住,那些有害的物质就跑不掉啦,空气就能变干净啦!2. 哇塞,想想看,消失模铸造废气那么讨厌,怎么对付呢?焚烧法就很不错呀!好比是一把火直接把这些废气给消灭掉。
就像冬天烤火,一下子把寒冷都驱散了,焚烧法一下子就能让废气无踪影啦!3. 哎呀呀,消失模铸造废气可真让人头疼呀!但我们有办法呀,冷凝回收法了解一下呗!这就好像夏天里的冷饮,把热气都给冷凝下来了。
比如说在某个车间,废气通过冷凝装置,有害物质就被收起来了,干净的气体就出来啦,多棒呀!4. 嘿哟,消失模铸造废气不能放任自流呀!生物过滤法能帮大忙呢!这不就像一个巨大的生态系统,让微生物来把废气给消化掉。
比如在那个工厂,废气进入生物滤池,微生物们欢快地工作着,废气就被处理得妥妥当当啦!5. 哟呵,消失模铸造废气还挺顽固呢,不过咱不怕!光催化氧化法闪亮登场!这就如同给废气来一场神奇的魔法,让它乖乖变干净。
就像在一个神奇的实验室里,废气遇到光催化,一下子就被转化啦,神奇吧!6. 哈哈,消失模铸造废气想捣乱?没门儿!等离子体法来啦!它就像超级英雄一样,把废气打得落花流水。
比如在工厂中,启动等离子体装置,废气瞬间就被搞定了,厉害吧!7. 哇哦,消失模铸造废气可别嚣张呀!吸收法来治你!这就好像给废气洗个舒服的澡。
好比在一家工厂里,用合适的溶液把废气一吸,干净的气体就出来啦,轻松解决问题呀!我的观点结论:处理消失模铸造废气有多种有效的方法,我们应该根据实际情况选择合适的方案,让环境不再受到废气的污染,让我们的生活和工作环境更加健康美好呀!。
压铸厂废气处理方案
压铸厂废气处理方案
1. 嘿,你知道压铸厂废气有多让人头疼吗?就好像一群捣乱的小恶魔,到处乱窜!那我们该咋处理呢?可以采用活性炭吸附呀!就像一个超级大磁铁,把废气中的有害物质都牢牢吸住。
2. 哎呀呀,压铸厂废气可不能放任不管呀!这就像家里的灰尘,不打扫怎么行呢?安装废气净化设备就是个好办法,好比给废气安了个过滤网,把脏东西都拦住。
3. 咱想想啊,压铸厂的废气要是不处理,那危害得多大呀!就跟一只凶猛的怪兽似的。
所以得用喷淋洗涤法呀,就像给废气洗了个舒服的澡,让它变干净。
4. 你说压铸厂废气咋这么难缠呢?这可真是个大麻烦!但咱有办法呀,生物除臭不就挺好嘛,就如同让废气进入了一个神奇的花园,被净化得彻彻底底。
5. 压铸厂废气不处理能行吗?那肯定不行啊!试试UV 光解法怎么样?这就像是给废气来了个紫外线消毒,把有害物质都消灭掉。
6. 哇塞,压铸厂废气可真是个大问题呀!那我们赶紧用等离子体法呀,就好像派出了一群高科技战士,把废气整治得服服帖帖。
7. 嘿,你想想,压铸厂每天产生那么多废气,不处理怎么行呢?低温等离子体技术就很厉害呀,如同给废气施了魔法,让它乖乖变乖。
8. 哎呀,压铸厂废气真让人发愁啊!但有催化燃烧法呀,这不就是给废气点了一把火,让它彻底转化。
9. 压铸厂废气这可不好对付呀!那我们用静电除尘法呀,就好像给废气过了一道电,把杂质都吸附走。
10. 大家想想,压铸厂废气要是不管不顾,那多可怕呀!所以一定要选对处理方案呀!比如用吸收法,就像给废气喂了药,让它变好。
我的观点结论就是:压铸厂废气处理非常重要,一定要根据实际情况选择合适的处理方案,不能马虎呀!。
铸造废气处理方案
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歌博铸造废气净化方案
歌博铸造废气净化方案歌博铸造(天津)有限公司喷涂工艺废气净化处理初步设计方案天津冶金规划设计院环境工程设计所天津市华泉环保设备有限公司2015年02月目录1. 概述 (1)2. 执行标准 (1)2.1 执行标准 (1)2.2 设计依据 (2)3. 工作原理 (2)3.1 工作原理 (2)3.2 设备特点 (3)3.3 处理流程 (4)4. 系统净化工艺流程 (5)4.1 工艺流程方框图 (5)4.2 工艺流程说明 (6)5. 废气处理系统主要设备 (6)5.1 方案1:两车间废气单独处理(两套处理系统) (6)5.2 方案2:两车间废气集中处理(共用一套处理系统) (7)6. 投资估算 (8)7. 废气处理系统用电负荷 (9)8. 服务承诺 (9)附件1:平面布置图 (11)附件2:施工计划表 (13)附件3:净化设备后期维护费用 (14)1.概述歌博铸造(天津)有限公司是德国VTC工业集团于丹麦投资成立的歌博铸造控股有限公司的全资子公司。
德国VTC集团成立于1992年,是一家快速发展的工业企业,年销售额超过7亿欧元。
VTC集团目前投资于5个不同的商业领域,歌博铸造是五大商业领域中最大的一个,拥有丹麦、瑞典、德国、挪威和中国(天津、徐州)6家工厂。
歌博铸造(天津)有限公司正式成立于2013年,其前身为维斯塔斯风力技术(中国)有限公司机加工厂,于2008年开始建设并于2009年开始投产。
目前在重型机械和能源行业主要为维斯塔斯等公司提供优质的产品和服务。
其中喷涂废气是喷漆过程中产生的,所有排放均达到现有国家、地方排放标准的要求,为了达到新排放标准(2016年1月1日起实施)的要求,公司拟采取一套合理有效的治理方案,以便进一步降低喷涂废气的排放总量。
本方案建议在现有废气处理设施基础上增设低温等离子有机废气净化设备,经该设备处理后有机废气转化为无毒的CO2和H2O,从而可以达到新排放标准的各项指标要求。
压铸废气方案计划材料
工厂空电压铸废气处理项目技术方案概述方案概述一、工程设计概况1.项目概况:车间共安装压铸机13台,其中熔铝炉和压铸机在生产过程中会产生一定的压铸废气,主要污染物为熔融金属挥发出的气态物质冷凝产生的烟尘、脱模剂挥发产生的油脂与氧化产生的烟尘、水蒸气等,且温度较高。
业主领导对环保工作一贯极为重视,为了提高企业的社会责任,同时减少压铸废气对周围环境和厂内员工身体健康的影响,决定对此废气进行改造治理。
2.设计排放标准:具体各项指标如下表:二、原有工艺流程:1.熔铝炉废气原有处理工艺流程:2.压铸机废气原有处理工艺流程:三、改造后工艺流程:1.熔铝炉废气处理工艺流程:说明:每台熔铝炉废气设计处理风量为4000 m3/h,其中:一套熔铝炉废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量24000 m3/h;一套熔铝炉废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量28000 m3/h。
熔铝炉废气由布袋除尘器上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。
含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体,由出风口排出。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
2.压铸机废气处理工艺流程:说明:每台压铸机废气设计处理风量为5000 m3/h,其中:一套压铸机废气系统A处理6台熔铝炉废气,总处理风量30000 m3/h;一套压铸机废气系统B处理7台熔铝炉废气,总处理风量35000 m3/h。
静电除尘器利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。
在强电场中空气分子被电离为正离子和电子,电子奔向正极过程中遇到尘粒,使尘粒带负电吸附到正极被收集。
静电除尘器在压铸车间废气处理应用中有很好的处理效果,同时对废气中脱模剂等油性污染物有去除效果。
工艺流程图中阴影文字框为原有设备。
四、工程清单工程范围:1、熔铝炉废气处理系统:1)保留现有熔铝炉废气收集罩、排风管、排风机继续使用,楼顶以上风管外表面除锈喷漆翻新处理。
压铸车间废气方案
常州**气动科技有限公司压铸车间废气处理方案书项目编号:myhb-190501编制单位:常州铭佑环保工程有限公司编制时间:2019/06/24第一部分解决方案第一章项目及现场概况Ⅰ、压铸溶炉烟尘主要污染物:㈠烟尘(主要少量金属颗粒气体烟尘);Ⅱ、压铸溶炉烟尘废气污染物的形成及危害性:溶炉烟尘:在溶炉压解过程中,对环境造成影响的工序主要是熔炼过程。
在熔炼过程中,产生的废气中含有大量的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体;炉料(废铝、锡)加热之后,废料本身的油污及夹杂的可燃物会燃烧,也会产生大量含硫、碳和氮的氧化物;在熔炼过程,为了减少烧损、提高铝、锡的回收率并保证铝锡合金的质量,要加入一定数量的、精炼剂和除气剂等,这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反应,产生大量的废气和烟尘,这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物,同时还可能含有有害物质,这些都可能对车间及周围的环境产生污染。
其特点为极具刺激性,随空气的流动而扩散於大气中,能通过人体呼吸或直接作用人体,对人体的呼吸系统、血液、心肺、肝脏、黏膜、眼睛、神经等造成伤害,易患神经衰弱、头痛、头晕、疲倦无力、失眠、关节痛等疾病,咽喉痛的发病率也相当高,少数操作工人可能还会患有肝脏肿大和尘肺病的风险。
1.项目概况现场为:压铸车间押出工序及熔炉熔融废气处理;车间,在生产同时产生少部分的voc有机废气及少部分的烟尘,需方暂时没有提供准确的环评要求;我公司针对现场情与需方沟通况决定采用:1、压铸机模具处理方式:集风罩收集、过滤箱过滤、高空排放;此设计根据双方沟通一致同意选用此处理方式;第二章设计依据、原则、范围及治理目标2.1设计依据1)《中华人民共和国环境保护法》;2)《中华人民共和国大气污染防治法》;3)GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》;4)业主提供的相关资料和公司的现实情况;5)《环境空气质量标准》(GB3095-1996);6)《机械工程设计手册》;7)《电器工程设计手册》;8)《环境工程设计手册》;9)《大气污染控制工程》;10)《工业企业设计卫生标准》;11)《通用用电设备设计规范》(GB50057-94);12)多年来从事该废气治理工程的设计的成功经验。
压铸车间废气处理方案
压铸车间废气处理方案引言压铸车间是一种常见的工业生产车间,但是废气排放问题也是一个令人关注的话题。
压铸车间产生的废气主要包括挥发性有机物(VOCs)和金属氧化物。
这些废气对环境和人员健康都带来了潜在风险。
因此,制定一套高效的废气处理方案对于保护环境和员工健康至关重要。
本文将介绍一个综合的压铸车间废气处理方案。
压铸车间废气处理方案的设计原则在制定压铸车间废气处理方案时,需要考虑以下设计原则:1.高效性:废气处理方案应具备高效处理废气的能力,确保排放达到相关环境标准。
2.经济性:废气处理方案应具备一定的经济性,降低运营成本并提升工作效率。
3.安全性:废气处理方案不应对员工的安全和健康造成任何影响。
4.环保性:废气处理方案应具备环保性,减少对环境的污染和破坏。
压铸车间废气处理方案的具体步骤1. 废气收集首先,需要对压铸车间产生的废气进行收集。
在每个压铸设备上设置废气收集罩,并通过管道将废气输送至废气处理设备。
2. 预处理废气处理的第一步是预处理,目的是去除废气中的固体颗粒物和大部分水分。
这可以通过采用旋风分离器或电除尘器来实现。
旋风分离器通过离心力将颗粒物与废气分离,电除尘器则利用电场吸附颗粒物并收集。
3. VOCs处理压铸车间废气中的挥发性有机物(VOCs)是主要的污染源之一。
经过预处理后的废气需要经过VOCs处理系统进一步处理。
常见的VOCs处理技术包括活性炭吸附、低温等离子体氧化和催化燃烧等。
选择合适的VOCs处理技术需要考虑成本、废气特性和处理效果等因素。
4. 金属氧化物处理金属氧化物是压铸车间废气中的另一个主要成分。
金属氧化物可以通过湿式废气处理系统来去除。
湿式废气处理系统利用化学反应将金属氧化物溶解或沉淀,并通过废液回收循环使用。
5. 废气排放处理后的废气达到排放标准后,可以进行排放。
废气排放应遵循相关法规要求,确保不对周围环境和人员健康造成任何影响。
废气处理效果的监测和维护完成压铸车间废气处理方案后,需要进行废气处理效果的监测和维护。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中,铸造车间是一个重要的环节,也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性,会产生大量的粉尘、废气等污染物,给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此,铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境,各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害,还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外,铸造车间还存在着废气的排放问题,如烟尘、二氧化硫等有害气体,给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题,我们可以采取以下一些除尘方案:2.1 安装除尘设备首先,在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备,如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体,减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时,还需要对其进行定期的检修和维护,确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次,可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如,在熔炼和铸造环节中,可以采用封闭式操作,减少粉尘的扩散;在运输和存储过程中,可以使用密封性好的容器和设备,减少废气的排放。
此外,还可以推广使用低污染的原材料和燃料,减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程,还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施,提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备,确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合,才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后,为了保障除尘方案的有效性,需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况,及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时,还可以通过与其他企业和行业的交流和分享,互相借鉴经验,共同提高工业生产的环保水平。
铸造废气方案
铸造废气方案随着现代工业的快速发展,尤其是金属铸造行业的发展,废气污染问题逐渐浮出水面。
铸造废气的排放不仅对环境造成了巨大的负担,还会对人们的健康产生不可忽视的影响。
因此,制定合理的铸造废气处理方案成为了迫切需要解决的问题。
废气主要来自铸造过程中金属液体熔炼、铸件冷却、模具制作等环节,其中包含大量的有害物质,如二氧化硫、一氧化碳、重金属等。
这些废气在排放过程中直接释放到大气中,对周围环境和人体健康造成潜在威胁。
为应对铸造废气排放问题,一个有效的废气处理方案是必不可少的。
首先,铸造企业应当优化生产工艺,在源头上减少废气的产生。
通过优化金属液体的熔炼温度和燃烧条件,减少有害物质的生成和排放量。
同时,在模具制作过程中使用环保材料,减少有害物质的释放。
其次,引入先进的废气处理设备也是解决铸造废气问题的有效途径之一。
如利用高效的废气处理系统进行废气的收集、净化和排放监测。
这一系统可以通过各种技术手段,如传统的物理吸附、催化氧化、活性炭吸附等,对废气中的有害物质进行去除和转化,以达到排放标准。
除了引入废气处理设备,铸造企业还可以通过节能减排的方式来降低废气排放量。
例如,采用先进的燃烧技术和高效的能量回收系统,减少能源的消耗和废气的产生。
此外,合理规划和布局车间,采用高效的通风系统,能够有效减少废气的扩散和排放。
在铸造废气治理方案的实施过程中,政府的引导和监管也是至关重要的。
政府可以制定相应的法律法规,规范铸造企业的废气排放行为。
同时,还可以提供相应的技术支持和经济激励措施,鼓励企业采用先进的废气处理设备和节能减排措施。
另外,加强铸造废气治理技术研发也是解决问题的关键。
通过推动科技创新,开展废气治理技术的研究和开发,不断提高废气处理的效率和效果。
同时,还可以探索新的处理方法和技术,如生物治理、膜分离等,以适应不同类型的废气和污染物。
综上所述,铸造废气治理是一个重要的环保课题。
通过优化生产工艺、引入废气处理设备、节能减排和加强技术研发等多种手段,可以有效降低铸造废气污染对环境和人体健康的影响。
压铸机废气处理方案
压铸机废气处理方案
随着工业化进程的不断加快,压铸机在生产过程中产生的废气也越来越成为环保问题的热点。
为了达到环保要求,针对压铸机废气处理问题,制定了以下方案:
1. 安装废气处理设备
在压铸机排气口处安装废气处理设备,如空气净化器、除尘器、废气吸收器等,能有效去除废气中的有毒有害物质,减少对环境的污染。
2. 加强通风设备
在压铸车间内加强通风设备的使用,增加自然通风,以保持良好的室内环境,同时也能有效降低废气的浓度。
3. 优化生产工艺
通过优化生产工艺,减少废气的产生。
例如,采用低污染的材料和生产工艺,合理调整压铸机的工作参数等,都能有效降低废气排放量。
4. 强化废气监测
建立废气监测系统,定期对压铸车间内的废气排放进行检测和分析,及时发现并解决问题,确保废气排放符合环保标准。
综上所述,压铸机废气处理方案主要包括安装废气处理设备、加强通风设备、优化生产工艺和强化废气监测等措施,能够有效降低废气排放量,保护环境,符合环保要求。
- 1 -。
小铸造厂环保治理方案
2.废水治理
(1)加强生产过程控制,减少废水产生;
(2)对废水进行分类收集,设置合理的收集系统;
(3)采用物理、化学、生物等方法对废水进行处理,实现废水零排放;
(4)建立废水处理设施运行管理制度,确保设施正常运行;
(5)定期对废水处理设施进行维护、检修,保证设施处理效果。
4.噪音治理
-声源控制:选用低噪音设备,对高噪音设备进行隔离、减振处理。
-传播途径控制:在厂房设计时考虑隔音措施,如设置隔音墙、隔音门窗等。
-个人防护:为员工配备耳塞等个人防护装备,减少噪音对员工的危害。
四、实施与管理
1.制定详细的实施计划,包括治理项目的进度安排、资金预算和人员配置。
2.设立环保治理专项小组,负责治理工作的日常管理和协调。
2.废水实现零排放;
3.固废得到有效处理和资源化利用;
4.提高能源利用效率,降低能源消耗。
三、治理措施
1.废气治理
(1)加强源头控制,采用清洁生产技术,减少废气产生;
(2)对废气进行分类收集,设置合理的收集系统,确保废气收集率;
(3)采用高效除尘、脱硫、脱硝等处理设施,对废气进行处理;
(4)设置在线监测系统,实时监测废气排放情况,确保废气排放达标;
(1)开展能源审计,查找能源浪费环节,制定节能措施;
(2)采用高效节能设备,提高能源利用效率;
(3)建立能源管理体系,实行能源消耗定额管理;
(4)开展员工节能培训,提高员工节能意识;
(5)定期对能源设备进行维护、检修,保证设备高效运行。
四、实施保障
1.加强组织领导,成立环保治理工作领导小组,明确责任分工;
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.有限公司铸造车间废气处理工程技术方案.河南蓝源环保科技有限公司2019 年 7 月.目录第一章项目概况 (1)第二章工程设计内容 (1)2.1 工程范围 (1)2.2 技术规范 (1)2.3 设计依据 (1)2.4 设计原则 (1)2.5 设计内容 (1)第三章设计参数 (3)3.1 污染源分析 (3)3.2 设计处理能力 (3)3.3 设计处理后废气浓度和排放标准 (3)第四章废气处理工艺分析及场地确定 (3)第五章技术方案 (4)第六章光氧催化技术说明 (5)第七章活性碳吸附技术说明 (8)第八章投资估算 (9)第九章效益评估 (10).第一章项目概况**有限公司是一家专业从事行车车轮制造的民营企业。
公司技术力量雄厚,设备精良,检测手段齐全。
拥有熔炼、压铸、表面处理、检测等设备设施。
其车间在生产过程中铸造车间的浇注工艺产生有害烟气对环境造成污染;因此为响应国家有关环保法规的要求,公司对铸造车间产生的废废气进行相关处理达到国家规定的排放标准后,才能排入大气。
河南蓝源环保科技有限公司是专门从事废气、废水污染治理的环保公司,根据多年的实际工程经验,我们本着认真、负责的态度提出如下方案,废气排放均可达到所要求的标准 ,供甲方或建设方参考。
第二章工程设计内容2.1 工程范围本工程范围包括:处理装置、配电、非标设备设计和设备制造、采购以及系统的安装、调试、验收等。
2.2 技术规范1、《大气污染控制工程》;2、《工业通风除尘技术》;3、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996 );4、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93 );5、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002 );6、参考业主提供的有关废气参数的资料。
.2.3 设计依据1、甲方提供的基础资料;2、我方针对甲方废气介质和设计要求所做的分析化验及小试结果;3、类似工程治理的工程经验和技术;4、国家现行的建设项目环境保护设计规定;5、设计技术规范与标准;2.4 设计原则1、借鉴类似废气处理工程实践经验,广泛参阅相关资料;2、处理工艺稳定、合理、可靠、实用;3、运行费用低,管理操作简便;4、根据场地情况,合理布局。
2.5 设计内容废气捕集罩的设计车间内外废气管道的布置;火花捕集器的设计;烟气净化设备(光离设备+ 活性碳吸附)设计;净化系统参数设定及主要设备选型;净化系统的总布置图。
第三章设计参数3.1 污染源分析根据业主所提供的资料,主要废气来源为:铸造车间生产过程中:融化- 造型- 下芯 - 浇注 - 后处理等工序,其中在浇注时产生大量水汽及树脂,乌洛托品,硬脂酸钙,煤粉,淀粉,孕育剂(锡)金属合金,在高温 1400℃-1500 ℃下发生化学反应分解的氨气,乙酸酯,硫化氢,无量纲等挥发性臭味。
等。
3.2 设计处理能力根据业主方提供的数据,该公司生产生废气约为80000m 3/h ,设计时废气处理系统按 10000 m 3/h 设计。
3.3 设计处理后废气浓度和排放标准1.烟尘捕集率:> 95%2.排放浓度:≤ 30mg/Nm 3排放标准:排放标准执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)中二级排放标准及业主方要求。
环评文来自/第四章废气处理工艺分析及场地确定1.新建除尘系统方案废气收尘罩→烟道+ 火花捕集系统→光氧等离子一体系统→活性碳吸附系统→风机→烟囱→达标排放。
铸造废气通过引风机抽出,由收集罩管道进入光催化除臭设备内,在高能紫外线照射下,使( VOCs)化学键开环和断裂等多种反应(光化学反应),降解转变成 CO2,H2O 等低分子化合物;一方面利用高能紫外光照射空气中的氧气生成臭氧,臭氧吸收紫外线生成氧自由基和氧气,氧自由基与空气中的水蒸气作用生成羟基自由基,一种更强的氧化剂,与醇、醛、羧酸等有机废气,彻底氧化为水、二氧化碳等无机物。
另外,未吸收紫外线的臭氧也是一种强氧化剂,与一些有机废物接触后将其氧化生成水、二氧化碳等无机物。
净化后的气体再进入活性碳吸附系统吸附残余的挥发性有机物废气,最后经过风机、烟囱达标排放。
2、根据业主实际现场情况,设计在浇注口顶处架建移动式收集罩建设该工程。
第五章技术方案1.风量的确定设计风量为: 10000 m 3/h ;设计温度: 80-120 C °2设计内容2.1 方案采用净化风量10000m 3 /h 设计。
根据现场的情况设计活动吸尘罩并配备活接软管方便插拔,新建火花捕集系统用来满足烟气进入系统时要求。
保证在燃烧再生废料中具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对系统里的部件表层不粘糊。
保证系统正常运行。
2.1.1 系统设计烟气捕集罩的设计浇注时外冒的废气会成系统性的往上走,因此该捕集罩位于浇注口的上方。
根据废气特性确定捕集罩的罩口风速在 1.5m/s 左右。
捕集罩必须解决的几个问题:a、不能影响操作工人正常工作;b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。
管网设计:按除尘系统风量要求,从收尘罩及相应支线管路的尺寸,计算主管道及各部位连接管道的尺寸。
火花捕集系统设计:保证火花捕集同时系统进一步降温,以满足系统运行要求。
风机选型: 4-72NO.8A第六章光氧催化技术说明光氧催化技术介绍1、 UV 光催化设备工作原理:(1)本产品利用特制的高能高臭氧UV 紫外线光束照射有机废气,裂解有机废气如:VOC 类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机高分子化合物的分子链在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如 CO2、H2O 等。
(2)利用高能高臭氧 UV 紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。
UV+O2→ O-+O *(活性氧 )O+O2 →O3(臭氧 ),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对有机废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
(3)纳米光催化TiO2,其作用机理简单来说:纳米光催化剂TiO2 在特定波长的光的照射下受激生成“电子—空穴”对(一种高能粒子),这种“电子—空穴”对和周围的水、氧气发生作用后,就具有了极强的氧化-还原能力,能将空气中醛类、烃类等污染物直接分解成无害无味的物质,以及破坏细菌的细胞壁,杀灭细菌并分解其丝网菌体,从而达到了消除空气污染的目的。
(4)有机废气利用收集排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能 UV 紫外线光束、臭氧 O3 及纳米光催化 TiO2 等技术组合起来对废气进行协同分解氧化反应,使废气降解转化成无害无味化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出。
2、 UV 光催化设备的性能优势:(1)高效:能高效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物。
(2)无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使有机废气通过本设备进行分解净化,无需添加任何物质参与化学反应。
(3)适应性强: UV 高效光解废气净化设备可适应高浓度,大气量的有机污染物净化处理,可每天24 小时连续工作,运行稳定可(4)运行成本低:UV 高效光解废气净化设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需作定期检查,本设备能耗低,设备风阻极低< 50pa,可节约大量排风动力能耗。
(5)设备占地面积小,自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件。
(6)优质进口材料制造:防火、防腐蚀性能高,设备性能安全稳定,采用冷板喷粉或者不锈钢材质,设备使用寿命在十五年以上。
3、设备技术参数:处理风量: 10000 m3/h;设备尺寸: 1850×1100×1500mm;功率 / 电压: 6kw/220v;UV 灯管数量: 40 支;功率: 150W/ 支;风阻< 300pa。
第七章、活性炭吸附技术说明活性炭吸附系统:由于固体表面上存在着未平衡饱和的范德华分子力或化学键力,因此当此固体表面与气体接触时,就能吸引气体分子,使其浓集并保持在固体表面,这种现象就是吸附现象。
活性炭本身因具有大量的微孔而拥有巨大的表面积,对通过活性炭微孔的气体分子存在很强范德华吸引力,尤其对大分子的苯环类有机物、长琏类有机物具有良好的吸附性。
本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用活性炭微孔表面的这种吸附性能,使废气中的有机污染物被吸附在活性炭固体表面,从而与气体混合物分离,达到净化的目的。
.第八章投资估算1.处理风量: 10000m3/h2.气体温度:≤120℃3.排放浓度: 30<mg/m3主要工艺设备投资估算序号设备名称数量单位价格(万元)规格备注1光氧等离子一体机1台10000m3/h2活性碳吸附箱1台10000m3/h3离心风机1台18.5kw4风管1套DN400,300,1505排气筒15M DN4006型钢支架1套A3 钢7管道管件1套国标8现场控制1套9电缆1套国标10辅助材料1套11小计12安装费13调试费14技术服务费15运输费合计16.第九章效益评估1、运行费用估算运行费用主要有:电费、人工费等。
(按 3000 小时 / 年计算)(1)电耗电费的支出项目为光氧催化、风机等的耗电,初步估计值用电量为20kw。
按电费 0.52 元 /kWh ,年运行 3000 小时计。
电费共 3.12 万元。
电源采用 380V,50HZ 交流电。
(2)人工费本系统由于运行、维护管理简便,安排人进行日常管理、维护,本系统可由厂里人员兼管。
(3)运行费合计该系统全年 (按 3000 小时计 )总运行费用为 3.12 万元。
2、效益评估A、环境效益废气经过处理后达标排放将大幅度削减废气污染物排放量。
对邻近空气质量影响将大大地减少,有效降低废气排放对环境的污染,具有良好的环境效益。
B、社会效益环境污染与生态恶化制约了本地工业经济的进一步发展,通过本工程的实施,废气集中处理,使大气环境得到改善,这对进一步改善投资环境,吸引投资,促进当地工业经济发展有着积极的作用。
有利于促进当地经济发展,因此该项目具有明显的社会效益。