第六章浇注系统及溢流排气系统设计

第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
分流锥设计
• 分流锥的作用是分流金属液和开模时将直 浇道带出
• 表面光洁 • 有利拆装
普通
wk.baidu.com
第六章浇注系统及溢流排气系统带设顶杆
计
卧式冷室压铸机浇口套设计
1－压室 2－浇口套 3－分流锥
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
卧式冷室压铸机直浇道设计
浇口套与压室连接方法
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
尺寸设计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
与横浇道连接
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
长度设计
压铸件吨 横浇道长度L
位
（mm）
＜63 D/2+(15～20)
L
63
D/2+(20～25)
125
D/2+(25～35)
250
D/2+(35～45)
400
D/2+(35～45)
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
内浇口设计
• 由横浇道到压铸件连接的一段称为内浇口 • 作用：使横浇道中输送的低速金属液变成
高速金属液流入型腔，并有理想的流态
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
内浇口的位置设计
• 位置设计与浇口类型的选择是一致的 • 位置设计往往是内浇口设计最困难的 • 内浇口的位置在模具中不能更改 • 内浇口的位置决定了模具的结构
横浇道基本形式
a)
b)
一模多件：卧式冷室压铸机
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
设计要点
• 横浇道的截面积大于内浇口截面积应从直 浇道起到内浇口逐步缩小，防止合金液吸 气
• 长度尽可能的短，以便节约金属和减少充 填阻力，有利压力的传递
• 形状上尽量减少热量损失 • 模具上横浇道的抛光方向应与合金流动方
• 根据压铸件的质量选择喷嘴导入孔直径 • 各段均有斜度（1°30′~3 °） • 各段连接处有一阶梯，单边为0.5~1mm • 环形截面的面积应是喷嘴的1.2倍,壁厚大于
3
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
立式冷室压铸机直浇道设计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
立式冷室压铸机直浇道设计
浇口套设计： 在定模座板上 A面与喷嘴密合，B 面于镶块孔密合 固定牢固，拆装方 便
向一致
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
形状与尺寸设计
• 一般采用梯形横浇道，有利于加工，和与 内浇口连接
• 平均厚度为1.2~1.5倍压铸件平均壁厚，小 型件4～6mm,中大件8～10mm
• 截面积为3倍内浇口截面积 • 长度30～40mm
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
截面形状
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
卧式冷室压铸机直浇道设计
• 根据压射比压和压铸机的压射力确定压室直径， 即直浇道直径 πD2/4=Fy /pb
• 浇口套的壁厚一般为直径的1/3~1/2 • 离分型面15～25mm处留一斜度，有利于出型 • 最好设置分流锥 • 直浇道应布置在横浇道下方 • 可以与压室一起设计为整体压室
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
内浇口设计要点
• 先进入的金属不立即封闭排气槽和分型面， 最好首先充填型腔深部
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
设计要点
• 金属进入型腔后不直接冲击型芯
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
设计要点
设置在厚壁处，有利于压力传递
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
设计要点
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
卧式冷室 压铸机设 置分流锥
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
卧式冷室压铸机直浇道设计
• 如卧式压铸机采用中心浇口，直浇道的设 计与立式压铸机相同，但在浇口套内设计 螺旋槽，有利于扭断余料饼
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
热室压铸机直浇道设计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统类型
点浇口 在型腔底部采用点状浇口 克服了端浇口的缺点，但模具复杂
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统类型
多支浇口 树枝状的浇 口形式 实际是侧浇 口运用于多 个型腔
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统设计过程
• 分析压铸件的情况 • 确定采用压铸机的类型 • 选择浇注系统的类型（与分型面同时考虑） • 布置分型面 • 计算各部分的尺寸
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
直浇道设计
• 直浇道与压铸机相连接 • 将合金液引入横浇道 • 不同的压铸机需要不同的直浇道
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
立式冷室压铸机直浇道设计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
立式冷室压铸机直浇道设计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
立式冷室压铸机直浇道设计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
横浇道基本形式
一模一件 扇形（扩张式）
一模一件 平直式
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
横浇道基本形式
T形浇道
锥形切 向浇道
圆形浇道
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
横浇道基本形式
a)
一模多件：热压室和立式冷室压铸机
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
热室压铸机直浇道设计
• 根据压铸件的结构和质量选择直浇道的尺 寸
• 环形部分壁厚取2～3mm和3～5mm • 斜度为2～6° • 与喷嘴连接处应密合 • 应设置冷却系统
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
横浇道设计
• 连接直浇道和内浇口的通道 • 作用： 1. 将合金液引入内浇口 2. 预热模具 3. 传递压力
第六章浇注系统及溢流、排气系统设计
浇注系统的作用： 将合金液从热压室中的压射嘴或冷压室中的 压室中送到模具的型腔中。
要求： 对合金液较小的阻力，合金液有理想的流 态，有效的传递压力
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统类型
切线浇口 充填时阻力小，型 腔外表面的质量好 适用于圆环状压铸 件
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
缝隙浇口
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统类型
环形浇口 内浇口为半 环形 先填充一半 然后充填另 一半
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统类型
中心浇口 内浇口设置在型腔的底部的孔的周围 充填方向与排气的方向一致
第六章浇注系统及溢流排气系统设 计
浇注系统类型
端浇口（顶浇口） 浇口设置在型腔 底部 合金液充填方向 于排气方向一致 浇口处容易出现 缩孔